φ134水桶注塑模CADCAM設計【材料成型及控制工程專業(yè)資料】
資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】
附件一 英文文獻翻譯
譯文： 1. 基于Pro/E的復雜型面注射模具優(yōu)化設計
高質量的塑料模具與塑料性能、成型工藝和制品設計密切相關。目前大多數(shù)模具設計人員主要依靠自己的經驗或設計手冊進行設計,但由于塑料制品的多樣性、復雜性和設計人員經驗的局限性,長期以來,工程技術人員很難精確地設計出一套可減少成本、節(jié)省時間、提高產品的質量及合格率的最合理工藝方案。往往是模具設計加工完以后需要不斷地試模與修模才能正式投入生產，有些模具由于無法修復而報廢。文章以玩具汽車外殼注射模設計為例,采用現(xiàn)代最新模具設計理念,運用軟件對塑件進行模流分析、對成型曲面進行分模,很好地解決了受設計人員經驗局限的影響，同時大大縮短了模具設計和制造周期,加快了塑料產品的更新?lián)Q代，提高了企業(yè)競爭力。
1、對塑件進行模流分析
1.1建立有限元網(wǎng)格模型
塑件經Pro/E建模后,便可運用MoldFlow軟件自動生成網(wǎng)格模型,但自動生成的網(wǎng)格缺陷較多，還需手工進行修正。經很好的修正后,生成的有限元網(wǎng)格總數(shù)為32033個,網(wǎng)格的劃分及網(wǎng)格的形態(tài)符合合理的網(wǎng)格要求,系統(tǒng)提示網(wǎng)格匹配率達到92.1%，可較好地完成后續(xù)工作。最終生成的網(wǎng)格模型如圖1。
1.2最佳澆口位置分析
澆口位置選擇的好壞直接影響到塑件的成型狀況、模具的總體結構。因此澆口位置的選擇應合理。此塑件的成型工藝條件為:模溫60℃、熔體溫度為200℃、開模時間10s、注射保壓冷卻時間總和為30s，填充控制、速度卩壓力控制轉換為自動設置,保壓控制為填充壓力與時間關系，采用默認值,澆口最佳位置分析結果如圖2所示。圖中深色區(qū)域為最佳澆口位置區(qū)域，結合塑件外觀形狀,澆注系統(tǒng)可采用直流道環(huán)形澆口或輪輻式澆口，澆口位置選在上表面Ф10的孔上。
2 、Pro/E分模
Pro/E分模功能非常強，不論塑件外形多么復雜,都可通過曲面復制、補破孔、裙邊等功能將模具成型零件分出?；诖怂芗耐庑谓Y構、最佳澆口注射位置，初步確定模具采用四面?zhèn)然瑝K分型。經Pro/E分模后的爆炸圖于圖3所示。
3、模具總體結構設計
考慮此塑件的分模特點，模具設計時,分型面與開模面不在同一平面。塑件上表面成型可用一大型芯（凹模），鑲于定模板上,用螺釘固定。四側做成四塊側滑塊，四塊滑塊將塑件四側與定模大型芯緊緊包住?；瑝K采用斜導柱側抽芯結構。斜導柱固定于定模,滑塊在動模,開模面高于分型面,如圖4所示。為降底模具成本動模做成分體式,動模大型芯（凸模）鑲入動模,下面用動模墊板固定。此結構特點在于：開模面與分型面不在同一平面,避免了需先抽芯后才能使塑件隨動模移動,模具結構簡單,節(jié)省了模具制造成本,且不會在塑件表面留下飛邊（塑件表面被四側滑塊包住,分模面不與塑件表面接觸），提高了模具的精度,可延長使用壽命。澆注系統(tǒng)設計時，由于塑件上表面中心孔較小，因而需在凹模上加工主流道,加工工藝采用線切割。考慮澆口套與凹模主流道的完好接觸,將澆口套插入凹模5mm,這樣主流道的接觸處將不會產生溢料,如圖4所示。冷卻水道開設在凹模上,采用循環(huán)式布置。
4、模具三維裝配圖設計
經以上各結構的設計、計算，運用Pro/E EMX，選用標準模架。最后生成的模具三維爆炸圖如圖5所示。
本設計采用Pro/E建模,利用Pro/E曲面建模方便，快速的特點,很好地保證了玩具汽車外觀美觀、仿真感強的要求。設計前先用購，MoldFlow對塑件進行模流分析仿真,大大降低了模具設計、制造的反修次數(shù)。模具設計運用Pro/E EMX插件對模具進行三維實體建模與仿真，并進行相應的干涉檢測,大大縮短了模具設計的時間。運用Pro/E 完成的模具三維立體圖,可將各零件直接轉換為CAD出圖,可使模具各零件同時進行加工,進一步減少了模具的制造周期。經Pro/E 分模后生成的成型零件可直接用于數(shù)控自動編程,然后進行CNC加工。提高了生產效率，同時也可保證復雜曲面加工精度。
收藏