HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體工藝分析與夾具設(shè)計(jì) DZYG38B-44 機(jī)體【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、SW三維圖紙】
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機(jī)械加工工藝規(guī)程
零件名稱
機(jī)體
序號(hào)
48
零件圖號(hào)
DZYG38B-44
材料牌號(hào)
20Cr
下料尺寸
φ250×225
單重
87kg
每臺(tái)數(shù)量
1
序號(hào)
工序
工序內(nèi)容
設(shè)備
夾具
量具
工時(shí)min
準(zhǔn)終
單件
1
鋸
按長(zhǎng)度225下料,兩面平行度<2
鋸床
卷尺
0.5
0.8
注:凡有裂紋、夾皮等缺陷的
毛坯一律不能用
2
銑
加工外形
銑雕機(jī)床
卡尺
6
16
a、長(zhǎng)度尺寸215h10留余量
2-2.5
b、寬度尺寸61±0.3
留余量1-1.5
其余尺寸均按圖完成
3
車
按工藝圖紙要求加工
C6260
專用夾具
卡尺
4
14
a、在專用夾具上按工藝要求
深度尺
找正零件
內(nèi)勾卡尺
保證位置尺寸142
內(nèi)徑表
確??字行呐c外形位置
確無(wú)誤
b、加工φ48通孔
φ118h7;φ113H7;φ80.2H8
φ70.2H8按工藝圖紙要求留余量
特別注意:槽深尺寸
φ95.1H8;φ85.1H8加工至
φ94.9±0.1;φ84.9±0.1
c、按工藝圖紙尺寸要求完成
它孔、槽的加工。
平左端面,以確???
與端面垂直
編制
審核
會(huì)簽
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
圖樣標(biāo)記
共4頁(yè)
第1頁(yè)
機(jī)械加工工藝規(guī)程
零件名稱
機(jī)體
序號(hào)
48
零件圖號(hào)
DZYG38B-44
材料牌號(hào)
20Cr
下料尺寸
φ250×225
單重
87kg
每臺(tái)數(shù)量
1
序號(hào)
工序
工序內(nèi)容
設(shè)備
夾具
量具
工時(shí)min
準(zhǔn)終
單件
d、以左端面為基準(zhǔn)校正
φ48孔
按工藝圖完成
φ65H7;φ92H7
φ97H8三沉孔及端面加工
加工右端面,保證尺寸
215.7±0.05
4
鏜
以215.7左端面為基準(zhǔn)裝夾零件
T110
專用夾具
深度尺
5
15
a、加工φ32通孔
卡尺
φ39.3;φ44.3沉孔
內(nèi)徑表
及鏜φ56.3沉孔。
注意:保證中心距90.5
b、以215.7左端面為基準(zhǔn)裝零件
校上下孔中心連線與工作臺(tái)垂直
加工φ40H7沉孔,
銑尺寸61平面
同理加工另一面
注意:位置尺寸80±0.5
126.35±0.05;65
c、加工兩處O型密封圈溝槽
φ20H8 ,φ28h8
深
d、鉆、擴(kuò)3-φ22通孔
注意角度10°
位置尺寸:85±0.2
120.5±0.2;40±.02
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處數(shù)
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共4頁(yè)
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機(jī)械加工工藝規(guī)程
零件名稱
機(jī)體
序號(hào)
48
零件圖號(hào)
DZYG38B-44
材料牌號(hào)
20Cr
下料尺寸
φ250×225
單重
87kg
每臺(tái)數(shù)量
1
序號(hào)
工序
工序內(nèi)容
設(shè)備
夾具
量具
工時(shí)min
準(zhǔn)終
單件
5
鉗
a、找正φ40孔中心
搖臂銑床
3
15
加工2-M16深30正反兩面,
注意角度10°
位置67.5±0.2
b、找正中心
加工2-M12深25
注意角度20°
位置60±0.2;25.35
c、按工藝圖尺寸角度及位置
要求加工各處φ14斜孔
d、加工φ8深196孔
鉆φ6斜孔與φ8孔相通
注意角度45°,位置19
e、φ6斜孔深度152
角度5° 加工M8深20
鉆φ3孔兩處與φ6孔相通
注意角度40°、45°
位置40;2.5
f、加工M12×18吊環(huán)螺孔
6
銑
以右端面為基準(zhǔn)
校正尺寸61側(cè)平面
加工臺(tái)階
位置尺寸
形狀尺寸10×7
7
熱處理
滲碳淬火
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處數(shù)
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機(jī)械加工工藝規(guī)程
零件名稱
機(jī)體
序號(hào)
48
零件圖號(hào)
DZYG38B-44
材料牌號(hào)
20Cr
下料尺寸
φ250×225
單重
87kg
每臺(tái)數(shù)量
1
序號(hào)
工序
工序內(nèi)容
設(shè)備
夾具
量具
工時(shí)min
準(zhǔn)終
單件
8
磨
a、平磨215h10兩端面
M7130
專用夾具
深度尺
4
32
注意:確保各沉孔端面
M2120
卡尺
均有磨量
內(nèi)徑表
b、用三爪卡盤專用夾具
校正端面<0.02
以右端面為基準(zhǔn)
加工φ118h7;φ113h7;
φ82.2H8;φ70.2H8孔
φ40孔磨圓見(jiàn)光(工藝孔)
c、以左端面定位夾持工件
校φ48孔加工φ65H7;
φ92H7;φ97H7孔
d、校正專用夾具內(nèi)孔
專用夾具
及端面<0.02
心軸
加工φ57H7孔
在夾具上裝φ57心軸
以φ57H7為基準(zhǔn)
加工φ40 f7;
φ45H8沉孔
b、c、d注意:各沉孔深度尺寸
9
車
加工φ95.1H8;φ85.1H8保證與φ113H7與φ92H7的同軸度在φ0.02以內(nèi)
專用夾具
專用卡尺
2
0.5
10
鉗
去毛刺倒棱
11
終檢
按圖紙要求檢驗(yàn)入庫(kù)
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HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體工藝分析與夾具設(shè)計(jì)
DZYG38B-44
機(jī)體【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、SW三維圖紙】
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