24-SJ90-25擠出機(jī)設(shè)計(jì)【5張圖紙】
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擠出機(jī)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述
采用螺桿擠出聚合物迄今已有120多年的歷史。這種方法在聚合物加工工業(yè)中已經(jīng)占有十分重要的地位。據(jù)統(tǒng)計(jì),全世界60%以上的產(chǎn)品是采用螺桿擠出法來(lái)加工的。擠出成型制品的產(chǎn)量雄居于其它聚合物成型制品之上。隨著聚合物加工工業(yè)的飛速發(fā)展,螺桿擠出裝備的技術(shù)發(fā)展和進(jìn)步也受到人們更多的關(guān)注。
與其它成型方法比較,聚合物的螺桿擠出成型法具有一些突出的特點(diǎn),如:生產(chǎn)過(guò)程連續(xù);生產(chǎn)率較高;適用范圍廣,其不僅能用于加工幾乎所有的熱塑性塑料制品,而且也能用于擠出一些熱固性材料。此外,螺桿擠出設(shè)備通常結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、操作容易,而且投資少,收效快。因此,螺桿擠出成型法已成為目前最廣泛采用的一種聚合物成型加工方法,螺桿擠出裝備也理所當(dāng)然成為聚合物成型加工機(jī)械中的最重要的機(jī)種之一。
目前,用螺桿擠出法生產(chǎn)的制品有:管材、板材、片材、棒材、薄膜、單絲、電纜、中空制品、異型材、各種復(fù)合制品等。此外,螺桿擠出還大量用于進(jìn)行聚合物的造粒、脫水、共混、增強(qiáng)、反應(yīng)擠出、合金化、喂料及色母料等作業(yè)。
螺桿擠出機(jī)的分類,目前最通常是按螺桿數(shù)目分為:?jiǎn)温輻U擠出機(jī),雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。其中前兩類目前應(yīng)用最廣泛。此外,還可按用途分為:造粒擠出機(jī)、排氣脫揮 式擠出機(jī)、喂料擠出機(jī)、傳遞混煉擠出機(jī),按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為:磨盤式擠出機(jī)、可視化科研擠 出機(jī)、電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)、自熱式高速擠出機(jī)、立式擠出機(jī)、階式多級(jí)擠出機(jī)等,以上機(jī)型還可有通用機(jī)和專用機(jī)之分。
常規(guī)型單螺桿擠出機(jī),易操作、造價(jià)低,因此在聚合物加工工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但它存在混合、分散和均化效果差,物料溫差大和難以吃粉料等不足之外。因此,通常只適用于一般性造粒和塑料制品的加工。目前,歐美等國(guó)單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用的比例是:平膜及片材10%;異型材20%;發(fā)泡材30%~40%;吹膜100%;電纜100%;單絲100%;配混(包括雙級(jí)式)10%。
隨著機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步,常規(guī)型單螺桿擠出機(jī)螺桿,制品的質(zhì)量有所提高。但由于常規(guī)型單螺桿擠出機(jī)存在上述許多的不足,如今正逐漸被新型單螺桿擠出機(jī)所取代。
新型單螺桿擠出機(jī)的出現(xiàn),極大地改善了常規(guī)單螺桿擠出機(jī)的不足,使單螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量有了較大的提高。目前,各國(guó)新型螺桿的相關(guān)專利眾多,得以實(shí)用的主要有以下類型 :
(1) 分離型螺桿 分離型螺桿是在普通螺絲桿的加料段末端設(shè)置一外徑小于主螺紋的副螺紋,并在固體物料熔融結(jié)束處與主螺紋相交,從而有效地避免常規(guī)單螺桿在熔融段后期出現(xiàn)的固相破碎,使熔融速率得到提高。分離型螺桿的熔體溫度、壓力和流率波動(dòng)小,擠出量大。不僅適用于通用的聚稀烴塑料、尼龍、聚碳酸酯和聚砜等工程塑料,而且可用于聚氯乙烯和聚甲醛等熱敏性的塑料加工。分離型螺桿的BM型、Barr型熔體槽型、XLK雙層型、PM 型和ICT型等,目前工業(yè)應(yīng)用最多的是BM型。
(2) 屏障型螺桿 屏障型螺桿是在均化段設(shè)置屏障,以阻止未熔融固相進(jìn)入均化段,并促進(jìn)物料熔融。屏障元件有直槽式、斜槽式、三角槽式、深槽漸變型、斜槽雙屏障式或多屏障式等多種結(jié)構(gòu)。該螺桿屬高剪切元件,通常僅適用于聚烯烴物料。但只要屏障頭設(shè)計(jì)合理,也可用于擠出熱敏性的塑料。
(3) 分流型螺桿 分流型螺桿是在常規(guī)螺桿螺槽內(nèi)設(shè)置分流元件(如銷釘、犁釘、凸臺(tái)、分流溝槽、分流孔等),其作用是打亂固液兩相流動(dòng)、增加固體和熔體間的剪切,促進(jìn) 熔融和混合。主要結(jié)構(gòu)型式為銷釘型和DIS型。這種螺桿可適用于硬聚氯乙烯制品、發(fā)泡擠出、交聯(lián)擠出、聚乙烯和尼龍等混配作業(yè)。
(4) 變流道型螺桿 該螺桿的結(jié)構(gòu)特征是螺桿流道截面形狀或截面面積大小是變化的。其代表是波形螺桿和HM型(其具有多邊形的螺桿段)。由于物料在這種螺桿內(nèi)要承受不斷的壓縮、捏合和混煉作用,故可強(qiáng)化熔融和混合。變流道型螺桿雖然制造麻煩,但塑化、混合質(zhì)量好,尤適于加工難以熔融的塑料。但這種螺桿不適用于熱敏塑料。
(5) 減壓螺桿減壓螺桿是在螺槽熔融段內(nèi)設(shè)置2~3個(gè)螺距槽深較淺的區(qū)域,目的是避免熔體因過(guò)大的剪切熱而導(dǎo)致塑料過(guò)熱分解。由于熔體可在較小的剪切作用下進(jìn)行熱量的擴(kuò)散和均化,故可適用于熱敏性塑料和需脫揮的物料擠出。此外,還有溝槽型螺桿、排氣螺桿、剪切錐螺桿、強(qiáng)冷輸送螺桿、空心螺桿和分段組合螺桿等新型螺桿。
除了上述擠出機(jī)外,還有特殊型單螺桿擠出機(jī):
(1) 剖分式單螺桿擠出機(jī)該機(jī)型的特點(diǎn)是機(jī)筒可沿軸線剖分,使得清理螺桿和機(jī)筒極為方便和省時(shí),特別是當(dāng)突遇停電或機(jī)器故障時(shí),便于機(jī)內(nèi)塑料的清除。尤其適用于熱固性塑料(如粉末涂料。酚醛塑料等)的擠出。
(2) 排氣式單螺桿擠出機(jī)這種機(jī)型具有排氣脫揮的能力,其特點(diǎn)是機(jī)筒中部位置開(kāi)有排氣口和抽真空系統(tǒng)。排氣式擠出機(jī)能排除固體粒料間帶入機(jī)內(nèi)的空氣、粒料吸附的水分、殘留單體、低沸點(diǎn)增塑劑和低分子揮發(fā)物等。它適用于聚合物擠出造料時(shí)對(duì)需要排除熔體中的揮發(fā)物以及吸濕性大的塑料的加工,如對(duì)硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、尼龍和聚甲醛等的擠出。
(3) 全程透明視窗單螺桿擠出機(jī) 這種機(jī)型主要用于科學(xué)研究和螺桿結(jié)構(gòu)優(yōu)化試驗(yàn)之用,其特點(diǎn)是機(jī)筒兩邊交錯(cuò)設(shè)置透明玻璃視窗,可以在正常擠出條件下,觀察拍攝物料在機(jī)筒內(nèi)的形態(tài)變化過(guò)程。
(4) 電磁動(dòng)態(tài)塑化單螺桿擠出機(jī) 該設(shè)備的特點(diǎn)是將擠出系統(tǒng)(螺桿和機(jī)筒)置于電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中。略去了常規(guī)擠出機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、皮帶輪、齒輪傳動(dòng)、螺桿和機(jī)筒塑化的模式 ,采用能量直接轉(zhuǎn)換方式塑化物料,實(shí)現(xiàn)了機(jī)電磁一體化,其能量消耗、機(jī)器重量及制造成本均大幅下降。
一,擠出機(jī)的組成,塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成?! ?
1、 擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過(guò)程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
(1) 螺桿:是擠塑機(jī)的最主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成?! ?
(2) 機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則?! ?
(3) 料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置?! ?
(4) 機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度?!?
擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過(guò)芯線,在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力,擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性,機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置?! ?
2、 傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成?! ?
3、 加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。
(1) 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
(2) 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動(dòng)部分正常工作。
二,擠出機(jī)的分類,?? 隨著塑料擠出成型法的廣泛應(yīng)用和發(fā)展,塑料擠出機(jī)的類型日益增多。根據(jù)螺桿的數(shù)量分:五螺桿擠出機(jī)(其中又分柱塞式擠出機(jī)和彈熔體擠出機(jī))、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等。?? 根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速分:普通擠出機(jī)、高速擠出機(jī)、和超高速擠出機(jī)。根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)分,整體式擠出機(jī)和分開(kāi)式擠出機(jī)。整體式擠出機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,需要機(jī)械加工的零件件數(shù)少,同事占地面積較小等,因而是目前最通用的形式。分開(kāi)式擠出機(jī)可以采用標(biāo)準(zhǔn)減速器,裝配精度要求較低,易于裝拆魚(yú)維修,同事擠壓部分的熱 不易傳到減速器而改善了它的工作條件。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)不如整體式緊湊、零件數(shù)目較多、加工制作量較大、螺桿軸承需要單挑的調(diào)滑系統(tǒng)等,因而此類擠出機(jī)應(yīng)用較少。根據(jù)安裝位置分:螺桿在空間呈水平裝置的臥式擠出機(jī)和螺桿直立于地面安裝的立式擠出機(jī)。前者重心較低而穩(wěn)定,且機(jī)器的中心高度可視操作方便而定,同事能方便地配置各種輔機(jī),操作維修都較方便,因此此式最為常用。其缺點(diǎn)是占地面積較大,吹制中空制品和吹塑薄膜時(shí)往往需要用直角機(jī)頭。立式擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)恰好與臥式擠出機(jī)相反,它重心高而穩(wěn)定性較差,配置輔機(jī)教困難,操作維修也不方便,此外還受廠房高度的限制,因此應(yīng)用甚少。但因其占地面積較小,且當(dāng)上吹中空制品和吹塑薄膜時(shí)可避免采用直角型機(jī)頭,因此在吹塑薄膜時(shí)中小型擠出機(jī)扔有采用。此外,還有排氣式擠出機(jī)、混煉式擠出機(jī)、兩段式擠出機(jī)和超高分子量聚合物擠出機(jī)等。目前應(yīng)用最多的是臥式單螺桿整體裝配式擠出機(jī)。
三,擠出機(jī)機(jī)械原理:在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w,并進(jìn)行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機(jī)頭或金屬網(wǎng)擠出。 ? 通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后,可對(duì)壓力進(jìn)行控制,從而可以選擇最合適的線性速度。? 單螺桿擠出機(jī)原理? 單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。? 料口最后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實(shí),過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞,就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。? 第二段叫壓縮段,此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機(jī)器也有變化,完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。? 第三段是計(jì)量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料,以供給機(jī)頭,此時(shí)溫度不能低于塑化溫度,一般略高點(diǎn)。
四. 雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)的優(yōu)勢(shì)區(qū)別?? 塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用最為廣泛,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng),混合均勻 。
SJZ系列錐形雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn),溫度自控,真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。
單螺桿擠出機(jī)無(wú)論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位,近幾年業(yè),單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī),螺桿直徑達(dá)700mm,產(chǎn)量為36t/h。
單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來(lái),人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究,至今已有近百種螺桿,常見(jiàn)的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發(fā)展來(lái)看,盡管近年來(lái)單螺桿擠出機(jī)已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展,還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言,單螺桿擠出機(jī)向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。
雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能,特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。近些年來(lái)國(guó)外雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展,各種形式的雙螺桿擠出機(jī)已系列化和商品化,生產(chǎn)的廠商也較多,大致分類如下:
(1)按兩根軸線相對(duì)位置,有平行和錐形之分;
(2)按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;
(3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內(nèi)、向外之分;
(4)按螺桿旋轉(zhuǎn)速度,有高速和低速之分;
(5)按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu),有整體和組合之分。
五,中國(guó)擠出機(jī)技術(shù)創(chuàng)新
近年來(lái),中國(guó)常規(guī)擠出機(jī)及生產(chǎn)線,以優(yōu)異的性價(jià)比逐漸走俏國(guó)際巿場(chǎng)。同時(shí),中國(guó)在先進(jìn)擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,開(kāi)拓出了多種新型擠出產(chǎn)品?!【軘D出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段,更好地滿足制品應(yīng)用的需求,同時(shí)達(dá)到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今,滿足塑料制品精密直接擠出的需要,多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場(chǎng),聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。
北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所經(jīng)過(guò)多年對(duì)熔體齒輪泵的系統(tǒng)研究,已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開(kāi)發(fā)和研制,現(xiàn)已能夠設(shè)計(jì)制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28(中心距/齒寬)、56/56、70/70、90/90等,最大出入口壓力差可達(dá)30MPa,能夠滿足不同產(chǎn)量的要求,并已在實(shí)際中得到應(yīng)用,取得良好的效果。北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所通過(guò)對(duì)一體型齒輪泵擠出機(jī)進(jìn)行深入研究,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了115一體型齒輪泵擠出機(jī)。
齒輪泵對(duì)橡膠行業(yè)精密成型同樣大有裨益。為了滿足國(guó)內(nèi)對(duì)橡膠熔體齒輪泵的需求,北京化工大學(xué)還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽(yáng)橡膠有限公司合作,共同研制開(kāi)發(fā)XCP150/100、XCP120/90兩種型號(hào)橡膠熔體齒輪泵擠出機(jī)組。這一機(jī)組具有理想的工作特性,保證擠出量與齒輪泵的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)量精確控制,提高產(chǎn)品的尺寸精度。
多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展
多層復(fù)合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復(fù)合,綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價(jià)或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能,實(shí)現(xiàn)特定的功能需要。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)逐步要求能系統(tǒng)地達(dá)到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界,從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合層數(shù)最大化的可能性成為供應(yīng)商追求的技術(shù)之一。廣東金明塑膠設(shè)備有限公司七層復(fù)合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國(guó)在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型。 該七層復(fù)合薄膜共擠吹塑機(jī)組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括:兩短一長(zhǎng)及螺距變化的螺桿塑化擠出系統(tǒng),工程分析軟件對(duì)振動(dòng)誘導(dǎo)塑化裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì),平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭,內(nèi)冷技術(shù)及雙風(fēng)口負(fù)壓冷卻技術(shù),多組分失重式計(jì)量喂料,在線薄膜厚度精確控制系統(tǒng),計(jì)算機(jī)集中自動(dòng)控制系統(tǒng)和總線控制(CANOPEN)技術(shù)等。
在層數(shù)增多的同時(shí),適應(yīng)特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場(chǎng)發(fā)展的熱點(diǎn)之一。近日,廣東仕誠(chéng)公司設(shè)計(jì)制造了一條幅寬為3150mm的PP環(huán)保木紋膜流延生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過(guò)800kg/h。螺桿設(shè)計(jì)為高速的剪切、混煉,高效率塑化螺桿,客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無(wú)機(jī)顏料色粉,從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外,還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品,拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠(chéng)公司試生產(chǎn)過(guò)程中,不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜,還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材?! ?
六,塑料擠出機(jī)五大發(fā)展趨勢(shì)?????
高速、高產(chǎn)化擠出機(jī)高速、高產(chǎn),可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。但是,擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來(lái)了一系列需要克服的難點(diǎn):如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均,物料經(jīng)受過(guò)度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解,擠出穩(wěn)定性控制困難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng),相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高,螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì),減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問(wèn)題都需要解決。?
高效、多功能化塑料擠出機(jī)的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺桿擠出機(jī)已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工,它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外,將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。?
大型化和精密化實(shí)現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本,這在大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢(shì)更為明顯。國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備,大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組長(zhǎng)期依靠進(jìn)口,因此必須加快國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量,如多層共擠復(fù)合薄膜等均需要精密擠出,而作為實(shí)現(xiàn)精密擠出的重要手段??熔體齒輪泵必須加大力度進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。
模塊化和專業(yè)化模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求,縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期,爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購(gòu),這對(duì)保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。 智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)達(dá)國(guó)家的擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù),對(duì)整個(gè)擠出過(guò)程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量,各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè),并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、診斷和控制,對(duì)擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
七,結(jié)語(yǔ)
我國(guó)橡膠機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展雖然存在著科技發(fā)展相對(duì)滯后、市場(chǎng)化程度不高、機(jī)械加工手段不夠先進(jìn)、接觸國(guó)際市場(chǎng)較晚以及國(guó)產(chǎn)液壓元件和系統(tǒng)的穩(wěn)定性差等諸多制約因素, 但是, 我們應(yīng)該有信心克服這些制約因素, 依靠我國(guó)自主研發(fā)力量推動(dòng)國(guó)產(chǎn)開(kāi)煉機(jī)的快速發(fā)展, 逐步完善產(chǎn)品性能, 達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平, 增強(qiáng)國(guó)產(chǎn)開(kāi)煉機(jī)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
參考文獻(xiàn):
1、《橡膠工業(yè)手冊(cè)-第九分冊(cè)》上、下冊(cè)
2、《橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品樣本》,大連塑材機(jī)械研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社,第二版
3、《液壓元件產(chǎn)品樣本》, 杜國(guó)森,機(jī)械工業(yè)出版社 第一版
4、《塑料機(jī)械液壓傳動(dòng)》,北京化工大學(xué),華南理工大學(xué),中國(guó)輕工業(yè)出版社,第一版
5、《行走機(jī)械液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)發(fā)展大觀》,王意, 液壓氣動(dòng)與密封,2000 (2)
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