機械畢業(yè)設計-軸套徑向孔鉆模設計【含CAD圖紙、PROE三維】
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開題報告
一、選題的依據(jù)及意義
夾具最早出現(xiàn)18世紀后期,隨著科學技術的不斷進步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在,大約可以分為三個階段:第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具,是加工過程加速和趨于完善;第二階段,夾具成為人與機床之間的橋梁,夾具的機能發(fā)生變化,它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到,夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系,所以對夾具引起了重視;第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合,夾具作為機床的一部分,成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。
二、國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(含文獻綜述)
隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求,使多品種,中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流,國內外皆是如此。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明,目前中小批多品種生產(chǎn)的工藝品種已占工件種類的85%左右。除了中小批量生產(chǎn)用夾具以外,自動化生產(chǎn)中的夾具已有了一定發(fā)展,其中包括自動線用隨行夾具和數(shù)控機床用夾具。為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢,必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中,應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具,尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。
三、本課題研究內容
(1)、設計內容:制訂普通機床車孔Ф15的加工工藝;
(2)、設計零件的加工夾具;內容:提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、設計說明書及精度分析等相關設計分析結果。
四、本課題研究方法
制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的通過這些設計不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定必須與工廠實際的機床相適應。工序的劃分和定位基準的選擇,在開始的時候,要認真分析零件圖,了解撥叉的結構特點和技術要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度,注意零件各孔系自身精度(同軸度,圓度,粗糙度等)和它們的相互位置精度,采用AutoCAD軟件繪制零件圖,一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認識,另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。工序的劃分確定加工順序和工序內容,安排工藝的加重和分散程度,劃分工序階段,與生產(chǎn)綱領有密切聯(lián)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型,零件的結構特點,技術要求和機床設備。定位基準的選擇根據(jù)粗基準的選擇原則:遵循基準同意,基準重合。夾具設計要確定工件定位是否正確,定位精度是否滿足要求,工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度,主要是定位基準是否與工序基準重合,定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關,可提高夾具的制造精度,減少配合間隙,就能提高夾具在機床上的定位精度,夾具中出現(xiàn)過的定位時,可通過撤銷多余定位元件,使多余定位元件失去限制重復自由度的能力,增加定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決,夾緊必須可靠,但夾緊力不可過大,一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形,可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐,夾具的設計必須要保證夾具的定位準確的機構合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析,結合一些夾具的具體設計事例,查閱相關的夾具設計資料,聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。
五、研究目標、主要特色(創(chuàng)新)及工作進度
研究目標、主要特色
熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及合理制定工藝流程等等問題的方法。②通過對零件所有工序的機械制造工藝規(guī)程的制定和夾具設計, 會工藝裝備設計的一般方法。③課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程,并學會使用手冊、查詢相關資料等,增強自己的解決工程實際問題的能力。
研究進程安排:①調研,收集相關資料,查閱相關文獻,了解撥叉的基本結構及其功能②掌握機械加工工藝設計的基本思路,初步擬定撥叉零件的工藝過程,在此基礎上完成開題報告。③總結前期工作,分析撥叉的作用并繪制零件圖。④熟悉零件圖,了解零件的用途、性能、技術條件及毛坯情況,加工方案論證,確定加工工藝路線并編制該零件的加工工藝規(guī)程和機械加工工藝相關卡片。⑤根據(jù)所要設計夾具的工序的加工內容、技術條件和采用的機床、刀具和有關輔助工具;確定本工序工件的定位基準、定位和夾緊方案,最后繪出工序草圖。在工序草圖上標出被加工面、定位基準面、夾緊力方向與作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光潔度和有關技術條件。盡可能按1:1比例繪制夾具總圖的結構草圖。進行方案的討論、審查和修改。繪制夾具裝配圖。在圖上標注出夾具的外形輪廓尺寸、工件與定位元件的配合尺寸、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸、夾具與機床的聯(lián)系尺寸和其它裝配尺寸;規(guī)定相應的尺寸公差和有關技術條件;編制零件明細表。⑥通過與老師討論,繪制夾具所有零件圖并對零件的主要技術條件進行分析,對制定的工藝規(guī)程進行修改和完善。⑦總結前面的工作,開始撰寫論文。⑧完成論文初稿,與老師交流,修訂初稿。⑨終稿完成,打印裝訂,準備答辯
第1──2周完成收集資料,開題報告、文獻綜述
第3──4 周工藝規(guī)程設計
第5──6周工藝裝備設計
第7──8周編寫設計說明書
第9周畢業(yè)答辯
六、主要參考文獻
[1]徐灝. 《機械設計手冊》.北京:機械工業(yè)出版社,1995.
[2]吳宗澤. 《機械設計師》.北京:機械工業(yè)出版社,2006.
[3]談榮望. 《機械設計》.北京:中國鐵道出版社,1989.
[4] 陳立德. 《機械制造裝計》.高等教育備設出版社,2006
[5] 趙雪松、任小中《機械制造技術基礎》.華中科技大學出版社,2006
[6] 趙雪松、任小中《機械制造裝備設計》.華中科技大學出版社,2006
[7] 郭繼林. 《機械制圖》.大連理工大學出版社,2005,8
[8] 齊樂華. 《工程材料與機械制造基礎》.高等教育出版社,2006,4
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