微電機轉(zhuǎn)子片沖壓及復合沖裁沖壓模模具設計【含CAD圖紙、說明書、SW三維圖紙】
微電機轉(zhuǎn)子片沖壓及復合沖裁沖壓模模具設計【含CAD圖紙、說明書、SW三維圖紙】,含CAD圖紙、說明書、SW三維圖紙,微電機,轉(zhuǎn)子,沖壓,復合,模具設計,CAD,圖紙,說明書,SW,三維
畢業(yè)設計(論文)開題報告表
課題名稱
微電機轉(zhuǎn)子片沖壓及復合沖裁模設計
課題來源
課題類型
導 師
學生姓名
學 號
專 業(yè)
開題報告內(nèi)容：（調(diào)研資料的準備，設計目的、要求、思路與預期成果；任務完成的階段內(nèi)容 及時間安排；完成設計（論文）所具備的條件因素等。）
調(diào)研資料的準備：近年來,由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展, 模具設計與制造已成為一個行業(yè)越來越來引起人們的重視.模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,他在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成形加工中,應用極為廣泛.我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約為50％.現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標準化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進的模具設計和制造技術(shù),專用的機床設備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管理等等,但其中模具設計是至關(guān)重要的一個方面。
利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段,它對于保證制品質(zhì)量,縮短試制周期,進而爭先進入市場,以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義.因此德國把模具成為“金屬加工中的帝王”,把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵 工業(yè)”,美國把模具成為“美國工業(yè)的基石”,把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”,日本把模具說成“促進社會富裕繁榮的動力”把模具工業(yè)視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。
通過完成此次畢業(yè)設計課題，進一步熟悉了解機械產(chǎn)品設計過程，全面復習、鞏固機械設計及機械制造工藝學、機械制造裝備設計以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學知識解決實際設計問題，提高分析問題、解決問題的能力。
設計目的：
由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應用,使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機床 刀具工業(yè)的產(chǎn)值.這一情況充分說明在國民經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的過程中,在各個工業(yè)發(fā)達國家對世界市場進行激烈的爭奪中,越多越多地采用模具來進行生產(chǎn),模具工業(yè)明顯地成為技術(shù) 經(jīng)濟和國力發(fā)展的關(guān)鍵[1] 。
從我國的情況來看,不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去,新產(chǎn)品開發(fā)不出來,老產(chǎn)品更新速度慢,能源消耗指標高,材料消耗量大,這些都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后,沒有一個強大的先進的模具工業(yè)密切相關(guān)[2]。
因此,要使國民經(jīng)濟各個部門獲得高速發(fā)展,加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產(chǎn)形成一個獨立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的關(guān)鍵的作用.此次搖架壓力分配桿沖壓模具的設計主要是為了解決模具制造周期長，不能適應市場要求，設計和工藝技術(shù)落后的問題。通過此產(chǎn)品的設計，提高生產(chǎn)率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本[3]。
要求：
根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的工藝性并根據(jù)零件測繪出的彎曲件圖確定最合理的方案、確定總工序數(shù)、工序順序、各工序的加工內(nèi)容、沖壓方向等。根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)、形狀尺寸選擇合適的毛坯。對彎曲件展開初步確定毛坯的形狀和外形尺寸制定材料消耗定額。選定各個工序的模具結(jié)構(gòu)形式選定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法.
思路與預期成果：
本課題是沖壓模設計，融合了沖壓成形原理、沖壓工藝、沖壓模具設計等內(nèi)容。因此要做好此設計，就必須掌握沖壓工藝過程編制、復合模具設計的基本方法。故首先對搖架壓力分配桿進行沖壓工藝分析，進行設計計算，得出各種參數(shù)，合理的選擇沖壓設備，確定壓力機的技術(shù)參數(shù)。最終確定模具的具體結(jié)構(gòu)。
模具主要零件設計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導向零件，固定零件，緊固及其他零件。
按規(guī)定的幅面大小，繪制裝配圖一張，模具主要工作零件圖若干張，
撰寫設計說明書。設計說明書必須符合學校制定的規(guī)范和要求；
任務完成的階段內(nèi)容及時間安排：
2015年11月5日到2016年5月17號止.
1、畢業(yè)設計調(diào)研報告階段：2016年3月10--13日
2、畢業(yè)設計開題報告階段：2016年3月25日
起止時間： 2016年3月13日---2015年3月27日
3、畢業(yè)設計中期檢查階段：2016年4月12日
4、畢業(yè)論文結(jié)題及資格審查：2016年5月14日至2016年5月15日
5、畢業(yè)設計答辯：2016年5月17日
完成設計（論文）所具備的條件因素等：
1.有指導老師在理論研究,組織文章邏輯等方面指導.
2.可在圖書館借到相關(guān)的參考書籍,此外,還可以通過圖書館的數(shù)字資源庫查詢到大量相關(guān)的文獻作為強大的理論支撐.
3.可靠性強的實際調(diào)查,能有力支持論述經(jīng)過.?
（可另加附頁）
指 導教 師意 見
簽名： 年 月 日
課題類型和性質(zhì)：（1）A—工程設計；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；
（2）X—真實課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題
（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
本科生畢業(yè)設計
題 目 微電機轉(zhuǎn)子片沖壓及復合沖裁模
學生姓名
學 號
專業(yè)班級
指導老師
年 4 月 9 日
目錄
中文摘要及關(guān)鍵詞 II
英文摘要及關(guān)鍵詞 III
第1章 概述 1
1.1畢業(yè)設計的目的 1
1.2 畢業(yè)設計的要求 1
1.3畢業(yè)設計的的注意事項 1
第2章 轉(zhuǎn)子片工藝設計 2
2.1 分析轉(zhuǎn)子片坯料的沖壓工藝性 2
2.1.1轉(zhuǎn)子片坯料工藝分析 2
2.1.2確定轉(zhuǎn)子片坯料沖壓工藝方案 2
2.1.3確定轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模結(jié)構(gòu)形式的確定 3
2.2工藝計算 3
第3章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模工作部分轉(zhuǎn)子片設計 10
3.1轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模的設計 10
3.2轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模落料凹模設計 11
3.3轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模凸凹模設計 11
3.4 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板設計 12
3.5轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模固定板設計 13
3.6 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，推件塊設計 14
3.7轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，墊板設計 15
第4章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模具結(jié)構(gòu)設計 17
4.1轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模模架的選擇 17
4.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模壓力中心計算 17
4.3轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模模具裝配圖和轉(zhuǎn)子片的繪制 17
總 結(jié) 18
致謝 19
參考文獻 20
9
中文摘要及關(guān)鍵詞
摘 要：關(guān)于學校這次的畢業(yè)設計，我設計了轉(zhuǎn)子片的沖孔落料復合模一套經(jīng)過畢業(yè)設計的整個課題精心制作，對我所學的模具設計與制造所有知識得到了一個全面的復習，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學校圖書館里的和我這次畢業(yè)設計課題有關(guān)的書本，根據(jù)模具設計的相關(guān)流程進行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設計的整個設計過程給很清楚的寫在這份說明書上了。
在這次設計轉(zhuǎn)子片同樣先進行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機型號，再將各主要零部件的設計表達出來。
這次畢業(yè)設計轉(zhuǎn)子片設計說明書的第一個部分是對我這次畢業(yè)設計課題的第一套模具，轉(zhuǎn)子片坯料的沖孔落料復合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設計。這次轉(zhuǎn)子片設計說明書的工藝計算，主要轉(zhuǎn)子片的設計。這都為選擇沖壓設備提供重要依據(jù)。也為本次模具設計的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要轉(zhuǎn)子片圖繪制提供了依據(jù)。
關(guān)鍵詞：沖壓模；轉(zhuǎn)子片；工藝分析；復合模
英文摘要及關(guān)鍵詞
Abstract：School graduation on this design, I designed the rotor piece composite blanking die set punching through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all the knowledge to get a comprehensive review, after Check out our teaching and our school library and I graduated from design issues related to the books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from the design to the entire design process clearly written on the instructions of this.
?At the same piece rotor design to analyze, the calculation process of the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components.
?The graduation piece rotor design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, analysis rotor blank piece composite blanking die punching process, the process of calculation, the main components of design. The piece rotor design specification process calculation, the main rotor piece design. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as the main rotor piece AutoCAD drawing provided.
Key words: stamping die; rotor tablets; process analysis; composite mold
第1章 概述
1.1畢業(yè)設計的目的
1、在這次畢業(yè)設計中通過對畢業(yè)設計的課題制作，對我們在學校老師所教的專業(yè)知識和我們自己所自學的專業(yè)知識進行一個鞏固。
2、在這次畢業(yè)設計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學生在遇到問題時的分析能力和解決問題能力，還有能獨立的完成對于模具設計的流程的熟練制作。
3、在這次畢業(yè)設計中對我們模具設計與制造專業(yè)的學生工作作風以及責任心還有安全意識得到較大跨度的一個提升。
1.2 畢業(yè)設計的要求
1、畢業(yè)設計的圖紙圖幅量：一共要最少3張零號的圖幅工作量（其中最少要有1張零號裝配圖，剩下的不做要求）。
2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用AutoCAD繪制，畫圖時要更具繪圖標準去畫，最后要交1份AutoCAD圖紙和1份1：1打印出來的圖紙。
3、畢業(yè)設計說明書的字數(shù)要求：不少于20000字。
4、查看和畢業(yè)設計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設計以及能順利畢業(yè)做好充分的準備工作。
5、要求計算準確、結(jié)構(gòu)設計合理、圖面整潔，圖樣及標注符合國家標準。
20、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。
7、設計計算說明書要求文字通順，書寫工整。
1.3畢業(yè)設計的的注意事項
1、相關(guān)安全的事宜：在進行畢業(yè)設計的樣品加工時一定要遵守各類加工機械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。
2、服從命令聽指揮:在進行任何加工都前都要聽從老師的安排，認真負責，精心制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務。
3、畢業(yè)設計的所有內(nèi)容必須自己獨立完成，可以請教同學或老師，但嚴禁抄襲，做，在模具加工時同樣要獨立完成。
第2章 轉(zhuǎn)子片工藝設計
2.1 分析轉(zhuǎn)子片坯料的沖壓工藝性
轉(zhuǎn)子片坯料如圖2-1轉(zhuǎn)子片坯料
圖2-1轉(zhuǎn)子片坯料
2.1.1轉(zhuǎn)子片坯料工藝分析
由圖2-1可見,轉(zhuǎn)子片坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，轉(zhuǎn)子片尺寸通過一般的沖壓能滿足轉(zhuǎn)子片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔Φ20mm的孔邊距離外輪廓的距離遠遠大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成轉(zhuǎn)子片的生產(chǎn)。
2.1.2確定轉(zhuǎn)子片坯料沖壓工藝方案
1、方案的種類 轉(zhuǎn)子片坯料需要沖孔落料2個基本的工序，我們用以下3種加工的工藝方案來進行加工：
方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進行孔的加工，用單個工序的模具來對轉(zhuǎn)子片坯料的制作。
方案二：采用沖孔落料，級進沖壓，采用級進模具來完成轉(zhuǎn)子片坯料的生產(chǎn)加工任務。
方案三：采用落料和沖孔同時進行的復合模具完成轉(zhuǎn)子片坯料的生產(chǎn)任務。
2、方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。
方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復雜，在加工模具時比較容易，但要2個工序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點高，并且加工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證轉(zhuǎn)子片坯料的尺寸精度。這個方案我們不要。
方案二：雖然用級進模他的加工效率是比較高的。但是級進模具外形很大，制造模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié)構(gòu)還很簡單的轉(zhuǎn)子片，因而這種案我們也不要。
方案三：這個就要一個模具就行了，而且轉(zhuǎn)子片坯料的轉(zhuǎn)子片精度還有生產(chǎn)的速度要求都能夠達到要求，關(guān)鍵成本也不太高。
3、方案的最終確定 綜上所訴，轉(zhuǎn)子片坯料沖壓模具采用沖孔落料復合模具進行產(chǎn)品的加工。
2.1.3確定轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模結(jié)構(gòu)形式的確定
有正裝復合模具還有倒裝復合模具2種復合模?？紤]到成型后拿料問題。最終確定我們用倒裝式復合模具進行轉(zhuǎn)子片的沖壓加工。
2.2工藝計算
2.2.1轉(zhuǎn)子片坯料轉(zhuǎn)子片的排樣設計如圖2-2排樣
圖2-2排樣
1、搭邊值的確定[1]冷沖壓工藝及模具設計》表2.10得出工件的搭邊對于本次的設計，我們a1選取1.5mm，工件側(cè)面a=2mm
2、條料步距的確定 步距值：38.2mm+1.5mm=39.7mm 寬度38.2mm+2mm+2mm=42.2mm。
根據(jù)三維軟件進行測量得出，面積為1285.84平方毫米，周長222.83mm
3、材料的利用率計算 η=S工/S總=1285.84/42.2mm×39.2×100％=70.4％
2.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸
轉(zhuǎn)子片圖上所注公差經(jīng)查標準公差表1.2為IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。
表1.2部分標準公差值（GB/T1800.3—1998）
公差等級
IT20
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
基本尺寸
/μm /mm
＞3～20
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.30
0.48
＞20～10
9
15
22
320
58
90
0.15
0.22
0.320
0.58
＞10～18
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.70
＞18～30
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
0.52
0.84
＞30～50
120
25
39
202
100
1200
0.25
0.39
0.202
1.00
＞50～80
19
30
420
74
120
190
0.30
0.420
0.74
1.20
＞80～120
22
35
54
87
140
220
0.35
0.54
0.87
1.40
根據(jù)表1.2分析：該轉(zhuǎn)子片沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：
轉(zhuǎn)子片外形： 42.2mm
轉(zhuǎn)子片內(nèi)形： 10mm
1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。[2]冷沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例》表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.100mm，凹模間隙最大值Zmax=0.140mm
沖孔凸、凹模計算
設沖孔尺寸為根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設計為基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式為：
凸模 dp=(d＋x△)0- δp
凹模 dd=(＋Zmin)0+ δd＝(d＋X△＋Zmin) 0+ δd
式中dd——沖孔凹?；境叽?mm)；
dp——沖孔凸模基本尺寸(mm)；
d——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；
Ld——同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)；
Lmin——制件孔距最小極限尺寸(mm)；
△——沖孔件孔徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表9.1取值：當工件精度IT10以上，取x=1；當工件精度IT11～IT13，取x=0.75；當工件精度IT14，則取x=0.5。
表9.1磨損系數(shù)X
料厚t(mm)
非圓形
圓形
1
0.75
0.5
0.75
0.5
工件公差△/mm
1
1～2
2～4
＞4
＜0.120
＜0.20
＜0.24
＜0.30
0.17～0.35
0.21～0.41
0.25～0.49
0.31～0.59
≥0.320
≥0.42
≥0.50
≥0.200
＜0.120
＜0.20
＜0.24
＜0.30
≥0.120
≥0.20
≥0.24
≥0.30
根據(jù)圖1.1和表9.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.75
設凸、凹模分別按IT20和IT7級加工制造，所以
凸模： dp =(d+X△) 0- δp
=(10+0.75×0.21)
=10.120
凹模： dd=( dp +Zmin)
=(10.120+0.10)
=10.220
二、落料凸、凹模計算
凹模： Dd=(D－X△)
凸模： Dp=( Dd－Zmin)＝(D－X△－Zmin)
式中Dd——落料凹模基本尺寸(mm)；
Dp——落料凸?；境叽?mm)；
D——落料件最大極限尺寸(mm)；
r——落料件外徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表9.1取X=0.5。
由公差表（1.2）查得：設凸、凹模分別按IT20和IT7級加工。
所以凹模
42.2:Dd2=(D2-X)
=(40-0.5×0.62)0+0.025
=41.890+0.025mm
凸模
42.2:Dp2=(Dd2- Zmin)
=(41.89-0.10)
=41.79 mm
式中，由已知條件轉(zhuǎn)子片為非圓形，材料的厚度是0.35mm，以及轉(zhuǎn)子片的公差大于0.42mm，查詢《冷沖壓模具設計》表2-9磨損系數(shù)X[5]得X=0.5，制件精度為IT14級時查詢《沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例》。
2、 轉(zhuǎn)子片坯料沖壓模，沖壓力計算
計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般可以按下式計算：
Fp=Kp Ltτ =Lt （20.1）
式中τ——材料抗剪強度（MPa）；
L——沖裁周邊總長（mm）；
t——材料厚度（mm）；
系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取Kp =1.3。
2.1 沖裁力Fp的計算
據(jù)圖5.3可得一個轉(zhuǎn)子片內(nèi)外周邊之和L=222.83mm。
查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學性能表知：鋼板的抗剪強度τ=2120Mpa～304Mpa，取2200Mpa，制件厚度t=2mm，則
根據(jù)公式(20.1)： Fp= Kp Ltτ
=1.3×1.0×222.83×2200
=753120.54(N)
≈75.32（KN）
2.2卸料力Fq1的計算
Fq1=KxFp （20.2）
式中Kx——卸料力系數(shù)，查表20.1取Kx＝0.05。
根據(jù)公式（20.2）： Fq1= KxFp
=0.0205×75.32（KN）
≈4.90(KN)
表20.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)
料厚t/mm
Kx
kt
Kd
鋼
≤0.1
＞0.1～0.5
＞0.5～2.5
＞2.5～20.5
＞20.5
0.0205～0.075
0.045～0.055
0.04～0.05
0.03～0.04
0.02～0.03
0.1
0.0203
0.055
0.045
0.025
0.14
0.08
0.020
0.05
0.03
2.3頂件力Fq2的計算
Fq2= KdFp （20.3）
式中Kd——頂件力系數(shù)。
查表20.1得Kd＝0.020.
根據(jù)公式（20.3）： Fq2= KdFp
=0.14×75.32（KN）
≈10.54（KN）
2.4總的沖壓力F的計算
根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=FP+Fq1+Fq2
=75.32+4.90+10.54
=90.720(KN)
選用的壓力機公稱壓力P≥（1.1～1.3）F，取系數(shù)為1.3，則：
P≥1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。
從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-16查《沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例》表9-9開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格[2]
J23-16參數(shù)：公稱壓力/KN ：160
滑塊行程次數(shù)/次?min-1 ：115
最大封閉高度/mm:220
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 60
立柱距離/mm: 220
工作臺尺寸/mm：450×300
墊板尺寸/mm：厚度： 60
模柄尺寸/mm：直徑： 30
深度： 50
第3章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模工作部分轉(zhuǎn)子片設計
3.1轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模的設計
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及轉(zhuǎn)子片的精度和材料供應問題我們選擇Cr12MOV。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模形式確定： 采用國家規(guī)定形式中的(GB28203.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及轉(zhuǎn)子片的精度和材料供應問題轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模的熱處理： 58—202HRC。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模。沖凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°）因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應力。在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應力。以增加模具的使用壽命。保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖凸模的固定方式：采用壓入式固定。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖凸模具體設計圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。
圖3-1沖孔凸模
3.2轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模落料凹模設計
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，落料凹模的熱處理： 200—204HRC。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，落料凹模的具體設計圖紙如：圖2-4落料凹模所示。
圖3-2落料凹模
3.3轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模凸凹模設計
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轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用Cr12MoV。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模的熱處理： 58—202HRC。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模設計圖紙如：圖2-5凸凹模所示。
圖3-3凸凹模
3.4 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板設計
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板材料選擇：45。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板熱處理要求：45—50HRC。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板設計如：圖2-20凸模固定板所示。
圖3-4凸模固定板
3.5轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模固定板設計
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸、凹模固定板熱處理要求：45—50HRC。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸、凹模固定板設計圖紙如：圖2-7凸、凹模固定板所示。
圖3-5凸凹模固定板
3.6 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，推件塊設計
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，推件塊材料選擇：45。
圖3-20推件塊
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，具體設計如：圖2-8推薦號。
3.7轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，墊板設計
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，墊板材料選擇：45。
轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，墊板具體設計如：圖2-9所示。
圖3-7墊板
第4章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模具結(jié)構(gòu)設計
4.1轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模模架的選擇
模架形式的選用后側(cè)導動，結(jié)合設計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過查詢資料選取標準模架。
上模座尺寸80mm×80mm×75mm，材料選用，HT250
下模座尺寸80mm×80mm×90mm，材料選用，HT250
4.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模壓力中心計算
由轉(zhuǎn)子片坯料圖就可以看出壓力中心，因為轉(zhuǎn)子片坯料轉(zhuǎn)子片是對稱的，沒有必要進行壓力中心的計算。
4.3轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模模具裝配圖和轉(zhuǎn)子片的繪制
見圖紙
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總 結(jié)
將近3個多月的畢業(yè)設計已近進入尾聲，請各位老師對我的畢業(yè)設計—轉(zhuǎn)子片做最后的檢查。
在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密轉(zhuǎn)子片還是普通精度的轉(zhuǎn)子片，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。
我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國外進口，就連好的材料和刀具也是依賴于進口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進水平的差距，我們就能獨立的做出先進的模具。
所以我們學院安排的這次畢業(yè)設計。對我們學生來說意義非常的大。可以將我們所學的知識進行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。也讓我體會到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會有的，只是時間問題。
轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計
致謝
這次我的畢業(yè)設計課題轉(zhuǎn)子片能夠成功個完成，首先要感謝我的畢業(yè)設計指導老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次轉(zhuǎn)子片畢業(yè)設計非常好的資料，而且還幫我把控整個畢業(yè)設計的方向。
在我遇到瓶頸時也耐心的輔導我，幫助我順利的完成我的轉(zhuǎn)子片課題設計。同時也感謝我們學院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用AutuCAD繪圖，這才使我的設計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設計說明書中插入部分圖紙，還有教我們模具設計在我的設計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導我，讓我設計的轉(zhuǎn)子片彎曲模和轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模復合實際生產(chǎn)。
但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設計的各方面知識學得還不到位，有很多的東西還沒學好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處，這點將在以后的工作中會進一步完善。
這次轉(zhuǎn)子片課題的畢業(yè)設計的設計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我們宿舍的舍友和班級里面的同學都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。
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轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計
參考文獻
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