搖架后支架沖壓工藝及模具設(shè)計【落料沖孔+壓彎翻孔】

搖架后支架沖壓工藝及模具設(shè)計【落料沖孔+壓彎翻孔】,落料沖孔+壓彎翻孔,搖架后,支架,沖壓,工藝,模具設(shè)計,沖孔,壓彎翻孔 模具熱處理及其導(dǎo)向平行設(shè)計 李雄，張鴻冰，阮雪榆，羅中華，張艷 摘要： 在一系列方式中，傳統(tǒng)模具設(shè)計方法存在許多缺點。眾所周知,熱處理對模具起著非常重要的作用。為了克服模具熱處理工藝存在的缺點，一種新的模具熱處理工藝并行設(shè)計方法已經(jīng)被開發(fā)出來了。熱處理CAD/CAE技術(shù)是集成了并行環(huán)境和有關(guān)模型而建立的。這些調(diào)查研究可以顯著提高效率，降低成本，并保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到R和D級。 關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；熱處理；模具 傳統(tǒng)模具設(shè)計主要是依照自身實踐經(jīng)驗或依照部分實踐經(jīng)驗，而不是制造工藝。在設(shè)計完成之前，模具方案通常要被一次又一次的改進(jìn)，于是有些缺點便出現(xiàn)，例如開發(fā)時期長，成本高和實際效果不明顯。由于對精確性、使用壽命、開發(fā)期和費用的嚴(yán)格要求，先進(jìn)的模具要求設(shè)計和制造得十分完善。因此越來越先進(jìn)的技術(shù)和創(chuàng)新方法被應(yīng)用其中，例如并行工程、敏捷制造業(yè)、虛擬制造業(yè)、協(xié)同合作設(shè)計等。 模具的熱處理與模具設(shè)計，制造和裝配同樣重要。因為它對模具的制造裝配和使用壽命又及其重要的影響。模具設(shè)計與制造發(fā)展十分迅速，但是熱處理發(fā)展卻嚴(yán)重滯后它們。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，熱處理必須保證模具有良好的制造裝配和磨損耐熱性能。不切實際的熱處理將導(dǎo)致模具材料過硬或過軟，同時影響模具裝配性能。傳統(tǒng)的熱處理工藝是按照設(shè)計師提出的方法和特性制作出來的。這樣會使模具設(shè)計師和熱處理工藝師意見產(chǎn)生分歧，而模具設(shè)計師卻不能充分地了解熱處理工藝和材料的性能，相反熱處理工藝師卻很少了解模具的使用環(huán)境和設(shè)計思路。這些分歧將在很大程度上影響模具的發(fā)展。因此，如果把熱處理工藝設(shè)計放在設(shè)計階段之前，則縮短開發(fā)周期，減少花費和保證質(zhì)量等目標(biāo)將會被考慮，而且從串行到并行的發(fā)展模式也將會實現(xiàn)。 并行工程是以計算機(jī)集成系統(tǒng)作為載體，在開始以后，每個階段和因素都被看作如制造、熱處理、性能等等，以避免出現(xiàn)錯誤。并行模式已經(jīng)摒除了串行模式的缺陷，由此帶來了一場對串行模式的革命。 在當(dāng)前的工作中，熱處理被集成到了模具開發(fā)的并行環(huán)境中，同時也正在進(jìn)行這種系統(tǒng)性和深入性的研究。 1.熱處理下的并行環(huán)境 并行模式與串行模式存在根本的不同（見圖1）。對于串行模式，設(shè)計者大多考慮的是模具的結(jié)構(gòu)與功能，但很難考慮相關(guān)的工藝，以致前者的錯誤很容易蔓延到后面。與此同時，設(shè)計本門很少與裝配，預(yù)算會計和銷售部門溝通。這些問題當(dāng)然會影響模具的開發(fā)進(jìn)度和市場前景。然而在并行模式中，不但以上部門關(guān)系聯(lián)系密切，所有參加模具開發(fā)的部門都與買家有密切的交流。這有助于協(xié)調(diào)各部門消除矛盾，提高工作效率，同時降低成本。 并行環(huán)境下的熱處理工藝不是在方案和工件確定以后，而是在模具設(shè)計的時候制定出來的。這樣的話，將有利于優(yōu)化熱處理工藝，充分利用材料。 2.模具熱處理CAD/CAE一體化 從圖2中可以看出，熱處理工藝的設(shè)計與模擬是一體化模式的核心。在信息輸入產(chǎn)品模塊中后，經(jīng)熱處理工藝過程產(chǎn)生的熱處理CAD和熱處理CAE模塊將對于零件圖，熱處理以后模擬溫度場的微觀結(jié)構(gòu)分析和可能出現(xiàn)的缺陷（例如過熱，燒傷）自動劃分網(wǎng)絡(luò)，如果優(yōu)化是根據(jù)立體視覺技術(shù)的結(jié)果重新出現(xiàn)，則這項熱處理工藝已經(jīng)被審核。而且工具與夾具的CAD和CAE也集成于這種系統(tǒng)中 以并行工程為基礎(chǔ)的集成模式可以與其它類似模式共享信息。這樣使熱處理工藝得到優(yōu)化，并確保改工藝準(zhǔn)確。 2.1采用三維模型和立體視覺技術(shù)的熱處理 在形成模具的基礎(chǔ)上，材料，結(jié)構(gòu)和尺寸的問題能通過熱處理三維模型盡快發(fā)現(xiàn)出來。在熱處理過程中，模具加熱條件和相變條件是切合實際的，因為通過計算相變熱力、相變動力、相應(yīng)力、熱應(yīng)力、傳熱速度、流體動力等已經(jīng)取得重要突破。例如，能進(jìn)行局部復(fù)雜表面和不對稱模具的三維熱傳導(dǎo)模型計算，和能進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的MARC軟件模型。計算機(jī)能夠在任何時間提交溫度，微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力的信息，并通過連接溫度場微觀結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和力場來顯示三維形式的全部改變過程。如果再加上這種特性，則各部分性能都能通過計算機(jī)預(yù)見。 2.2熱處理工藝設(shè)計 由于對強(qiáng)度和硬度，表面粗糙度和模具熱處理變形的特殊要求，淬火介質(zhì)的種類、淬火溫度、回火溫度和時間等參數(shù)特性必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)倪x擇，以及是否使用表面淬火或化學(xué)熱處理，這種特性必須準(zhǔn)確的制定下來。自從計算機(jī)技術(shù)在最近幾十年迅速的發(fā)展，難以進(jìn)行大型計算已經(jīng)成為過去。通過模擬和仔細(xì)考慮熱處理特性，熱處理后的成本和所須時間，這些都并不難優(yōu)化熱處理工藝。 2.3熱處理數(shù)據(jù)庫 熱處理數(shù)據(jù)庫在圖3中描述。數(shù)據(jù)庫是制定熱處理工藝的基礎(chǔ)。一般來說，熱處理數(shù)據(jù)庫分為材料數(shù)據(jù)庫和工藝數(shù)據(jù)庫。通過材料和工藝來預(yù)測特性已成為一種必然的趨勢。盡管很難建立一個特性數(shù)據(jù)庫，但通過一系列的測試來建立數(shù)據(jù)庫是必要的。材料數(shù)據(jù)庫包括材料牌號、化學(xué)成分、性能和國內(nèi)外同級別目錄表。工藝數(shù)據(jù)庫包括熱處理標(biāo)準(zhǔn)、種類、保溫時間和冷卻溫度?；跀?shù)據(jù)庫，熱處理工藝可以通過推理規(guī)則創(chuàng)造出來。 2.4熱處理工具和設(shè)備 在熱處理工藝確定以后，工具及設(shè)備CAD/CAE系統(tǒng)傳送設(shè)計和制造的數(shù)值信息來控制裝置。通過快速模具成型，可靠的工具和夾具都能被確定。整個程序通過網(wǎng)絡(luò)傳送，不存在任何人為干擾。 3.關(guān)鍵技術(shù) 3.1溫度，微觀結(jié)構(gòu)，應(yīng)力和特性的聯(lián)系 熱處理程序是一個溫度，微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力互相作用的程序。三方面都能影響材料特性（見圖4）。在加熱和冷卻期間，當(dāng)微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變時熱應(yīng)力和相變遲早會出現(xiàn)。微觀結(jié)構(gòu)溫度相變和溫度－微觀結(jié)構(gòu)－應(yīng)力特性相互影響。對相互作用的四個因素的調(diào)查已經(jīng)取得很大的發(fā)展，但普通的數(shù)學(xué)模型還沒有建立。許多模型能很好的滿足測試結(jié)果，但不能投入到實踐當(dāng)中。大部分模型的難點是用分析的方法處理的，同時數(shù)值方法也運用了，導(dǎo)致存在不準(zhǔn)確的計算 。 圖4.熱處理工藝圖解 即使如此，把經(jīng)驗方法與定性分析相比較，通過計算機(jī)來進(jìn)行熱處理模擬取得了很大的進(jìn)展。 3.2模型的建立和融合 在模具的開發(fā)過程中，涉及到設(shè)計、制造、熱處理、裝配、維修等。它們應(yīng)該有自己的數(shù)據(jù)庫和模型。它們通過事物的內(nèi)在聯(lián)系建立模型，互相串聯(lián)起來，盡管建立和運用動態(tài)推理機(jī)制，但其目的在于完成優(yōu)化設(shè)計。產(chǎn)品模型和其它模型的聯(lián)系已被建立。如果細(xì)小組織模型發(fā)生改變，則產(chǎn)品模型也將改變。事實上，它屬于數(shù)據(jù)庫與模具之間的聯(lián)系。當(dāng)熱處理模型集成到系統(tǒng)以后，它已不再是一個孤立的單位，而是一個部分，同時在系統(tǒng)中接近其它模型。在搜查后，熱處理數(shù)據(jù)庫的計算和推理能力，熱處理程序都被幾何模型，模具制造模型和預(yù)算所限制，這是通行的。如果這種限制不服從，系統(tǒng)會發(fā)出解釋性的警告。 所用設(shè)計的細(xì)小組織都是通過互連網(wǎng)連接的。 3.3各部分之間的管理和協(xié)調(diào) 復(fù)雜的模具需要其中各項目組之間密切合作。因為考慮到模具的開發(fā)，各部分都存在缺點，它必須得到管理和協(xié)調(diào)。首先，各項目組應(yīng)該確定其本身的控制條件和資源要求，同時了解不同環(huán)境下的工作程序，以避免發(fā)生沖突。其次，要提出開發(fā)計劃和建立監(jiān)控機(jī)制。如果開發(fā)受到限制則可逐步排除。 敏捷管理和協(xié)調(diào)有助于交流信息，提高效率和減少材料。同時這有利于激發(fā)人的創(chuàng)造力，消除阻礙和制定出最好的方法。 4.總結(jié) ⑴熱處理CAD/CAE技術(shù)已被集成到模具并行設(shè)計中去，同時熱處理已被制成圖表，這有利于提高效率，較易發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。 ⑵模型的開發(fā)已在同一個平臺運行。在這個平臺中，當(dāng)熱處理工藝制定出來后，設(shè)計人員可獲得相關(guān)信息和轉(zhuǎn)讓部分信息到其它設(shè)計部門。 ⑶制定出正確的開發(fā)計劃并按時調(diào)整可以極大縮短開發(fā)周期和降低成本。 文獻(xiàn)出處： 李雄，張鴻冰，阮雪榆，羅中華，張艷.模具熱處理及其導(dǎo)向平行設(shè)計[J]. 鋼鐵研究學(xué)報英文版，2006，13（1）:40-43，74 6