鋼結構廠房施工組織設計 (修復地)

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1、word市巴武當中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園8#廠房施工組織設計編制日期： 2017 年 10 月 31日編制單位：宏森建筑工程分公司目錄第一卷 概況4第一章編制依據(jù)4第二章工程概況4第三章主要技術規(guī)、規(guī)程4第四章施工條件5第五章工程特點5第二卷 主要工程數(shù)量7第三卷 施工組織與進度安排10第一章施工組織機構框圖與主要施工管理人員表10第二章施工隊伍部署與任務劃分11第三章主要施工機具與勞動力配備11第四章工程總體進度安排14第四卷 臨時工程17第一章安排原如此17第二章現(xiàn)場協(xié)調17第三章臨時水電與通訊17第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施18第一章 5.1 施工準備18第二章 5.2 土建工程施工19第

2、三章鋼結構與圍護施工24第一節(jié)主構件制作24第二節(jié)屋面檁條、墻面檁條制作32第三節(jié)其它附件制作33第四節(jié)彩板的選型、加工35第五節(jié)鋼結構、圍護門窗安裝35第四章水、電、暖施工43第一節(jié)電力工程43第二節(jié)給排水、采暖、動力管道施工方案與技術措施54第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質量保證措施60第一章 6.1 工程質量創(chuàng)優(yōu)目標60第二章 6.2 質量創(chuàng)優(yōu)制度60第三章 6.3 質量保證體系61第四章 6.4 保證質量主要施工技術措施62第一節(jié) 6.4.1 土建工程62第二節(jié)鋼結構工程63第三節(jié)水、電、暖與動力管道工程63第七卷 工期、安全保證措施65第一章 7.1 保證工期的主要措施65第一節(jié) 7.1

3、.1 組織措施65第二節(jié) 7.1.2 技術措施66第二章 7.2 安全保證措施67第一節(jié) 7.2.1 指導思想67第二節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責任制67第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育67第四節(jié)主要安全技術措施和保證制度68第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施70第六節(jié)安全技術檢查制度71第八卷 環(huán)境保護與文明施工72第一卷 概況1.1.1市巴武當中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園8#廠房工程設計圖紙；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工與驗收規(guī)、工程質量檢驗評定標準；1.1.3現(xiàn)場調查資料；1.1.4相關工程施工經(jīng)驗。22m，A/1-J軸柱為二連跨58m19m+19m, mm，1-8軸柱一跨，柱間距7.20m，柱頂標高為9.

4、55m，其車體廠房采用普通單框推拉窗采光。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。廠房結構型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q345-E50，高強度螺栓采用H-T-B10.9級承壓型高強度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，0.00以下采用M10混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚，m以上采用M10混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚。根底采用獨立根底、條形根底。1.3主要技術規(guī)、規(guī)程1地基與根底工程施工與驗收規(guī)2混凝土結構工程施工與驗收規(guī) 3建筑裝飾工程施工與驗收規(guī)4鋼結構工程施工與驗收規(guī)5建筑樁基規(guī)6屋面工程技術規(guī)7建筑工程質量檢驗評定標準8

5、鋼結構工程質量評定標準9采暖與衛(wèi)生工程施工與驗收規(guī)10建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準11門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程12建筑結構焊接規(guī)程該廠房工程位于中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園主廠區(qū)，四周無廠房。施工區(qū)域寬闊，應當加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場場地平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。 1本工程涉與到土建、鋼結構、水、電、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 2基坑數(shù)量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。 3鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠制作，增加運輸工作量。 4施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全

6、防護工作。 5本工程在中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園，施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二卷 主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號工程項目單位數(shù)量備注一土建1C25鋼筋混凝土承臺m32C25鋼筋混凝土根底梁m33地面m24C20鋼筋混凝土散水溝m35預埋鐵件t6預埋螺栓t二鋼結構與圍護1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面m28彩板墻體m2序號工程項目單位數(shù)量備注9彩板天溝m210彩板門m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓開關柜臺2動力配電柜臺3照明配電柜臺4非標箱臺5負荷開關個6梯形橋架m7電纜敷設m8鋼管m9

7、銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個序號工程項目單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個4壓力表塊5油水別離器個六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個5管道支架t第三卷 施工組織與進度安排擬在本工程投入的主要管理人員表、主要資歷與承當過的項目另見招標文件序號擬任職務姓 名職 稱主要資歷與承當過的項目1項目經(jīng)理經(jīng)濟師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術部部長工程師5土建工程師工程師6結構工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工

8、程師助理工程師10物資設備部部長工程師11安全質量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務部部長經(jīng)濟師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟師項目經(jīng)理部擬設醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園廠區(qū)，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權利相結合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置與任務劃分為：土建項目隊：負責獨立根底、混凝土與砌筑工程等項目的施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以與屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。 水電項目隊：負責電力、給排水、動力管道等的安裝工作。序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設備1直條火焰切割機2H鋼組立

9、機3龍門焊機4翼緣矯正機5端頭切割機6碳弧氣刨7開坡口機8折彎機9剪板機10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機14硅整流焊機15氣體保護焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠紅外電焊條烘干機23行車24行車25數(shù)控坐標鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30C型檁條成型機31噴拋丸機32開卷機二起重運輸設備33汽車起重機34汽車起重機35汽車起重機36履帶吊37自卸汽車三根底施工設備38打樁機39打樁機40攪拌機41攪拌機42鋼筋切斷機43鋼筋對焊機44鋼筋調直機45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵

10、四安裝設備50電動套絲機51砂輪切割機52電焊機五檢、測、試設備53水準儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗機57壓力機58水壓試驗泵六其它設備59裝載機60挖掘機61壓路機62磨光機63機動翻斗車64生產(chǎn)指揮車 根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中與時予以調整，確保工期進度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1司機19電工82起重工210管道工103混凝土工1511油漆工164瓦工30125鋼筋工25136架子工20147電焊工5158鈑金工1016開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進展搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開

11、施工。開工后，現(xiàn)場立即投入根底開挖與驗槽工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠展開，隨地基與根底驗收后，到11月21日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進展過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖與動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。3.4.2進度安排原如此與主要控制工期：進度安排的總體原如此是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：90天地基與根底：20天鋼結構制安：40天圍護系統(tǒng)制安：15天各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要

12、工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設施建設4獨立根底工程5承臺澆注6鋼結構制作7鋼結構主體安裝8暗埋管線與地坪9圍護系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水采暖與動力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調試14竣工交驗第四卷 臨時工程施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原如此進展。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設圍僅搭設生產(chǎn)設施與局部現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工與必要的辦公設施。在土建工程根本完畢后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響獨立根底

13、項目的施工。施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，與時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施5.1 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進展了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進展了必要的準備。假如我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在1

14、5日編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。5.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比擬豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進展校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題與時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。5.1.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精細儀器進展聯(lián)測復核，確認無誤后進展軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確位準確。對獨立根底基、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)要求進展軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、

15、尺寸正確。5.1.3 編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。5.1.4 修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原如此，按照總體施工布署，15天完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電預制場，做好一切臨時設施。5.1.5 機具、材料供

16、給按照施工順序，做好機械設備和材料供給工作，5日土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。5.1.6 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進展技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。5.2 土建工程施工5.2.1 獨立根底m、1*1mm，深度分別為：2.5m、1.8m、1.6m具體詳見根底圖承臺與承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設完地下管線。 工藝流程：基坑開挖基底處理測量定位綁扎鋼筋立第一層承臺模板澆筑砼

17、立第二層承臺模板澆筑砼分層回填夯實，并做承臺梁基底處理立承臺梁與第三層承臺模板澆筑砼測量定位綁扎墩柱鋼筋立墩柱模板澆筑砼同時放置預埋螺栓和20mm厚鋼板。 承臺基坑開挖與基底處理 坑開挖：用EX200挖掘機進展開挖，開挖時深度預留20cm，然后用人工清基。基底處理：考慮地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關施工規(guī)進展處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。2墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進展墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進展測量控制安

18、放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。4基坑回填與承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質地較好的素土進展分層回填，用打夯機進展夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑承臺梁砼。5條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質地堅硬的粒料。假如用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于30mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C15素砼。5.2.3 砌體、外墻裝飾與墻外散水 1、砌體施工：承

19、臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進展砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側墻、中墻，先砌至-0.25m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-標高處設20mm厚防潮層，地面標高以下鋼立樁用C30素砼包裹。砌體砌至+標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ 9.40m處時，再施工15cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+m標高處。施工中M10砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂?，砌體水平灰縫的砂漿

20、飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差mm1軸線位移102墻面垂直度103外表平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度10皮磚累計數(shù)86游丁走縫20 2、外墻抹灰裝飾、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進展、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A.墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：水泥砂漿壓實趕光，2遍乳膠漆面層。B.外墻：底層1

21、2mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1水泥砂漿罩面，2遍外墻真石漆面層，并按設計施做分格線。裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進展裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿摻117膠修補基層缺棱掉角處。外表麻面與縫隙用膩子填補齊平，然后進展刷涂施做。外墻：噴涂真石漆涂料，墻刷白色乳膠漆灰色調和漆二遍。外墻噴涂按分格線分塊進展，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平整，第二層最后一層要保證涂層均勻，顏色一致。3墻外散水先將基底進展夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1

22、干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，填瀝青膠泥。5.2.4 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房。1地基平整、夯實先將素土平整夯實，標高為-，密實度95%以上，再進展水平測量，進展精平、修整，直至合格。2平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的-標高，然后進展地面C25墊層砼施工。3金剛砂面層施工：石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為414mm ，水泥選用普硅425號。鋪設前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出11m的方格網(wǎng)，并標示出的統(tǒng)一標高。在墊層上按11m方格安放玻

23、璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂46mm， 并做成45。分格玻璃條應分格尺寸準確、結實，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。鋪設時要在墊層外表涂刷素水泥漿和13水泥砂漿結合層，隨刷隨鋪設面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。金剛砂面層應采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層外表的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。本工程鋼結構局部在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 應用于本工程的鋼立柱

24、、吊車梁、牛腿的截面均為“H型截面。焊接“H型鋼尺寸與焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： 1原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q345-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證原件。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進展抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。外表檢驗：鋼材外表有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材外表銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。2下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量與

25、切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進展切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進展拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進展下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進展檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差mm構件寬度、長度3.0切割面平面度005tt割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進展焊縫坡口處理，坡口外表須清理干凈，下料后各構

26、件須堆放平整。(3)組立構件組立在全自動組立機上進展。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否一樣，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T型，再點焊成“H型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)準確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進展檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差mm翼板與腹板縫隙對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)b為翼板寬度 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。4焊接 焊接工序是本工藝流程的

27、一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進展，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進展評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進展焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進展引弧。 本工程構件多采用“船形焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。 焊接后由專職質檢員對焊縫進展超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷

28、。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底去除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。5變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進展：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進展。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差如下： 項目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0b為翼板寬度

29、扭曲h/250且5.0(h為腹板高度) 假如遇構件變形較大難以矯正的構件，與時反應給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進展評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進展下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)允許偏差。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托

30、板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進展配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料厚度大于12mm采用火焰下料，并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質檢員對構件進展檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差mm零件長度、寬度螺栓孔直徑螺栓孔園度垂直度2.0(t為板厚)同一組任意兩孔間距相鄰兩組端孔間距離7鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進展端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)要求開坡口。采用端頭切割機進展切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進展控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格

31、控制，檢測后如超出規(guī)允許偏差圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進展，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進展焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)要求，須進展修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端

32、與屋面梁連接最上一個安裝孔距離LL/15000柱底面到牛腿支承面距離L1L1/2000牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0其它形式L/2500端部高度h兩端最外側安裝孔距離(L1)拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 8試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進展鉆孔。構件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離接口截面

33、錯位拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長50節(jié)點處桿件軸線錯位 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 9拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進展噴丸除銹，外表應達到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構件應在4小時之進展噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構件進展全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保

34、護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。 螺紋局部加防銹劑并包裹。 以下資料隨構件一起發(fā)運。產(chǎn)品合格證施工圖和設計變更文件，設計變更的容在施工圖中相應部位說明。制作術問題處理協(xié)議文件。鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。構件驗收記錄預拼裝記錄構件發(fā)運、包裝清單5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質檢證明書、合格證原件，并按國家現(xiàn)行有關標準進展理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設

35、計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。 下料后，由專職質檢員進展檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下：項 目允許偏差mm零件長度、寬度邊緣缺棱角 3 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進展嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許圍時，須立即對機器進展調整。各項參數(shù)合格后進展批量生產(chǎn)。4外表除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進展噴砂除銹，外表達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時進展噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書與試驗報告。 5編號、包裝 本構件按規(guī)格包

36、裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 外表除銹噴漆 包裝 1原材料檢驗 附件材質以Q345-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證原件。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進展理化試驗，檢驗結果存檔待查。 2下料 對較大構件，下料前必須進展放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量與切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)，下料采用火焰切割，切割后外表熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔

37、，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。 3 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 4 外表除銹、噴漆 所有構件均采用全自動拋丸機進展拋丸除銹，外表達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時進展噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書與試驗報告。 5 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)與設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。5.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面，

38、墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、板用BHP彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：5.3.5鋼結構、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。1安裝準備 組織工人學習有

39、關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)圍空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱根底的灰土，假如在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 2定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料.根底砼標號根底周圍回填土夯實情況根底軸線標志，標高基準點每個根底軸線偏移量每個根底標高偏差地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對根底的水平標高，軸線，間距進展復測。符合國家規(guī)后方可進展下道工序。并在根底外表標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差mm支承面標高水平度L/1000L為根底長度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露

40、出長度+20.00螺紋長度+20.00 3構件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供給，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸與吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. 4立柱安裝 立柱安裝前

41、對構件質量進展檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前去除外表的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 在立柱下底板上外表，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮。 安裝時，將立柱上十字交叉線與根底上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將

42、螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。5吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應對梁進展檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 去除吊車梁外表的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應與時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規(guī)后將螺絲擰緊。 6屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。 地面拼裝前對構件進展檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進展處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、

43、枯燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 (Pc=P+P) Tc終擰扭矩N.m P高強度螺栓設計預拉力KNP預拉力損失值KN10%P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩10%以。3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于

44、3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)：梁的直線度與其它構件例如立柱聯(lián)接孔的間距尺寸。 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 7屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進展。 檁條安裝前，對構件進展檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進展處理。構件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根

45、檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進展安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差圍，超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。 結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進展檢測，超出允許偏差應立即調整。 8其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件一樣，安裝必須依據(jù)有關國家規(guī)進展。9復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)要求后，對需焊接部位進展現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進展修補。10彩

46、板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。11鋼構件驗收由于要進展下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進展自檢，發(fā)現(xiàn)超差，與時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進展屋面板安裝。12屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面

47、上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以與和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑與時處理干凈。13墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，假如有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板

48、安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。14 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。15門窗安裝將運置現(xiàn)場的門

49、窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外外表，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安

50、裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5.4水、電施工 施工準備工作面測量、放線預埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設電線敷設、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設、接線檢查、調試竣工交驗1硬母線安裝安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。 安裝前根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置與標高進展放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。 母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 調整母線間距，安裝母線引下線，固定母線與緊固母線接觸面。質量要求 母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝

51、結實，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子外表清潔。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。 母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地與線間絕緣良好。 成品保護 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進展，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進展覆蓋，防塵。 24小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，防盜。2滑觸線安裝 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，假如有變形需較正。 根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置與行車軌道標高進展放線，準確確定其安裝位置、支架形式與尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側向。安裝絕緣

52、子與外夾板，并調整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在外夾板間，接頭進展焊接。 質量要求 滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝結實，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定結實，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母23扣。 滑觸線安裝平直，非滑接局部油漆完整，警戒色標正確，變形縫和檢修段處留有1020mm的間隙，間隙兩側端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。3成品保護 由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力與油漆污染，同時防止絕緣子損壞。4瓷瓶配線 安裝方法 首先檢查瓷瓶與導線的品種，規(guī)格，質量必須符合設計要求，導線絕緣良好。 根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌?/p>

53、裝位置進展放線，制作支架。 螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進展。 質量要求 導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接結實，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。瓷瓶與支架安裝結實，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，外表清潔。 成品保護配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。加強專業(yè)間協(xié)調，防止導線與瓷瓶絕緣破損。5橋架安裝 安裝方法 橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。 根據(jù)圖紙的安裝位置與標高進展放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 質量標準 橋架安裝的標高，位置正確，安裝結實，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有一樣的坡度。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 成品保護 橋架安裝好后應進展覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，