鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì) (修復(fù)地)

word市巴武當(dāng)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園8#廠房施工組織設(shè)計(jì)編制日期： 2017 年 10 月 31日編制單位：宏森建筑工程分公司目錄第一卷 概況4第一章編制依據(jù)4第二章工程概況4第三章主要技術(shù)規(guī)、規(guī)程4第四章施工條件5第五章工程特點(diǎn)5第二卷 主要工程數(shù)量7第三卷 施工組織與進(jìn)度安排10第一章施工組織機(jī)構(gòu)框圖與主要施工管理人員表10第二章施工隊(duì)伍部署與任務(wù)劃分11第三章主要施工機(jī)具與勞動(dòng)力配備11第四章工程總體進(jìn)度安排14第四卷 臨時(shí)工程17第一章安排原如此17第二章現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)17第三章臨時(shí)水電與通訊17第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施18第一章 5.1 施工準(zhǔn)備18第二章 5.2 土建工程施工19第三章鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)施工24第一節(jié)主構(gòu)件制作24第二節(jié)屋面檁條、墻面檁條制作32第三節(jié)其它附件制作33第四節(jié)彩板的選型、加工35第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝35第四章水、電、暖施工43第一節(jié)電力工程43第二節(jié)給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案與技術(shù)措施54第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施60第一章 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)60第二章 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度60第三章 6.3 質(zhì)量保證體系61第四章 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施62第一節(jié) 6.4.1 土建工程62第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程63第三節(jié)水、電、暖與動(dòng)力管道工程63第七卷 工期、安全保證措施65第一章 7.1 保證工期的主要措施65第一節(jié) 7.1.1 組織措施65第二節(jié) 7.1.2 技術(shù)措施66第二章 7.2 安全保證措施67第一節(jié) 7.2.1 指導(dǎo)思想67第二節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制67第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育67第四節(jié)主要安全技術(shù)措施和保證制度68第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施70第六節(jié)安全技術(shù)檢查制度71第八卷 環(huán)境保護(hù)與文明施工72第一卷 概況1.1.1市巴武當(dāng)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園8#廠房工程設(shè)計(jì)圖紙；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工與驗(yàn)收規(guī)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。22m，A/1-J軸柱為二連跨58m19m+19m, mm，1-8軸柱一跨，柱間距7.20m，柱頂標(biāo)高為9.55m，其車體廠房采用普通單框推拉窗采光。三臺(tái)行吊，其中10t兩臺(tái)，5t一臺(tái)；總裝廠房行吊三臺(tái)，其中20t兩臺(tái)，5t一臺(tái)，淋雨試驗(yàn)棚一臺(tái)5t行吊。廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門(mén)式鋼架，鋼材采用16Mn、Q345-E50，高強(qiáng)度螺栓采用H-T-B10.9級(jí)承壓型高強(qiáng)度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，±0.00以下采用M10混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚，±m以上采用M10混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚。根底采用獨(dú)立根底、條形根底。1.3主要技術(shù)規(guī)、規(guī)程1地基與根底工程施工與驗(yàn)收規(guī)2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī) 3建筑裝飾工程施工與驗(yàn)收規(guī)4鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)5建筑樁基規(guī)6屋面工程技術(shù)規(guī)7建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9采暖與衛(wèi)生工程施工與驗(yàn)收規(guī)10建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)11門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程12建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程該廠房工程位于中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園主廠區(qū)，四周無(wú)廠房。施工區(qū)域?qū)掗?，?yīng)當(dāng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開(kāi)工條件。 1本工程涉與到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 2基坑數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開(kāi)工伊始必須予以重視。 3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠制作，增加運(yùn)輸工作量。 4施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。 5本工程在中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園，施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。第二卷 主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一土建1C25鋼筋混凝土承臺(tái)m32C25鋼筋混凝土根底梁m33地面m24C20鋼筋混凝土散水溝m35預(yù)埋鐵件t6預(yù)埋螺栓t二鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面m28彩板墻體m2序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注9彩板天溝m210彩板門(mén)m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓開(kāi)關(guān)柜臺(tái)2動(dòng)力配電柜臺(tái)3照明配電柜臺(tái)4非標(biāo)箱臺(tái)5負(fù)荷開(kāi)關(guān)個(gè)6梯形橋架m7電纜敷設(shè)m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個(gè)四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門(mén)個(gè)序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動(dòng)力管道1無(wú)縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門(mén)個(gè)4壓力表塊5油水別離器個(gè)六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過(guò)濾器個(gè)5管道支架t第三卷 施工組織與進(jìn)度安排擬在本工程投入的主要管理人員表、主要資歷與承當(dāng)過(guò)的項(xiàng)目另見(jiàn)招標(biāo)文件序號(hào)擬任職務(wù)姓 名職 稱主要資歷與承當(dāng)過(guò)的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師3項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4工程技術(shù)部部長(zhǎng)工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級(jí)工程師7焊接工程師高級(jí)工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長(zhǎng)工程師11安全質(zhì)量部部長(zhǎng)工程師12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)師14工程試驗(yàn)室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園廠區(qū)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置與任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)獨(dú)立根底、混凝土與砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以與屋面、墻體、門(mén)窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。 水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、動(dòng)力管道等的安裝工作。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機(jī)2H鋼組立機(jī)3龍門(mén)焊機(jī)4翼緣矯正機(jī)5端頭切割機(jī)6碳弧氣刨7開(kāi)坡口機(jī)8折彎?rùn)C(jī)9剪板機(jī)10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機(jī)14硅整流焊機(jī)15氣體保護(hù)焊機(jī)16仿型切割機(jī)17半自動(dòng)切割機(jī)18空氣壓縮機(jī)19車床20牛頭刨床21等離子氣割機(jī)22自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)23行車24行車25數(shù)控坐標(biāo)鉆床26壓力機(jī)27銑邊機(jī)28包邊機(jī)29鋼板瓦成型機(jī)30C型檁條成型機(jī)31噴拋丸機(jī)32開(kāi)卷機(jī)二起重運(yùn)輸設(shè)備33汽車起重機(jī)34汽車起重機(jī)35汽車起重機(jī)36履帶吊37自卸汽車三根底施工設(shè)備38打樁機(jī)39打樁機(jī)40攪拌機(jī)41攪拌機(jī)42鋼筋切斷機(jī)43鋼筋對(duì)焊機(jī)44鋼筋調(diào)直機(jī)45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備50電動(dòng)套絲機(jī)51砂輪切割機(jī)52電焊機(jī)五檢、測(cè)、試設(shè)備53水準(zhǔn)儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)57壓力機(jī)58水壓試驗(yàn)泵六其它設(shè)備59裝載機(jī)60挖掘機(jī)61壓路機(jī)62磨光機(jī)63機(jī)動(dòng)翻斗車64生產(chǎn)指揮車 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過(guò)程中與時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1司機(jī)19電工82起重工210管道工103混凝土工1511油漆工164瓦工30125鋼筋工25136架子工20147電焊工5158鈑金工1016開(kāi)工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)展搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開(kāi)工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開(kāi)施工。開(kāi)工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入根底開(kāi)挖與驗(yàn)槽工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠展開(kāi)，隨地基與根底驗(yàn)收后，到11月21日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開(kāi)工；，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)展過(guò)程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖與動(dòng)力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。3.4.2進(jìn)度安排原如此與主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原如此是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：90天地基與根底：20天鋼結(jié)構(gòu)制安：40天圍護(hù)系統(tǒng)制安：15天各主要工程項(xiàng)目開(kāi)、竣工日期見(jiàn)下表：各主要工程項(xiàng)目開(kāi)、竣工日期安排表序號(hào)工程項(xiàng)目名稱開(kāi)工日期竣工日期備注1開(kāi)工2測(cè)量放線3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)4獨(dú)立根底工程5承臺(tái)澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線與地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門(mén)窗安裝11給排水采暖與動(dòng)力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗(yàn)第四卷 臨時(shí)工程施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原如此進(jìn)展。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)圍僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施與局部現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫(kù)、鋼筋棚、攪拌站等施工與必要的辦公設(shè)施。在土建工程根本完畢后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響?yīng)毩⒏醉?xiàng)目的施工。施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，與時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問(wèn)題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)展了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書(shū)中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)展了必要的準(zhǔn)備。假如我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。5.1.1 圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比擬豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)展校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)收集匯總，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2 測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精細(xì)儀器進(jìn)展聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)展軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確位準(zhǔn)確。對(duì)獨(dú)立根底基、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)要求進(jìn)展軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸正確。5.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門(mén)、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開(kāi)展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.4 修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原如此，按照總體施工布署，15天完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。5.1.5 機(jī)具、材料供給按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供給工作，5日土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。5.1.6 崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)展技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺(jué)以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。5.2 土建工程施工5.2.1 獨(dú)立根底m、1*1mm，深度分別為：2.5m、1.8m、1.6m具體詳見(jiàn)根底圖承臺(tái)與承臺(tái)梁安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開(kāi)挖基底處理測(cè)量定位綁扎鋼筋立第一層承臺(tái)模板澆筑砼立第二層承臺(tái)模板澆筑砼分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理立承臺(tái)梁與第三層承臺(tái)模板澆筑砼測(cè)量定位綁扎墩柱鋼筋立墩柱模板澆筑砼同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板。 承臺(tái)基坑開(kāi)挖與基底處理 坑開(kāi)挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)展開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)深度預(yù)留20cm，然后用人工清基。基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開(kāi)挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)進(jìn)展處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。2墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)展墩柱的中心點(diǎn)、軸線測(cè)量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)展測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。4基坑回填與承臺(tái)梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)展分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)展夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁砼。5條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。假如用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于30mm，含泥量不超過(guò)3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的C15素砼。5.2.3 砌體、外墻裝飾與墻外散水 1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)展砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.25m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±標(biāo)高以下鋼立樁用C30素砼包裹。砌體砌至+標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 9.40m處時(shí)，再施工15cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+m標(biāo)高處。施工中M10砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1軸線位移102墻面垂直度103外表平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度10皮磚累計(jì)數(shù)±86游丁走縫20 2、外墻抹灰裝飾、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)展、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。A.墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：水泥砂漿壓實(shí)趕光，2遍乳膠漆面層。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1水泥砂漿罩面，2遍外墻真石漆面層，并按設(shè)計(jì)施做分格線。裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書(shū)要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)展裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿摻117膠修補(bǔ)基層缺棱掉角處。外表麻面與縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)展刷涂施做。外墻：噴涂真石漆涂料，墻刷白色乳膠漆灰色調(diào)和漆二遍。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)展，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平整，第二層最后一層要保證涂層均勻，顏色一致。3墻外散水先將基底進(jìn)展夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，填瀝青膠泥。5.2.4 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房。1地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-，密實(shí)度95%以上，再進(jìn)展水平測(cè)量，進(jìn)展精平、修整，直至合格。2平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-標(biāo)高，然后進(jìn)展地面C25墊層砼施工。3金剛砂面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，粒徑為414mm ，水泥選用普硅425號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出1×1m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出±的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按1×1m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂46mm， 并做成45°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)要在墊層外表涂刷素水泥漿和13水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實(shí)。金剛砂面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開(kāi)磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開(kāi)磨。面層外表的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。本工程鋼結(jié)構(gòu)局部在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H型截面。焊接“H型鋼尺寸與焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附圖： 1原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q345-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證原件。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。外表檢驗(yàn)：鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材外表銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。2下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量與切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)展切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)展拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)展下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差mm構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度005tt割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)展焊縫坡口處理，坡口外表須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)展。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否一樣，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T型，再點(diǎn)焊成“H型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差mm翼板與腹板縫隙對(duì)接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)b為翼板寬度 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。4焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上進(jìn)展，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)展評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)展焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)展引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)展超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底去除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。5變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)展：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)展。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0b為翼板寬度扭曲h/250且5.0(h為腹板高度) 假如遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，與時(shí)反應(yīng)給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)展評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)展下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)允許偏差。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)展配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機(jī)下料厚度大于12mm采用火焰下料，并切角25×25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差mm零件長(zhǎng)度、寬度±螺栓孔直徑螺栓孔園度垂直度2.0(t為板厚)同一組任意兩孔間距±相鄰兩組端孔間距離±7鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)展端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)要求開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)展切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)展控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)允許偏差圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)展，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶1001500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)展焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)要求，須進(jìn)展修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離L±L/15000±柱底面到牛腿支承面距離L1±L1/2000±牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0其它形式±L/2500±端部高度h±兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 8試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)展鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離接口截面錯(cuò)位拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 9拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)展噴丸除銹，外表應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之進(jìn)展噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。 (10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)展全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋局部加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。制作術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝 (1) 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證原件，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)展檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。 允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差mm零件長(zhǎng)度、寬度±邊緣缺棱角 3 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)展嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)展調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)展批量生產(chǎn)。4外表除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)展噴砂除銹，外表達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)進(jìn)展噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)與試驗(yàn)報(bào)告。 5編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 外表除銹噴漆 包裝 1原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以Q345-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證原件。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 2下料 對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)展放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量與切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)，下料采用火焰切割，切割后外表熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 3 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。 4 外表除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)展拋丸除銹，外表達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)進(jìn)展噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)與試驗(yàn)報(bào)告。 5 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)與設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書(shū)。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。5.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、板用BHP彩板。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長(zhǎng)度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開(kāi)面尺寸，將彩卷板按尺寸在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝,其工藝流程見(jiàn)附圖。1安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)圍空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱根底的灰土，假如在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。 2定位測(cè)量 土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料.根底砼標(biāo)號(hào)根底周圍回填土夯實(shí)情況根底軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每個(gè)根底軸線偏移量每個(gè)根底標(biāo)高偏差地腳螺栓螺紋保護(hù)情況 依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)根底的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)展復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)后方可進(jìn)展下道工序。并在根底外表標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差mm支承面標(biāo)高±水平度L/1000L為根底長(zhǎng)度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00 3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供給，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸與吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. 4立柱安裝 立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)展檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。 吊裝前去除外表的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。 在立柱下底板上外表，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。 吊裝時(shí)，由專人指揮。 安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與根底上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲. 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。5吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)展檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。 去除吊車梁外表的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)與時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)后將螺絲擰緊。 6屋面梁安裝 屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)展處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 (Pc=P+P) Tc終擰扭矩N.m P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力KNP預(yù)拉力損失值KN10%P d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以。3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：梁的直線度與其它構(gòu)件例如立柱聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門(mén)吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 7屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)展。 檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)展處理。構(gòu)件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)展安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差圍，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)展檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 8其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門(mén)架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一樣，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)進(jìn)展。9復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)展修補(bǔ)。10彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi)堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。11鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)展下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)展自檢，發(fā)現(xiàn)超差，與時(shí)調(diào)整。自檢后寫(xiě)書(shū)面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)展屋面板安裝。12屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以與和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑與時(shí)處理干凈。13墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，假如有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。14 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。15門(mén)窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門(mén)窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門(mén)，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外外表，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門(mén)滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門(mén)滑道與地面軌道在一個(gè)平面，校正好后用混凝土固定。用吊車將門(mén)吊起，門(mén)下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門(mén)滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門(mén)窗擦洗待交。5.4水、電施工 施工準(zhǔn)備工作面測(cè)量、放線預(yù)埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗(yàn)1硬母線安裝安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無(wú)變形，絕緣子有無(wú)損壞。 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置與標(biāo)高進(jìn)展放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。 母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線與緊固母線接觸面。質(zhì)量要求 母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝結(jié)實(shí)，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子外表清潔。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。 母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對(duì)地與線間絕緣良好。 成品保護(hù) 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)展，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)展覆蓋，防塵。 24小時(shí)專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。2滑觸線安裝 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，假如有變形需較正。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置與行車軌道標(biāo)高進(jìn)展放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式與尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子與外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在外夾板間，接頭進(jìn)展焊接。 質(zhì)量要求 滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝結(jié)實(shí)，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 絕緣子無(wú)裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定結(jié)實(shí)，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母23扣。 滑觸線安裝平直，非滑接局部油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有1020mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。3成品保護(hù) 由于多專業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線防止受外力與油漆污染，同時(shí)防止絕緣子損壞。4瓷瓶配線 安裝方法 首先檢查瓷瓶與導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線絕緣良好。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)展放線，制作支架。 螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)展。 質(zhì)量要求 導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接結(jié)實(shí)，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。瓷瓶與支架安裝結(jié)實(shí)，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，外表清潔。 成品保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線與瓷瓶絕緣破損。5橋架安裝 安裝方法 橋架在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)損壞、變形。 根據(jù)圖紙的安裝位置與標(biāo)高進(jìn)展放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝結(jié)實(shí)，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有一樣的坡度。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 成品保護(hù) 橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)展覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，