AA1773-連桿工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計(jì)【中心距80】(含CAD圖紙+PDF圖)

AA1773-連桿工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計(jì)【中心距80】(含CAD圖紙+PDF圖),中心距80,AA1773,連桿,工藝,規(guī)程,端面,夾具,設(shè)計(jì),中心,80,CAD,圖紙,PDF 連桿-1加工工藝規(guī)劃 1.零件圖： 2.零件分析 1）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖 口槽、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。 2）零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件毛坯采用QT40-17鑄造而成，年產(chǎn)量為5000件，屬中批生產(chǎn)。 查表的總體毛坯余量為徑向單邊2mm，軸向2mm。 3）零件各加工表面及技術(shù)要求 序號 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等級（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 Φ70外圓面 Φ70 未注公差 —— —— 3.2 2 Φ42外圓面 Φ42 未注公差 —— 0.02 3.2 3 Φ50內(nèi)孔 Φ50 IT6 +0.025 0 0.02 1.6 4 Φ25內(nèi)孔 Φ25 IT7 +0.021 0 —— 1.6 5 鍵槽 11 未注公差 0 -0.5 —— 1.6 6 螺紋孔 M6×0.75 未注公差 —— 0.02 1.6 4）定位基準(zhǔn)的選擇 從連桿的零件圖中可知，應(yīng)采用桿端面，小頭頂面和側(cè)面，大頭面的加工定位方式；大部分的尺寸與形位公差都是以Φ50與Φ25孔中心線及其端面為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，因此，根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則必須首先加工出Φ50與Φ25孔及其端面，作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇鑄件毛坯外圓Φ70作為粗基準(zhǔn)。 5）擬定機(jī)械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 粗銑 粗銑左右端面 銑床 02 半精銑 半精銑銑左右端面 銑床 03 粗車 粗車內(nèi)孔Φ50，Φ25 車床 04 精車 精車內(nèi)孔Φ50，Φ25 車床 04 鉆孔 鉆螺紋孔M6×0.75 鉆臺 05 銑槽 銑鍵槽 銑床 06 表面處理 表面發(fā)藍(lán)處理 07 檢驗(yàn) 3.確定工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材 料 毛 坯 機(jī)械工程系 連桿-1 QT40-17 鑄造 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 及 要 求 機(jī) 床 夾 具 刀 具 量 具 備 注 1) 1 粗銑 粗銑左右端面 立式銑床床 壓板加緊 外圓銑刀 2) 2 半精銑 半精銑左右端面 立式銑床 壓板加緊 1） 外圓銑刀 2） 外圓銑刀 千分尺 3) 2 粗車 粗車內(nèi)孔Φ50； 車床 V型塊 內(nèi)圓車刀 4) 精車 精車內(nèi)孔Φ50 車床 V型塊 內(nèi)圓車刀 內(nèi)徑千分尺 5) 粗車 粗車內(nèi)孔Φ25 車床 V型塊 內(nèi)圓車刀 6) 精車 精車內(nèi)孔Φ25 車床 V型塊 內(nèi)圓車刀 內(nèi)徑千分尺 7) 3 銑槽 插削鍵槽 銑床 專用夾具 外圓銑刀 8) 6 鉆孔 鉆螺紋孔M6×0.75 鉆床 定位銷 鉆頭 游標(biāo)卡尺 9) 7 表面處理 表面發(fā)藍(lán)處理 10) 8 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì) 校對 審核 共　　頁 第　　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機(jī)械工程系 連桿 1 銑削平面 零 件 重 量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 機(jī) 床 夾 具 輔 具 車床 V型塊 車床 冷 卻 液 工 時(shí) 定 額 1 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 銑削平面 銑刀 游標(biāo)卡尺 1 0.4 60 600 65/110 設(shè)計(jì) 曹晨 校對 宋先凡 審核 共　　頁 第　　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機(jī)械工程系 連桿 4 精車 零 件 重 量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 機(jī) 床 夾 具 輔 具 車床CM6125 專用夾具 冷 卻 液 工 時(shí) 定 額 不加冷卻液 0.32min 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 精車內(nèi)孔Φ50 45度內(nèi)圓車刀 游標(biāo)卡尺 1 0.2 0.1 800 125.66 設(shè)計(jì) 白香波 校對 張學(xué)浪 審核 共　1　頁 第　1　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機(jī)械工程系 連桿 6 精車 零 件 重 量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 鑄造 機(jī) 床 夾 具 輔 具 車床CM6125 專用夾具 冷 卻 液 工 時(shí) 定 額 不加冷卻液 0.25min 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 精車內(nèi)孔Φ25 45度內(nèi)圓車刀 游標(biāo)卡尺 1 0.2 0.1 1000 78.54 設(shè)計(jì) 宋春輝 校對 白香波 審核 共　1　頁 第　1　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機(jī)械工程系 連桿 8 半精銑 零 件 重 量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 鑄造 機(jī) 床 夾 具 輔 具 臥式銑床X61W 專用卡具 冷 卻 液 工 時(shí) 定 額 3.49min 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 銑左端面槽 銑槽刀 游標(biāo)卡尺 2 0.1 0.1 85 160 22.6 2 銑右端面槽 銑槽刀 游標(biāo)卡尺 2 0.1 0.1 85 160 22.6 設(shè)計(jì) 宋先凡 校對 宋春暉 審核 曹晨 共　　頁 第　　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機(jī)械工程系 連桿 5 鉆孔 零 件 重 量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 機(jī) 床 夾 具 輔 具 車床 鉆床 專用夾具 車床 冷 卻 液 工 時(shí) 定 額 40s 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 鉆螺紋底孔M6×0.75 ?4.5鉆頭 游標(biāo)卡尺 2 5 0.13 960 18 設(shè)計(jì) 張學(xué)浪 校對 曹晨 審核 共　1　頁 第　1　頁