TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺機械設(shè)計【11張cad圖紙+文檔全套資料】
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畢 業(yè) 設(shè) 計(論文)
外 文 翻 譯
英文翻譯題目一：Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring
英文翻譯題目二：An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center
學(xué) 院 名 稱： 機械工程學(xué)院
專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化
班 級： 機電111
姓 名： 劉凱 學(xué) 號 11403010113
指 導(dǎo) 教 師： 鄭書華
2014年 12月 5日
英文題目一
Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring
翻譯內(nèi)容
文章一二小節(jié)
指導(dǎo)教師評語
指導(dǎo)教師簽字
2014年 12 月 1日
英文題目二
An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center
翻譯內(nèi)容
文章摘要和第一小節(jié)
指導(dǎo)教師評語
指導(dǎo)教師簽字
2014年 12月 1 日
內(nèi)部車床鏜孔對響應(yīng)面模型加工誤差的研究
摘要:實現(xiàn)機械加工產(chǎn)品的高質(zhì)量和精度，加工誤差必須進行檢查。加工誤差，定義為設(shè)計的表面和實際的工具之間的差異，一般是由于刀具的磨損變形和熱影響等。在這些錯誤的來源中，刀具變形通常被稱為最重要的因素。本文采用瞬時切削力對切削刃的刀具變形問題的分析研究提出了一個通過在鏜孔過程刀具變形引起的加工誤差模型。
關(guān)鍵詞：機械加工 刀具變形 誤差
1引言
加工誤差的來源是刀具的變形，磨損，熱效應(yīng)和機床誤差等。其中刀具變形引起的加工誤差的切削力是一個主要因素。切削力分為主力，推力和進給切削力。主切削力和推力會引起刀具變形，使其在加工過程中產(chǎn)生加工誤差。尤其是最近的增強技術(shù)使刀具和工件的形狀變得更加復(fù)雜，更加難以精確預(yù)測其切削力和刀具變形，因此操作人員不可避免的需要相關(guān)的應(yīng)對經(jīng)驗。
2研究的動機和目標(biāo)
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，對各種機械零件切割精密度的要求也在增加。特別是在刀具行業(yè)，提高加工效率和精度更是重要。在金屬切削加工中，銑削加工，鉆井和外部車削誤差已經(jīng)遠遠超過了鏜孔。“鏜孔”意味著擴大了已被鉆井孔或設(shè)計鑄造的尺寸。因此，控制尺寸公差和表面粗糙度是非常重要的。鏜孔是類似于外部車削在使用單點切削工具的意義 。鏜刀的形狀能限制工件孔的直徑和深度，這是鏜孔和外部車削加工的區(qū)別。通常，鏜桿的懸必須要短，來保證加工的穩(wěn)定性。托馬斯等人強調(diào)，由于減少了阻尼比，鏜刀的短懸刀具剛度較差而振動很好。春和ko5則指出在鉆具的動態(tài)剛度的變化是由懸和動態(tài)剛度決定的，而外伸長度的增加是非線性。
本文的目的是確定一般用于機械零件的內(nèi)部車床鏜AISI4140的懸垂效果和切削條件對加工誤差的定量分析。為此，我們用響應(yīng)面法（RSM）建立了預(yù)測模型。類似于春和ko5的研究，用每轉(zhuǎn)進給量和切削深度作為模型的因素。我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)切削速度保持在200米/分鐘時，是影響積屑瘤和刀具壽命的主要因素（BUE）。同時我們采用了中心復(fù)合設(shè)計用于減少實驗次數(shù)的目的，F(xiàn)itness的方差分析（ANOVA），驗證了殘差分析，分別建立了決定系數(shù)第一和第二回歸模型。
3響應(yīng)面法
RSM是一個有用的數(shù)學(xué)和統(tǒng)計和分析問題，相關(guān)利益的反應(yīng)是由幾個變量的影響和建模技術(shù)，目的是優(yōu)化這個反應(yīng)。“響應(yīng)面”是表面反應(yīng)變量和因素的功能之間的關(guān)系，RSM是相對于響應(yīng)面模型的統(tǒng)計。然后，響應(yīng)面模型采用的幾種情況的產(chǎn)生由試驗數(shù)據(jù)回歸分析，估計。一般來說，它是很難知道的表面響應(yīng)公式，因此一開始近似模型假設(shè)，但之后該模型缺乏合適的驗證。在RSM，第一和第二階回歸模型經(jīng)常常使用，第三階回歸模型雖然可以，但很少被使用。中心組合設(shè)計是RSM實驗設(shè)計的代表。此實驗估計的最小數(shù)量的實驗表面，是由軸的中心點和2K的實驗中，在K的數(shù)量等因素的影響。因此，這里序貫實驗是可能的。如果2k因子實驗是符合一階回歸模型的不足，二次回歸模型不需要新的實驗，但要添加新的數(shù)據(jù)點在2K實驗中心和軸。分析第一和第二階回歸模型的同時，在本研究的實驗設(shè)計，包括實驗點（2K），軸點（2K）和中央點（NC），被選定。因此，總數(shù)實驗2k+2k+nc8-11。
對高速加工中心主軸回轉(zhuǎn)誤差的實驗研究
摘要：本文中所描述的方法，用于測量主軸回轉(zhuǎn)誤差和分離的主缸的安裝誤差引起的偏心誤差的技術(shù)。該系統(tǒng)由兩個非接觸式的電容傳感器，用于測量旋轉(zhuǎn)主缸的徑向位移和LMS測試實驗室，用來收集數(shù)據(jù)。LMS測試。實驗室提供了一個完整的旋轉(zhuǎn)機械的工程解決方案。根據(jù)我們的實驗研究，結(jié)果表明該系統(tǒng)可用于在不同的速度測量主軸回轉(zhuǎn)誤差。這也驗證了本文研制的誤差分離方法的可行性。
關(guān)鍵詞：高速主軸回轉(zhuǎn)誤差 實驗裝置 誤差
1引言
一個主軸部件的重要參數(shù)是主軸的旋轉(zhuǎn)精度。它不僅影響機床的加工精度，而且影響其幾何形狀和工件表面粗糙度。主軸回轉(zhuǎn)誤差的變化，其實際軸的主軸相對理想軸線在測量平面內(nèi)指定的變化小；主軸的回轉(zhuǎn)精度高；相反，變化大的主軸回轉(zhuǎn)精度低。因此，對主軸回轉(zhuǎn)誤差的識別已經(jīng)成為非常重要的。這樣的錯誤導(dǎo)致部件的表面光潔度，圓度，特征尺寸，和特征定位。在早期的工作中，tlustry和布萊恩等人提出一種主球加工時產(chǎn)生更好的可視化的旋轉(zhuǎn)軸的運動基圓測量主軸回轉(zhuǎn)誤差運動的方法。在這之后，許多機床檢測方法已在許多國際標(biāo)準(zhǔn)，如美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（ANSI）和采用ISO和ANSI，特別制定了標(biāo)準(zhǔn)的主軸測試。
2研究的動機和目標(biāo)
隨著高速、高精度機床的發(fā)展，高速旋轉(zhuǎn)和內(nèi)置電機還介紹了大量的熱量和旋轉(zhuǎn)的因素加入到系統(tǒng)中，需要精確地調(diào)節(jié)冷卻，潤滑和平衡。作為結(jié)果，高速電主軸的熱機械行為使主軸的設(shè)計師和用戶的預(yù)測變得很困難。測量和評價工具主軸回轉(zhuǎn)誤差的數(shù)控高速性能評估是更重要的（計算機數(shù)控）機床。然而，主軸回轉(zhuǎn)誤差的分析不僅可以預(yù)測零件的加工質(zhì)量，也可用于評價機床精度的購買和維護的目的。在一些軸測量系統(tǒng)，精密球體或圓柱體和多探針用于檢查主軸回轉(zhuǎn)誤差的敏感方向旋轉(zhuǎn)案例。它理想的分離出不必要的數(shù)據(jù)，如圓度誤差和一個精確的球或圓柱偏心誤差的原理，但是主軸回轉(zhuǎn)誤差測量方法不能從根本上改變。因此，許多誤差分離的方法已經(jīng)開發(fā)了圓度誤差分離從參考工件和主軸誤差。何等人提出了一個數(shù)學(xué)模型的電磁主軸的旋轉(zhuǎn)運動和圓周運動分為許多不同頻率的旋轉(zhuǎn)運動方程，然后解決圓形運動。萬和劉提出了一種使用多個傳感器之間的相位差隨著傅立葉展開和計算消除順序的偏心誤差方法測量的影響旋轉(zhuǎn)誤差精確。高等人則報道了圓度和主軸回轉(zhuǎn)誤差測量角三探針方法。與傳統(tǒng)的位移方法相比，角三探針法更適用于主軸誤差和圓度的自由分量的多度檢測。
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