閥體加工工藝和夾具設(shè)計(jì)【鉆孔和銑面】【三維SW】【含8張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目：閥體加工工藝和夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 號： 姓 名： 班 級： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 學(xué) 院： 答辯日期： 年 月 日 25 摘 要 在這篇文章中，閥體的加工工藝和表面鉆銑夾具的設(shè)計(jì)中，兩個夾具設(shè)計(jì)過程。本文目的是降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，確保加工質(zhì)量設(shè)計(jì)的前提下，能使加工達(dá)到最優(yōu)效果。在工藝設(shè)計(jì)中，結(jié)合下的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝實(shí)踐理論設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化工藝技術(shù)和設(shè)備，更低的廢氣夾具的生產(chǎn)和加工更加經(jīng)濟(jì)合理。在夾具設(shè)計(jì)，收集和相關(guān)的機(jī)器資料的信息，切削刀具和切削加工過程，根據(jù)工件的材料，結(jié)構(gòu)特性，技術(shù)要求和過程的分析，根據(jù)設(shè)計(jì)，以提高生產(chǎn)夾具設(shè)計(jì)步驟滿足握把工藝和生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞： 閥體，工藝，夾具，加工工藝，加工方法 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 Abstract In this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim. Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods 目 錄 摘 要 II Abstract III 第1章 緒 論 1 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 零件的分析 3 2.2 閥體零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 4 2.3 閥體零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 5 2.4 閥體零件加工主要工序安排 5 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 8 第3章 銑前法蘭面夾具設(shè)計(jì) 15 3.1 研究原始質(zhì)料 15 3.2 定位、夾緊方案的選擇 15 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 16 3.4 誤差分析與計(jì)算 17 3.5 對刀塊設(shè)計(jì)與選用 18 3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 18 3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 19 第4章 鉆4XM10螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 20 4.1設(shè)計(jì)要求 20 4.2夾具設(shè)計(jì) 21 4.3 誤差分析與計(jì)算 22 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 23 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 24 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 25 4.7確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 25 總 結(jié) 27 參考文獻(xiàn) 28 致 謝 29 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 第1章 緒 論 閥體該部分或機(jī)械部分的零件的基礎(chǔ)，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度直接影響機(jī)器或安裝部件的質(zhì)量，并且決定因素是如何確保當(dāng)部件可以加工到足夠的精度，在輯加工精度時它轉(zhuǎn)換以獲得與所述夾具的可靠。 制造機(jī)械設(shè)備最常用的工藝設(shè)備的方法。機(jī)器的制造技術(shù)被安裝在機(jī)器上，以保證機(jī)器和工件的相對位置正確，可以承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴(kuò)大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機(jī)械制造中的非常重要的地位。 一體化設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)可以是簡單的，明確的進(jìn)行三維用戶界面登錄減少重復(fù)。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實(shí)體造型。這種設(shè)計(jì)方法不僅夾具設(shè)計(jì)藝術(shù)從繁雜的工作了重復(fù)的設(shè)計(jì)中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使夾具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率得到提高。 電腦采用CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的方法，工裝夾具設(shè)計(jì)輔助夾具設(shè)計(jì)。由于夾具各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設(shè)計(jì)專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設(shè)計(jì)完全數(shù)字化。目前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設(shè)計(jì)可以提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，但缺點(diǎn)是，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅(jiān)實(shí)部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設(shè)備的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)，形成下一個設(shè)備中的三維實(shí)體，二維圖完整夾具設(shè)計(jì)的心中。在設(shè)計(jì)過程中，反復(fù)把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實(shí)體繪圖構(gòu)成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。設(shè)計(jì)工具三維參數(shù)化實(shí)體建模軟件，基于特征的，軟件的完整的Windows圖形用戶界面，易于使用。加工組裝部件和一個簡單的運(yùn)動仿真;;用3D軟件平臺，可以三維實(shí)體模型使用她的動畫功能，不僅可以檢查的可行性夾具的工作，而且還元件安裝片和動畫文件表明運(yùn)動過程。 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）功能，可以幫助設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各個階段。針對夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，三維軟件平臺，在設(shè)計(jì)中使用的標(biāo)準(zhǔn)組件提高了堅(jiān)實(shí)的模型庫，非標(biāo)件，使用交互式建模和直接建模平臺設(shè)計(jì)為非標(biāo)準(zhǔn)的集合庫。 二維CAD軟件設(shè)計(jì)，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R帶來了很多弊端。現(xiàn)在，大量的三維實(shí)體建模軟件，如PR0 / E，UG三維SoIidedge等的出現(xiàn)，促進(jìn)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實(shí)體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強(qiáng)度分析，設(shè)計(jì)和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成NC演示和NC代碼。這些功能是常規(guī)的二維CAD無法比擬的。結(jié)合夾具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，精度等特點(diǎn)。使用易于學(xué)習(xí)3D立體實(shí)體建模軟件，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程。 使用新的夾具設(shè)計(jì)的夾具設(shè)計(jì)基于三維設(shè)計(jì)后的標(biāo)準(zhǔn)件需要進(jìn)行建模，或選擇直接從標(biāo)準(zhǔn)庫撥號。在設(shè)計(jì)過程簡單，清晰的三維用戶界面進(jìn)行減少重復(fù)圖形工作量。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實(shí)體造型。這種設(shè)計(jì)方法不僅夾具設(shè)計(jì)藝術(shù)從繁雜的工作了重復(fù)的設(shè)計(jì)中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使夾具行業(yè)勞動生產(chǎn)率得到提高[6 ]。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 本文是閥體的部分的名稱。閥的含義是用于控制流體的方向的流體的系統(tǒng)，它意味著一個壓力，流率。閥，管和介質(zhì)（液體，氣體，粉末），或進(jìn)行，或者通過停止在該裝置的流，可以控制該設(shè)備的流動。? 二 根據(jù)啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。? 1. 按作用和用途分類? (1) 截斷閥：它已被認(rèn)為是一個閉路閥，關(guān)閉閥，其作用是連接或斷開線的介質(zhì)。閥，塞閥，球閥，蝶閥，和隔膜靠近切斷閥，包括閥。。? (2) 止回閥：也被稱為單向閥，單向閥，單向閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)回來。底閥關(guān)閉泵水，屬于確認(rèn)類。? (3) 安全閥：安全閥裝置或介質(zhì)的壓力，以防止行，從而達(dá)到安全的目的的類型，超過預(yù)定值。? (4) 調(diào)節(jié)閥：控制閥，是調(diào)節(jié)和控制閥，包括其作為節(jié)流閥，介質(zhì)壓力的作用，流量等三個數(shù)字。? (5) 分流閥：該角色分配，分流閥，包括混合線各種分配閥和分離或媒體的蒸汽疏水閥，該混合管路中的介質(zhì)。? 圖2.1 閥體 2.1.2 零件的工藝分析 由閥體零件圖知。閥體這種元件類屬于板類，共有九處需要加工。主要是孔的表面。并對每個表面的每個孔進(jìn)入深加工。因此，它可以分為加工表面9組。把它們的位置關(guān)系分析如下： 1.粗加工，半精加工銑前法蘭面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 2.粗加工，半精加工銑后法蘭面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 3.粗加工，半精加工銑兩大孔端面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 4.粗加工，半精加工銑Φ50mm的凸臺端面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 5.粗加工，半精加工銑側(cè)面82X50的端面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （6）鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2；所要表面粗糙度。 （7）鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔；所要表面粗糙度。 （8）鉆法蘭面Φ26孔；所要表面粗糙度。 （9）鉆4-M10mm底孔，然后攻絲；所要表面粗糙度。 2.2 閥體零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。閥體主要要加工地方就是孔系以及平面。為了保證表面精密加工精密小孔，以便進(jìn)行比較容易保證總體把握。因此，在身體部位順序，它是為了確保該孔的大小和表面的主要問題之間的孔加工關(guān)系的位置的精度。 而且由于規(guī)?；a(chǎn)量。如何在主要考慮的處理，以滿足生產(chǎn)率的提高。 2.2.1 孔和平面的加工順序 當(dāng)處理身體的各個部分，它應(yīng)該遵循的微細(xì)加工，明確定義的粗加工和級間分離的精加工的原則，以確保孔的精度。 為了確定后處理參考表面，所述第一主體部分，根據(jù)該原則的第一其他部分，以確定目標(biāo)和基準(zhǔn)表面處理，然后，就應(yīng)該處理該孔。它測定的跟蹤標(biāo)準(zhǔn)的原則，性質(zhì)進(jìn)行處理。這是大平面的位置，它很容易可以確?？椎木龋嬖跒榱舜_保定位夾具可以牢固可靠。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護(hù)工具。 2.2.2 孔系加工方案選擇 加工體部分的孔的方案，它應(yīng)該被選擇為與所需的鉆孔精度的處理方法和裝置相兼容。從加工精度和效率的考慮分開，它也被考慮到經(jīng)濟(jì)上的考慮。在精度和生產(chǎn)效率的條件，你是，你需要選擇工具的最小值。 在大規(guī)模生產(chǎn)中，零件的加工條件下，通常使用的鉆的處理方法。取決于夾具的設(shè)計(jì)和孔的加工制造加工零件。為了通過鉆導(dǎo)套來保證鉆頭大殿夾具的精度的精度，在當(dāng)時直接鉆孔時。 夾具，可以提高剛性和耐沖擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。 2.3 閥體零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; （2）保證委托與孔的邊緣的主體有一定差距。 為了滿足這些要求，您一定得選個主要的孔的一個重要標(biāo)桿。進(jìn)行部分的孔作為一個粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗略基準(zhǔn)，因?yàn)樗腔谠诳准庸ぞ龋J(rèn)定所述參考平面。因此，以后主要應(yīng)在支承孔的精密加工可以統(tǒng)一，它已被該孔加工區(qū)的支持。因?yàn)樵诘胤缴系目?，是著眼于事物的一部分。以這種方式，一個均勻的孔將關(guān)于保證的孔洞的位置。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從閥體零件孔和破解，從主體的孔與平面和表面之間的部分的位置。為了保證相同的標(biāo)準(zhǔn)位置時，它應(yīng)該的準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。分析，上和主支撐孔平行，適于精確基礎(chǔ)的大面積的主體部分的部分。如果你正在使用位置典型的兩孔中，平面的距離最近的孔作為關(guān)鍵基準(zhǔn)的上表面的后端之前，用于限制四個自由度份的處理中，基本上，它被用來滿足在整個過程中一個共同的參考位置。的正面和背面，并且它是，但也有對的縱孔的原因主要承載部分的載流子構(gòu)件安裝基座。這些參考孔加工，如果你想作為一個定位夾具使用，夾具的設(shè)計(jì)會有一些比較困難。 2.4 閥體零件加工主要工序安排 首先是始終一致和大規(guī)模生產(chǎn)的組件確定基準(zhǔn)。對于基準(zhǔn)計(jì)算處理單元更加一致的基礎(chǔ)。特別安排，一些結(jié)束到有粗糙的洞。其他過程是兩個定位孔。因?yàn)橹钡酵瓿晒ぷ魍瓿蓵r，除了在過程中的各個過程的上部，將使用它作為參考。因?yàn)樵谠诳椎纳戏降耐瑫r，應(yīng)該在兩孔之間讀取。 后續(xù)的位置是厚，薄，應(yīng)遵循的原則。表面粗糙和粗糙孔。組合絲杠軸底部鉆孔機(jī)開挖，切削力，它應(yīng)該是在早期階段。承運(yùn)人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應(yīng)該是首先確定加工基準(zhǔn)，第1加工基準(zhǔn)往往是平面，加工孔，但在實(shí)際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實(shí)際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上?？茁菁y加工，由于受力面積小，可以分布到粗精加工步驟。 結(jié)束后進(jìn)行的清洗所加工的零件。清潔用壓縮空氣清洗后吹。內(nèi)的雜質(zhì)，廢金屬毛刺，請確保沙子和其他殘留物小于或等于200毫克。 按上述所說，確定如下閥體零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 開料 鑄造毛坯 20 時效 時效處理 80 鉆 鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔 90 鉆 鉆鉸Φ28孔 120 鉆 鉆4-M10mm底孔，然后攻絲 130 鉆 鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2 140 去毛刺 清洗去毛刺 150 驗(yàn)收 驗(yàn)收 160 入庫 入庫 工藝步驟二： 10 開料 鑄造毛坯 20 時效 時效處理 80 鉆 鉆4-M10mm底孔，然后攻絲 90 鉆 鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2 100 鉆 鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔 110 鉆 鉆鉸Φ28孔 140 去毛刺 清洗去毛刺 150 驗(yàn)收 驗(yàn)收 160 入庫 入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1： 10 開料 鑄造毛坯 20 時效 時效處理 80 鉆 鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔 90 鉆 鉆鉸Φ28孔 120 鉆 鉆4-M10mm底孔，然后攻絲 130 鉆 鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2 140 去毛刺 清洗去毛刺 150 驗(yàn)收 驗(yàn)收 160 入庫 入庫 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥體零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、面的加工預(yù)留尺寸。 表面光潔度，可分為粗加工和精加工研磨兩步處理方法。按照每一個步驟的加工余量如下： 粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應(yīng)表格。從表格可以看到這工步的加工余量值是在2.7-3.4毫米之間，在本設(shè)計(jì)中我選擇3毫米。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差設(shè)得0.28毫米。 精銑：找出參考書本相關(guān)引用書目找到相應(yīng)表格，可以它的余量是1.5毫米。 2、孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 3、端面加工預(yù)留。 按照工藝需要，前后端面要分以下步驟加工： 1. 粗銑、 2. 半精銑、 3. 精銑加工。 4. 各工序預(yù)留如下： 粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應(yīng)表格，余量要求值是在2.7-3.5毫米之間，在本設(shè)計(jì)中我選擇3毫米。 半精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設(shè)得2.5毫米。 精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設(shè)得0.5毫米。 2.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序30：粗銑、半精銑前法蘭面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10] 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇 銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，選擇 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：從相關(guān)引用書目表格找到并設(shè)出, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 工序40：粗銑、半精銑后法蘭面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10] 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇 銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，選擇 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：從相關(guān)引用書目表格找到并設(shè)出, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 工序50：粗銑、半精銑兩大孔端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10] 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇 銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，設(shè)得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間 工序60：粗銑、半精銑Φ50mm的凸臺端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：使用同上一樣的合金材質(zhì)的，可轉(zhuǎn)位端面銑刀，刀具材料選， ，齒數(shù)設(shè)得是，屬于一種精齒型銑刀。 因其單邊預(yù)留：Z=1mm 所以銑削深度：=1mm 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻(xiàn)的表號中3.1～74可找出，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 機(jī)動時間： 所以該工序總機(jī)動時間 工序70：粗銑、半精銑側(cè)面82X50的端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：使用同上一樣的合金材質(zhì)的，可轉(zhuǎn)位端面銑刀，刀具型號材料選， ，齒數(shù)是，屬于一種精齒型銑刀。 銑削深度：=5mm 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻(xiàn)的表號中3.1～74可找出，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：從第三本文獻(xiàn)的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 機(jī)動時間： 所以該工序總機(jī)動時間 工序70：鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻(xiàn)的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號中2.4～41可找出，選擇。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 工序120：鉆4-M10mm底孔，然后攻絲 找到相關(guān)引用書本。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機(jī)床。 按照【機(jī)械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進(jìn)給量0.20～0.35。 則選擇 找到相應(yīng)書本的表格找出并設(shè)得切削速度式子： 切削速度計(jì)算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實(shí)際切削速度是=2.64 確定切削時間（一個孔） = 工序100：鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：按照第三本文獻(xiàn)查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表格，設(shè)出。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 第3章 銑前法蘭面夾具設(shè)計(jì) 3.1 研究原始質(zhì)料 按要求，我做的是銑前法蘭面工序的專用夾具，設(shè)計(jì)要求要達(dá)到粗糙度的規(guī)定，找出合適的定位基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)過程中，我們也要考慮怎么樣才能提高勞動效率，以此為設(shè)計(jì)方向。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 圖中顯示的組件：利用反面等粗定位參考設(shè)計(jì)的夾具，使得它的尺寸公差。 據(jù)“手冊夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個進(jìn)程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。因此，我們是，為了確保該理性選擇這一觀點(diǎn)的具體要求，為的位置的標(biāo)準(zhǔn)，一些附圖中，必須要精密零件的技術(shù)要求響應(yīng)。沒有任何的技術(shù)要求高的一部分。這個數(shù)字是，因?yàn)榇嬖谟糜诟咂叫行院蛯ΨQ性沒有要求，我們將考慮如何提高效率，有必要改善勞動強(qiáng)度和加工精度。制造過程的第一步驟是選擇的定位基準(zhǔn)線。合理選定位置的日期，如果是這樣，否則，它導(dǎo)致規(guī)劃過程中發(fā)展的一部分，最終影響零件的質(zhì)量。參考是正確的選擇，路由過程或不合理和夾具的設(shè)計(jì)，沒有它，以更難以實(shí)現(xiàn)，或更小的精密零件是增加將是一個趨勢（尤其是位置精度）的要求。 3.2.1定位方案 使用頂部留下了三個定位的底表面的。有用于定位的左側(cè)兩個定位塊，有可能控制分量Y的運(yùn)動，X軸的旋轉(zhuǎn)，Z3兩個旋轉(zhuǎn)自由度，定位塊的上表面的位置，這兩個部分Z-，在Y自由地通過定位夾緊凸起的是，我們能夠控制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的底部，它可以被控制，以便移動在X自由度的一部分。 3.2.2夾緊方案 夾緊方案選用螺栓壓緊機(jī)構(gòu)，就是用一個螺栓來推動壓緊塊，壓零件的側(cè)面。 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 從資料五中表格，設(shè)出銑削切削力式子是： 有： 夾緊力的實(shí)際值式子為： 安全系數(shù)K算式如下： 式子里：為安全系數(shù)，找出資料五可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 從結(jié)果來看，實(shí)際夾緊力并非大，為能簡單又方便的操作夾具，選擇選了手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑為20毫米，材質(zhì)選45＃，設(shè)得6.8級的性能等級。 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 檢查后發(fā)現(xiàn)，強(qiáng)度要求，程序，用于調(diào)整調(diào)整裝置，安全可靠的夾緊力，以滿足快速和快速手動夾緊螺釘?shù)亩ㄎ粰C(jī)構(gòu)，以指定一個可靠的夾緊力你可以。 3.4 誤差分析與計(jì)算 ⑴ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 對計(jì)算結(jié)果可以判斷出，夾具能夠達(dá)到理想值。。 3.5 對刀塊設(shè)計(jì)與選用 刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個標(biāo)桿，因?yàn)橄嗷ゴ怪钡臉?biāo)準(zhǔn)刀座飛機(jī)，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準(zhǔn)確的工具 刀刀塊組件含塞尺以級組合物，來設(shè)定在工具和電樞的位置。 因?yàn)檫@個過程完成這個過程，所以使用刀座飛機(jī)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]中選擇沿垂直于刀片夾具。 本設(shè)計(jì)我選擇用平塞尺，請見下方結(jié)構(gòu)圖： 圖3.1 平塞尺(GB2244-80) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 第4章 鉆4XM10螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 4.1設(shè)計(jì)要求 為獲得勞動效率上的提高，才設(shè)計(jì)這一種專用夾具。。以上是鉆4XM10裝置中，此夾具用于Z525。 當(dāng)工件在順序進(jìn)行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對于加工工件不修改的正確位置和外力的過程中的影響下這個位置。因此在進(jìn)行修改之前，第一夾緊良好的工作。 工裝夾具組成 1，該裝置具有放置占據(jù)在工件中所示的位置的右??側(cè)的任務(wù)。。 夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會離開正確位置是通過在過程中的外力（切斷力）的作用被占用。 3，刀具或?qū)Ь哂薪⑾鄬τ谒龆ㄎ辉墓ぞ叩木_位置的任務(wù)。 4，為了確定機(jī)器上的夾具的準(zhǔn)確位置，被連接到該對象。 5，夾緊元件以便被連接成一個整體單元中所示，夾持元件是一個固定裝置和基于所有元素夾緊夾具。 6，另一元件或設(shè)備指的是設(shè)備或家用家具組特殊的設(shè)備的需求。我們需要處理，簡單，根據(jù)準(zhǔn)確的定位夾具，索引凸輪裝置通常設(shè)置在預(yù)定的位單元的設(shè)置，對于大型裝置，在許多情況下，被放置我喜歡抬起元素。 定位元件，或多個組件中，保持裝置和夾具指出，模具和夾具的基本組成部分。 分級機(jī) 廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類。 通過閥的特性可分為：通用支架，一個特殊的裝置，可調(diào)節(jié)夾具，模塊化設(shè)備， 裝配夾具。 夾緊工件的方法 有兩個夾具下面工件： 工件在機(jī)床工作臺或盤直接夾緊 工件裝夾家具 第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設(shè)備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個緊。一般用于單件小批生產(chǎn)。數(shù)量較多，工件夾緊裝置，被使用。 4.2夾具設(shè)計(jì) 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準(zhǔn)備確定完善確定手動夾緊。 4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：鉆頭 D=8。 則軸向力：詳情參考相關(guān)手冊表格28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 還要考慮安全系數(shù)，式子如下： K=KKKK 式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 經(jīng)驗(yàn)證，夾具可安全操作。 4.3 誤差分析與計(jì)算 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和支撐釘配合。 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 對計(jì)算結(jié)果可以判斷出，夾具能夠達(dá)到理想值。 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 簡單地切割鉆孔，以滿足加工要求。因此，選擇（在建）互換鉆套，可以減少額外的時間來更換鉆套。 圖4.1　鉆套 尺寸表 本設(shè)計(jì)決定使用固定式鉆模板，用沉頭螺釘以及錐銷定位于夾具體。 4.5確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體是夾具上各種設(shè)備和組件中的最大和最復(fù)雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺機(jī)器，并在加工的過程中，夾具也關(guān)閉水龍頭和切削力和由此產(chǎn)生的沖擊和振動，夾具因此必須有必要的強(qiáng)度和剛度。加工芯片份額將生成在進(jìn)程落在夾具上，過度芯片積累會影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當(dāng)夾具的設(shè)計(jì)，你必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)易于芯片。此外，夾緊的混凝土結(jié)構(gòu)、 經(jīng)濟(jì)、 易于組裝和拆卸和操作技術(shù)，也被認(rèn)為在設(shè)計(jì)中。 基本的夾具設(shè)計(jì) (1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性 (2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 (3) 它應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性 (4) 應(yīng)該很容易清理砂芯 在加工過程中會根據(jù)芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準(zhǔn)確性或安全事件。因此，該芯片，該處理，從定位部件固定到工作表面上，在許多情況下，不能增大改進(jìn)和芯片之間的空間內(nèi)。需要削減更多在過程中，通常在應(yīng)設(shè)置長笛夾具。 (5) 在這臺機(jī)器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠 加載的夾具裝夾，由相應(yīng)的接觸面在機(jī)器上，或有機(jī)結(jié)合，在實(shí)現(xiàn)中，必須在資本的基礎(chǔ)上安裝。低級儀器機(jī)表越好，安裝重力夾具，面積，以確保穩(wěn)定必須足夠大的安裝過程中，以支持基座和安全地部署，以高精度它必須有。下夾緊環(huán)鉗和吊裝孔一般是空心的。 機(jī)械加工的零件夾緊解決方案應(yīng)能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機(jī)床表的大小、 確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見繪制的夾具裝配圖。 參考文獻(xiàn) 總 結(jié) 經(jīng)過對閥體機(jī)加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，專業(yè)知識和技能的理論基礎(chǔ)，訓(xùn)練我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，獨(dú)立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。 通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設(shè)計(jì)過程中，這種方法在理論上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時還具有良好的經(jīng)濟(jì)性。隨著以改進(jìn)過程的圖也是典型的流程進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)，我們始終遵循設(shè)備和實(shí)際情況設(shè)計(jì)的基本原則，使局部優(yōu)化和整體融合，它在功能上的夾緊結(jié)構(gòu)確保的前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和夾具夾具自動化功能。通過這個設(shè)計(jì)，我完全支持，需要先進(jìn)的軟件來學(xué)習(xí)認(rèn)識，先進(jìn)的軟件可以提高效率和降低成本的設(shè)計(jì)師的時間。本文設(shè)計(jì)，老師給了我很多的指導(dǎo)和啟發(fā)，尤其是對誰教治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和耐心，讓我可以完成這個設(shè)計(jì)的教師。 在設(shè)計(jì)和論文寫作，由于學(xué)生誰難免會出現(xiàn)一些缺點(diǎn)和不足，并督促學(xué)生和老師批評指正數(shù)量有限。 參考文獻(xiàn) [1] 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馮之敬．機(jī)械制造工程原理[M]．北京：清華大學(xué)出版社，2008：117-134． 致 謝 四年生活在這個賽季正在努力讀書，直到結(jié)束，但在我的生命中，只有逗號，我將是另一段旅程的開始。許多系統(tǒng)四年對人之際，支持老師，朋友和家人，但很難，甚至為了得到完整的膀胱推未來，在一張紙上，不能溫柔的感覺，很長一段時間我想。大，名人崇拜我，我贊美我的尊重普通人，為了表達(dá)犯我的導(dǎo)師，更熱烈。我不是最好的學(xué)生，你是我最尊敬的老師。你治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)習(xí)，深入思考，視野寬掛，我為了創(chuàng)造一個良好的心理氛圍。不知不覺中，修道院，其間的人之外，不如授人以漁，因?yàn)樗o了魚，我設(shè)定的雄心勃勃的學(xué)術(shù)目標(biāo)，接受新觀念，了解基本思路，本文不僅精心指導(dǎo)下已選擇支持通過你的文章而來，我想明白了，我經(jīng)?！昂诎瞪骄坝^。”難怪我感謝我的父親和母親的主題，回來有什么奇怪的草，字樹，有父子，不回去，你總是可以變得健康和快樂是我最大的心愿。在這段時間完成的機(jī)會，我在任務(wù)的報紙順利完成，這是不可能從一開始，接受心靈的平靜多少尊敬的老師，同學(xué)，朋友，表示衷心的感謝我我給了一個沉默的幫助！ 最后，我一直在草案中所述，再次引用作者，感謝你的人我的導(dǎo)師和學(xué)生參與設(shè)計(jì)研究生院。 臺州學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 開料 鑄造毛坯 材料 一 20 時效 時效處理 熱 二 30 銑 粗銑、半精銑前法蘭面 金 二 立式銑床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，面銑刀 40 銑 粗銑、半精銑后法蘭面 金 二 立式銑床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，面銑刀 50 銑 粗銑、半精銑兩大孔端面 金 二 立式銑床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，立銑刀 60 銑 粗銑、半精銑Φ50mm的凸臺端面 金 二 立式銑床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，立銑刀 70 銑 粗銑、半精銑側(cè)面82X50的端面 金 二 立式銑床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，立銑刀 80 鉆 鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔 金 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆頭 90 鉆 鉆鉸Φ28孔 金 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆頭 100 鉆 鉆鉸前法蘭面Φ26孔 金 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆頭 110 鉆 鉆鉸前法蘭面Φ20孔 金 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆頭 120 鉆 鉆4-M10mm底孔，然后攻絲 金 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆頭，絲錐 130 鉆 鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2 金 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆頭，絲錐 140 去毛刺 清洗去毛刺 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 臺州學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 150 驗(yàn)收 驗(yàn)收 160 入庫 入庫 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期