手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)【電池后蓋注塑?！?/h1>
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目 錄
前 言
1塑件成型工藝性分析 1
1.1 軟件簡介 1
1.2 塑件（某手機(jī)外殼）分析 1
1.3 零件結(jié)構(gòu)特征、塑料的性能、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性的分析 2
1.3.1尺寸及精度 2
1.3.2壁厚 2
1.3.4 脫模斜度 3
1.3.5 圓角 3
1.3.6 粗糙度 3
1.3.7 塑料性能的分析 3
2 模具的設(shè)計(jì) 5
2.1 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 5
2.2 確定型腔數(shù)量及排列形式 5
2.3 分型面的確定： 6
2.4 注射機(jī)型號(hào)的確定 6
2.4.1 注射機(jī)的選擇 6
2.4.2注射成型工藝的參數(shù) 6
2.4.3注塑機(jī)的校核 7
2.5澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8
2.5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 8
2.5.2 澆注系統(tǒng)的組成 9
2.5.3 澆注系統(tǒng)的作用 9
2.5.4 澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì) 9
2.5.5澆口的設(shè)計(jì) 11
2.5.6澆注系統(tǒng)的平衡 12
2.5.7 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 12
2.5.8 注塑時(shí)間的計(jì)算 13
2.5.8 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 13
2.6成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 14
2.6.1成型零件鋼材的選用 14
2.6.2成型零件工作尺寸計(jì)算 15
2.6.3 成型零件強(qiáng)度、剛度的校核 17
2.7模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 18
2.8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19
2.8.1 合模導(dǎo)向零件機(jī)構(gòu)的作用 19
2.8.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19
2.9脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20
2.9.1 推出機(jī)構(gòu)的組成 20
2.9.2 推出機(jī)構(gòu)的分類 20
2.9.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 20
2.9.4 脫模力的計(jì)算 21
2.9.5合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22
2.10 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23
2.10.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及特點(diǎn) 23
2.10.2 本模具的側(cè)抽芯設(shè)計(jì) 23
2.10.3 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 24
2.11注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 25
2.11.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 25
2.11.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算 26
3 模具的試模與修模 28
3.1制品的粘著 28
3.2成型缺陷 28
3.3注射填充不足 28
3.4注射工藝不足 28
4 次品分析 28
5模流分析 28
參考文獻(xiàn) 28
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編號(hào)：99060926
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上傳時(shí)間：2022-05-30
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電池后蓋注塑模
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