生產(chǎn)過程中的物料ppt課件

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生產(chǎn)過程中的物料控制,生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序 生產(chǎn)物料控制 物資儲(chǔ)備定額與供應(yīng)計(jì)劃 物資消耗定額與限額發(fā)料,1,PMC的工作內(nèi)容及流程,2,產(chǎn)品名稱： 編號(hào)：,3,甘特圖,工程項(xiàng)目 項(xiàng)目1 項(xiàng)目2 項(xiàng)目3 項(xiàng)目4 項(xiàng)目5,,4,,作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容 : 確定訂單的加工順序 確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間 情況變化時(shí)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改,5,,作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo) ： ①根據(jù)顧客要求，按時(shí)完成作業(yè)加工； ②提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)在制品庫(kù)存最小化； ③生產(chǎn)異常時(shí)，及時(shí)對(duì)計(jì)劃做出修改，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)時(shí)間最短化； ④調(diào)控生產(chǎn)計(jì)劃，使其既能滿足客需求，又能使生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)完成時(shí)間最小化； ⑤合理調(diào)配時(shí)間，避免頻繁更換作業(yè)，系統(tǒng)時(shí)間最小化； ⑥通過生產(chǎn)產(chǎn)能最大化，實(shí)現(xiàn)全部時(shí)間最小化； ⑦設(shè)備利用率、人員支配率最大化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化； ⑧減少待機(jī)、待料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)閑置時(shí)間最小化。 ⑨作業(yè)延遲最小化；,6,,生產(chǎn)控制部門的責(zé)任 ： 安排負(fù)荷 生產(chǎn)訂單的排序 生產(chǎn)進(jìn)度的控制,7,,作業(yè)計(jì)劃的影響因素 ： 作業(yè)到達(dá)模式 設(shè)備的數(shù)量和種類 工人和機(jī)器的比例 作業(yè)的流動(dòng)模式 分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則,8,生產(chǎn)物料控制,生產(chǎn)物料控制包括如下內(nèi)容： 確定需求 對(duì)生產(chǎn)過程中的物料的控制 物料的采購(gòu)、存儲(chǔ)和分發(fā)。,9,,生產(chǎn)物料控制需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料需求 設(shè)備需求 勞動(dòng)力需求 物資供應(yīng) 成本,10,,生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容 : 確定每個(gè)訂單的優(yōu)先權(quán) 向每個(gè)加工中心發(fā)出計(jì)劃表 隨時(shí)更新在制品的加工情況 對(duì)所有加工中心進(jìn)行投入一產(chǎn)出控制 評(píng)價(jià)加工中心的人工和機(jī)器的效率、利用情況和生產(chǎn)率,11,物資儲(chǔ)備定額與供應(yīng)計(jì)劃,物資儲(chǔ)備定額的分類 : 按定額計(jì)算單位的不同可分為相對(duì)儲(chǔ)備定額和絕對(duì)儲(chǔ)備定額 按定額綜合程度的不同可分為個(gè)別儲(chǔ)備定額和類別儲(chǔ)備定額 按定額的作用不同可分為：經(jīng)常儲(chǔ)備定額、保險(xiǎn)儲(chǔ)備、季節(jié)儲(chǔ)備定額,12,,儲(chǔ)備定額的制定 經(jīng)常儲(chǔ)備定額的制定 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額的制定 季節(jié)儲(chǔ)備定額的制定,13,,物資供應(yīng)計(jì)劃 企業(yè)編制物資供應(yīng)計(jì)劃的主要內(nèi)容有：確定各種物資的需用量；確定期初庫(kù)存量和期末儲(chǔ)備量；確定物資供應(yīng)量,14,一、物資消耗定額含義 指在一定的時(shí)期內(nèi)和在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項(xiàng)任務(wù)所必須消耗的物資數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。 二、作用 1。編制物資供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù)。 定額 需用量 儲(chǔ)備量 采購(gòu)量 2?？茖W(xué)的進(jìn)行物資供應(yīng)管理的重要基礎(chǔ)。 3。監(jiān)督、指導(dǎo)、控制物資的合理使用。 4。提高技術(shù)、管理和操作水平的重要手段。,物資消耗定額,15,1。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 簡(jiǎn)便易行，但準(zhǔn)確性差。 M = (a+4c+b) / 6 2。統(tǒng)計(jì)分析法 方便簡(jiǎn)單，計(jì)算工作量不大，但容易重復(fù)過去的錯(cuò)誤。準(zhǔn)確性、可靠性差。 3。技術(shù)測(cè)算法 比較準(zhǔn)確可靠，但工作量大。,物資消耗定額的制定方法,16,1。主要原材料的消耗定額： 按產(chǎn)品或零件制定 （1）主要原材料消耗構(gòu)成 ①基本消耗 ②工藝性損耗 ③非工藝性損耗 （2）制定 ①工藝消耗定額 = 產(chǎn)品凈重 + 工藝性損耗 發(fā)料和進(jìn)行核算的依據(jù)。 ②物資供應(yīng)定額=工藝消耗定額×（1 + 物資供應(yīng)系數(shù)） 計(jì)算物資總需要量和采購(gòu)的依據(jù)。,物資消耗定額的制定,,,工藝消耗定額,物資供應(yīng)定額,17,,物資需要量的確定 直接計(jì)算法。 計(jì)算公式：某零件需求量=生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量×該零件物資消耗定額 間接計(jì)算法。又稱比例計(jì)算法，是按一定的比例來估算某種物資的需要量。,18,,限額發(fā)料的含義 限額發(fā)料（或稱限額供料）是指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計(jì)劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。,19,,實(shí)行限額發(fā)料應(yīng)具備的條件 ： 具有先進(jìn)、合理和齊全的物資消耗定額 實(shí)行集中下料 建立必要的管理制度,20,,限額發(fā)料的主要依據(jù) ： 材料消耗工藝定額資料 生產(chǎn)計(jì)劃資料 實(shí)際生產(chǎn)消耗資料,21,