倒檔齒輪加工工藝

前言根據(jù)高等職教育的方針政策.高等教育要培養(yǎng)一批高技能應(yīng)用型人才。不僅要有過硬的理論知識.而且要具備高的動手能力和創(chuàng)新意識。本人積極響應(yīng)院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師的號召.竭盡全力完成課程設(shè)計.練就自己的動手能力和創(chuàng)新意識！課程設(shè)計是我們在大學(xué)期間學(xué)完專業(yè)所有課程后所要進(jìn)行的一個重要環(huán)節(jié).這是我們對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí).也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此.它在學(xué)習(xí)中占有重要的地位。是利用所學(xué)知識解決實際問題能力的具體體現(xiàn)。此次設(shè)計既是對我們的一次鍛煉.也是一次挑戰(zhàn)。在設(shè)計過程中.通過搜集和整理相關(guān)資料、查閱大量的手冊、國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)政策.不僅使我們增長了見識.也開闊了視野。課程設(shè)計的課程也是一次綜合性的理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練過程.是我們從學(xué)校走向工作崗位的一個過度環(huán)節(jié)。我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計.對將來要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練.希望在設(shè)計中能夠鍛煉自己獨立工作和綜合分析的能力.為今后工作打下一個堅實的基礎(chǔ).樹立一個良好的開端.這個階段也將在我的大學(xué)生活中留下深刻的印象。就我而言.希望通過這次課程設(shè)計.對自己今后從事的工作.進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練.通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力.為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)由于能力所限.設(shè)計中尚有許多不足之處.希望各位教師給予批評指教.敬請尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師提出寶貴意見和建議！設(shè)計人:陳德發(fā)、杜道2011年 07 月05 日目錄一、零件圖的分析1.1零件的功用1.2圖紙的完整性和正確性1.3零件的技術(shù)要求分析1.4零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析二、毛坯的選擇2.1確定毛坯種類及制造方法2.2毛坯的形狀及加工總余量三、定位基準(zhǔn)的選擇3.1精基準(zhǔn)的選擇3.2粗基準(zhǔn)的選擇四、工藝路線的擬定4.1表面加工方法的選擇4.2確定加工工藝路線要求兩套工藝方案4.3工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析五、確定工序加工余量、工序尺寸及公差5.1選擇工序加工余量5.2計算工序尺寸及公差六、確定切削用量及工時定額七、工藝過程卡片八、工序卡片九、參考文獻(xiàn)書目一、 零件圖的分析1. 1零件的功用用來傳遞的運(yùn)動和動力.改變轉(zhuǎn)向傳遞扭矩從而使汽車實現(xiàn)反向行使1.2圖紙的完整性和正確性本零件各表面的加工并不困難。齒輪零件圖樣由兩個剖視圖組成.視圖正確、完整.尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件內(nèi)、外輪廓描述清楚完整.零件圖的粗實線、細(xì)實線、點化線的線型均符合于國家標(biāo)準(zhǔn)；有利于加工時的數(shù)據(jù)分析和計算.零件材料為45鋼。1.3零件的技術(shù)要求分析零件圖的尺寸比較多.但尺寸的標(biāo)注多而不亂。圖紙當(dāng)中有對齒面粗糙度和孔面粗糙度的要求為3.2.齒部熱處理45-52HRC.齒圈徑向跳動公差為0.08mm.還有一些技術(shù)要求倒角為C2.5、未標(biāo)注為1*450.零件表面光潔、精度等級8GK。1.4零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)本產(chǎn)品是一個雙聯(lián)齒輪零件.該零件是由兩個不同的齒廓組成.一個為m=4,z=17的齒廓一個為m=5,z=19的齒廓.由40mm的圓柱的連接在一起。零件有20mm的孔和寬6mm的鍵槽。結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下.制造的方便性、可行性和經(jīng)濟(jì)性.即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便加工時工件的裝夾、對刀、測量.結(jié)構(gòu)越簡單,工藝性越好。結(jié)構(gòu)形式應(yīng)盡量簡化?？梢蕴岣咔邢餍实?。根據(jù)零件的外形尺寸105×100mm.所以選擇110*105的毛坯。鉆孔結(jié)構(gòu)相對簡單.選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速率.就可以將此結(jié)構(gòu)作出為了便于裝配零件并去掉毛刺.軸端應(yīng)制出45°的倒角。零件表面硬度的分析硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高.耐磨性越好。調(diào)質(zhì)45-52HRC.該鋼具有較高的硬度和耐磨性.淬火時變形較小。具有良好的沖載能力.使用時進(jìn)行熱處理。二、 毛坯的選擇2.1確定毛坯種類及制造方法輸出軸為傳動零件.要求有一定的強(qiáng)度.該零件的材料為45鋼.輪廓尺寸不大.形狀并不復(fù)雜.又屬于大批生產(chǎn).故毛坯可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。2.2毛坯的形狀及加工總余量毛坯的形狀毛坯的總余量主要面尺寸零件尺寸<mm>總余量<mm>毛坯尺寸<mm>76外圓76480105外圓10551104040545100長100510515厚15520三、 定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程的設(shè)計中重要工作之一?；孢x擇得正確、合理.可以保證加工質(zhì)量.提高生產(chǎn)效率。否則就會使加工工藝規(guī)程問題百出.嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢.是生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.1精基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的雙聯(lián)齒輪.孔是其設(shè)計基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。為避免因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差.應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn).即遵循"基準(zhǔn)重合"的原則。即選孔及一端面為精基準(zhǔn)。3.2粗基準(zhǔn)的選擇由于本零件的表面都需要加工.而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工.因此應(yīng)先加工出一外圓及一個端面為粗基準(zhǔn)。四、 工藝路線的擬定4.1表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、鍵槽.材料為45鋼。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.加工方法選擇如下：1 齒圈外圓面：為標(biāo)注公差尺寸.根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14.表面粗糙度為.需粗車、半精車表1.4-6240mm外圓面：為標(biāo)注公差尺寸.根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14.表面粗糙度為.需粗車、半精車表1.4-63mm內(nèi)孔：公差等級為IT7.表面粗糙度.根據(jù)表1.4-7.加工方法選用鉆、粗鉸、精鉸。4端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面.尺寸精度、表面粗糙度未作要求.只需粗車即可。5齒面：齒輪模數(shù)分別為4、5.齒數(shù)分別為17、19.精度都為8GK螺旋圓錐齒輪刀盤銑齒即可表1.4-16、表1.4-17。6鍵槽：槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT12.需粗插、精插表1.4-174.2確定加工工藝路線要求兩套工藝方案工藝路線的擬訂.為了保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、置精度及各項技術(shù)要求.必須制定合理的工藝路線。制定工藝路線的出發(fā)點.應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下.盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外.還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果.以便降低生產(chǎn)成本。齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行尺坯的加工.然后在進(jìn)行齒面的加工。齒坯加工包括個圓柱表面及端面的加工.按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則.齒坯加工可按下述工藝路線進(jìn)行：9 / 14工藝路線方案一：工序1:毛坯進(jìn)行鍛造工序2：正火工序3：粗車各外圓、齒厚和斷面。鉆、擴(kuò)孔工序4：拉鍵槽工序5：半精車各外圓及端面工序6：檢驗工序7：滾齒輪工序8：去毛刺工序9：剃齒工序10: 熱處理工序11: 精鉸孔工序12：珩齒工序13：終檢工藝路線方案二：工序1:毛坯進(jìn)行鍛造工序2:正火工序3：鉆孔、擴(kuò)孔工序4粗車各外圓、齒厚及端面工序5：拉鍵槽工序6：半精車各外圓及端面工序7：檢驗工序8：滾齒工序9：去毛刺工序10：剃齒工序11:熱處理工序12:鉸孔工序13：珩齒工序14：終檢工藝路線的比較分析：第二條工藝路線不同于第一條工藝路線是把平面車出來.并將孔與外圓柱面的加工進(jìn)行了互換.其它的先后順序均沒有變化。零件的基準(zhǔn)有所變化.第一條工藝路線.直接車出端面.有利于保證精度減小誤差.節(jié)省拆裝時間；再者先加工孔.確定了精基準(zhǔn).符合基準(zhǔn)重合原則.有利于提高其他部分的加工精度。第二條工藝路線.增加了車平面.要換床.拆裝過程中會產(chǎn)生誤差.先加工外圓柱面再加工孔.改變了精基準(zhǔn).以外圓柱面為精基準(zhǔn).違反了基準(zhǔn)重合原則。從保證精度的前提下.我們選擇了第一條工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)。4.3工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析齒圈外圓面及40mm 外圓和兩端面都未標(biāo)注公差尺寸.根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14.表面粗糙度為.粗車、半精車表1.4-6即能達(dá)到要求.20mm孔為公差等級為IT工方法選用鉆、粗鉸、精鉸表1.4-7即能達(dá)到要求；和鍵槽槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT10.需粗插、精插表1.4-17即能達(dá)到要求.兩齒部齒面精度都為8GK滾齒刀滾齒即可表1.4-16、表1.4-17。從經(jīng)濟(jì)性分析不需要過精的加工即可.五、 確定工序加工余量、工序尺寸及公差5.1選擇工序加工余量工序加工余量直徑工序尺寸IT公差粗車76mm端面2mm103mm11+0.220粗車76mm2.9mm77.1mm13+0.460粗車40mm4mm41mm13+0.390粗車76mm齒厚15mm2mm16mm11+0.110粗車105mm端面2mm101mm11+0.220粗車105mm3.9mm106.1mm13+0.540粗車105mm齒厚15mm2mm16mm11+0.110鉆孔20mm18mm18mm130-0.33粗鉸20mm1.94mm19.94mm100-0.084精鉸20mm0.06mm20mm8+0.0270半精車外圓76mm端面0.5mm100.5mm9+0.0870半精車外圓76mm1.1mm76mm100-0.12半精車外圓40mm1mm40mm100-0.1半精車76mm齒厚15mm0.5mm15mm9+0.0430半精車外圓105mm端面0.5mm100mm9+0.0870半精車外圓105mm1.1mm105mm100-0.14半精車105mm齒厚15mm0.5mm15mm9+0.0430粗插鍵槽5.6*2.45.6*2.4精插鍵槽0.4*0.46*2.85.2計算工序尺寸及公差粗車76端面：L=105-2=103IT為11公差為粗車76mm：=80-3.9=77.1 IT為13 公差為粗車40mm外圓：=45-4=41IT 為13公差為粗車76齒厚15：L=18-2=16IT為11公差為粗車105齒厚：L=18-2=16IT為11公差為粗車105端面：L=103-2=101IT為11公差為粗車105：=110-3.9=106.1IT為13公差為鉆孔20：=0+18=18IT為13公差為粗鉸20：=18+1.94=19.94IT為10公差為精鉸20：=19.94+0.06=20IT為8公差為半精車外圓76端面：L=101-0.5=100.5IT為9公差為半精車外圓76：=77.1-1.1=76IT為10公差為半精車外圓40：=41-1=40IT為10公差為半精車76齒厚15：L=15.5-0.5=15IT為9公差為半精車105齒厚：L=15.5-0.5=15IT為9公差為半精車外圓105端面：L=100.5-0.5=100IT為9公差為半精車外圓105：=106.1-1.1=105IT為10公差為粗插鍵槽5.6*2.4*100精插鍵槽6*2.8*100五確定切削用量及基本工時1.加工條件：工件材料:45鋼.正火處理。.模鍛.加工要求：粗車76端面及76.40外圓.105端面及外圓.鉆擴(kuò)孔20。機(jī)床：CA6140立式鉆床Z4019.刀具：刀片材料YT15.12.90.0.5 。 30麻花鉆.60擴(kuò)孔鉆 刀片材料 YG82.計算切削用量：1粗車76端面1.已知毛坯長度方向的加工余量為2按=5.5考慮3.分兩次加工2.進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊以下稱簡明手冊表1.4當(dāng)?shù)?f=0.50.7mm/r按CA620-1車床說明書見切削手冊表1.30.取f=0.5mm/r3.計算切削速度。按切削手冊表1.27切削速度計算公式為LY=60mmm/min。 =108.6m/min其中=242.=0.15.=0.35.m=0.2.修正系數(shù)見切削手冊表1.28.即：=1.44.=0.8.=1.04.=0.81.=0.974.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速<r/min>按照機(jī)床說明書見工藝手冊表4.2-8與455r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為450及500r/min,現(xiàn)取=450r/min。如果選=500r/min.則轉(zhuǎn)速損失太大.所以主軸切削速度v=5.切削工時.按工藝手冊表6.2-1=18mm=2mm.=0.=0.=×2=0.36min2粗車76外圓.同時應(yīng)檢驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1.切削深度 單邊余量=1.5mm?？梢淮吻谐?.進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表1.4.選用=0.5mm/r3.計算切削速度切削手冊表1.27=116m/min4.確定主軸轉(zhuǎn)速<r/min>按機(jī)床選取n=500r/min所以實際切削速度5.檢驗機(jī)床功率 主軸切削力按切削手冊表1.29計算公式計算其中=2795.=1.0.=0.75.=-0.15.所以=1012.5N切削時消耗功率=由切削手冊表1.30中的CA6140機(jī)床 說明書可知CA6140主電動機(jī)功率為7.5kw.當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min時主軸傳遞最大功率為2kw機(jī)床功率足夠可以正常加工6.檢驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度已知主切削力=1012.5N徑向切削力按切削手冊表1.29所示公式計算 軸向切削力取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù).則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為7.切削工時=3粗車40外圓 切削手冊表1.6.刀夾圓弧半徑切削速度其中=242.=0.15.=0.35.m=0.2.=1.44.=0.81.T=60.=159m/min.按說明書n=1400 此時切削工時t=4粗車105外圓同時應(yīng)檢驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1.切削深度 單邊余量=1.9mm.可一次切除2.進(jìn)給量.按切削手冊表1.4.選用3.計算切削速度.見切削手冊表1.27=123m/min4.確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取 n=400r/min所以實際切削速度5.檢驗機(jī)床功率.主切削力按切削手冊表1.29的公式計算其中=2795.=1.0.=0.75.=-0.15.所以=668.4N切削時消耗功率=由切削手冊表1.30中的CA6140機(jī)床 說明書可知CA6140主電動機(jī)功率為7.5kw.當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min時主軸傳遞的最大功率為1.47kw機(jī)床功率足夠可以正常加工5粗車105端面1.已知毛坯長度方向的加工余量為.實際端面最大加工余量可按z=5.5mm考慮分兩次加工計。長度加工公差按級.取-0.46mm入體方向2.進(jìn)給量由切削手冊當(dāng)?shù)稐U尺寸16×25.3mm.以及工件直徑為105時=0.60.9mm。按CA6140機(jī)床說明書見切削手冊表1.30取=0.6mm/r3.計算切削速度按切削手冊表1.27.切削速度的計算公式為壽命T=60min其中=242.=0.15.=0.35.m=0.2.見切削手冊表1.28即=1.44 =0.8.=1.04.=0.81.=0.97.所以=4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書選取 與309r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min與n=320r/min所以實際切削速度選=320r/min5.切削工時.按切削手冊表6.2-1.=2mm.=0.=0.=0.089min工序IV拉鍵槽單面齒開.根據(jù)相關(guān)手冊.確定拉鍵槽時拉刀的拉刀開量為0.06mm拉刀速度為0.6m/s3.6m/min切削工時： 其中單面余量0.4mm.-拉削表面長度100.-考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù).取1.2.-考慮機(jī)床返回行程系數(shù).取1.4：-拉刀速度m/min：-拉刀開量：所以t=0.31min工序V 精車105外圓。加工要求精車至105 單邊余量為1mm 經(jīng)查切削手冊可知=0.3mm/r=其中=1.28×1.0×0.81×1.01所以機(jī)床主軸n=500r/min工時t=0.11min2精車40外圓加工要求精車至40單邊余量為0.5mm經(jīng)查切削手冊可知=0.25mm/r=197m/min所以機(jī)床主軸n=1400r/min工時t=0.22min3精車76外圓加工要求精車至76單邊余量為0.55mm經(jīng)查切削手冊可知=0.3mm/r=185m/min所以機(jī)床主軸n=710r/min工時t=0.08min工序VII：滾齒1滾齒z=17.m=42機(jī)床：Y32B進(jìn)給量在1.53mm/r之間根據(jù)切削手冊選擇1.5mm/r.在2530m/min選25m/min主軸轉(zhuǎn)速n=5040250r/min 功率P=4Kw 計算工時.由工藝手冊表查6.213有2滾齒z=19.們機(jī)床Y3150 刀具： 刀具材料： 查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為60r/min.P=4kw滾齒刀進(jìn)給量查切削手冊表4.3取=1.5mm/r切削速度查切削手冊取=30m/min計算工時.查工藝手冊表6.213.有t=工序IX剃齒z=17.m=5機(jī)床YP4232C刀具 刀具材料 查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為n=80r/min.P=2.2kw,剃刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.5mm,切削速度= 計算工時t=工序X剃齒z=19.m=5機(jī)床YA4232 刀具 刀具材料 查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為n=80r/min.P=2.2kw,剃刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.5mm,切削速度= 計算工時t=工序XI絞孔直徑余量z=0.15mm.=0.15mm/r=1237r/min所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇=1200<r/min>切削工時t=機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零<部>件圖號共一頁產(chǎn)品名稱倒檔齒輪零<部>件名稱倒檔齒輪第一頁材料牌號45#毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段加工設(shè)備工 藝 裝 備工時min夾具名稱及型號刀具名稱及型號量具與檢測10鍛造鍛造毛坯,各單邊余量留5mm112.020熱處理正火處理112.630粗車粗車76端面,車至103mm粗車76外圓柱面.加工至77.1mm粗車76齒厚.加工至16mm粗車40外圓柱面.車至41mm粗車105外圓柱面.車至101mm粗車105齒厚.車至16mm粗車105端面.車至100mm鉆孔18mm擴(kuò)孔19.8mm11CA6140組合夾具外圓車刀麻花鉆頭專用塞規(guī)4.540拉鍵槽拉鍵槽6X100mm11組合夾具鍵槽拉刀專用塞規(guī)0.3150半精車 半精車76外圓柱面.車至76mm 半精車76齒厚.車至15mm 半精車40外圓柱面 半精車105外圓柱面.車至105mm 半精車105齒厚.車至15mm11CA6140組合夾具外圓車刀專用塞規(guī)0.4160檢驗1170滾齒 滾齒Z=17,m=4.留剃余量Z=0.06mm 滾齒Z=19,m=5.留剃余量Z=0.1mm11Y3150E組合夾具滾齒刀專用塞規(guī)80修正去毛刺11組合夾具90 剃齒 剃齒Z=17.m=4.公法線長度至尺寸上限 剃齒Z=19.m=5.公法線長度至尺寸上限11YP4232C組合夾具剃齒刀專用塞規(guī)100熱處理齒部高頻感應(yīng)淬火4552HRC11110鉸孔鉸孔至尺寸20011CA6140組合夾具專用塞規(guī)0.42120珩齒 齒輪Z=17.m=4珩至尺寸要求 齒輪Z=19.m=5珩至尺寸要求11編制<日期>審核<日期>會簽<日期>標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記七、工藝過程卡表2 倒檔齒輪中批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝過程卡片八、工序過程卡機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零<部>件圖號產(chǎn)品名稱零<部>件名稱倒檔齒輪車 間工 序 號工序名稱材料牌號3粗車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn) 終單 件64工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度<m/min>進(jìn)給量<mm/n>切削深度<mm>進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗車76端面高速鋼面車刀.麻花鉆.擴(kuò)孔刀450108.60.53122.8描 圖2粗車76外圓柱面及齒厚5001190.51.5163粗車40圓柱面14001590.5116.5描校4粗車105圓柱面及齒厚4001320.5117.85粗車105端面320101.90.63210底圖卡6鉆18mm孔1257.850.761001437擴(kuò)19.8mm孔1257.71.2410085裝訂號 設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期陳德發(fā)07-08杜道07-08機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零<部>件圖號產(chǎn)品名稱零<部>件名稱倒檔齒輪車 間工 序 號工序名稱材料牌號4拉鍵槽45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鍵槽拉床Z5351夾 具 編 號夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn) 終單 件204工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度<m/min>進(jìn)給量<mm/n>切削深度<mm>進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗拉鍵槽5.6×2.4×100mm鍵槽拉刀2293.62.82.4219描 圖2精拉鍵槽6×2.8×100mm6810.90.40.4110描校底圖卡裝訂號 設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期陳德發(fā)07-08杜道07-08機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零<部>件圖號產(chǎn)品名稱倒檔齒輪零<部>件名稱倒檔齒輪車 間工 序 號工序名稱材料牌號5半精車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn) 終單 件146工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度<m/min>進(jìn)給量<mm/n>切削深度<mm>進(jìn)給次數(shù)工步工時s機(jī)動輔助1.半精車76外圓柱面至76mm及齒厚15mmW18Cr 4V車刀.游標(biāo)卡尺7101850.30.5514.8描 圖2.半精車40外圓柱面至40mm14001970.250.5113.23半精車105外圓柱面至105mm及齒厚15mm500159.40.3116.6s描校底圖卡設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零<部>件圖號產(chǎn)品名稱零<部>件名稱倒檔齒輪車 間工 序 號工序名稱材料牌號7滾齒45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)齒輪滾床Y32b1夾 具 編 號夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn) 終單 件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度<m/min>進(jìn)給量<mm/n>切削深度<mm>進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1.滾齒Z=17.m=4留剃余量Z=0.06mm滾齒刀50251.517330描 圖2滾齒Z=19.m=5.剃余量Z=0.1mm60301.516.5335描校底圖卡設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字 日期