4、要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時應及時與相關部門
3
聯(lián)系處理。 6. 打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于 傾斜角正切位的 15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角） 預制樁（鋼樁）樁位允許偏差（mm） 項 項 蓋有基礎梁的樁： 1 垂直基礎梁的中心線 沿基礎梁的中心線 2 3 樁數(shù)為 1～3 根樁基中的樁： 樁數(shù)為 4～6 根樁基中的樁： 樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁： 4 最外邊的樁 中間樁 1/3 樁徑或邊長 1/2 樁徑或邊長 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2 樁徑或邊長 用經(jīng)緯儀 或拉線和 尺量檢查 目 允許偏差 檢查方法
5、
H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離 7. 基礎墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋 對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達到圖紙設計要求。 8. 基礎模板安裝應該通線驗收，截面內(nèi)部尺寸不許超過±10 ㎜，側(cè)板高度應符 合設計圖紙要求，不宜高低不平。 9. 基礎鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間 距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點復核柱預留插筋的位置、品種、 直徑和數(shù)量。 10. 基礎澆筑混凝土前應將模板淋水濕潤，承臺內(nèi)積水應及時排除，雜物必須清
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理干凈。 11. 基礎回填前應將基坑內(nèi)模板木枋、 鋼頂、 鋼管及
6、零碎材料清理干凈才能回填。 12. 室內(nèi)回填以分層進行，并分層碾壓密實?；靥钔撩嬗檬奂s 100mm 厚做找 平層，并用振板振平。室外回填土應同步進行，以免影響排柵搭設。
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模板工程
一）施工工藝流程：軸線投設→柱（剪力墻）模板制安→設置標高控制點→二層 梁板模板制安→線管預埋驗收→驗收→依次推進 二）技術要求及驗收標準： 1．模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施 工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模 板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 2．確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計 出配板圖，應標志出不同型
7、號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量 及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。 3．水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m、跨度超過 18m 結(jié)構梁、施工總荷 載大于 10KN/m 或集中線荷載大于 15KN/m 的模板支撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛 度及穩(wěn)定性進行驗算，繪制模板設計圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴格執(zhí) 行審核后的施工方案。 4．模板軸線引設、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點，并進行交 叉檢查，確保無誤。 5．柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁 好鋼筋保護層墊塊，并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝。 6. 模板安裝的接縫不應漏
8、漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積 水。 7．模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面
6
平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清 掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收，合格后 才能進行下一工序的施工。 8．模板支撐系統(tǒng)應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方 進行檢查并采取相應措施處理，澆搗混凝土時應有專人跟班。 9．底模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求或下表規(guī)定。已拆除模板的結(jié)構， 應在混凝土達到相應強度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設臨時支撐。模 板拆除后必須做到
9、材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。 底模板拆除時的混凝土強度要求 構件跨度 構件類型 （m） 底模板 ≤2 拆除時 板 的混凝 ﹥8 土強度 ≤8 要求 梁、拱、殼 ﹥8 懸臂構件 —— ≥100 ≥100 ≥75 ≥100 ﹥2、≤8 ≥75 ≥50 壓強度標準值的百分率（﹪） 達到設計的混凝土立方體抗
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現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 檢驗方法 鋼尺檢查 水準儀或拉線、鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 鋼尺檢查 2m 靠尺和塞尺檢查
軸線位置
10、 底模上表面標高 截面內(nèi) 部尺寸 層高 垂直度 基礎 柱、墻、梁 不大于 5m 大于 5m
相鄰兩板表面高低差 表面平整度
10. 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案進行，對照施工技術方案觀察檢 查。
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鋼筋工程
一）施工工藝流程：熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎（柱、墻、梁板） →驗收 二）技術要求及驗收標準： 1．鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和 遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊 有序。 2．施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵 守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，
11、并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的 鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方 可代換。 3．鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，核對無 誤后方可進行綁扎。 4．墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的 正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋 的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 5．梁箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。 雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特 別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
12、 6．框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利于澆筑混凝土。
9
7．受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應符合結(jié)構設計要求以及抗震設 防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構件最大彎矩處。同 一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。 8．當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相 互錯開。 9．伸出樓面的柱（插）筋應設置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。 10．梁柱節(jié)點箍筋應按圖紙要求形狀制作，當梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式 箍筋然后按設計要求的間距綁扎，當現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側(cè)設置不
13、少于 1 根￠12 鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設計位置。 11．鋼筋工程完成后應復核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、 直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設計 要求。
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鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 綁扎 鋼尺量連續(xù)三檔， 鋼筋網(wǎng) 綁扎鋼筋 骨架 網(wǎng)眼尺寸 長 寬、高 間距 受 排距 力 保護 鋼 層厚 筋 度 板、墻、殼 ±3 ±20 取最大值 鋼筋彎起點位置 中心位置 預埋件 水平高差 +3、0 鋼尺和塞尺檢查 20 5 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺量連續(xù)三檔， 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 柱、梁
14、±5 鋼尺檢查 基礎 ±10 鋼尺檢查 ±5 各一點， 取最大值 ±20 取最大值 ±10 ±5 ±10 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺量兩端、 中間 目 長、寬 允許偏差（mm） ±10 檢驗方法 鋼尺檢查
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混凝土工程
一）施工工藝流程：作業(yè)準備 →混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪 力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 二）技術要求及驗收標準： 1. 混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合 配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。 2. 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混 凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如
15、混凝土運到澆筑 地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。 3. 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密 決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大不超過 50cm。 4. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 30～ 40cm） 。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 5. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層 混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種、 氣
16、溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 6. 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、 預留孔洞、 預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完 好。 7. 柱 （剪力墻） 澆筑前底部應先填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂
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漿，（剪力墻） 柱 混凝土應分層振搗。 使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm， 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 8. 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器
17、操作人員數(shù)量。 9. 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應 留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～1.5h，使其 獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 10. 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 11. 和板連成
整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振 實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹
18、石子向前推進，每層均應 振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 12. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混 凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 13. 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板 或鋼絲網(wǎng)擋牢。 14. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆 筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水 沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新
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19、舊混凝土緊密結(jié)合。 15. 斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實低處混凝土后不斷連 續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。 16. 在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。 17. 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混 凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 18. 所有部位混凝土澆筑時必須設專人跟班檢查。
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現(xiàn)澆結(jié)構尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 基礎 軸線 位置 獨立基礎 墻、柱、梁 剪力墻 ≤5m 層高 垂直度 ＞5m 全高（H） 層高 標高 全高 截面尺寸
井筒長、寬對定 位中心線 電
20、梯井 井筒全高（H） 垂直度
允許偏差（mm） 15 10
檢驗方法
鋼尺檢查 8 5 8 10 H/100 且≤30 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 ±30 +8、-5 +25、0 H/100 且≤30 8 10 5 5 15 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 2m 靠尺和塞尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
表面平整度 預埋設 施中心 線位置 預埋件 預埋螺栓 預埋管
預留洞中心線位置
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砌體工程
一）施工工藝流程：砌磚作業(yè)準備 → 磚澆水 → 收 二）技術要求及驗收標準：
砂漿攪拌 → 砌磚墻 → 驗
21、砌體砌筑前應做好軸線引測和控制線，設置好水平標高、門窗預留洞口、窗臺標 高的控制點。 1. 做好作業(yè)前施工準備，基底垃圾應清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、 間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 2. 砌塊砌筑前應提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應隨攪拌隨使用，一般 水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完， 水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完， 不得使用過夜砂漿。 3. 砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大 于 12mm?；铱p不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 4. 斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應用水泥砂漿砌筑，預留 線管、線槽等部位砌筑時
22、應按相關要求設置拉結(jié)鋼筋。 5. 鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應按圖紙要求設置。 6. 凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線， 并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。 7. 非承重墻應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過 1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后 再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于 2.8 m。 8. 墻體頂部應預留 200mm 左右空隙，間隔 3～5 天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂 砌筑，水泥砂漿必須飽滿。
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9. 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并 填實砂漿，保持灰縫平直。 10. 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同
23、時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎， 斜槎水平投影長度不應 小于高度的 2/3。 11. 非抗震設防及抗震設防烈度為 6 度、7 度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎 時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結(jié)鋼筋。 12. 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸 墻。 13. 所有的砌筑工程施工場地（含工作面）應每天都要做到工完場清，每個驗收 批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈，驗收合格后才能進行下一道工序施工。 14．磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規(guī)定。 磚砌體的位置及垂直度允許
24、偏差 項 次 1 垂 2 直 全高 度 ＞10m 20 項 目 軸線位置偏移 每 層 ≤10m 允許偏差 （㎜） 10 5 10 檢驗方法
用經(jīng)緯儀和尺檢查 或用其他測量儀器 檢查 用 2m 托線板檢查 用經(jīng)緯儀、吊線和 尺檢查，或用其他 測量儀器檢查
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抹灰工程
一）施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或墻身預留線管、槽、孔洞）→墻面 清理 → 粘貼加強網(wǎng) →墻體基層處理 →吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 →分層抹灰
→澆水濕潤墻面
二）技術要求及驗收標準： 1. 室內(nèi)外抹灰前應先做樣板，經(jīng)有關各部門驗收合格后，再組織大面積施工。 2. 砂漿的配合比應符合設計要求。 3. 抹灰工程所用
25、材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應符合設計要求及 國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證；材料進場時應進行現(xiàn)場驗收， 不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料 的某些性能，如水泥的凝結(jié)時間和安定性應進行現(xiàn)場抽樣復驗。 4. 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫 隙應用 1∶3 水泥砂漿分層嵌塞密實。留設線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細 石混凝土填塞密實。 5. 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理 干凈，并灑水濕潤。 6. 將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后， 再用 1∶3 水泥
26、砂漿或細石混凝土封堵。 7. 墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理：先將表面上的粉塵掃凈， 用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩） ，用機械噴 或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊）墻體表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至 砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。
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8. 抹灰前應檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依 據(jù)。抹灰前應掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。 9. 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35 mm 時，應采取加強措 施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用 加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小
27、于 100 mm。 10. 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固， 抹灰層應無脫層、 空鼓， 面層應無爆灰和裂縫。 11. 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。 12. 外墻墻面抹灰分兩次進行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達到一定強度后 方可抹第二層砂漿。應注意在抹第二層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、 裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應注意底層砂漿上的 塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行第二層抹灰。 13. 有排水要求的部位應做滴水線（槽） 。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線 應內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應小于 10 mm。在檐口、窗楣雨
28、篷、陽 臺、壓頂和突出墻面的線條等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線 （槽） 。滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。 14. 雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 15. 抹灰層表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、 清晰美觀。 16. 墻體預留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。 17. 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平 豎直、通順。
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18. 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈， 鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的 完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔 凈的棉絲將框擦
29、凈。 19. 各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰 層有足夠的強度。立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模 為 H/1000， 且不大于 20mm， 高層框架， 高層大模為 H/1000， 且不大于 30mm， 用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。 20. 所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進行噴水保養(yǎng)，應不少于 3 天。 21. 所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時收集并當 天用完。抹灰工程完成申報驗收時，必須打掃干凈，驗收合格后才能進行下 一工序施工。 22. 抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 抹灰的允許偏差和檢驗方法 項 項
30、目 次 1 2 3 4 直線度 墻裙、勒腳上 5 口直線度
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允許偏差（mm） 檢驗方法 普通抹灰 立面垂直度 表面平整度 陰陽角方正 分格條（縫） 4 3 通線，用鋼直尺檢查 拉 5 m 線，不足 5 m 拉 4 3 通線，用鋼直尺檢查 4 4 4 高級抹灰 3 3 3 用 2 m 垂直檢測尺檢查 用 2 m 靠尺和塞尺檢查 用直角檢測尺檢查 用 5 m 線，不足 5 m 拉
樓地面水泥砂漿
一）施工工藝流程： 基層處理 → 找標高、 彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷 水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍 → 第二 遍壓光 →
31、 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 二）施工要求及驗收標準： 1. 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣 層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 2. 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 3．灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍。 4．抹灰餅和標筋（或稱沖筋） ：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定 面層抹灰厚度（不應小于 20mm） ，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm） ，橫豎 間距為 1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋）
32、，若砂漿 鋪設厚度超過 3.5cm 以上應先用花米石混凝土找平， 用木抹子拍抹成與灰餅上表 面相平一致。 5．攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1：2（水泥：砂）且應攪拌均勻，其稠 度不應大于 35mm，強度等級不應小于 M15。 6．刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為 0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤） ，不要涂刷面積 過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
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7．鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標 筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時 如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時
33、將利用過的灰餅（或標筋） 敲掉，并用砂漿填平。 8．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并 隨時用 2 m 靠尺檢查其平整度。 9．當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光： a．鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止， 如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料 （砂子要過 3mm 篩） ，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體， 吸水后用鐵抹子壓平。 b．第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子 ． 壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 c．第三遍壓光：在水泥
34、砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵 抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓 實、壓光（必須在終凝前完成） 。 10.養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，灑水濕潤，養(yǎng)護的時間不少于 7d，當抗壓強度 達 5MPa 才能上人。 11．有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板之間 進行密封處理，嚴禁漏水；排水坡度應正確，無積水。 12．水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求
，且不應小于 20mm。 13．面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。
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14．面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 15．面層表面應潔凈，無裂
35、紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 16．地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如理在地面內(nèi)的管線不得 隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 17．面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。 18．如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋， 并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。所有工作面完成后必須工完場清，申報 驗收合格后才能進行下一工序施工。 19．水泥砂漿面層的允許偏差應符合下表規(guī)定。 水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm） 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 用 2m 靠尺楔形塞 1 表面平整度 踢腳線上口 2 平直 檢查 3 縫格平直 3 4 拉
36、5m 線和用鋼尺 4 尺檢查
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飾件工程
一）施工工藝流程： 1．室外飾件：基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 彈控制線，排磚，貼樣板塊 → 面磚粘貼 → 回縫 → 抹底子灰
→ 清理墻面
2．室內(nèi)飾件：清理基層 → 彈線 → 刷水泥素漿 → 水泥砂漿找平層 → 水泥 漿結(jié)合層 → 鋪貼飾件 →回縫 → 清理墻面 二） 技術要求及驗收標準： 1．根據(jù)設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏 色一致、同規(guī)格的飾件，分別堆放并保管好。 2．預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用 1∶3 水泥砂漿 將縫隙堵塞嚴實。 鋁合金門窗框邊縫
37、所用嵌縫材料應符合設計要求， 且塞堵密實， 并事先粘貼好保護膜。 3．墻面飾件鋪貼前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在 彈水平線時，應計算將鋪貼的飾件塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總 高度均分，可根據(jù)設計與飾件的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要 注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。 4．墻面飾件鋪貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一 分段或分塊內(nèi)的飾件，均為自下向上鋪貼，但應先排好飾件模數(shù)。 5．夏天鑲貼室外墻面飾件時，應有防止暴曬的可靠措施。 6．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應先在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均
38、勻灑 刷水泥素漿（水灰比為 0.5） 。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊 密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。
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7．室內(nèi)樓地面飾件控制線應在墻面設置+50cm 水平標高線，測出面層標高，拉 水平線做灰餅，然后進行沖筋，在房間中間每隔 1m 沖筋一道。有地漏的房間按 設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用 1∶3 干硬性水 泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準） ，鋪設厚度約為 20～25mm，用 大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求 的坡度做出泛水。 8．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應先在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設計要求的圖案
39、 結(jié)合飾件尺寸，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應甩到邊角處，不能貼到明顯 部位。 9．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道 2～2.5mm 厚 的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量 20%的 107 膠） ，應隨抹隨貼，面積不要過大。 10．室內(nèi)樓地面飾件宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將 接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪飾件（背面 應潔凈） ，從里向外沿控制線進行。 11．用濕水泥漿（或白色水泥）進行回縫，縫里應刮滿、刮實，再用麻絲和擦布 將表面擦凈。如需清洗飾面時，應待回縫材料硬化后方可進行。 12．飾件鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉
40、角和裂縫等缺陷。 13．飾件表面應平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 14．飾件接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確， 非整磚的使用部位適宜。 15． 飾件套割應用整磚套割吻合， 邊緣整齊； 墻裙、 貼臉等突出墻面的厚度一致。 16．鑲貼好飾件的墻面，應有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈
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殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜， 預防污染。 17．各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。 18．少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）的各種工作應做在鋪飾件貼之前，防 止損壞面磚。 19. 有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿
41、鋪貼，必須用濕漿鋪貼，而且所有鋪貼的 基層必須做防水層。經(jīng)試水驗收合格后才能鋪貼飾件，并再次試水驗收（包括陽 臺、露臺、天面、衛(wèi)生間等） 。 20. 拆除架子時注意不要碰撞墻面，以免損壞飾件。 21. 飾件工程完成后，必須將剩余的飾件分類堆放并對工作面進行工完場清， 否則不予驗收。 22. 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 允許偏差（mm） 項次 項 目 外墻面磚 1 2 3 4 5 6 立面垂直度 表面平整度 陰陽角方正 接縫直線度 接縫高低差 接縫寬度 3 4 3 3 1 1
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檢驗方法 內(nèi)墻面磚 2 3 3 2 通線，用鋼尺檢查 0.
42、5 1 用鋼直尺和塞尺檢查 用鋼直尺檢查 用 2m 垂直檢測尺檢查 用 2m 靠尺和塞尺檢查 用直角檢測尺檢查 拉 5m 線，不足 5m 拉
水泥砂漿剛性防水層施工工藝
一) 施工準備 1．水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙要求準備就緒。 2．廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面砼蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷已 按施工規(guī)范要求進行修復。 3．預埋件位置正確無誤。 4．廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面基層砼應提前進行試水，試水驗收合格， 并應辦好驗收手續(xù)。 5．找平層標高、泛水坡度應符合要求，表面應抹平壓光、堅實、平整，無空鼓、 裂縫、起砂等缺陷，墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部，均要抹成半徑為
43、100mm 的均 勻一致、平整光滑的小圓角。 6．廚廁間墻面按設計要求及施工規(guī)定（四周至少上卷 300mm）有防水的部位， 墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。 7. 作業(yè)前應對施工班組作業(yè)人員進行質(zhì)量技術交底，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收 合格，方可全面施工。 8．水泥砂漿施工前，基層砼和砌筑砂漿強度應不低于設計值的 80%。 9．水泥砂漿終凝后應及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，有條件應做蓄水養(yǎng)護。 二) 操作工藝 1. 基層清理:基層必須堅實、平整、粗糙、清潔、保持充分濕潤，不積水。 2. 通線確定砂漿厚度，如果厚度超出要求，要先用細石混凝土重新鋪平。
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3. 刷素水泥漿結(jié)合
44、層一道，用掃帚均勻掃一遍。擦漿前必須把積水掃干凈，以 免造成離層空鼓。 4. 防水砂漿按設計的原材料、外加劑、配合比，按摻合水泥量 3％～5％的防水 劑，確保防水砂漿配合比符合要求，保證砂漿強度并攪拌均勻，然后再進行防水 砂漿施工。 5. 在施工過程中，必須將砂漿刮平、磨實、原漿磨光、壓水泥膏抹面，確保面 層密實光滑，并淋水保養(yǎng)。有條件做蓄水保養(yǎng)，也可作試水驗收。 6. 屋面有女兒墻的及衛(wèi)生間沉箱四周砼板與梁交接處必須做泛水坡，泛水坡的 做法 R≥10cm, 也可做成 ，泛水坡施工必須與屋面防水砂
漿同時完成， 否則會相互之間離層做成滲水。 衛(wèi)生間沉箱內(nèi)的排水排污管安裝好 后必須做蓄水試驗，
45、防止管邊滲漏，而且衛(wèi)生間必須安裝二次排水管。 三) 質(zhì)量標準 1. 防水砂漿的原材料、防水劑、配合比及分層做法必須符合設計要求和施工規(guī) 范規(guī)定。 2. 排水坡度、預埋管道的密封符合設計要求。 3. 屋面天溝、樓地面地漏應為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通。 4.防水砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固無空鼓，防水層表面應密實、平整，不 得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。 5. 防水層厚度符合設計要求。 四) 施工注意事項 1. 基層表面一定要清理干凈，并沖洗濕潤，但不能有積水。
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2. 涂刷水泥漿結(jié)合層應隨涂隨鋪，不能過早涂，以免風干硬結(jié)，亦不能采用先 撒干水泥粉后澆水掃漿的方法， 以免水泥粉撒不均
46、勻， 沖水過多出現(xiàn)干灰層和積 水坑等。 3. 嚴禁在有防水要求的樓、地面、屋面砼部位現(xiàn)場拌制水泥防水砂漿。 4. 地漏或排水口在防水施工之前，應采取保護措施，以防雜物進入，確保排水 暢通，蓄水合格，將地漏內(nèi)清理干凈。 5. 合理安排施工流向，避免過早上人走動。在未達到強度前，不得進行下一工 序的施工。 6. 注意及時進行養(yǎng)護。 7. 廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面防水層施工后，應進行 24h 蓄水試驗，屋面防水 層應進行不小于 6h 淋水實驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補， 甚至于全部返工。 8. 陽臺、露臺落地門下滑底防水砂漿填充后應進行試水合格后方可進行室內(nèi)面 磚鋪貼。 9. 廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面面層鋪貼后，再進行第二遍蓄水試驗， 無滲漏為 最終合格， 填寫蓄水檢查記錄。
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房屋建筑施工 工藝流程及驗收標準
