設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件機(jī)械說明書

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)者：班級(jí)學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：2011年7月7日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)制加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容：1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張4、夾具裝配圖1張5、夾具體零件圖1張6、課程設(shè)計(jì)說明書1份原始資料：該零件圖樣，QMOOO臺(tái)/年，n=l件/臺(tái)，每日一 班班級(jí)學(xué)生指導(dǎo)教師2011年07月目錄1引言22后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1零件的分析22. 1. 1零件的作用22. 1.2零件的工藝分析32. 1.3零件的生產(chǎn)類型32. 2選擇毛坯，設(shè)定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖42. 2. 1選擇毛坯42. 2. 2確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差42. 3選擇加工方法，制定工藝路線42. 3. 1 定位基準(zhǔn)的選擇42. 3. 2零件表面加工方法的選擇52. 3. 3制定工藝路線52. 4二序設(shè)計(jì)62. 4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備62. 4. 2確定工序尺寸72. 5確定切削用量及基本時(shí)間92. 6本章小結(jié)203粗銃叉桿內(nèi)側(cè)面的夾具設(shè)計(jì)213. 1夾具設(shè)計(jì)說明213. 2本章小結(jié)224結(jié)論23參考文獻(xiàn)23設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊耳的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備1引言機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理 論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事 專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約 能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn) 安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平, 加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具乂是制造系統(tǒng)的重要組成部 分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾 具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可 以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高 的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2. 1. 1零件的作用題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主 要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車 后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車 后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。2. 1.2零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的 位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以。60“兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包 括：o060"兩外圓端面的銃削，加工戶?丁"mm的孔，其中060兩外圓端面 表面粗糙度要求為Ra63"m ,。377%?的孔表面粗糙度要求為Ra.6pm（2）以。B。？04，”“孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個(gè)微5mm的孔，2個(gè)血0.5的孔、2個(gè)。30丁*皿孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銃削, 寬度為4的開口槽的銃削，2個(gè)在娟。1°4,而同一中心線上數(shù)值為四.01的同軸度要求。其中2個(gè)姆0/3加的孔表面粗糙度要求為&12.5?，2 個(gè)例0.5?的孔沒有表面粗糙度要求，2個(gè)。30泮0孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要 求為用2個(gè)。30產(chǎn)孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為板50?，寬度為 4mm的開口槽的表面粗糙度要求為R“50m。2. 1.3零件的生產(chǎn)類型本零件年產(chǎn)量為30000件，并且屬于中小批量的生產(chǎn)，所以兩件為大批量的 生產(chǎn)。2. 2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2. 2.1選擇毛坯該零件材料為35鋼，由于生量為30000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且 零件的輪廓尺寸不大，故可以采用模鍛成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量 也是有利的。2. 2. 2確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差（1）鍛件公差等級(jí)由該零件的工用和技術(shù)要求，確定其鍛件的公差等級(jí)為 普通級(jí)。（2）鍛件的質(zhì)量瓢根據(jù)零件的成品的質(zhì)量2.6Kg ,估算"=3.6Kg（3）鍛件的形狀的復(fù)雜系數(shù)SS=?，/%2 V該鍛件為長(zhǎng)方形,假設(shè)其長(zhǎng)為190，寬度為124，高度為60，則 "心=Ibhp = 190x 124x 60x 7.85 x 1 （）" = 1 那么 S = 0.324,則該鍛件 的復(fù)雜系數(shù)為S2（4）鍛件的材質(zhì)系數(shù)"參照機(jī)械加工工藝手冊(cè),去鍛件的材質(zhì)系數(shù)為Al1 （5）零件的表面粗糙度各加工面的R/1.6？2. 2. 3確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件的質(zhì)量，零件的表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)來查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 書中表5-9,由此查得單邊余量在厚度方向2.02.2,水平方向亦為2.02.2,鍛 件中孔的話在鍛壓過程中沒有成形，所以沒有孔的加工余量。2. 2. 4確定毛坯的尺寸這些毛坯表面的尺寸只需要將零件的尺寸加上所查得的余量值就可以了。并且該 鍛件是對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，通過上下的鍛壓成形，那么內(nèi)部的孔不能成形，所以該零件 的毛坯尺寸如下表示：零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差-fl、76& 川72.0mm80."”黨mm76.5 產(chǎn)2.0mm74.5mm當(dāng)，麗22jnm2.0nmi242. 3選擇加工方法，制定工藝路線2. 3.1定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇以鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基 準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。粗基準(zhǔn)不可以重復(fù)的使用，否則會(huì) 導(dǎo)致加工的位置誤差。（2）精基準(zhǔn)的選擇入*0 05在本零件中“S/。111111孔的加工精度比較的高，就可以選擇該孔及一端面作為精 基準(zhǔn)。2. 3. 2零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓，內(nèi)孔，端面，槽及小孔等，材料為35鋼。根據(jù)公差等 級(jí)和表面的粗糙度要求，其加工方法選擇如下。（1）大外圓的端面的粗糙度要求為尺.=6.3初，那么經(jīng)過粗銃即可達(dá)到要求。.乂）.05（2）#7。nm】?jī)?nèi)孔，表面粗糙度為尺.=1.6初，加工方法可以采取鉆，擴(kuò)， 較。（3）娟孔的內(nèi)側(cè)面，表面的粗糙度/t = 12.5初，加工方法采用粗銃就可 以了。（4）孔的外側(cè)面，表面的粗糙度R. = 50初，加工方法采用粗銃就可以 了。（5）的°>0"的內(nèi)孔，表面的粗糙度尺/12.5初，保證同軸度就可以，所以 采用鉆孔，擴(kuò)孔，較就可以達(dá)到要求。（6）m的內(nèi)孔，沒有精度的要求，也沒有表面粗糙度的要求，所以采用 鉆孔擴(kuò)孔就可以達(dá)到要求。（7）寬度4.0，?的槽，表面的粗糙度是氏“ =50初，采用粗銃就可以滿足要求。2. 3. 3制定工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線工序1以處的外圓及端面定位，粗銃另一端面，再一加工后的端面處的外圓為基準(zhǔn)來加工另一個(gè)端面。工序2以060處加工后的兩個(gè)端面為定位基準(zhǔn)，鉆孔，擴(kuò)孔，較孔於7廿"皿）孔,倒角15x30。工序3以巾37/%nm的內(nèi)孔和外。，?處的端面及R24處的端面為基準(zhǔn)來加工孔 姆0 丁。處的內(nèi)側(cè)面。工序4以巾37：”3nm的內(nèi)孔和外。，?處的端面及R24處的端面為基準(zhǔn)來加工孔 姆琮”3皿處的外側(cè)面。工序5以於7丁3nm內(nèi)孔和數(shù)0?處的端面及R24處的端面為基準(zhǔn)來加工孔 娟0產(chǎn)加加O工序6以於771皿內(nèi)孔和°60加?處的端面及孔姆0泮3，為基準(zhǔn)來力口工孔。10.577工序7以眄7；”3nm內(nèi)孔和。60?處的端面及孔娟0»，皿為基準(zhǔn)來加工寬度 為4mm的槽。工序8鉗工去毛刺工序9終檢2. 4工序設(shè)計(jì)2. 4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備（1）選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序1, 3, 4, 7是粗銃，1采用X51立式銃床，3, 4采用X62臥式銃床，7 應(yīng)選X62臥式銃床。工序2, 5, 6鉆孔，擴(kuò)孔，較孔，可以采用專用的分度夾具在立式機(jī)床上加工, 故選用Z525型立式鉆床。（2）選擇夾具本零件粗銃以及鉆擴(kuò)孔工序都需要專用夾具（3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具1采用高速剛圓柱形銃刀3, 4為加工面的，采用高速鋼端銃刀對(duì)于工序7我們選擇采用高速鋼鋸片銃刀鉆孔，擴(kuò)，校孔於7/3由，姆OB%及例0.5?選用麻花鉆，擴(kuò)孔鉆， 錢刀（4）選擇量具量具的選擇見下表在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出彈簧吊耳的工藝路線 及設(shè)備，工裝的選用情況：工序號(hào)匚序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銃帕0n兩外圓端面臥式銃床X51高速剛圓柱形 銃刀游標(biāo)卡尺2鉆，擴(kuò),較 曲丁3 mm 孑L,倒角1.5x30°Z525型鉆床麻花鉆，擴(kuò)孔 鉆，較刀卡尺，塞規(guī)3銃。301°'”帆 孔的內(nèi)側(cè)面臥式銃床X62高速鋼端銃刀游標(biāo)卡尺4銃030 V 吸？ 孔的外側(cè)面臥式銃床X62高速鋼端銃刀游標(biāo)卡尺5鉆，擴(kuò)，較 30 J0 05 mm 孑L,倒角 1x45°Z525型鉆床麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，較刀卡尺，塞規(guī)6擴(kuò)孔Z525型鉆床麻花鉆，擴(kuò)孔鉆卡尺，塞規(guī)7銃寬為4" 的開口槽臥式銃床X62高速鋼鋸片銃1J卡規(guī)深度游標(biāo) 卡尺8去毛刺9終檢塞規(guī)，卡尺2. 4. 2確定工序尺寸(1)銃(|)60mm端的其中的一個(gè)側(cè)面，以另一側(cè)面為定位基準(zhǔn)名稱加工余量基本尺寸表面粗糙度加工經(jīng)濟(jì)精 度工序尺寸及公 差粗銃278IT1278工Ra6. 3毛胚尺寸-80±180±1（2）銃端的其中的一另一個(gè)側(cè)面，以加工后的那面作為精基準(zhǔn)名稱加工余量基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精 度工序尺寸及公 差表面粗糙度粗銃276IT12"<276 .0.6Ra6. 3（3）工孔：加工余量 名稱（雙）基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精 度工序尺寸及公 差表面粗糙度較孔0.24）37一437產(chǎn)Rai. 6擴(kuò)孔1.8（|）36,8IT9036.8/2Ral2. 5鉆孔35姆5IT11姆5泮6一（4）銃姆0滑3帆孔的內(nèi)側(cè)端面：加工余量 名稱（雙）基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精 度工序尺寸及公 差表面粗糙度粗銃476.5一076.5 產(chǎn)Ral2. 5毛胚尺寸-72.5±172.5 ±1（5）銃。30/3?孔的外側(cè)兩端面以加工后的內(nèi)側(cè)面為定位的基準(zhǔn)名稱加工余量基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精 度工序尺寸及公 差表面粗糙度粗銃222IT1222Ra50（6）加工。3073?加孔：名稱加工余量（雙）基本尺寸表面粗糙度加工經(jīng)濟(jì)精 度工序尺寸及公 差較孔0.2（|）30一。30 nunRal2. 5擴(kuò)孔1.84>29.8IT11（）29.8*3Ra50鉆孔28028IT13028/3一（7）加工60.5mm孔:名稱加工余量(雙)基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精 度工序尺寸及公 差表面粗糙度擴(kuò)孔0. 7利0.5一4>10,5鉆孔9.8°9.8IT13四.8產(chǎn)7一(8)銃寬度為4mm的開口槽：名稱加工余量基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精 度工序尺寸及公 差表面粗糙度粗銃44IT134Ra502. 5確定切削用量及基本的時(shí)間切削用量包括被吃刀量進(jìn)給量/和切削速度n確定順序?yàn)?，先確定/再確定y o工序1:粗銃060兩外圓端機(jī)床：立式銃床X51刀具：高速鋼圓柱形銃刀4 =63粗齒數(shù)Z = 6,細(xì)齒數(shù)Z = 10(1)、粗銃銃削深度p：=每齒進(jìn)給量明:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取叫=O.O8/Z銃削速度V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取丫 =(2040)z/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： n=鞏取V=30, 4尸63代入公式得：叁& (101201)r/min根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 3.14x635-72,160/7 minR二二上去出il、擊 rF x， r f m3.14 X 100 X 160.頭際銃削速度V ： V = =X 50/n/mm10001000工作臺(tái)每分進(jìn)給量，：£”=./>?”.取<=% =0.08, Z = 6, ， = = 160代入公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm = f.z)iw = 0.08 x 6x 160 = 76.8/inin取 f,n = SDmin/nin根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-8被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知/ = 60切入切出行程長(zhǎng)度/,+/2 = 21mm走刀次數(shù)為1取f,n = 8O/7Z / nin代入以下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間g ： i八=叫；口 x 1-45 min fm 隙銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間為L(zhǎng)45min,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為fi = 2f J=2 x 1.45 = 2.9 niin上 cr +0.05工序2:鉆，擴(kuò)，錢娟.孔，倒角1.5x30機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、較刀刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、較刀(1)、鉆。35?孔切削深度ap ： ap = 1.25mm進(jìn)給量/：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28T0,取/ =(0.60 0.70)" 由于本零件在加工。35孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則 f = (0.60 0.70)x0.75? = (0.63 0.525)/r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13,取/ =0.45"取切削速度V = 24 min取V =24, 4尸35代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： = W" = W23»218r/min,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù) 加 43.14x35基礎(chǔ)指南表5-65,取 = 272r/min士士 位乙/ 3.14x 100x272 ”.頭際切削速度 丫 ： V =x 85.40/7/ / min10001000被切削層長(zhǎng)度/： l = 76mm刀具切入長(zhǎng)度/| ： 1 = 20mm刀具切出長(zhǎng)度/= 3/7777/走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間g,=-+4+-fn取/ = 60, /,=30, /2 =2, /= 0.45,n = 272/7min代入公式得：小 t ” =乜=.竺+ 士 = 1.53 inin (2)、 擴(kuò) g5mm 孑Lim 的切削深度ap ： ap = 1.5mm進(jìn)給量/：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30,/= (0.9 1.2) x 0.7 = (0.63 0.84) nun/r參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取/ =0.72"切削速度V：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取V = 19m/min取V =19, 4=36.8代入公式)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=登"= ")"(兇''止64"min,根據(jù)機(jī)械加工工藝 磯) 3.14x36.8師手冊(cè)表9-3取 = 174/7min實(shí)際切削速度V' ： V' = 攻 = "4"6七"4 x 20.16/min 10001000根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度/： l = 76mm刀具切入長(zhǎng)度/= 4刀具切出長(zhǎng)度/,： I = 3/7/777走刀次數(shù)為1取/ = 74, 4=4,=3, /=0.72, = 174代入公式得：76 + 4 + 3174x0.72x 0.66 min(3)較。37丁嗎加孔切削深度ap ： ap =0.15mm進(jìn)給量f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35,取/ = (0.952.1)?根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36,取/ =取切削速度V = 9.1m/min取丫二9.1, 4尸37代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速富巖，根據(jù)機(jī)械加工工藝師 手冊(cè)表 9-3, ®/1 = 72/7 min實(shí)際切削速度 V'： V' = 3-14x37-72 « 8w/min10001000被切削層長(zhǎng)度/： l = 76mm刀具切入長(zhǎng)度7=5/77/77刀具切出長(zhǎng)度： I = 20/77/7?走刀次數(shù)為1取/ = 76, /,=5,，2=2。，/ = 1.2, = 72代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí) |Rj t ： ： tix =：-=x 1.16minJ Ji fn 72x1.2（1）倒角1.5x30。采用150°銳鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： = 490min,手動(dòng)進(jìn)給。工序3:粗銃娟以叫皿孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床：臥式銃床X62刀具：高速鋼端銃刀粗齒數(shù)Z = 6銃削深度與： ap = 2mm每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)« 30-13,取力=0.08?”銃削速度V：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23 ,表30-24.BXV = 66m/min ,取V=66, 4尸100代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=四竺=吧上竺六210"min ,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù) 碼） 3.14x100基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-75, ®n = 118r/min管”， M0 3.14x100x118 cr ，.實(shí)際銃削速度v ： V = =37/w/min10001000取/： = 4/=0.。8, Z = 6 » “.= = 118代入以下公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm = fzznw = 0.08 x6x 118 = 56.64/wn/min取 fm = 60 / irin根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-9被切削層長(zhǎng)度，：由毛坯尺寸可知/=51?？切入切出行程長(zhǎng)度/,+/, = ？走刀次數(shù)為1取fni = 180 mm / niiii代入以下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間時(shí):加=/ + +"="上=1.05向77 fm 60以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為=2ry, =2x1.05=2.1 min工序4:粗銃忡,”m,n孔的外側(cè)面機(jī)床：臥式銃床X62刀具：端銃刀粗齒數(shù)Z = 6銃削深度,： ap = 2mm每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取人=0.08“銃削速度V：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23 ,表30-24.K V =66w/min，取V=66, 4 = 100代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=1（XX）-66 210r/niii ,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)磯 3.14x100基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-75, ®n = 118r/min田谷 血03.14x 100X 1 18 cr / .實(shí)際銃削速度V ： V = =37/n/min10001000取/； = 4/=0.。8, Z = 6, ”=" = 118代入以下公式得：作臺(tái)每分進(jìn)給量 fin ：= f.znw = 0.08 x 6x 118 = 56.64/min取 fm = 60/?!/? / nin根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-9被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知/ = 5切入切出行程長(zhǎng)度1i + I2 = l2mm走刀次數(shù)為1取f, = 180 nun / niiii代入以下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間 t： ："+"= * 匚 « 1.05 niin，f.60以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為。=2孰=2x1.05 =2.1 min工序5鉆，擴(kuò)，錢網(wǎng)麗孔，倒角1x45。機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、較刀(1)、鉆 孔切削深度ap ： ap =1.25mm進(jìn)給量/：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28T0,取/=(0.450.55)?”由于本零件在加工娼5?孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f = (0.45 0.55) x0.75nun/r = (0.33 r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13,取/ =0.32取切削速度V = 24/min取V=24, 尸28代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：= 1()()()-4 - 272r /min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝 江4)3.14x28師手冊(cè)表9-3,取 = 233r/min實(shí)際切削速度H： H =列巴=:114“ 28x233、20.4? / min10001000被切削層長(zhǎng)度/： l = 22mm刀具切入長(zhǎng)度小I = 20"刀具切出長(zhǎng)度八：I = 3mm走刀次數(shù)為1取/ = 22,20, 4=3, /=。.45, = 233代入公式得：inI*i/ + /i + /) 22 + 20 + 3 八 4 r 機(jī)動(dòng)時(shí)間 / ： fn =:- =、0.43min)" fn 233x0.45以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為6=2f0=2x0.43 = 0.86min (2 )、擴(kuò)0298?孔切削深度與：ap =.5mm進(jìn)給量/：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30,/ = (0.8-1.0)x0.7 = (0.56-0.7)參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取/ =0.6 nun/r切削速度V：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取V = 19.8m/min取V =19. 8, 4尸29.8代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n =x 21 lr/min ,根據(jù)機(jī)械加匚工藝九人 3.14x29.8師手冊(cè)表9-3取 = 233r/min實(shí)際切削速度H： r =列巴=3二14個(gè)29.*233 0 1另? / min10001000根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度/： I = 22mm刀具切入長(zhǎng)度"= 4刀具切出長(zhǎng)度/,： l=3mm走刀次數(shù)為1取/ = 22,乙=4, )=3,/=0.6, = 233代入公式得:_ 22 + 4 + 3 - 233x0.6x 0.20 min以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t = 2/0=2 x 0.20 = 0.40 min (3)較。30丁由 mm 孔切削深度 ap ： ap = 0.125mm進(jìn)給量/：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35,取/ = (0.8L8)?/r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36,取/ =取切削速度V = 9.9機(jī)/ min取V=9. 9, 4。=30代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：一=粵 = !)0° - Ka 105r / min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 叫 3.14x30表 9-3,取 =96/7 min實(shí)際切削速度- 吸皿= 3.14x30x96./min 10001000被切削層長(zhǎng)度/： I = 22nun刀具切入長(zhǎng)度/： I = 5/77/77刀具切出長(zhǎng)度(/ = 20mm走刀次數(shù)為1取/ = 22,4=5, 1 = 20,= = 1.2,5=96代入公式得:In/+/+/)22 + 5 + 20 A t .機(jī)動(dòng)時(shí)間小 fj=七0.41 min71 fn 96x1.2以上為較一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為h=2tj = 2x0.41 = 0.82 min工序6：鉆，擴(kuò)例05孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、(1)、鉆帆nm孔切削深度與：%=0.85mm進(jìn)給量/：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28T0,取/= (0.220.28)"由于本零件在加工娼5?孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則 f = (0.20 0.28) x 0.75mm/ r = (0.165 0.21)/*根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13,取/ =0.20取切削速度V = 24/min取V =24, 4)=9代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=四”=3出土849min,根據(jù)機(jī)械加工工藝 乃 43.14x9師手冊(cè)表9-3,取 = 772" min冗d n 3 14x9x772實(shí)際切削速度H： V' = =« 21.8/n/min10001000被切削層長(zhǎng)度/： / = 48”刀具切入長(zhǎng)度小I = 8/77/77刀具切出長(zhǎng)度/,： l=3mm走刀次數(shù)為1取/=48, /,=8, 4=3,/ = 0.20, = 772代入公式得：In/+/+/,48 + 8 + 3 c cc .機(jī)動(dòng)時(shí) 間乙： 乙i =:-=0.38 min7, fn 772x0.20.以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為6=2%=2x0.38 = 0.76 min(2)、擴(kuò)。10.5孔切削深度與： ap = mm進(jìn)給量/：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30,/'= (0.5 0.6) x 0.7 = (0.35 0.42)"/參照機(jī)械力口工工藝師手冊(cè)表28-31,取 / = (0.5 0.6) x 0.7 = OAmm/r切削速度V：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取V = 25min取V =25, &尸1。-5代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：« = 1- = 1()()(-25. «758r/min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝 兀 d。3.14x10.5師手冊(cè)表9-3取 = 772"min實(shí)際切削速度V' ： V'=列巴=3.411。°三7" x 25.4?/min 10001000根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度/： / = 48”刀具切入長(zhǎng)度/= 8刀具切出長(zhǎng)度/,： l=3mm走刀次數(shù)為1取/=48, 4=8,4=3,/ = 0.40, = 772代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間g：48+8+3772x0.4x 0.19 min以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為八=2ryi =2x0.19 = 0.38min工序7：粗銃寬度為4的開口槽機(jī)床：臥式銃床X62刀具：高速剛鋸片銃刀4 = 80粗齒數(shù)Z = 20L = 4銃削深度aw ： aw = 22nun每齒進(jìn)給量町：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30T3,取町=O.O5/Z銃削速度V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取V=(2O40)?/min,取V =30, &尸63代入公式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=變竺=吧叁士i2O“min,根據(jù)機(jī)械加工工藝 加d。3.14x80師手冊(cè)表11-5,取 = 118r/min一心 w、土心， 磯# 3.14x80x115.實(shí)際銃削速度V ： V = =« 28.8w/ nun10001000取=%=0.。5, Z = 20,凡產(chǎn)“ = 118代入公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm = f.znw = 0.05x20x118 = 118mMimin根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知/ = 20制刀具切入長(zhǎng)度小4=30刀具切出長(zhǎng)度，2：取% =2即走刀次數(shù)為1取/ = 20, 4=30, =2,0=118代入公式得:inI p./ + /+/) 20+30+2.機(jī)動(dòng)時(shí)間/ ： r j = = 0.44 min，7%1182. 6本章小結(jié)本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用， 本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是教重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展, 能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就 可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出工藝方案，最后對(duì)工序進(jìn)行切削用量的 計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所 以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。3夾具的設(shè)計(jì)2.1 夾具說明本夾具是工序3用端銃刀粗銃吊耳義口處的內(nèi)側(cè)面的專用夾具，山加工本道工序 的工序簡(jiǎn)圖如下：粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求2.5 5川。有關(guān)的說明如下:+ 0.07（1）定位方案：工件以加工后峭/。a】孔定位支撐在定位銷和頂錐上，限制 了 4個(gè)自由度；軸向則111加工后的右端面靠在右支撐座的側(cè)平面上定位，限制一 個(gè)自由度；義腳的背面靠在支撐板上限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。（2）夾緊機(jī)構(gòu)：本夾具中主要使用了兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，一個(gè)是螺旋壓板機(jī)構(gòu)，另 一個(gè)是固定手柄壓緊螺釘。通過旋動(dòng)固定手柄壓緊螺釘可以使軸向夾緊，螺旋壓 板機(jī)構(gòu)將工件的叉口處夾緊，由螺母，螺柱和壓板將工件壓在支撐板上。（3）對(duì)刀裝置：本夾具中對(duì)刀裝置是與叉口一面接觸的支撐板。夾具與機(jī)床的連接元件：采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的定位鍵A18h8JB/T8016-1999,固定在夾 具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銃床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正 確位置，并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T形槽相匹配的要求。（4）夾具體：工件的定位元件由左右的支承座連接起來，夾緊元件則由支撐板 連接起來，支撐板通過螺柱與夾具體連接起來，同時(shí)支撐板兼作為對(duì)刀塊這樣該 夾具體便有機(jī)的結(jié)合起來了，實(shí)現(xiàn)定位，夾緊，對(duì)刀等功能。（5）使用說明：安裝工件時(shí)，將工件的然7,3而】孔插到定位銷上，使該處的 端面靠在右支承座上，并且使又桿面的一端靠在支撐板上，然后再將頂錐插到 未金血05妙/。 ”血孔處的另一端，并使義桿的另一面靠在左支撐板上，同時(shí)將固定手柄 壓緊螺釘旋緊，這樣就限制了 5個(gè)自由度，最后將壓板蓋上并旋緊螺母。（6）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該夾具主要運(yùn)用到連個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，一個(gè)是螺旋壓板機(jī)構(gòu)，另一 個(gè)是固定手柄壓緊螺釘，結(jié)構(gòu)比較的簡(jiǎn)單，操作也很方便。但是主要是在旋動(dòng)手 柄的時(shí)候頂錐會(huì)隨著該轉(zhuǎn)動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致定位的而精度不夠高，故該夾具只能 適用加工要求不高的場(chǎng)合。（7）下圖為加工吊耳內(nèi)側(cè)面的粗銃的夾具：I 6工3. 2本早小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)帕0mm外圓端面已經(jīng)精銃，（|）37mm工藝孔已經(jīng)加工出。本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇帕0 mm外圓端面和與037mm之配合的定位銷和頂錐以及右支撐座的側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用支撐板限制剩下的一個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)完全定位。采用固定手柄壓緊螺釘和螺旋壓板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)夾緊。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。4結(jié)論后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和 夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械 加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位 夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能 達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，如出 現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè) 計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不 到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目 的。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過自身的不斷努力，這些問題都一 一解決。在這個(gè)過程中，對(duì)機(jī)械加工一匚藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解, 增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高, 為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)參考文獻(xiàn)：1崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.122吉衛(wèi)喜.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2008.63楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.4毛平淮.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.75魯屏宇.工程圖學(xué).-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005