直三通管的注塑模設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】

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購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 直三通注塑模設(shè)計(jì) 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級(jí)： 完成時(shí)間： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 材 料 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 年 月 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 材料清單 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書(shū) 2、指導(dǎo)教師評(píng)閱表 3、答辯及最終成績(jī)?cè)u(píng)定表 4、畢業(yè)論文 5、附錄材料 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書(shū) 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 直三通注塑模設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：根據(jù)所給的題目及原始數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出一套注塑模。內(nèi)容包括：該塑料零件注射成型方案設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；非標(biāo)模具零件設(shè)計(jì)；成型零件制造工藝編制。 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)如下： 1、 零件圖 ,，實(shí)物 2、 塑件尺寸公差按 級(jí)（參見(jiàn)塑料模設(shè)計(jì)資料一，表 6孔類尺寸為正公差，軸類尺寸為負(fù)公差 3、 角度公差± 、 塑膠件表面光亮無(wú)劃傷痕跡 5、生產(chǎn)批量為大批大量。 設(shè)計(jì)任務(wù)：學(xué)生在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成給定的注塑模設(shè)計(jì)任務(wù)，進(jìn)行調(diào)查研究，選定合理的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行必要的試驗(yàn)、測(cè)試和研究工作，正確繪制工程設(shè)計(jì)圖紙，編寫(xiě)符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，翻譯與題目有關(guān)的外文資料。學(xué)生在設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解 決給定的工程設(shè)計(jì)問(wèn)題。要力爭(zhēng)做到設(shè)計(jì)內(nèi)容的科學(xué)性、設(shè)計(jì)思想的新穎性、設(shè)計(jì)表述的規(guī)范性和設(shè)計(jì)過(guò)程的綜合性。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 1．設(shè)計(jì)總要求： （ 1）、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 （ 2）、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的塑膠制品的同時(shí)，力求模具成本低、壽命長(zhǎng)。 （ 3）、設(shè)計(jì)的塑料模必須保證操作維護(hù)安全、方便，與注射機(jī)能夠匹配。 （ 4）、在能夠生產(chǎn)出性能、特性、質(zhì)量符合要求的前提下，盡量降低制品后加工成本。 （ 5）、便于搬運(yùn)、安裝、緊固到注射機(jī)上，并且方便、可靠。 （ 6）、保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分 比例協(xié)調(diào)。 2、設(shè)計(jì)圖紙 模具總裝圖一張、動(dòng)、定模板、凸模、凹模、定位圈、澆口套、型芯等所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖及電子文件（即 *件，其中至少要有一張 1 號(hào)以上計(jì)算機(jī)繪圖）；至少有折合 1 號(hào)圖幅以上的圖紙用手工繪制。圖幅總量不少于 3 張零號(hào)圖紙。 3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（要求不少于 字， 35 頁(yè)以上） （ 1）、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 （ 2）、計(jì)算過(guò)程詳細(xì)、完全。 （ 3）、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 （ 4）、內(nèi)容條理清楚，按步驟書(shū)寫(xiě)。 （ 5）、說(shuō)明書(shū)要 求用計(jì)算機(jī)打印出來(lái)。 （ 6）其他要求：寫(xiě)出不少于 400 字的中文摘要；至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)（ 10000個(gè)以上印刷符號(hào)），并附譯文；查閱到 10 篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn)。 4、整個(gè)設(shè)計(jì)資料包括：全套圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、設(shè)計(jì)筆記、畢業(yè)實(shí)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)。 5、自選兩個(gè)重要模具成型零件，編制加工工藝過(guò)程卡； 編制型腔的數(shù)控加工程序。 6、編制模塑成型工藝卡。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 進(jìn)度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 第 1第 5周 第 6周 第 7周 第 8第 12周 第 13第 15第 171、畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研； 2、熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的具體內(nèi)容，準(zhǔn)備相關(guān)的參考資料； 3、 完成塑料件的設(shè)計(jì)及繪圖工作； 4、 確定模具的設(shè)計(jì)方案； 5、 繪制模具裝配圖及零件圖 6、 編制模具的裝配工藝及主要零件的加工工藝 7、 編制 模具成型零件加工工藝過(guò)程卡； 編制型腔的數(shù)控加工程序；編制 模塑成型工藝卡 8、 寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，翻譯英文資料，做好畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備工作。 9、畢業(yè)答辯 主要參考資料 1、國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)總局編?！端芰夏?guó)家標(biāo)準(zhǔn)》 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1999 2、陳萬(wàn)林編著《塑料模具設(shè)計(jì)與制作教程》北京希望電子出版社， 2000 3、黃健求編《模具制造》 機(jī)械工業(yè)出版社， 2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社， 2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社， 2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 8、塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì) 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設(shè)備》機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社， 2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 12、甄瑞麟編《模具制造工藝學(xué)》清華大學(xué)出版社， 2005 教研室 意見(jiàn) 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn) 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開(kāi)題報(bào)告 題 目 直三通注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工業(yè)裝備，是一種高附加值的高精密 型集型產(chǎn)品，也是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低以及成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，同時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來(lái)，中國(guó)模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工業(yè)裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。目前，中國(guó)有 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù) 50 多萬(wàn)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%壓鑄模具約占 6%， 其他各類模具約占11%。近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國(guó)有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā) 中國(guó)塑料模具工業(yè)起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型模具方面已能生產(chǎn)48屏彩電塑殼注塑模具、 容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板凳塑料模具， 精密塑料模具材料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模齒數(shù)齒輪模具及塑封模具、經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著的進(jìn)步。在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，模具 想集成化、三維化、智能化合網(wǎng)絡(luò)方向發(fā)展。模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的發(fā)展方向，模具和工件的檢測(cè)數(shù)字、模具軟件功能集成化、模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三 維化、模具產(chǎn)業(yè)的逆向工程以及模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化是主趨勢(shì)。 直三通，要求精度不怎么高，所以模具的設(shè)計(jì)可選擇一個(gè)合理的經(jīng)濟(jì)精度，這個(gè)模具需要大批量生產(chǎn)，而且要求效率高質(zhì)量好和壽命長(zhǎng)，這就要求所設(shè)計(jì)的模具材料要有一定的強(qiáng)度剛度和耐磨性。如果只從模具的質(zhì)量考慮采用整體式模具設(shè)計(jì)顯然比組合式模具要好，但這樣會(huì)增加成本，所以我打算用組合式模具，型腔型芯用好材料，同時(shí)組合式模具的排氣良好也是一大優(yōu)點(diǎn)?？紤]維修的方便，對(duì)有的型芯采用嵌件式，只對(duì)受力成型部分進(jìn)行熱處理，這樣降低了成本。 要進(jìn)行一副模具的整體設(shè)計(jì)，需要多本參 考文獻(xiàn)，不同的參數(shù)需要在不同的文獻(xiàn)上進(jìn)行查閱，如果先不熟悉這些不同的文獻(xiàn)，無(wú)疑會(huì)在做設(shè)計(jì)查參數(shù)時(shí)耽誤很多設(shè)計(jì)時(shí)間。比方說(shuō)要是想進(jìn)行模具流道的設(shè)計(jì)，流道的大小和模架大小的參數(shù)選擇就得查閱《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》書(shū)，這在我們教科書(shū)《塑料成型工藝及其模具設(shè)計(jì)》上是沒(méi)有的。同樣還有一些其他的數(shù)據(jù)也需查閱不同的文獻(xiàn)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 執(zhí)行方案 1、認(rèn)真分析直三通的 ，用 出塑件的三維圖。 2、分析塑件的用途和功能，注意塑件的功能尺寸和配合尺寸、了解 料的性能。 3、分析直三通的分心面，型腔數(shù)量確定以 及排列方式的確定。 4、通過(guò)理論計(jì)算選擇注塑機(jī)以及工藝參數(shù)校核。 5、對(duì)澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算。 6、對(duì)成型零件的設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算。 7、模架選擇和設(shè)計(jì)、 8、整體分析模具和塑件，看導(dǎo)向機(jī)構(gòu)需不需要另行設(shè)計(jì)、 9、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 10、側(cè)向分析抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12、模具開(kāi)模合模過(guò)程 指導(dǎo)教師批閱意見(jiàn) 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作中期檢查表 題目 直三通注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫(xiě) 學(xué)生開(kāi)題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整 學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度 學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過(guò)程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“ √ ” □認(rèn)真 □一般 □較差 尚存在的問(wèn)題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱評(píng)語(yǔ)表 題目 直三通注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 評(píng)閱 教師姓名 職稱 工作單位 評(píng)分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評(píng)分 開(kāi)題情況 調(diào)研論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實(shí)施方案，有分析整理各類信息并從中獲取 新知識(shí)的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計(jì)質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識(shí)，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見(jiàn)解，有一定實(shí)用價(jià)值。 10 撰寫(xiě)質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語(yǔ)符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書(shū)寫(xiě)格式規(guī)范， 符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題。 20 總評(píng)分 評(píng)閱教師 評(píng)閱意見(jiàn) 評(píng)閱成績(jī) 總評(píng)分ⅹ 20% 評(píng)閱教師簽名 日期 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查表 題 目 直三通注塑模 設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 內(nèi)容綜述 ： 一、 設(shè)計(jì)步驟與方法 （ 1）研究意義：查找相關(guān)資料了解現(xiàn)行注射模設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀； （ 2）實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備： 閱讀較多的自選資料和較多的外文資料，此外，還充分利用時(shí)間，提前學(xué)習(xí)專業(yè)軟件，能夠熟練運(yùn)用 軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)、分析、加工等操作，使產(chǎn)品提前得到的方案可行性設(shè)計(jì)。 （ 3） 搜集資料寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告、英文翻譯。 (4) 直三通 的三維建模。 (5 凸凹模分型面澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 (6) 注塑模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 (7) 直三通注塑模 具成型零件加工工藝程序。 （ 8）用 設(shè)置三維圖，； （ 9）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； （ 10）所有設(shè)計(jì)文檔、資料的整理、收尾、答辯。 二、 主要研究?jī)?nèi)容 該塑件注射模的設(shè)計(jì)，主要包括：塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析，成型工藝參數(shù)的確定，分型面的設(shè)計(jì)，模具型腔數(shù)量的確定，注射成型機(jī)的選擇。澆口位置的選擇和流道的布置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及理論計(jì)算，推出裝置的設(shè)計(jì)，排氣方式設(shè)計(jì)，模架和安裝尺寸的校核，繪制模具裝配圖。其設(shè)計(jì)的宗旨是： （ 1）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)，正確地確定模具成型零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其技術(shù)要求。使所設(shè)計(jì)的模具制造工藝性良好，造價(jià)便宜。 （ 2）充分利用塑料成型優(yōu)良的特點(diǎn)，盡量減少后加工。 （ 3）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)能高效、優(yōu)質(zhì)、安全可靠的生產(chǎn)，且 模具使用壽命長(zhǎng)。 綜合各方面因素，本人認(rèn)為，整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作已基本完成，也較好地吻合畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。因此，我鄭重地向各位老師提出答辯申請(qǐng)，懇請(qǐng)各位老師對(duì)我的答辯申請(qǐng)予以批準(zhǔn)，并批評(píng)指正我畢業(yè)設(shè)計(jì)中的不足。 此致 敬禮 申請(qǐng)人簽名： 日期： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 資 格 審 查 項(xiàng) 目 是 否 01 工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文資料翻譯、定稿論文 及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書(shū)規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達(dá)到驗(yàn)收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查小組意見(jiàn)： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫(xiě)，資格審查項(xiàng)目由指導(dǎo)教師填寫(xiě)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo) 教師評(píng)閱表 系： 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 直三通注塑模設(shè)計(jì) 評(píng)語(yǔ)：（包括以下方面，①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整程度和規(guī)范性；②檢索和利用文獻(xiàn)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計(jì)水平、綜合運(yùn)用知識(shí)能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績(jī) 評(píng) 定 表 系 （公章） ： 說(shuō)明：最終評(píng)定成績(jī)＝ a+b，兩個(gè)成績(jī)的百分比由各院、系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10％左右。 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 答辯 日期 課題名稱 直三通注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 教師 成 績(jī) 評(píng) 定 分值 評(píng) 定 小計(jì) 課題介紹 思路清晰，語(yǔ)言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè) 計(jì)（論文）有應(yīng)用價(jià)值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問(wèn)題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問(wèn)題回答準(zhǔn)確大、深入 ,知識(shí) 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問(wèn) 30 合 計(jì) 100 答 辯 評(píng) 分 分值： 答辯小組長(zhǎng)簽名： 答辯成績(jī) a： 3 40％＝ 指導(dǎo)教師評(píng)分 分值： 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) b： 3 60％＝ 最終評(píng)定成績(jī)： 分?jǐn)?shù)： 等級(jí)： 答辯委員會(huì)主任簽 名： 年 月 日 I 摘 要 三通管作為一種連接件在日常生活中應(yīng)用廣泛，本文對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)方法及過(guò)程進(jìn)行了闡述。 包括了塑件結(jié)構(gòu)的分析和材料的選擇， 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 、注塑機(jī)型號(hào)的選擇，澆注系統(tǒng)的 形式和澆口的設(shè)計(jì) 、成型零件的設(shè)計(jì)、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定、脫模推出機(jī)構(gòu)的確定，側(cè)向 分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、典型零件制造工藝、模具材料的選用等。 關(guān)鍵詞 三通管 ;注塑模 ;導(dǎo)向 ;分型 ;脫模 as a of is in In of of up of of of of of to of of of of of of so 目 錄 摘要 前言………………………………………………………………………………………… 1 我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 …………………………………………………… 1 國(guó)際塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀………………………………………………… 1 網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪 ……………………… 2 件日益深人人心并發(fā)揮越來(lái)越重要的作用 ……………………… 2 件的智能化程度正在逐漸提高 …………………………………… 2 設(shè)計(jì)與 3D 分析的重要性更加明確 ……………………………………… 2 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 ………………………………… 3 本次設(shè)計(jì)的目的 …………………………………………………………………… 4 2 塑件成型工藝性分析 ……………………………………………………………………… 5 塑件（直三通）分析 …………………………………………………… ………… 5 塑件圖（因使用需要對(duì)原式樣有所改進(jìn) ………………………………… 5 塑件分析 ………………………………………………………………… 5 成型工藝分析如下 ……………………………………………………… 5 注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) ………………………………………………… 6 注射成型過(guò)程 …………………………………………………………… 6 注射 工藝參數(shù) …………………………………………………… 6 學(xué)和物理特性 ……………………………………………………… 7 料的主要技術(shù)指標(biāo) ………………………………………………… 8 3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ……………………………………………………………………… 9 分型面的選擇 ……………………………………………………………………… 9 分型面的選擇原則 ………………………………………………………… 9 分型面的確定 ……………………………………………………………… 9 型腔數(shù)目的確定 …………………………………………………………………… 10 4 注塑機(jī)型號(hào)的確定……………………………………………………………………… 11 所需注射量的計(jì)算 ……………………………………………………………… 11 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 ……………… 11 選擇注射機(jī) ……………………………………………………………………… 12 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ………………………………………………………… 13 型腔數(shù)量的校核 ………………………………………………………… 13 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 ………………………………………………… 13 安裝尺寸 ……………………………………………………………… 14 開(kāi)模行程的校核 ………………………………………………………… 14 模架尺寸與 注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 …………………………………… 14 5 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 15 主流道的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 15 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) ………………………………………………………… 15 主流道尺寸 ……………………………………………………………… 15 主流道襯套的形式 ……………………………………………………… 16 主流道襯套的固定 ……………………………………………………… 17 冷料穴的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 17 分流道的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 19 分流道的布置形式 ……………………………………………………… 19 分流道的長(zhǎng)度 …………………………………………………………… 19 分流道的形狀及尺寸 …… ……………………………………………… 19 分流道的表面粗糙度 …………………………………………………… 20 澆口的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………… 20 澆口的形式 ……………………………………………………………… 21 澆口類型的選擇 ………………………………………………………… 21 澆口位置的選擇 ………………………………………………………… 22 澆口的尺寸的確定 ……………………………………………………… 22 澆注系統(tǒng)的平衡 ………………………………………………………………… 22 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 ………………………………………………………… 22 澆注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算 ………………………………………… 23 普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算與校核 ………………………………………… 23 確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾?…………… …………………………………… 23 確定主流道體積流率 ………………………………………………… 23 注射時(shí)間（充模時(shí)間）的計(jì)算 ………………………………………… 24 校核各處剪切速率 …………………………………………………… 24 6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 …………………………………………………………… 26 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 26 成型零件工作尺寸的計(jì)算 ……………………………………………………… 26 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 ……………………………………………………… 30 根據(jù)側(cè)壁厚度校核強(qiáng)度、剛度 ………………………………………… 30 根據(jù)底板厚度校核強(qiáng)度、剛度 ………………………………………… 31 7 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 …………………………………………………………… 33 8 合模 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… … 35 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 35 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………… 35 導(dǎo)套設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………… 36 9 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 37 脫模力的計(jì)算 …………………………………………………………………… 37 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) …………………………………………… ……………… 38 10 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 39 抽芯距與抽芯力的計(jì)算 ………………………………………………………… 39 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定 ………………………………………………………… 40 楔緊塊的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 41 11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………… 43 12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………… …………………………… 44 冷卻時(shí)間的計(jì)算 ………………………………………………………………… 44 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡(jiǎn)易計(jì)算 …………………………………… 45 13 典型零件的制造加工工藝 ……………………………………………………………… 48 帶頭導(dǎo)柱的制造工藝 …………………………………………………………… 48 編程零件及刀具選擇 …………………………………………………………… 49 切削用量確定 …………………………………………………………………… 49 編制加工程序 …………………………………………………………………… 49 14 設(shè)計(jì)小結(jié) ………………………………………………………………………………… 51 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………………… 52 致謝詞 ………………………………………………………………………………………… 53 附錄………………………………………………………………………………………… 54 外文文獻(xiàn) 1 前言 國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999 年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億， 2003年模具進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)中，我國(guó)模具的出口總額為 美元 ,我國(guó)模具的出口總額 3 億美元 ,進(jìn)口額則達(dá)到 13億多美元 ,在進(jìn)口模具中的塑料模具占到 50%左右。可以看出，在塑料模具方面，我國(guó)與國(guó)外產(chǎn)品還存在較大差距。 在引進(jìn)的塑料模具中，以科技含量較高的模具居多，如高精度模具、大 型模具。熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等?，F(xiàn)代塑料制品對(duì)表面光潔度、成型時(shí)間都提高了更高的要求，因而也推動(dòng)了塑料模具的發(fā)展。以電視機(jī)塑料外殼模具為例。其精度已由以前的 高到 制造周期也由 8 個(gè)月縮短到了 2 個(gè)月 ,并且使用壽命也由過(guò)去可制 10 萬(wàn) ~20 萬(wàn)件制品延長(zhǎng)到了可 60 萬(wàn)件制品。從電視機(jī)外殼塑料模具的發(fā)展可以看到，高精密、長(zhǎng)壽命、短周期、低成本是模具的發(fā)展方向。目前我國(guó)使用覆蓋率和使用量最大的模具標(biāo)準(zhǔn)件為冷沖模架、注塑模架和推桿管這三類產(chǎn)品。以注塑模架為例，目前 全國(guó)總產(chǎn)值有 20 多億元，按照需求，國(guó)內(nèi)約需注塑模架 30 多億元，而實(shí)際上國(guó)內(nèi)市場(chǎng)并未達(dá)到這個(gè)規(guī)模，其中主要一個(gè)原因就是模具廠家觀念舊，注塑模架自產(chǎn)配比例較高，外購(gòu)很少。這樣做廠家不僅重復(fù)制造本應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的購(gòu)件，延長(zhǎng)了模具生產(chǎn)周期，又不利于維修。很多相關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)件并沒(méi)有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此制定模具構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作也是當(dāng)務(wù)之急。 際塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 美國(guó) 1991 年發(fā)表的 “ 國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)報(bào)告 ” 認(rèn)為 :材料領(lǐng)域的進(jìn)展幾乎可以顯著改進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)所有部門的產(chǎn)品性能 ,提高它們的競(jìng)爭(zhēng)能力 ;因此把材料列為六大關(guān)鍵技 術(shù)的首位。這是由于先進(jìn)材料與制造技術(shù)是未來(lái)國(guó)民經(jīng)濟(jì)與國(guó)防力量發(fā)展的基礎(chǔ) ,是各種高、新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)用產(chǎn)品與商品的關(guān)鍵。當(dāng)前各種新材料市場(chǎng)規(guī)模超過(guò) 1000 億美元 ,預(yù)計(jì)到 2000 年將達(dá) 4 000 億美元。由新材料帶動(dòng)而產(chǎn)生的新產(chǎn)品新技術(shù)則是一個(gè)更大的 市場(chǎng)。以上參展項(xiàng)目基本上代表了當(dāng)前國(guó)際和國(guó)內(nèi)的先進(jìn)水平和發(fā)展趨勢(shì)，具體表現(xiàn)在如下五個(gè)方面。 絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪。 隨著計(jì)算機(jī)硬件與軟件的進(jìn)步以及工業(yè)部門的實(shí)際需求，國(guó)外許多著名計(jì)算機(jī)軟件開(kāi)發(fā)商已能按實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的功能要求 劃分產(chǎn)品系列，在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)下實(shí)現(xiàn)了 決了傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題，以便更能符合實(shí)際應(yīng)用的自然過(guò)程。例如英國(guó)達(dá)爾康公司在原有軟件 基礎(chǔ)上，為適應(yīng)最新軟件發(fā)展及工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際而在最近推出的 s 系統(tǒng)覆蓋了幾何建模、逆問(wèn)工程、工業(yè)設(shè)計(jì)、工程制圖、仿真分析、快速原型、數(shù)控編程、測(cè)量分析等領(lǐng)域。 M 軟件日益深人人心并發(fā)揮越來(lái)越重要的作用 在 90年代，能進(jìn)行復(fù)雜形體 幾何造型和 工的 美國(guó)的 、 軟件，法國(guó)的 件和英國(guó)的 件等。隨著微機(jī)技術(shù)的突飛猛進(jìn)、在 90 年代后期，新一代的微機(jī) 露頭角，深得用戶的好評(píng)。這些微機(jī)軟件不僅在采用諸如 面、三維參數(shù)化特征造型等先進(jìn)技術(shù)方面繼承了工作站級(jí) 且在 態(tài)導(dǎo)航、特征樹(shù)、面向?qū)ο蟮确矫婢哂泄ぷ髡炯?jí)軟件所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。 M 軟件的智能化程度正在逐漸提高 由于在現(xiàn)階段，模具設(shè)計(jì)和制造在很大程度上仍然依靠著模具設(shè)計(jì)與制造工程師的經(jīng)驗(yàn)。僅憑 件有限的數(shù)值分析功能無(wú)法為用戶提供完善和正確的設(shè)計(jì)結(jié)果，軟件的智能化功能必不可少。面向制造、基于知識(shí)的智能化功能是衡量模具設(shè)計(jì)與制造軟件先進(jìn)性與實(shí)用性的重要標(biāo)志之一。在模架的設(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了模架零件的全相關(guān)，并能自動(dòng)產(chǎn)生材料明細(xì)表和供 工的鉆孔表格。在 工方面，實(shí)現(xiàn)了智能化的粗加工、加工參數(shù)的設(shè)定以及對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行加 工結(jié)果的校驗(yàn)分析，這些具有智能化的功能可以顯著地提高注塑模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 計(jì)與 3D 分析的重要性更加明確 在型腔模 我國(guó)大多數(shù)企業(yè)仍然采用的是二維設(shè)計(jì)（ 2D），即先將 3D 的產(chǎn)品圖投影為若干二維視圖后，再分別對(duì)各個(gè)視圖的二維模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，這種沿襲傳統(tǒng)手工設(shè)計(jì)的方式在型腔模 我國(guó)大多數(shù)企業(yè)仍然采用的是二維設(shè)計(jì)（ 2D），即先將 3本屆模展上所展示的 司）、 爾康公 司）以及 立造船）均為采用 3D 設(shè)計(jì)的專業(yè)注塑模設(shè)計(jì)軟件，它們?cè)?3D 型腔和型芯設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上采用交互方法進(jìn)行 3先進(jìn)性十分明顯。由于注塑模型腔復(fù)雜、鑲件多，桿件和冷卻水管布置縱橫交錯(cuò)，用戶在 3件多、視點(diǎn)變換少而感到眼花潦亂，這方面的缺點(diǎn)也正在克服之中。在注塑流動(dòng)過(guò)程模擬軟件方面，國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期使用的是基于中性層面的流動(dòng)模擬軟件。這種分析模式的最大缺點(diǎn)是需要用戶從所生成的實(shí)體／曲面幾何模型中交互提取中性層面，操作步驟繁瑣，工作量巨大，在很大程度上妨礙了流動(dòng)模擬軟件的推廣和普及。雖然澳大利亞 F／ 其覆蓋范圍不大。這次模展中展示了該公司基于實(shí)體幾何模型的三維真實(shí)感流動(dòng)模擬軟件 根本上擺脫了對(duì)中性層面的依賴，這種新一代的模擬軟件定將獲得用戶的好評(píng)和廣泛應(yīng)用。美國(guó)公司也有類似的 3D 流動(dòng)軟件 3中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室展出了同類軟件 5F，已表明了我國(guó)在該項(xiàng)域也達(dá)到了 國(guó)際當(dāng)今的先進(jìn)水平。 表 內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項(xiàng)目 國(guó)外 國(guó)內(nèi) 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火鋼模具壽命 10～ 60 萬(wàn)次 10～ 30 萬(wàn)次 淬火鋼模具壽命 160～ 300萬(wàn)次 50～ 100萬(wàn)次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 70～ 80% 小于 30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個(gè)月左右 2～ 4個(gè)月 在模具行業(yè)中的占有量 30～ 40% 25～ 30% 國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 （ 1） 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。 (2)在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 于網(wǎng)絡(luò)的 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3 （ 3） 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。氣助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成 型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制體輔，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。 （ 4） 開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 (5)提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本 ;再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 (6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十 分重要。 （ 7） 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo) 掃描儀 實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 （ 8） “ 十一五 ” 期間我國(guó)塑料模具發(fā)展方向，塑料模具占模具總量近 40%，而這個(gè)比例仍不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑料模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基 礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，每年進(jìn)口達(dá)幾億美元，因此 “ 十一五 ” 期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。 次設(shè)計(jì)的目的 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我親自動(dòng)手的機(jī)會(huì)，于以后的工作、學(xué)習(xí)等都有很大的幫助，是大學(xué)四年學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)，中國(guó)的塑料模具制造工業(yè)的飛速發(fā)展是需要理論和實(shí)踐相結(jié)合的，所以這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義十分重大。目的是通過(guò)對(duì)該零件的注塑模工藝的設(shè)計(jì)，了解注塑模具的設(shè)計(jì)步驟， 材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，工藝方案的選擇，和側(cè)向抽芯技術(shù)的掌握。 2 塑件成型工藝性分析 件（三通管）分析 件圖 圖 2塑件圖 件分析 三通管工件如圖所示。它是一種常見(jiàn)的塑料工件，從工件本身來(lái)看，屬特小型件，其抽芯脫模機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，側(cè)向抽芯技術(shù)可以說(shuō)是這次課題的難點(diǎn)零件直通管的成型采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。由于抽拔距很長(zhǎng)普通的斜導(dǎo)桂抽芯結(jié)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作的順利完成．故采用液壓缸進(jìn)行側(cè)向抽芯。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，以解決實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 型工藝分析如下 1 精度等級(jí) 影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時(shí)間、壓力、溫度）等， 塑件形狀、模 具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度 。按 1978標(biāo)準(zhǔn)，塑料件尺寸精度分為 8級(jí) ，本 塑件所用材料為丙烯烴苯乙烯共聚物（ ,由此查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，本塑件宜選用一般精度5級(jí)。 2 脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi) 、 外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。只有塑件高度不大、沒(méi)有特殊狹窄細(xì)小部位時(shí)，才可以不設(shè)計(jì) 斜度。最小脫模斜度與塑料性能 、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。 塑件脫模斜度為： 35＇ ~ 1o30＇ 考慮到本塑件的結(jié)構(gòu)以及模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，可以使開(kāi)模后塑件自動(dòng)留在型腔中，所以不需要考慮脫模斜度。 注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 射成型過(guò)程 （ 1）成型前的準(zhǔn)備 對(duì) 度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 2）注射過(guò)程 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻 5個(gè)階段 。 （ 3）塑件的 后處理 采用調(diào)濕處理，紅外線燈烘箱，熱處理溫度 70℃ ，處理時(shí)間 2h。 注射工藝參數(shù) (1)注射機(jī)： 螺桿式 (2)螺桿轉(zhuǎn)速 (r/ 30 (3)料筒溫度 (℃) ： 150～ 170(后段 ) 165～ 180(中段 ) 180～ 200(前段 ) (4)噴嘴溫度 (℃) ： 170～ 180 (5)模具溫度 (℃) ： 40～ 60 (6)注射壓力 ( 100～ 130 (7)成型時(shí) 間 (s)：注射時(shí)間 0～ 5 保壓時(shí)間 20～ 90 冷卻時(shí)間 20～ 120 成型總周期 50～ 220 學(xué)和物理特性 三通管所用的材料是 稱 稱丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物。它將 各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 二烯和苯乙烯的三元共 聚物，A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。 程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。 (1) 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定好、電性能良好，尺寸穩(wěn)定性好、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。 脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，可制成雙色塑料，且可表面鍍鉻。 程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。因而 用于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電訊零件。 40~100℃ 。 (2)① 無(wú)定形塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及 成形條件。 ② 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 ③ 流動(dòng)性中等，溢邊料 動(dòng)性比聚苯乙烯 、 比聚碳酸脂 ,聚氯乙烯好）。 ④ 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大，料溫過(guò)高易分解（分解溫度為 250℃ 左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取 50℃~60℃ ，要求光澤及耐熱型料宜取60℃ ～ 80℃ 。注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為 180℃ ～ 230℃ ，注射壓力為 100~140桿式注射機(jī)則取 160℃ ～ 230℃ ， 70～ 100宜。 ⑤ 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工 時(shí)塑料件表面呈現(xiàn) “ 白色 ” 痕跡（但熱水中預(yù)熱可消失）。 料的主要技術(shù)指標(biāo) 表 2料的主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 密度（ kg/ 拉屈服強(qiáng)度 (50 比體積（ 伸彈性模量 (0 3 吸水率（ ω p2c 3100 ） 彎強(qiáng)度 (80 收縮率 (%) 擊韌度 ( kJ/261(無(wú)缺口 )/11(缺口 ) 熔點(diǎn) (℃) 130～ 160 硬度 (變形溫度 (℃) 90～ 108(83～ 103(體積電阻系數(shù) (Ω? 0 16 3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 型面的選擇 塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 型面的選擇原則 （ 1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量； （ 2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處； （ 3）盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)； （ 4）有利于保證塑件的尺寸精度； （ 5）盡可能滿足塑件的使用要求； （ 6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積； （ 7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向； （ 8）有利于排氣； （ 9）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 型面的確定 根據(jù)本三通管 的具體結(jié)構(gòu)和和以上確定分型面的基 本原則，本設(shè)計(jì)確定分型面的位置如圖２ 該結(jié)構(gòu)中，有外側(cè)抽芯，所以在確定分型面時(shí)，還要確定好側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。外側(cè)抽芯采用斜導(dǎo)拄側(cè)抽芯，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖。 圖 3分型面的選擇 對(duì)以上兩種分型面進(jìn)行比較，根據(jù)分型面的選擇要求，可以看出圖 （ 1）圖 b 所示截面作為分型面，它是塑件最大截面，大孔在開(kāi)模方向上成型，而小孔在側(cè)面，便于抽芯。 (2)圖 a 所示截面作為分型面，有兩個(gè)側(cè)孔，且側(cè)孔大而深，抽芯力較大，抽芯機(jī)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。由以上分析可知。 腔數(shù)目的確定 為了制模具與注塑機(jī)的生產(chǎn)能 力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。型腔數(shù)目的確定一般可以根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、注射機(jī)的額定鎖模力、注射機(jī)的最大注射量、制品的精度等。一般來(lái)說(shuō)，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。該塑件精度要求不高，生產(chǎn)批量適中，且具有兩邊抽芯，抽芯距較長(zhǎng)，從模具加工成本，制品生產(chǎn)時(shí)的成本考慮，故擬定為一模兩腔。采用一模兩件，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需 求，潛伏式點(diǎn)