T6145鏜床主軸套筒的加工工藝規(guī)程及銑齒夾具設(shè)計(jì)
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鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 摘要 主 軸 套筒 就 是鏜 床 的關(guān) 鍵 零件 之 一 , 套 筒 中間 安 裝鏜 床 主軸 , 它 的 精度 將 會(huì)直 接 影 響 到 鏜床 的 精度 以 及其 加 工精 度 。 所 以 它的 精 度要 求 較 高 , 尤 其 尺寸 精度 、 形 位 精度和 表面粗糙度。 為 此 在加 工 內(nèi)孔 和 外圓 表 面時(shí) 能 很好 保 證它 的 加工 質(zhì) 量 , 在 加 工的 最 后安 排 了研磨 工序,在加工齒條時(shí)為能保證齒條的齒間距,就要求有很好的分度,為此專為銑齒工序 設(shè) 計(jì) 了加 工 所用 的 專用 夾 具 , 此 外 在鏜 床 主軸 套 筒的 機(jī) 械加 工 工藝 過(guò) 程 中 , 為 了 改善工 件 的 切削 性 能、 消 除工 件 內(nèi)應(yīng) 力 、改 善 工件 材 料的 力 學(xué)性 能 和提 高 工件 表 面性 能 等 , 在 整個(gè)加工過(guò)程中先后安排了調(diào)質(zhì)、 高溫時(shí)效、氮化和定性處理等熱處理工序,并在最后 具體安排各項(xiàng)精度的檢測(cè)及檢測(cè)方法。 本 論 文主 要 為由 三 大部 分 組成 , 第一 部 分簡(jiǎn) 單 介紹 了 機(jī)械 加 工工 藝 的相 關(guān) 概念 、 原 則 、 步 驟 等 ; 第 二 部分 重 點(diǎn)針對(duì) 床 主軸 套 筒加 工 工藝 進(jìn) 行研 究 , 并 編 制出 合 理 的加工文藝文件;第三部分是對(duì)主軸套筒的銑齒加工設(shè)計(jì)專用夾具。 關(guān)鍵詞: 鏜床;套筒;機(jī)械加工;工藝 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 目錄 第一章 緒論 ............................................................................................................................... 1 第二章 工藝規(guī)程及方法簡(jiǎn)介 .............................................................................................. 2 第一節(jié) 工藝規(guī)程基本概念 ....................................................................................... 2 一、工藝規(guī)程的作用 ........................................................................................ 2 二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 ....................................................................... 2 三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 ................................................................................... 3 四 、 工藝 規(guī) 程設(shè) 計(jì) 所需 原 始資料 ...................................................................... 3 第二節(jié) 加 工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法 ............................................................................ 3 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容步驟 ....................................................... 3 二、工藝路線的擬訂 ........................................................................................ 4 第三章 床主軸套筒加工工藝設(shè)計(jì) ...................................................................... 9 第一節(jié) 零件圖分析 .................................................................................................... 9 一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .................................................................................................... 9 二、技術(shù)要求 .................................................................................................. 10 第二節(jié) 生產(chǎn)類型的確定 ...................................................................................... 12 第三節(jié) 毛坯的選擇 .................................................................................................. 13 第四節(jié) 選擇定位基準(zhǔn) .......................................................................................... 13 一、 選擇精基準(zhǔn)和確定夾緊方案 ................................................................ 13 二、選擇粗基準(zhǔn)和確定夾緊方案 ................................................................. 15 第五節(jié) 擬定套筒的工藝路線 .............................................................................. 15 一、加工階段的劃分 ...................................................................................... 15 二、確定各表面的加工方法 ......................................................................... 15 三、加工順序安排 ............................................................................................. 19 四、熱處理工序及表面處理工序的安排 ..................................................... 19 五、其他工序的安排 ...................................................................................... 21 六、工序過(guò)程安排 ............................................................................................. 21 七、確定套筒程工序加工余量及工序尺寸 ................................................. 22 第六節(jié) 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇。 ............................................................. 24 一、 機(jī)床設(shè)備的選擇 .................................................................................... 24 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 二、刀具的選擇 .............................................................................................. 26 三、夾具的選擇 .............................................................................................. 27 第七節(jié) 切削用量的選擇 ...................................................................................... 28 一、切削用量的選擇原則 ................................................................................. 28 二、確定各工序的切削用量 ......................................................................... 29 第八節(jié) 精度檢驗(yàn) ...................................................................................................... 35 第四章 夾具設(shè)計(jì) ..................................................................................................................... 37 第一節(jié) 概述 ................................................................................................................ 37 三、夾具的基本要求 ...................................................................................... 38 四、夾具設(shè)計(jì)的步驟 ...................................................................................... 38 第二節(jié) 套筒銑齒夾具設(shè)計(jì)過(guò)程 .......................................................................... 39 一、分析 床主軸套筒零件圖 ......................................................... 39 二、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................. 39 三、主要零件設(shè)計(jì)的說(shuō)明 ................................................................................. 43 四、使用說(shuō)明 .................................................................................................. 43 第五章 床主軸套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 ....................................................... 45 結(jié)論 ................................................................................................................................................ 69 致謝 ................................................................................................................................................ 70 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 71 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 1 緒論 鏜 床 是主 要 用鏜 刀 對(duì)工 件 已有 的 孔進(jìn) 行 鏜削 的 機(jī)床 , 使 用 不同 的 刀具 和 附件 還 可進(jìn) 行 鉆 削 、 銑 削 、 切 削 , 它 的 加工 精 度和 表 面質(zhì) 量 要高 于 鉆床 。 鏜 床 是大 型 箱體 零 件加工 的主要設(shè)備,螺紋及加工外圓和端面等。 由于制造武器的需要,在 15 世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。 1769 年 特 取 得實(shí) 用 蒸汽 機(jī) 專利 后 , 汽 缸 的加 工 精度 就 成了 蒸 汽機(jī) 的 關(guān)鍵 問(wèn) 題 。 1774 年英國(guó)人 J. 威 爾 金森 發(fā) 明炮 筒 鏜 床 , 次 年 用于 為 瓦特 蒸 汽機(jī) 加 工汽 缸 體 。 1776 年 他 又制 造 了一 臺(tái) 較 為 精 確的 汽 缸鏜 床 。 1880 年 前 后, 在 德國(guó) 開 始生 產(chǎn) 帶前 后 立柱 和 工作 臺(tái) 的 臥 式 鏜 床 。 為 適 應(yīng) 特 大 、 特 重 工件 的 加工 , 20 世紀(jì) 30 年 代 發(fā)展 了 落地 鏜 床 。 隨 著 銑削 工 作量 的 增 加 , 50 年代出現(xiàn)了落地式鏜銑床。 20 世紀(jì)初,由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展,需要加工孔距 誤差較小的設(shè)備,在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度,已廣泛采用光學(xué) 讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過(guò)程自動(dòng) 化。 鏜 床 分為 臥 式鏜 床 、落 地 式鏜 銑 床、 金 剛鏜 床 和坐 標(biāo) 鏜床 等 類型 。 ①臥 式 鏜床 : 應(yīng) 用最多、性能最廣的一種鏜床,適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。②落地鏜床和落地鏜 銑 床 : 特 點(diǎn) 是工 件 固定 在 落地 平 臺(tái)上 , 適 宜 于加 工 尺寸 和 重量 較 大的 工 件 ,用 于 重型 機(jī) 械 制 造 廠 。 ③金 剛 鏜床 :使 用 金剛 石 或硬 質(zhì) 合金 刀 具 , 以 很 小的 進(jìn) 給量 和 很高 的 切削 速 度鏜 削 精 度較 高 、 表 面 粗糙 度 較小 的 孔 , 主 要 用于 大 批量 生 產(chǎn) 中 。 ④ 坐 標(biāo) 鏜床 : 具 有 精密的 坐標(biāo)定位裝置,適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,還可用以進(jìn)行劃線 、 坐 標(biāo) 測(cè)量 和 刻度 等 工 作 , 用 于 工具 車 間和 中 小批 量 生產(chǎn) 中 。 其 他 類型 的 鏜床 還 有立 式 轉(zhuǎn) 塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床等。 主 軸 套筒 是 鏜床 的 關(guān)鍵 零 件之 一 , 該 零 件質(zhì) 量 直接 影 響機(jī) 床 的精 度 和鏜 床 對(duì)工 件 的 加 工 質(zhì)量 和 精 度 , 尤 其 尺寸 精 度 、 形 位 精度 、 表 面 粗糙 度 等的 要 求都 較 高 , 兩 端 內(nèi)孔表 面的圓柱度公差、徑向圓跳動(dòng)公差≤ 內(nèi);鏜床主軸套筒的主要表面粗糙度 值是 之該零件是精密套筒,此外鏜床主軸套筒屬于長(zhǎng)型薄壁套筒零 件,其最薄處僅有 件的全長(zhǎng)為 476 從 零 件的 實(shí) 際情 況 出發(fā) , 安 排 好合 理 正確 的 加工 方 法 , 編 制 出正 確 可行 的 機(jī)械 加 工 工藝文件是此次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 2 工藝規(guī)程及方法簡(jiǎn)介 一 臺(tái) 相同 結(jié) 構(gòu)相 同 要求 的 機(jī)器 或 一個(gè) 相 同要 求 的機(jī) 器 零件 , 可 以 采用 幾 種不 同 的工 藝 過(guò) 程完 成 , 但 其 中總 有 一種 工 藝過(guò) 程 在某 一 具體 條 件下 是 最合 理 的 , 人 們 把合 理 的工 藝過(guò)程有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中,用以指導(dǎo)生產(chǎn),這些工藝文件就是工藝規(guī)程。工藝規(guī) 程 是 在總 結(jié) 工作 及 工程 技 術(shù)人 員 實(shí)踐 經(jīng) 驗(yàn)基 礎(chǔ) 上 , 依 據(jù) 科學(xué) 理 論和 必 要的 工 藝試 驗(yàn) 制訂 的。經(jīng)審定批準(zhǔn)的工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件,企業(yè)有關(guān)人員須嚴(yán)格執(zhí)行,不得有 各 行 其 是 。 當(dāng) 然 , 工 藝 規(guī)程 也 不是 一 成不 變 的 , 隨 著 科學(xué) 技 術(shù)的 發(fā) 展 , 一 定 會(huì)有 新 的更 為 合 理的 工 藝規(guī) 程 代替 舊 的相 對(duì) 不合 理 的工 藝 規(guī) 程 。 但是 , 工 藝 規(guī)程 的 修訂 必 須經(jīng) 過(guò) 充 分的試驗(yàn)認(rèn)證,并須嚴(yán)格履行呈報(bào)審批手續(xù)。 第一節(jié) 工藝規(guī)程基本概念 一、工藝規(guī)程的作用 1.工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 產(chǎn) 品 在投 入 生產(chǎn) 之 前要 作 大量 的生產(chǎn) 準(zhǔn) 備工 作 , 包 括 材料 和 毛坯 的 供應(yīng) , 機(jī) 床 的配 備和調(diào)理中,專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造,核算生產(chǎn)成本以及配備人員等,所有這些工作 都要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行。 2.工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件 工廠管理人員根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的要求,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,組織工人進(jìn)行生產(chǎn) , 并 按 照工 藝 規(guī)程 要 求驗(yàn) 收 產(chǎn)品。 3.工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠(或車間)的重要文件 新 建 和擴(kuò) 建 機(jī)械 制 造 廠 (或 車 間 ) 須 根 據(jù)工 藝 規(guī)程 確 定 機(jī) 床 和其 他 輔助 設(shè) 備的 種 類、 型號(hào)規(guī)格和數(shù)量,廠房面積,設(shè)備布置,生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)及數(shù)量等。 此 外 , 先進(jìn) 的工 藝 規(guī)程 還 起著 交 流和 推 廣先 進(jìn) 制造 技 術(shù)的 作用 。 典 型 工藝 規(guī) 程可能 縮短工廠摸索和試制的過(guò)程。 二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 1.工藝過(guò)程:改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或 半成品的過(guò)程。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配 等工藝過(guò)程。 2.機(jī)械加工工藝過(guò)程:用機(jī)械加工方法,改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使其 成 為 零件 的 過(guò) 程 。 零 件 的機(jī) 械 加工 工 藝過(guò) 程 由許 多 工 序 組 合而 成 , 每 個(gè) 工序 又 可分 為 若 干 個(gè) 安裝 、 工位 、 工步 和 走刀。 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 3 3.工序:一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成 的那一部分工藝過(guò)程。 4.安裝:工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那一部分工序。 5.工位:為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng) 部分一起,相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。 6.工步:當(dāng)加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況 下完成的那一部分工序。 三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須遵循以下原則: 1. 所 設(shè) 計(jì)的 工 藝規(guī) 程 必須 保 證機(jī) 器 零件 的 加工 質(zhì) 量和 機(jī) 器的 裝 配質(zhì)量 , 達(dá) 到 設(shè)計(jì)圖 樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求; 2. 工藝過(guò)程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率,使產(chǎn)品能盡快投放市場(chǎng); 3. 盡量降低制造成本; 4. 注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始資料 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須具備以下原始資料: 1. 產(chǎn)品裝配圖; 2. 產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn); 3. 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng); 4. 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件; 5. 制造廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當(dāng)前的技術(shù)狀 態(tài) , 工人的技術(shù)水平,工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料; 6. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn); 7. 國(guó)內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。 第二節(jié) 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容步驟 1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 設(shè) 計(jì) 工藝 規(guī) 程時(shí) , 首 先 應(yīng)分 析 零件 圖 和該 零 件所 在 部件 或 總成 的 裝配 圖 , 了 解 該零 件 在 部件 或 總成 中 的位 置 和功 用 以及 部 件或 總 成對(duì) 該 零件 提 出的 技 術(shù)要 求 , 分 析 其主要 技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施,形成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)總體構(gòu)思。 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 4 2.對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查 審 查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確、統(tǒng)一、完整,對(duì)零件設(shè)計(jì)的結(jié) 構(gòu) 工 藝性 進(jìn) 行評(píng) 價(jià) , 如 發(fā) 現(xiàn)有 不 合理 之 處應(yīng) 及 時(shí)提 出 , 并 同 有關(guān) 設(shè) 計(jì)人 員 商討 圖 樣修改 方案,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 3.由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型 4.確定毛坯 提高毛坯制造質(zhì)量,可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量,降低機(jī)械加工成本,但同時(shí)可能會(huì) 增 加 毛坯 的 制造 技 術(shù)成 本 , 得 根 據(jù)生 產(chǎn) 類型 和 毛坯 制 造的 生 產(chǎn)條 件 綜合 考慮 。 應(yīng) 當(dāng) 指 出 , 我國(guó)機(jī)械制造工廠的材料利用率較低,只要有可能,應(yīng)提出采用精密鑄造、精密鍛造 、 冷軋、冷擠壓、粉末冶金等先進(jìn)制造方法來(lái)制造毛坯。 材料利用系數(shù)是衡量工藝規(guī)程是 否合理的一個(gè)重要參數(shù)。 5.?dāng)M訂工藝路線 其主要內(nèi)容包括:選擇定位基準(zhǔn),確定各表面加工方法,劃分加工階段,確定工序 集中和分散成度,確定工序順序等。在擬定工藝路線時(shí),需同時(shí)提出幾種可能的加工方 法方案,然后通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析,最后確定一種最為合理的工藝方案。 6. 確 定 各工 序 所用 機(jī) 床設(shè) 備 和工 藝 裝 備 (含 刀 具 、 夾 具 、 輔 具 等 ) , 對(duì) 需 要改 裝 或 設(shè)計(jì)的專用工藝裝備提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。 7.確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸公差。 8.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9.確定各工序的切削 用量和工時(shí)定額。 10.編制工藝文件。 二、工藝路線的擬訂 擬訂工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步,需順序完成以下幾個(gè)方面的工作。 (一)選擇定位基準(zhǔn) 在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中,正確選擇定位基準(zhǔn),對(duì)保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序 有 著 至關(guān) 重 要的 影 響 。 定 位 基準(zhǔn) 有 精基 準(zhǔn) 與粗 基 準(zhǔn)之 分 。 用 毛 坯未 經(jīng) 加工 的 表面 定 位基 準(zhǔn) 稱 為粗 基 準(zhǔn) ; 用 加 工過(guò) 的 表面 作 定位 基 準(zhǔn)稱 為 精基 準(zhǔn) 。 在 選 擇定 位 基準(zhǔn) 時(shí) 一般 都 是先 根 據(jù) 零件 的 加工 要 求選 擇 精基 準(zhǔn) , 然 后 再考 慮 用那 一 組表 面 作粗 基 準(zhǔn)才 能 把精 基 準(zhǔn)加工 出來(lái) 。 1.精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵 循以下幾項(xiàng)原則: 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 5 ( 1)基準(zhǔn)重合原則 為 了 較容 易 地獲 得 加工 表 面對(duì) 其 設(shè)計(jì) 基 準(zhǔn)的 相 對(duì)位 置 精度 要 求 ,應(yīng) 選 擇加 工 表面的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定 位基準(zhǔn)不重合,則會(huì)增大定位誤差,如果選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),這樣可 以避免由于基準(zhǔn)一重合收起的定位誤差。 ( 2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng) 盡 可能 選 擇用 同 一組 精 基準(zhǔn) 加 工工 序 上盡 可 能多 的 表面 , 以 保證所 加 工的 各 個(gè)表 面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。例如,加工軸類零件時(shí),一般都采用兩個(gè)頂尖作為駐 的 精 基準(zhǔn) 來(lái) 加工 軸 類零 件 上的 所 有 外 圓 表面 和 端 面 , 這 樣 可以 保 證各 外 圓表 面 間的 同 軸 度 和 端面 對(duì) 軸心 線 的垂 直 度 。 采 用 統(tǒng)一 基 準(zhǔn)進(jìn) 行 加工 還 有減 少 夾具 種 類 、 降 低 夾具 設(shè) 計(jì) 制造費(fèi)用的作用。 ( 3)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng) 工 件上 兩 個(gè)加 工 表面 之 間的 位 置精 度 要比 較 高時(shí) , 可 以 采用 兩個(gè)表 面 互為 基 準(zhǔn)的 方法進(jìn)行加工。例如,車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求,常先 以主軸錐孔為定位基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面,然后再以前、后支承軸頸表面為定 位基準(zhǔn)磨主軸錐孔,最后達(dá)到圖樣上規(guī)定的同軸度要求。 ( 4)自為基準(zhǔn)原則 一 些 表面 的 精加 工 工序 , 要 求 加工 余 量小 而 均 勻 , 常 以 加工 表 面自 身 為精 基 準(zhǔn)進(jìn)行 加工。 2.粗基準(zhǔn)的選擇原則 工 件 加工 的 第一 道 工序 所 用基 準(zhǔn) 都是 粗 基準(zhǔn) , 粗 基 準(zhǔn)選 擇 得正 與 否 , 不 但 與第 一 道 工 序 的加 工 有 關(guān) , 而 且 還將 對(duì) 該工 件 加工 的 全過(guò) 程 產(chǎn)生 重 大影 響 。 選 擇 精基 準(zhǔn) , 一 般 應(yīng) 遵循以下幾項(xiàng)原則: ( 1)保證零件表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 被 加 工零 件 上如 有不加 工 表面 應(yīng) 選不 加 工面 作 粗基 準(zhǔn) , 這 樣 可以 保 證不 加 工不 表 面 相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。 ( 2)合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮,應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。 ( 3)便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定,夾緊可靠,要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔,不允許有 鍛造飛邊、鑄造澆冒、切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積。 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 6 ( 4)粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則 粗 基 準(zhǔn)通 常 只允 許 使用 一 次 , 這 是 因?yàn)?粗 基準(zhǔn) 一 般都很 粗糙 , 重 復(fù) 使用 同 一粗 基 準(zhǔn) 所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大,所以,粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。 (二)表面加工方法的選擇 機(jī) 器 零件 的 結(jié)構(gòu) 形 狀雖 然 多種 多 樣, 但 它們 都 是由 一 些最 基 本的 何 表面 組 成的 , 機(jī) 器 零 件的 加 工過(guò) 程 實(shí)際 就 是獲 得 這些 幾 何表 面 的過(guò) 程 。 同 一 種表 面 可以 選 用各 種 不同的 加工方法加工,但每種方 法的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和花費(fèi)的費(fèi)用卻是各不相同的。工程 技 術(shù) 人員 的 任 務(wù) , 就 是 要根 據(jù) 具體 加 工條 件 選用 最 適當(dāng) 的 加工 方法 , 加 工 出合 乎 圖樣要 求 的 機(jī)器 零 件。 (三)加工階段的劃分 當(dāng)零件的質(zhì)量要求較高時(shí),一般都要經(jīng)過(guò)粗加工,半精加工和精加工等三個(gè)階段 ; 如 果 零件 的 加工 精 度要 求 特別 高 、 表 面 粗糙 度 要求 特 別小 時(shí) , 還 要 經(jīng)過(guò) 精 整和 光 整加工 階段。各個(gè)加工階段的主要任務(wù)是: 1.粗加工階段 高效地切除加工表面上的大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件。 2.半精加工階段 切除粗加工后留下的誤差,全被加工工件達(dá)到一定精度, 為精加工做準(zhǔn)備,并完成 一些次要的加工,例如,鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 3.精加工階段 保證主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求。 4.精整和光整加工階段 其 主 要任 務(wù) 是減 小 表面 粗 糙度 和 進(jìn)一 步 提高 尺 寸精 度 和開 狀 精度 , 但 一 般沒(méi) 有 提高 表面間位置精度的作用。 (四)工序集中與分散 確 定 加工 方 法后 , 就 要 按零 件 加工 的 生產(chǎn) 類 型和 工 廠具 體 條件 確 定工 藝 過(guò)程 的 工序 數(shù)。確定零件加工過(guò)程工序數(shù)有兩種迥然不同的原則,一種是工序集中原則,另一種是 工 序 分散 原 則 。 按 工 序集 中 原則 組 織工 藝 過(guò)程 , 就 是 使每 個(gè) 工序 包 括的 加 工內(nèi) 容 盡量 些 , 組成一個(gè) 集中工序;按工序分散就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。 (五)工序先后順序的安排 1.機(jī)械加工工序的安排 機(jī)械加工工序先后順序的安排,一般應(yīng)遵循以下原則: 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 7 ( 1) 先 加工 定 位基 面 ,再 加 工其 他 表面; ( 2) 先 加工 主 要表 面 ,后 加 工次 要 表面; ( 3)先安排粗加工工序,后安排精加工工序; ( 4)先加工平面,后加工孔。 2.熱處理工序及表面處理工序的安排 為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序,例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,應(yīng)在切削 加工前進(jìn)行。 為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序,例如人工時(shí)效、退火等,最好安排在粗 加工 階段 之后 進(jìn) 行。 為了改善工件材料力學(xué)性能的熱處理工序,例如淬火、滲碳淬火等,一般都安排在 半 精 加工 和 精加 工 之間 進(jìn) 行 , 這 是 因?yàn)?淬 火處 理 后尤 其 是滲 碳 淬火 后 工件 會(huì) 有加 較 大的 變 形 產(chǎn) 生 , 為 了 修正 滲 碳 、 淬 火 處理 產(chǎn) 生和 變 形 , 熱 處 理后 需 要安 排 精加 工 工序 。 在淬 火處理進(jìn)行之前,需將銑槽、鉆孔、攻螺紋、去行刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢。當(dāng)工 件 需 要淬 火 處理 時(shí) , 由 于 滲碳 過(guò) 程工 件 會(huì)有 較 大的 變 形產(chǎn) 生 , 常 將 滲碳 過(guò) 程放 在 次要表 面加工之前進(jìn)行,這樣可以減少次要表面與淬硬表面間的位置誤差。 為 提 高工 件 表面 耐 磨性 、 耐 蝕 性安 排 的熱 處 理工 序 以及 裝 飾曠 目 的而 安 排的 熱 處理 工序,例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等,一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行。 3.其他工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量,防止產(chǎn)生廢品,需在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序: ( 1)粗加工全部結(jié)束之后; ( 2)送往外車間加工的前后; ( 3) 工 時(shí)較 長(zhǎng) 工序 和 重要 工 序的 前 后來(lái); ( 4)最終加工后。 除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序外,有的零件還要安排擦傷、密封、穩(wěn)重、平衡等檢驗(yàn) 工序。 零 件 表層 或 內(nèi)腔 的 毛刺 對(duì) 機(jī)器 裝 配質(zhì) 量 影響 甚 大 , 切 削 加工 之 后 , 應(yīng) 安 排去 毛 刺工 序。 零件在進(jìn)入裝配之前,一般都應(yīng)安排清洗工序。在用磁力 夾緊的工序之后,要安排 去磁工序,不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。 (六)機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 正 確 選擇 機(jī) 床設(shè) 備 是一 件 很重 要 的工 作 , 它 不 但直 接 影響 工 作的 質(zhì) 量 , 而 且 還影響 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 8 工 件 的加 工 效率 和 制造 成 本。 所 選機(jī) 床 設(shè)備 的 尺寸 規(guī) 格應(yīng) 與 工件 的 加工 質(zhì) 量相 適 應(yīng) , 機(jī) 床 精 度等 級(jí) 應(yīng)與 本 工序 加 工要 求 相適 應(yīng) ,電 動(dòng) 機(jī)功 率 應(yīng)與 本 工序 加 工所 需 功率 適 應(yīng) , 機(jī) 床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件類型相適應(yīng)。 工 藝 裝備 的 選擇 將 直接 影 響工 件 的加 工 精度 、 生 產(chǎn) 效率 和 制造 成 本 , 應(yīng) 根 據(jù)不 同 情 況適當(dāng)選擇。在中小批生產(chǎn)條件下,應(yīng)首先考慮選用通用工藝 裝備(包括夾具、夾具 、 量 具 和輔 具 ) ; 在 大批 量 生產(chǎn) 中 ,可 根 據(jù)加 工 要求 設(shè) 計(jì)制 造 專用 工 藝裝 備 。 (七)切削用量的選擇 切 削 用量 是 指在 切 削過(guò) 程 中, 選 取的 切 削速 度 、進(jìn) 給 量和 被 吃刀 量 的具 體 數(shù)值 。 合 理 選 擇切 削 用 量 , 對(duì) 于 保證 質(zhì) 量 、 提 高 生產(chǎn) 率 和降 低 成本 具 有重 要 作用 。 提 高 切削 速 度、 加大 進(jìn)給 量 和被 吃 刀 量 , 都 使 得單 位 時(shí)間 內(nèi) 金屬 的 切除 增多 , 因 而 都有 利 于生 產(chǎn) 率的提 高。但實(shí)際上它們受工作材料、加工要求、刀具耐用度、機(jī)床動(dòng)力、機(jī)床和工件的剛性 等因素限制,不可能任意選取。合理選擇切削用量,就是在一定條件下選擇的切削用量 三要素的最 佳組合。其基本原則是:應(yīng)首先選擇一個(gè)盡可能大的切削深度,其次選擇一 個(gè) 較 大的 進(jìn)給 量 , 最 后 , 在 刀 具耐 用 度和 機(jī) 床功 率 允許 條 件下 選 擇一 個(gè) 合理 的 切削 速 度。 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 9 深 床主軸套筒加工工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié) 零件圖分析 一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 主 軸 套筒 是 鏜床 的 關(guān)鍵 零 件之 一 , 它 的 質(zhì)量 直 接影 響 機(jī)床 的 精度 和 鏜床 對(duì) 工件 的 加 工質(zhì)量和精度,所以它的精度要求較高,尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。 技術(shù)要求: 1、 材料為382、氮化深度 度 3、其它棱角倒角 ; 4、齒頂棱邊倒角 R . 均布 深 均布 深 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 10 圖 床主軸套筒 圖 鏜床主軸套筒零件圖。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:主軸套筒中間安裝鏜床主軸,在 兩端 φ 90 φ 85內(nèi)安裝軸承,軸承內(nèi)孔與主軸軸頸相配合用來(lái)支承主軸并保 證 主 軸的 回 轉(zhuǎn)精 度 ; 在 套 筒的 圓 表面 上 銑出 齒 條與 主 軸箱 中 的齒 輪 相嚙 合 , 由 齒 輪帶動(dòng) 齒條,使主軸套筒與主軸實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng);主軸套筒外圓與抽軸承相配合,要求主軸套筒 既能在橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)阻滯,以要求在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不 產(chǎn)生晃動(dòng),以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度 。 所以 φ 90 φ 85和 φ 105外圓是該零件的主要加工的表面。 此外,該零件全長(zhǎng) 476端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的,并且其最 薄處僅有 工 序 安排 不 易會(huì) 產(chǎn) 生變 形 , 將 直 接影 響 到零 件 的加 工 精 度 , 套 筒 的主 要 面 的粗 糙 度 加 工 表面 全 部需 要 磨 削 , 并 在 磨削 前 必須 要 安排 合 理的 熱 處 理 , 總之該零件的主要加工表面必須經(jīng)過(guò)多道加工,才能逐步提高精度以達(dá)到要求。 二、技術(shù)要求 鏜床主軸套筒的技術(shù)要求見表 表 床主軸套筒的技術(shù)要求 項(xiàng)目 說(shuō)明 φ 90孔軸線對(duì) φ 105圓軸線的 同軸度公差為 φ φ 90孔表面圓柱度公差 φ 90孔表面對(duì) φ 105圓軸線的 徑向圓中跳動(dòng)公差為 55± 度的左端面對(duì) φ 90孔和 φ 85孔的 公共軸線端面 圓跳動(dòng)公差 為 55± 長(zhǎng)度的左右端面任選基準(zhǔn)的平等 度公差為 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 11 項(xiàng) 目 說(shuō)明 φ 105 外 圓 表 面 圓 柱 度 公 差 為 齒條齒形中心平面對(duì) φ 105 外圓軸線的 垂直度公差為 φ 85孔表面圓柱度公差為 φ 85孔表面對(duì) φ 105圓軸線的 徑向圓跳動(dòng)公差為 32 長(zhǎng)度右端面對(duì) φ 90 φ 85孔 的公共軸線端面圓跳動(dòng)公差為 氮化深度 處 理 氮 化 工 藝 后 , 工 件 的 氮 化 層 深 氏硬度在 900 左右。 38碳為 中碳優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 1. φ 105圓表面的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),其尺寸公差等級(jí)很高為 ,表面粗 糙度為 m,這些技術(shù)條件都是為了保證與抽軸承的配合精度和運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)。 2.兩端 φ 85 φ 90孔表面對(duì) φ 105圓軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為 柱度為 表面粗糙度值為 些技術(shù)條件 都是為了 滿足與軸承配合的要求,以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度; φ 90 φ 85的內(nèi)端面對(duì)φ 90 φ 85 孔 的公 共 軸線 端 面圓 跳 動(dòng)公 差 為 這 是 因?yàn)?這 兩處 端面都 是推力軸承的安裝基準(zhǔn),它的精度直接影響軸向竄動(dòng)。 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 12 3.中間的 60○ 倒角是工藝基準(zhǔn),專為精磨 φ 105外圓時(shí)用頂尖式心軸而設(shè)計(jì)的 , 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 13 以保證兩端內(nèi)孔與外圓有很高的同軸度。 4.齒條齒形中心平面對(duì) φ 105圓軸線的垂直度公差為 項(xiàng)技術(shù)條 件是保證齒輪與齒條嚙合時(shí)接觸良好,傳動(dòng)平穩(wěn)。 第二節(jié) 生產(chǎn)類型的確定 生 產(chǎn) 類型 是 企業(yè) 生 產(chǎn)專 業(yè) 化程 度 的分 類 , 一 般 分為 大 量生 產(chǎn) 、 成 批 生產(chǎn) 和 單件 生 產(chǎn), 其 中 成批 生 產(chǎn)又 分 為小 批 生 產(chǎn) 、 中 批 生產(chǎn) 和 大批 生 產(chǎn) 。 由 于 該 床 主軸 套 筒的年 產(chǎn)量定為 100 件 /年,查表 知,該生產(chǎn)類型屬于小批生產(chǎn)。 表 械加工各種生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) 單件 生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量 生產(chǎn) 小批 中批 大批 產(chǎn)品類型 重型機(jī)械 1000 中型機(jī)械 5000 輕型機(jī)械 50000 小批量生產(chǎn)綱領(lǐng)的工藝特點(diǎn)如下: 1. 毛坯的制造方法及加工余量:自由鍛、木模手工造型;毛坯精度低余量大。 2. 機(jī) 床 設(shè)備 及 機(jī)床 布 置 : 通 用 機(jī)床 按 機(jī)群 式 排列 ; 部 分 采用 數(shù) 控機(jī) 床 及柔 性 制 造單元。 3. 夾具及尺寸保證:通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件或組合夾具;劃線試切保證尺寸。 4. 刀具及量具:通用刀具,標(biāo)準(zhǔn)量具。 5. 零件互換性:配對(duì)制造,互換性低,多采用鉗工修配。 6. 工序集中 成度:工序集中,加工工序少,每工序加工內(nèi)容多。 7. 工藝文件的要求:編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片。 8. 生產(chǎn)率:用傳統(tǒng)加工方法,生產(chǎn)率低,用數(shù)控機(jī)床可提高生產(chǎn)率。 9. 成本:較高。 10. 對(duì)工人的技術(shù)要求:需要技術(shù)熟練地工人。 10.發(fā)展趨勢(shì):采用成組工藝、數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造系統(tǒng)。 第三節(jié) 毛坯的選擇 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 14 床 主軸 套 筒的 材 料為 38所 以 選擇 毛 坯類 型 為圓 鋼 , 成 品 外形尺 寸為 φ 105476以參考表 圓表面加工余量表, 床主軸套筒 選 擇毛坯尺寸為 φ 120497 表 圓表面加工余量表(單位: 最大尺寸 ≤ 200 >200~ 500 零件 表面 粗 糙 度 m > 25 > 25 > 25 > 25 >件外徑 外徑 (材料) 單端面 加工余量 外徑 (材料) 單端面 加工余量 103 110 110 10 110 04 105 120 106 120 120 第四節(jié) 選擇定位基準(zhǔn) 一、 選擇精基準(zhǔn)和確定夾緊方案 圖 圓表面加工時(shí)的精基準(zhǔn) φ的軸線是該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則, 鏜床主軸套筒加工 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 15 時(shí)的精基準(zhǔn)具體選擇如下: 1.以 60○ 倒角內(nèi)錐面作為車削或磨削 φ 105 外圓表面的精基準(zhǔn),如圖 2.以 φ 74 作為車削或磨削各內(nèi)孔的精基準(zhǔn),如圖 3.以 φ 85 作為齒條加工的精基準(zhǔn), 如圖 孔加工時(shí)的精基準(zhǔn) 圖 條加工的精基準(zhǔn) 二、選擇粗基準(zhǔn)和確定夾緊方案 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 16 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則, 鏜床主軸套筒加工時(shí)以 φ 105 外圓表面為粗基準(zhǔn), 如圖 圖 軸套筒的粗基準(zhǔn) 一、加工階段的劃分 第五節(jié) 擬定套筒的工藝路線 床 主軸 套 筒主 要 表面 精 度很 高 ( 最 高 精度為 , 表 面 粗糙 度 值很 小 (最 小為 , 是 高 精度 零 件 , 所 以 加工 階 段化 分 除了 一 般的 粗 加工 階 段 、 半 精 加工 階 段 和精加工階段外 ,還要安排精整和光整加工階段。各階段的主要任務(wù)如下: 1.粗加工階段 在該階段高效地切除加工表面的大部分余量,使毛坯形狀和尺寸上接近成品套筒 , 主要加工完成粗車外圓和各個(gè)孔。 2.半精加工階段 切除粗加工后留下的誤差,使被加工工件達(dá)到一定精度,為精加工做準(zhǔn)備,并完成 一些次要表的加工。 3.精加工階段 保 證 各主 要 表面 達(dá) 到零 件 規(guī)定 的 加工 質(zhì) 量和 要 求 , 主 要 有粗 磨 外圓 面 、內(nèi) 孔 和齒條。 4.精整和光整加工階段 對(duì)高精度的 φ 105 外圓表面, φ 90 和 85 的孔表面進(jìn)行研磨,使其達(dá)到圖樣要求。 二、確定各表面的加工方 法 根 據(jù) 加工 表 面的 精 度和 表 面粗 糙 度要 求 , 查表 圓 表面 的 加工 方 案 , 表 加工方案,表 面加工方案,可得各加工表面的方案,詳見表 鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 17 表 圓表面的加工方案 序號(hào) 加工方案 經(jīng)濟(jì)加工精 度 等 級(jí)( 加工表面 粗糙度 μ m 適用范圍 1 粗車 11~ 12 50~ 用 于 淬 火 鋼 以 外 的各種金屬。 2 粗車 —半精車 8~ 10 粗車 —半精車 —精車 6~ 7 粗 車 —半精車 —精車 —液壓(拋光) 5~ 6 5 粗車 —半精車 —磨削 6~ 7 要用于淬火鋼,也 可用于未淬火鋼,但 不宜加工非鐵金屬。 6 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 5~ 6 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 —超中精加工 (輪式超精磨 ) 5~ 6 粗車 —半精車 —精車 —金剛石車 5~ 6 要 用 于 要 求 較 高 的非鐵金屬的加工。 9 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 —超精磨(鏡 面磨) 5 級(jí)以上 < 高 精 度 的 鋼 或 鑄 鐵的外 圓 加工。 10 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 —研磨 5 級(jí)以上 < 加工方案 序號(hào) 加工方案 經(jīng)濟(jì)加 工精度 ( 加工表面 粗糙度 μ m 適用范圍 1 鉆 11~12 工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí) 心毛坯 , 也可用 于 加工非鐵 金 屬( 但 粗 焅 度稍高 ) , 孔 徑小于 202 鉆 —鉸 8~ 9 3 鉆 —粗鉸 —精鉸 7~ 8 州 華 信 學(xué) 院 畢業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 18 4 鉆 —擴(kuò) 11 工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛 5 鉆 —擴(kuò) —鉸 8~ 9 鉆 —鉸 —粗鉸 —精鉸 7 , 也可用于加工非鐵金 屬 (但 粗焅度稍高 ) ,孔徑大于 207 鉆 —擴(kuò) —機(jī)鉸 —手鉸 6~ 7 鉆 —(擴(kuò)) —拉(或推) 7~ 9 批大量生產(chǎn)中小零件的通孔。 9 粗鏜(擴(kuò)孔) 11~12 淬火 鋼 外的各種材 料 ,毛 10 粗鏜( 粗 擴(kuò)) —半精鏜 ( 精擴(kuò)) 9~ 10 1 粗 鏜 (粗?jǐn)U ) —半精 鏜 (精 擴(kuò) ) —精 鏜 (鉸) 7~ 8 有鑄出孔或鍛出孔。 12 粗鏜(粗?jǐn)U) —半精鏜(精擴(kuò)) —精鏜— 浮動(dòng)鏜 刀 塊精鏜 6~ 7 3 粗鏜 (擴(kuò) )—半精鏜 —磨孔 7~ 8 要用于加工淬火鋼 , 也可用開 14 粗鏜 (擴(kuò) )—半精鏜 —粗磨 —精磨 6~ 7 淬火鋼,不宜用于非鐵金屬。 15 粗鏜 —半精鏜 —精鏜 —金剛石鏜 6~ 7 要用于精度要求較高的 非鐵金 屬 加工。 16 鉆 —(擴(kuò)) —粗鉸 —精鉸 —珩磨 6~ 7 精度要求很高的孔 鉆 —(擴(kuò)) —拉 —珩磨 鏜 —半精鏜 —精鏜 —珩磨 17 以研磨代替上述的珩磨 5~ 6 <8 鉆(粗鏜) —擴(kuò)(半精鏜) —脈滾擠 6~ 7 批大量生產(chǎn)的非鐵金屬 零件中 的 小孔 , 鑄鐵箱 體 上 的孔。 表 平面加工方案 序號(hào) 加工方案 經(jīng)濟(jì)加 工精度 等級(jí) ( 加工表面粗 糙度 μm 適用- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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- T6145 鏜床 主軸 套筒 加工 工藝 規(guī)程 夾具 設(shè)計(jì)
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