熱軋工藝外文文獻翻譯@中英文翻譯@外文翻譯

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0 附件 1 熱軋工藝 該軋機的主要功能是 將半成品鋼重新加熱到接近其熔點， 然后通過由共計 的大功率連續(xù)滾動驅(qū)動馬力發(fā)動機帶動的 12 道連續(xù)軋制使鋼板變得更薄更長，最后卷曲被拉長的鋼板以運輸?shù)较乱坏拦ば颉? 熱軋板卷的重量高達 30 噸至 30” 和 74” 。 將 8 至 9 英寸厚 、 36 英尺長的鋼板被卷成薄如 16 英寸和 1 / 2 英里長的帶鋼。 線圈 由兩 個內(nèi)徑（ '眼睛 '） 為 30” 卷取機， 外徑上限分別為 72”和 74” 分別與 850 和 1000 磅每英寸寬（ 相對應(yīng)的兩個卷曲機產(chǎn)生。該廠為每一個 供售后業(yè)務(wù)，以及負責運輸成品 給 客。 大 部分材料是 由 一種自動線圈處理系統(tǒng) 運出軋機，通過運輸線被分批運往軋機的東側(cè)，直到它被冷卻到足以載入鐵路車輛。 加熱爐 對于熱軋工藝 至關(guān)重要的是它的步進梁加熱爐，國家的最先進的設(shè)備，現(xiàn)在優(yōu)于三老一輩（推車）式爐。 額定生產(chǎn) 速度為 每小時 270 噸， 效率和與板溫一致的方面得到改善以使生產(chǎn)率能比計劃提高 25﹪。把這些鋼從室溫加熱到 2200～ 2400 攝氏度需每天消耗約 10 立方米的天然氣。 就像板材是按訂單分配，日程安排是規(guī)定的，材料被熱軋廠最西端的板廠的鐵路小車和起重機分批運輸。在一條軋制線上，每一 放一個軋板。因為軋板被放置在南側(cè)加熱爐的控制門的前邊，所以其規(guī)模和重量是確定的。當爐內(nèi)的空間足夠，大型電鍍機械推拉臂能夠?qū)宀囊频綘t內(nèi)。 一旦進入內(nèi)部，板材由大約 8 英尺長的爐板支撐，它是通過冷卻水的 耐火涂層管 也被稱為滑軌。為了降低鋼板殘留的冰點（滑板標記），滑板間距變化大約為熔爐內(nèi)部空間的三分之二。兩個獨立的滑軌裝置，一個固定，一個運動，輪流支撐鋼板當它在爐內(nèi)運動時經(jīng)過一個由一對大型液壓缸提供能量的機架。 該爐內(nèi)部的 寬是 38'9”， 從地面到天花板 有 15 英尺， 142’長。 它分為管制區(qū)內(nèi)的溫度：預熱，頂面和底， 加熱，頂部和底 ， 浸泡，頂和底，東和西。預熱和加熱區(qū) 燃燒一種天然氣的混合物，同時通過在熔爐側(cè)邊的大量燃燒器預燃空氣， 加熱 鋼板的上部和底部 到接近其排氣溫度。 大部分鋼的預熱是通過熱廢氣經(jīng)過鋼板直達控制門的方式達到的。留在廢氣中熱量 在這些大規(guī)模的熱交換器 中將引入的空氣預熱到 1000℉。相反地，在加熱區(qū)，鋼板主要是通過加熱爐壁加熱。 在浸泡區(qū)， 很多小型燃燒器尋求保持各區(qū)域間溫度的統(tǒng)一，平衡鋼板冷點。耐火分隔有助于身體區(qū)分區(qū) 域，全爐內(nèi)的 熱電偶溫度傳感器 與 自動 燃燒 控制系統(tǒng) 相互作用 ，以保持 每個區(qū)域的目標溫度。 復雜的計算機 模型計算出目標粗軋機出口溫度，以獲得一個爐排放（ '排氣 '）的目標溫度。 在連續(xù)的基礎(chǔ)上通過爐內(nèi)的每片鋼板的厚度來估計剖面溫度，計算機幫助操作者選擇產(chǎn)品等級和能 最大限度地 將鋼板加熱到盡可能接近目標溫度的生產(chǎn)區(qū)設(shè)定點。 軋制過程開始后， 當鋼板離開粗軋機時它的溫度會反饋給熔爐，更新計算機模型并通知加熱器達到溫度的均勻性。 1 當板坯到達熔爐盡頭的’卸載門’，并且該計算機已經(jīng)確定該鋼板已經(jīng)被充分加熱，門打開了，大量的 '提取 手臂 '到達鋼板的的下方，把它舉起使之遠離滑軌的支持，并把它拉出熔爐。東部和西部的提取器能夠一次獨立移除 兩控鋼板，同時提取較長的鋼板。具有強熱的鋼板被放置在滾轉(zhuǎn)機上被帶到粗加工工序。 除 鱗 在退出加熱爐之后，鋼板經(jīng)過一個除鱗單元， 外殼采用了 兩對 噴霧頭， 能夠用 1500擊具有強熱的鋼板 以消除 1/8 英尺厚的在富含氧氣的加熱爐內(nèi)在鋼板表面形成的氧化鐵層。 除垢后不久，一個（相對）小 2機稱為 能 減少板坯大約 1 英寸的厚度 ,來打破遺鋼板上遺留下來的鱗片。在進入下一個工序前，’掃除噴霧器 ’ 將附著在鋼板表面的松動的鱗片進行清理。轉(zhuǎn)移條多在粗軋過程中除鱗兩次，前夕的第三 次或是最后一次軋制操作，以消除其又重新長出的鱗片在超過三分鐘的時間里或以便能花費在粗軋過程中。 粗加工 粗軋機是有六個獨立的粗軋機機架組成，其中最后的四個包含了體積較小的稱為修邊機的立式軋機。在加熱爐內(nèi)加熱直到煥發(fā)明亮的橙黃色的鋼板被軋制，一次經(jīng)過一個站來生產(chǎn)所謂的轉(zhuǎn)移條以適應(yīng)精軋。 高壓水射流 能清理沿途經(jīng)過的鋼板表面的氧化鐵層或是鱗片。 在轉(zhuǎn)移條從粗軋機最后一站出來的時候，其主要邊緣的厚度被估計。同樣的，有高溫計測量板條從頭到腳的剖面溫度，并且一種特殊的照相機可以給板條的兩端拍照。依據(jù)被軋制產(chǎn)品所要達到的 長度、寬度和等級，板條在離開最后一道軋制線的平均溫度一般會達到1900～ 2100℃。此數(shù)據(jù)期望在精軋過程中被收集。計算機能立即計算穿過這 6 個連續(xù)軋制鋼板的線程的速度和差距。 重型粗軋機有 135”寬的輥子，以便能卷曲較寬的一面（作為第一次軋制時的稱謂）使鋼板更寬。 一個 5000 馬力的電動機驅(qū)動 直徑為 42”的工作輥通過 28： 1 的齒輪來減少鋼板的厚度高達 212? ”。 最后的四個軋制裝置每個都包含一個修邊裝置來控制鋼板的寬度，并將其軋制為 5 到 6英尺厚，根據(jù)客戶所要求的寬度、尺寸和 鋼種其厚度可在此基礎(chǔ)上上下浮動411公分。 如前所述，第三和第五粗軋機組 都有操作壓力為 1500 高壓除鱗 裝置。這些獨立的粗軋機組放置的間距逐漸變大以適應(yīng)轉(zhuǎn)移條在被軋制的越來越薄時的長度。 裁剪 因為一個方頭段對于能正確的經(jīng)過精軋工序是至關(guān)重要的，并且一個不平整的尾部會挫傷工作輥表面或是導致今后的生產(chǎn)過程的線程問題。幾乎每一個轉(zhuǎn)移條的頭部和尾部末端都會通過一對具有大剪刀片的鋼鼓被裁剪并增加其長度。在鋼板以 100速度在輥子上滑動時，傳感器可檢測其位置和速度以便測定裁剪的時間來優(yōu)化裁切的數(shù)量；由于轉(zhuǎn)移條的厚度超過一英寸，裁剪長度每增加一英寸將廢棄 15～ 30 磅。 精加工 格的熱軋機包含六個能夠降低轉(zhuǎn)移條的厚度到根據(jù)顧客或是下一道工序的要求所得規(guī)定尺寸的精軋機組。軋制速度被設(shè)定為能允許在最后一道工序以 1500～ 1600℃的精軋溫度完成最后的壓下量，并達到特定的機械性能。 到現(xiàn)在為止，鋼板被軋制成長達 200 英尺的平板。與粗軋相比，精軋是將轉(zhuǎn) 移條進行連續(xù)壓軋，這就意味著每一個板條將一次性通過六個軋制機組。熱鋼在精軋過程中被拉伸的時候是相當脆弱的，所以必須及時用一個低標準來控制為了避免將鋼板被撕裂。 2 在精軋操作之前，轉(zhuǎn)移條的頭部和尾部將被剪裁成方形，以幫助確保正確的線程。最后兩步的除鱗操作是為了清除在粗軋過程中新生成的鱗片。一旦轉(zhuǎn)移條穿梭在每對連續(xù)的輥子上，在電控樞軸上的自由轉(zhuǎn)動的輥子能使吸引鋼板的底部來檢測各個精軋機組間的張力。 按需要作出調(diào)整，以確保 鋼板能夠正確通過每個輥子不會 通過不正常循環(huán) 、 拉伸和折疊 過度 或撕裂。 每個輥子的位置能反饋到精 軋機 的先進自動化系統(tǒng)， 以及能檢測輥子所受力 ，通過 X 射線測量帶鋼厚度 的信息，順利工作以調(diào)整滾動速度和差距，保持穩(wěn)定的帶鋼軋制必要的厚度盡管每一個轉(zhuǎn)移條所呈現(xiàn)的溫度不同。 層流冷卻 對于冶金學上的熱軋鋼材性能至關(guān)重要的是卷曲溫度，線圈會從這個溫度冷卻到室溫，而這個過程的完成需要三天的時間。這 基本上相當于一個熱處理退火， 在從 9 英寸厚減少到規(guī)定尺寸的過程中所施加在鋼板上的壓力使線圈得以冷卻來緩解自己。 雖然鋼是 在 重結(jié)晶過程中不斷熱軋，削減厚度有時超過 99％， 并采取相當于鋼的 不到 10 分鐘的壓力 ;卷取溫度 由產(chǎn)品的冶金性能 來指定以利用操縱這些應(yīng)力學性能獲得最佳的機械性能。 由客戶進行激光切割的售出的經(jīng)過熱軋工序、熱軋浸泡和熱軋涂油的產(chǎn)品是在相對較高的溫度下進行連續(xù)松弛以便使從線圈上切割下來的部分能夠平坦放置，即使是在殘余應(yīng)力已經(jīng)自行消退的情況下。相反的，在相對涼爽的溫度下卷曲鋼板能使鋼種的物理性能保持一個較高的內(nèi)應(yīng)力水平，限制了由自身和相互晶體之間形成的晶體和碳化物的尺寸；這些因素有助于使鋼板在熱軋的精軋階段獲得較高的應(yīng)力。 400℉的冷鋼在以 2700速度經(jīng)過該系統(tǒng)的時候需要 大量的水，所以總共有 152個由自動化系統(tǒng)控制的噴霧頭以層流的形式來噴灑在鋼板的頂部和底部。 計算機以板帶行進的素的和所要達到的目標軋制溫度為基礎(chǔ)來估計需要多少水來冷卻鋼板，并且估計的準確性是由在后卷曲前面的高溫計來確定的。為了調(diào)整所需要的噴霧器的數(shù)量，計算機可以控制噴霧器的開和閉來調(diào)整線程的長度來滿足目標溫度。由于要加快完成軋制過程，一旦后卷曲使鋼板繼續(xù)維持最終溫度，當鋼板被軋制時為了彌補它在運行出平臺所減少的時間越來越多的噴霧器被激活。 整個連軋機泵每分鐘輸送高達 75000 加侖的水來冷卻冷軋帶鋼、加熱爐滑 軌、卷取單元和除鱗裝置。所有的水是在除鱗系統(tǒng)和污泥收集系統(tǒng)中循環(huán)的，通過層流冷卻系統(tǒng)，然后回到兩個專門的冷卻塔中的其中之一。 卷取 熱連軋機目前的配置依賴于兩個卷取機 。兩個卷取機之間存在細小的差異，但是兩個可操作卷取機都是以一對能抓住鋼板頭部和尾部并在行進和返回軋機的過程中施加張力的夾送輥開始。它的頭部在出入口到與卷取機相連的 30”心軸處有一個傾斜，并引導與輸送帶相連的驅(qū)動輥芯軸周圍的氣動。 一旦鋼板的頭部一直纏繞在心軸上，板卷開始在心軸上建立并迫使遠離包裝卷。一旦鋼板的頭部被’抓住’或者是摩擦力 和防止打滑的張力組織鋼卷相對于心軸滑動，驅(qū)動軸會使日益增長的鋼卷松開。在鋼板的尾部完成最終軋制后，夾送輥繼續(xù)保持后張力以防止鋼卷松開；在鋼板的尾部被拉出夾送輥前，驅(qū)動輥一直在運作。具有液壓線圈的小車運動到板卷的下方，然后上升到支持線圈的體積，將板卷從心軸上拿走并把它放置在能運輸?shù)綐擞浐妥詣哟蚶C程序的位置。 板卷 處理 板圈被具有液壓線圈的小車從卷取機上取下放置在’洞’內(nèi)的平臺上，在這兩個能來回運動的’步進梁’中的其中之一會將板卷放置在能被鑒定和捆扎的位置。因為產(chǎn)品仍然很熱以至于適用于使用能在整個工廠辨別板 卷的紙質(zhì)標簽，一對’鍍錫薄鐵皮’采用激光刻錄鑒別信息在不銹鋼上，被親切的稱為’牌照’。在板帶被應(yīng)用前這些都是準確焊接在鋼卷外3 部的。鋼板以前是以供應(yīng)商的連鑄機的壓力和剪切系數(shù)來區(qū)分，現(xiàn)在被一具有六位字母數(shù)字代碼的特殊輥子條碼來區(qū)分。 第二輛具有液壓線圈的小車將板卷從打捆機中取出送往軋機外的旋轉(zhuǎn)體中，這個旋轉(zhuǎn)體能夠緩慢旋轉(zhuǎn)板卷 90°，另一輛小車能夠?qū)寰硭屯詣由禉C。兩個以上（高速）的線圈車和另一輛升降機能夠攜帶板卷完成它的行程，要么送往能把它送往熱軋最終工序的輸送帶，要么送往冷卻池?？傊詣踊到y(tǒng)采用 10 個獨特的電動液壓裝置，每一個依賴于多個傳感器來運輸 90﹪的熱軋帶鋼產(chǎn)品到下一場地，在那里下一個操作將被執(zhí)行。 附件 2 he of is to of to 2 by 7,000 up to up 0 0” 4”. up 6is as ” ' on of 2” 4”, 000 SI's as as a SI's is of by an is of it is to to is to 70 in in 5% 2000 of As to is in at of at a on a s as it is in of on of is in to of by To ' in of wo of as it is by a by a of of 8'9” to 42' It is a of on of to to of of is by on to is in to 000° F in in is by In to a to in to to in to a ' of in on an in of to as to as as is to as to 5 at of it of it of of to or in to is on a it a an of ,500 to , a (a s by to up is 'on be to to to or so it in is up of of in at a to or As of of is a of to a on of to be of as it 900° 100° is in of in 35” (as is to a A 5,000 hp 2”8:1 to s by as -?”. to to an a on s As ,500 to of as a is to an or of by a of a at 00 in to an of 5 s of to by or is to to at 500° 1650°F, to By a as 00 In to in be at is as it is be at in to or to of be to to A is to on is of a on an a of to as to of up or of is to s to to of to in of in to of is as to of a to to to as to is in in 9% in is by to in of as to be by a is at to to as as so s at a to of of of to in 00°F as it at up 700 of so a 52 by of on of be to of is by a in of As to of in is on to of is to to as is in to it on Up 5,000 of to to is a of to of s s on a of to is by a to 0” is by by is to of to of to to is A up to s it in to by on in of to to is to of a to to to of is ut s as a a A to a of 0° so to s to it or to In on to 0% of s to be