1 電梯安裝方案

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1、 施工升降機(jī) 安 裝 與 拆 卸 方 案 編 制： 審 核： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工程名稱：中海朝陽郡.鉑宮 目 錄 1．作業(yè)任務(wù) 2、作業(yè)任務(wù)概況 3、編制依據(jù) 4、作業(yè)（安裝）方法、要求 5、升降機(jī)的拆卸 6、作業(yè)人員組織 7、作業(yè)進(jìn)度、計(jì)劃 8、安裝所需資料 9、重點(diǎn)危險(xiǎn)源識別與預(yù)防 10、施工電梯維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范要求 11、環(huán)境保

2、護(hù) 12、安全技術(shù)措施 13、電梯交驗(yàn)使用 14、電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算 SC200/200電梯安裝方案 一、 作業(yè)任務(wù)： 工程名稱：中海朝陽郡.鉑宮 二、作業(yè)任務(wù)概況： 1、工程概況：本工程位于 朝陽新城 ，建筑高度 米。共 棟（地下 層地上 層）,框架結(jié)構(gòu)，由浙江雙堰建筑工程有限公司 施工。結(jié)合該工程實(shí)際情況，確定選用SC200/200升降機(jī)，本工程電梯安裝形式為直梯直接附墻。 2、電梯選型：SC200/200（廣州特威工程機(jī)械有限公司）。SC型施工升降機(jī)是按國際GB/T10054<施工升降

3、機(jī)技術(shù)條件>生產(chǎn)。由剛結(jié)構(gòu)、轎廂、傳動機(jī)構(gòu)、安全裝置及電氣等部分組成。在安裝之前，必須了解其獨(dú)特性能，熟悉其機(jī)械和電氣原理。在作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守國家GB10055《施工升降機(jī)安全規(guī)則》。 3、電梯主要技術(shù)參數(shù): 序號 項(xiàng) 目 SC200/200 1 額定載重量(Kg/人) 2000/2 2 額定人數(shù)(員) 2×24 3 額定安裝載重量（Kg） 2×1000 4 吊桿額定載重量（Kg） 200 5 吊籠底部尺寸（m） 3.2×1.5 6 最大架設(shè)高度（可增至）（m） 200 7 起升速度（380V 50Hz）(m/min) 0~40

4、 8 電機(jī)功率（Kw） 2×2×15 9 供電熔斷器電流（A） 2×86 10 安全器標(biāo)定動作速度（m/min） 90-120 11 護(hù)欄重量（Kg） 1480 12 吊籠重量（Kg） 2×1750 13 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度（mm） 1508 14 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量（Kg） 170 15 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸（mm） 800×800 16 對重體重量（Kg） 2×1800 4、安裝高度：一次性安裝高度 50 米,以后安裝到使用高度 5、安裝時(shí)吊裝參數(shù)：最大起重量為2T。 6、安裝現(xiàn)場條件：見電梯平面布置示意圖。 7、附墻形式：由于建筑物已施工

5、，采取通長螺桿固定附著耳座在樓板上，附著撐架連接耳座與電梯架體。首次附著間距為4.5-6米以后每隔9米附墻一次.，電梯自由端高度≤9米。 8、基礎(chǔ)方案： 由項(xiàng)目部根據(jù)電梯載荷設(shè)計(jì)電梯基礎(chǔ)。 9、質(zhì)量安全目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格，杜絕安全事故。 三、編制依據(jù)： 1、SC200/200 使用說明書； 2、SC200/200 電氣原理圖； 3、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33—86； 4、GB/T10054 施工升降機(jī)； 5、GB/T10055 施工升降機(jī)安全規(guī)程； 5、GB5306　特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則； 6、GB6720　施工升降機(jī)安

6、全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)； 7、GB/T8918、GB/T5972鋼絲繩的選用安裝、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)定； 8、GBJ232　電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 四、作業(yè)方法及要求： （一）安裝設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場條件及吊裝能力要求，確定選用就近塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。 （二）作業(yè)前準(zhǔn)備組織工作： （1）向工程項(xiàng)目部提供該機(jī)基礎(chǔ)施工圖、附墻方式及安裝方案。 （2）基礎(chǔ)連接件按要求施工，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收，由施工單位提供質(zhì)量驗(yàn)收資料。 （3）安裝所需材料、吊具、工具配備齊全。（工具、材料清單附后表） （4）電梯電源（60KW）接至基礎(chǔ)并配備100A×2漏電保護(hù)器，采用標(biāo)準(zhǔn)配電。 （5）安裝部件按安裝順

7、序分類，分批放置安裝位置附近。 （6）安裝場地平整通暢，電梯安裝位置上方障礙物已拆除。 （7）對停放一個月以上的電梯進(jìn)行全面檢修及保養(yǎng)并核對安裝部件如有缺失及時(shí)補(bǔ)全。 護(hù)欄安裝：待基礎(chǔ)達(dá)到使用強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)欄安裝。 （1）清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。 （2）將底盤放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當(dāng)緊固。 （3）調(diào)整底盤與附墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附著墻面平行。 （4）用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可以用水

8、平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm。 （5）調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿(24小時(shí)后)，將地肢螺栓固定，必須選用高標(biāo)號水泥，同時(shí)將底租車民基礎(chǔ)之間的縫隙抹平。可以在底盤中部易積水處留一段50mm長排水口。 （6）待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，用350N·M力矩?cái)Q進(jìn)一步地緊固。 （7）按圖安裝各防護(hù)網(wǎng)。 （8）將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。 （9）在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 吊籠安裝： （1）檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。 （2）檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活。 （3）籠內(nèi)驅(qū)動時(shí)，用楔形 撬動制動器松閘拉手，松開電機(jī)制動器。

9、（4）將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。 （5）用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。 （6）安裝籠頂安全欄桿。 小車架安裝： （三）作業(yè)步驟：分兩個階段 第一階段： 1、由項(xiàng)目部按基礎(chǔ)施工圖對電梯基礎(chǔ)進(jìn)行施工， 2、地下室承載力加強(qiáng)后進(jìn)行后序作業(yè)。 第二階段： 1、完成對電梯基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收。 2、安裝底盤，用水平尺初調(diào)水平，下部用墊片墊平，用水平儀準(zhǔn)確找平，高差 △≤2mm，之 后用水泥砂漿將底盤與基礎(chǔ)墊實(shí)。 3、吊裝底節(jié)，安裝緩沖彈簧，先后吊入平衡重及梯籠。

10、 4、拼裝電梯圍欄。 5、進(jìn)行電氣聯(lián)接。 6、初步檢查機(jī)械及電氣系統(tǒng)是否可靠，初步調(diào)試后，進(jìn)行頂升附著作業(yè)。 7、安裝至規(guī)定高度后，安裝好對重系統(tǒng)，之后組織人員對電梯進(jìn)行全面驗(yàn)收。附墻系統(tǒng)安裝屬 直接附墻,附墻間距9米,最大自由端高度不超過6米。 （1）、用四只U形螺栓將兩根方聯(lián)接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，先必將U形螺栓擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。 （2）、用M20×60的螺栓將附墻聯(lián)接座架與墻內(nèi)預(yù)埋件連接。 （3）、用M24×70螺栓及操件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)接桿、圓聯(lián)接桿、可長聯(lián)接桿連成一體， 吊運(yùn)到附墻位置，用M20×70螺栓與方聯(lián)接桿連接

11、再用Φ32的銷軸及開口銷與附墻架聯(lián)接 座架連接。 （4）、校正導(dǎo)軌架垂直，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單位位移，如果要使導(dǎo)軌架 側(cè)位移，須移動附墻架聯(lián)接座架。 （5）、旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠、對重體等不與附墻 干涉。 注意： 1、架高超過150米以后，每隔6～7.5米左右附墻一次。 2、附墻架水平傾角最大為±8°。 3、所有螺栓均要擰緊。 五、升降機(jī)的拆卸： （一）、安全措施 1、制訂拆卸方案和計(jì)劃并確保拆卸人員分工明確，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。 2、確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標(biāo)示。 3、準(zhǔn)備好

12、合適起重設(shè)備。 4、拆卸前進(jìn)行安全檢查，包括剎車制動檢查及安全器墜落實(shí)驗(yàn)，確保整機(jī)處好狀況。 5、對籠頂操作按鈕盒進(jìn)行檢查，并進(jìn)行不少于5次運(yùn)行試驗(yàn)，確保各按鈕功能準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏， 安全可靠。 （二）、安全要求 1、拆卸人員必須系安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。 2、在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。 3、不允許在風(fēng)速超過13米/秒和下雨下雪等惡劣天氣進(jìn)行拆卸工作。 4、不允許任何人站在懸吊物下。 5、吊籠運(yùn)行時(shí)，人員的頭部、手及裝運(yùn)物件絕對不允許超出吊籠安全欄桿。 6、吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。 7、在籠

13、頂拆卸作業(yè)時(shí)，必須將籠頂操作按鈕盒電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢?。 8、不允許非專業(yè)人員進(jìn)行電氣拆卸工作，在電氣拆卸時(shí)必須斷主電源。 9、主電源未完全斷時(shí)，任何人不得在護(hù)欄內(nèi)、吊籠、對重體通道、導(dǎo)軌架主管、附墻等位置停 留。 （三）、拆卸步驟 升降機(jī)的拆卸順序基本上與安裝相反，但要謹(jǐn)記以下要點(diǎn)： 1、將升降機(jī)周圍圍出足夠大的場地，掛上“注意空中落物”等標(biāo)牌。 2、籠頂操作按鈕盒移至籠頂，試運(yùn)行，并將加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。 3、升起吊籠，使對重體落在緩沖簧上，卸掉鋼絲繩，將鋼絲繩收回到鋼絲繩上盤好，并連同對 重繩輪等從籠頂拆卸，留出更多空間，便于操作

14、。 4、有輔助起重設(shè)備時(shí)，可一次拆卸四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 5、無輔助起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)借助自頂升加節(jié)裝置或籠頂?shù)鯒U進(jìn)行拆卸。 6、用自頂升加節(jié)裝置拆卸時(shí)的要點(diǎn)： A．升起吊籠，拆除上限位、極限限位、碰塊，拆除導(dǎo)軌架與頂升套架聯(lián)接螺栓。 B．用一個吊籠頂起頂升套架，使頂升套架滾輪距離第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)末端350m處停止，松開第一、 第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓。 C．用手動葫蘆和專用吊桿將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除，置于籠頂。 D．吊籠下行，頂升套架也隨之下行。 E．重復(fù)上述操作，可逐一拆除各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 注意：用于頂升的吊籠應(yīng)始終稍高于另一吊籠，點(diǎn)動升降，不得誤操

15、作。 7、同時(shí)拆除相應(yīng)的附墻裝置、電纜護(hù)架等。 注意：始終保持導(dǎo)軌架最大自由端高度不超過允許范圍 8、當(dāng)導(dǎo)軌架拆至10米以下時(shí)，可用吊車等起重設(shè)備拆除加節(jié)裝置、護(hù)欄、桿、導(dǎo)軌架等。 9、手動下降吊籠，落在緩沖彈簧上。 10、斷開主電源，拆除電源線。 11、松開電機(jī)制動器，將吊籠、對重體吊離導(dǎo)軌架。 12、拆除最后三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和底盤。 注意：帶電纜滑車時(shí)，拆卸過程中應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整回收電纜。 六、作業(yè)人員組織 （一）、 1、作業(yè)負(fù)責(zé)人：季鏡芙 2、質(zhì)安員：饒正福 3、安裝技工：3-4人 電工

16、1人 （二）、人員職責(zé)： 1、作業(yè)負(fù)責(zé)人：對本次安裝所需人員、設(shè)備（吊車）、材料配件做好組織、調(diào)控工作。負(fù)責(zé) 安全技術(shù)措施的落實(shí)和聽取質(zhì)安員合理化建議，保證作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度和質(zhì)量安全。 2、質(zhì)安員：協(xié)助負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場安全技術(shù)措施的落實(shí)工作、做好安全技術(shù)交底監(jiān)督工作負(fù) 責(zé)分部安裝工作的檢驗(yàn)，對超出技術(shù)規(guī)定的或存在安全隱患的應(yīng)時(shí)提出整改和 糾正措施，有權(quán)對違章行為進(jìn)行處理，負(fù)責(zé)對各質(zhì)量點(diǎn)的檢查。 3、安裝人員：積極服從工作安排，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按方案作業(yè)， 對作中出現(xiàn)的異?，F(xiàn) 象及錯誤做法應(yīng)及時(shí)提出，堅(jiān)決杜絕違章現(xiàn)象。 七、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃： 計(jì)劃工期為6個作日

17、 八、安裝所需資料； 1、SC200/200施工電梯使用說明書； 2、SC200/200基礎(chǔ)施工圖； 3、SC200/200電氣原理圖 4、SC200/200安裝方案及平面位置布置圖； 5、SC200/200安裝安全技術(shù)交底； 6、SC200/200各項(xiàng)安裝檢查記錄及驗(yàn)收表。 九、重點(diǎn)危險(xiǎn)源識別與預(yù)防 1、電梯基礎(chǔ)必須有專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案； 2、塔吊吊裝過程中指揮信號必須明確； 3、電梯施工面上方避免立體交叉作業(yè)，防止高空墜物； 4、電梯附墻螺栓必須保證附墻承載力不小于5T； 5、吊籠吊耳與驅(qū)動架必須用高強(qiáng)銷軸

18、可靠聯(lián)接； 6、各安裝人員工作信號必須明確，不得擅自開動吊籠； 7、制動裝置及安全防墜器安全有效； 8、施工電梯運(yùn)動部份與建筑物或施工設(shè)備的最小安全距離不得小于250mm。 十、施工電梯維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范要求： 1、側(cè)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管配合間隙：０．５mm； 2、齒條與壓輪的配合間隙：　　　　?。埃祄m； 3、導(dǎo)向滾輪磨損極限：　　　　　　　Φ６９mm； 4、安裝的制動墊片的旋轉(zhuǎn)制動盤與固定盤及銜鐵的最小間隙：０．５mm； 5、其它保養(yǎng)及相交技術(shù)要求詳見說明書?！? 十一、環(huán)境保護(hù) 1、安裝過程中，嚴(yán)禁廢棄油料及雜物及更換后的附件隨意丟放， 2、每班后，必

19、須清理安裝區(qū)域內(nèi)廢棄物，保持司機(jī)室、基礎(chǔ)、吊籠頂部及周邊區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。 十二、安全技術(shù)措施 1、安裝人員必須熟悉電梯機(jī)械性能及原理，了解安裝方案并按規(guī)定作業(yè)，聽指揮，保持良好狀 態(tài)。 2、作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁閑人逗留，必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)程。作業(yè)區(qū)上方停止作業(yè)，避免墜 物傷人。 3、由質(zhì)安員與負(fù)責(zé)人對安裝所用的防護(hù)用品、工具、吊具等按安全規(guī)定進(jìn)行查，不符合安全技 術(shù)要求的堅(jiān)決更換。 4、在安裝過程中，作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)隱患或異常，或發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的零件，不能強(qiáng)行安裝、 自行其事，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和質(zhì)安員確認(rèn)修復(fù)后方可安裝。 5、大雨或四級以上大風(fēng)的天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。 6、妥善保管安裝所需工具及材料，防止墜落傷人、傷機(jī)。 7、嚴(yán)格遵守安裝吊車的安全作業(yè)規(guī)程。 8、未盡事項(xiàng)，參照《電梯使用說明書》。 十三、電梯交驗(yàn)使用 安裝完畢自驗(yàn)收后報(bào)請有關(guān)法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測及備案。 十四、電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)(電梯使用說明書) 由工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé) 施工電梯安裝、拆卸專項(xiàng)方案 9