0035-外圓磨床設(shè)計【全套8張CAD圖+說明書】
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第1章 緒論
1.1 磨床的類型與用途
1.1.1 磨床的類型及其特點
用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石和研磨料等)為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床,統(tǒng)稱為磨床(英文為Grinding machine),它們是因精加工和硬表面的需要而發(fā)展起來的[1]。
磨床種類很多,主要有:外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床和用來磨削特定表面和工件的專門化磨床,如花鍵軸磨床、凸輪軸磨床、曲軸磨床等[2]。
對外圓磨床來說,又可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、無心外圓磨床、 寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床等
以上均為使用砂輪作切削工具的磨床。此外,還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床,以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。
磨床與其他機(jī)床相比,具有以下幾個特點:
1、磨床的磨具(砂輪)相對于工件做高速旋轉(zhuǎn)運動(一般砂輪圓周線速度在35米/秒左右,目前已向200米/秒以上發(fā)展);
2、它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件;
3、它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度;
4、易于實現(xiàn)自動化和自動線,進(jìn)行高效率生產(chǎn);
5、磨床通常是電動機(jī)---油泵---發(fā)動部件,通過機(jī)械,電氣,液壓傳動---傳動部件帶動工件和砂輪相對運動---工件部分組成[1]。
1.1.2 磨床的用途
磨床可以加工各種表面,如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。磨床可進(jìn)行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工,還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等,工藝范圍十分廣泛。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對機(jī)械零件的精度和表面質(zhì)量要求越來越高,各種高硬度材料的應(yīng)用日益增多。精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,使得有可能將毛坯直接磨成成品。高速磨削和強(qiáng)力磨削,進(jìn)一步提高了磨削效率。因此,磨床的使用范圍日益擴(kuò)大。它在金屬切削機(jī)床所占的比重不斷上升。目前在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中,磨床在機(jī)床總數(shù)中的比例已達(dá)30%----40%。
據(jù)1997年歐洲機(jī)床展覽會(EMO)的調(diào)查數(shù)據(jù)表明,25%的企業(yè)認(rèn)為磨削是他們應(yīng)用的最主要的加工技術(shù),車削只占23%, 鉆削占22%,其它占8%;而磨床在企業(yè)中占機(jī)床的比例高達(dá)42%,車床占23%,銑床占22%,鉆床占14%[3]。由此可見,在精密加工當(dāng)中,有許多零部件是通過精密磨削來達(dá)到其要求的,而精密磨削加工會要在相應(yīng)的精密磨床上進(jìn)行,因此精密磨床在精密加工中占有舉足輕重的作用。但是要實現(xiàn)精密磨削加工,則所用的磨床就應(yīng)該滿足以下幾個基本要求:
1.高幾何精度。 精密磨床應(yīng)有高的幾何精度,主要有砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度。主軸軸承可采用液體靜壓軸承、短三塊瓦或長三塊瓦油膜軸承,整體度油楔式動壓軸承及動靜壓組合軸承等。當(dāng)前采用動壓軸承和動靜壓軸承較多。主軸的徑向圓跳動一般應(yīng)小于1um,軸向圓跳動應(yīng)限制在2—3um以內(nèi)。
2.低速進(jìn)給運動的穩(wěn)定性。 由于砂輪的修整導(dǎo)程要求10—15mm/min,因此工作臺必須低速進(jìn)給運動,要求無爬行和無沖擊現(xiàn)象并能平穩(wěn)工作。
3.減少振動。 精密磨削時如果產(chǎn)生振動,會對加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響。故對于精密磨床,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮減少振動。
4.減少熱變形。 精密磨削中熱變形引起的加工誤差會達(dá)到總誤差的50%,故機(jī)床和工藝系統(tǒng)的熱變形已經(jīng)成為實現(xiàn)精密磨削的主要障礙。
1.1.3 外圓磨削和端面外圓磨床
1.外圓磨削
在外圓磨削過程中,工件是安裝在兩頂尖的中心之間,砂輪旋轉(zhuǎn)是引起切削旋轉(zhuǎn)的主要來源和原因?;镜猛鈭A磨削方法有兩種,即橫磨法磨外圓和縱磨法磨外圓,如圖1-1和圖1-2所示。
事實上,外圓磨削可以通過其他以下幾種方法來實施:
(1)傳遞方法:在這種方法中,磨削砂輪和工件旋轉(zhuǎn)以及徑向進(jìn)給都應(yīng)滿足所有的整個長度,切削的深度是由磨削砂輪到工件的縱向進(jìn)給來調(diào)整的。
(2)沖壓切削方法:在這種方法中,磨削是通過砂輪的縱向進(jìn)給和無軸向進(jìn)給來完成的,正如我們所看到的,只有在表面成為圓柱的寬度比磨削輪磨損寬度短時,這種方法才能完成。
圖1-1 橫磨法磨外圓
圖1-2 縱磨法磨外圓
(3)整塊深度切削方法:除了在磨削過程中,要進(jìn)行間隙調(diào)整外,這種方法與傳遞方法很相似,同時這種方法具有代表性,除了磨削短而粗的軸。
2.端面外圓磨床及其特點
端面外圓磨床是外圓磨床的一種變形機(jī)床,它宜于大批量磨削帶肩的軸類工件,有較高的生產(chǎn)率。它的特點如下
(1)這種磨床的布局形成和運動聯(lián)系與外圓磨床相似,只是砂輪架與頭架,尾架中心連線傾斜一角度(通常10°,15°,26.23°,30°,45°),如圖1-3所示,數(shù)控端面外圓磨床MKS1632A的砂輪架與頭架,尾架中心連線傾斜30°。為避免砂輪架與工件或尾架相碰,砂輪安裝在砂輪架的右邊,從斜向切入,一次磨削工件外圓和端面。
(2)由于它適用于大批量生產(chǎn),所以具有自動磨削循環(huán),完成快速進(jìn)給(長切入)---粗磨---精磨—無花磨削。由定程裝置或自動測量控制工件尺寸。
(3)裝有砂輪成型修整器,按樣板修整出磨削工件外圓和端面的成型砂輪,為保證端面尺寸穩(wěn)定及操作安全,一般具有軸向?qū)Φ堆b置。
圖1-3 砂輪架與頭架,尾架中心連線傾斜一角度
1.2 磨床的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢
隨著機(jī)械產(chǎn)品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應(yīng)用增多,磨削加工技術(shù)正朝著超硬度磨料磨具、開發(fā)精密及超精密磨削(從微米、亞微米磨削向納米磨削發(fā)展)和研制高精度、高剛度、多軸的自動化磨床等方向發(fā)展[4],如用于超精密磨削的樹脂結(jié)合劑砂輪的金剛石磨粒平均半徑可小至4μm、磨削精度高達(dá)0.025μm;使用電主軸單元可使砂輪線速度高達(dá)400m/s,但這樣的線速度一般僅用于實驗室,實際生產(chǎn)中常用的砂輪線速度為40-60m/s;從精度上看,定位精度<2μm,重復(fù)定位精度≤±1μm的機(jī)床已越來越多;從主軸轉(zhuǎn)速來看,8.2kw主軸達(dá)60000r/min,13kw達(dá)42000r/min,高速已不是小功率主軸的專有特征;從剛性上看,已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。
北京第二機(jī)床廠引進(jìn)日本豐田工機(jī)公司先進(jìn)技術(shù)并與之合作生產(chǎn)的GA(P)62-63數(shù)控外圓/數(shù)控端面外圓磨床,砂輪架采用原裝進(jìn)口,砂輪線速度可達(dá)60m/s,砂輪架主軸采用高剛性動靜壓軸承提高旋轉(zhuǎn)精度,采用日本豐田工機(jī)公司GC32-ECNC磨床專用數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)二軸(X和Z)到四軸(X、Z、U和W)控制。
此外,對磨床的環(huán)保要求越來越高,絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼,絕對沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。
第2章 設(shè)計任務(wù)書
1.畢業(yè)設(shè)計題目
MKS1632A數(shù)控高速端面外圓磨床及其砂輪架設(shè)計
2.畢業(yè)設(shè)計目的
本課題旨在讓學(xué)生綜合運用大學(xué)四年所學(xué)的知識,設(shè)計數(shù)控端面外圓磨床MKS1632A及其砂輪架,樹立理論聯(lián)系實際的作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度。該課題要求繪制磨床總體布局裝配圖、砂輪架部件裝配圖、磨床液壓系統(tǒng)圖和磨床零件圖,最后撰寫設(shè)計說明書。
此外,要求學(xué)生跟隨指導(dǎo)老師和研究生參與部分科學(xué)研究,進(jìn)行磨削溫度的測試實驗并撰寫科研報告。
3.任務(wù)與要求:
(1)機(jī)床總體布局裝配圖(0#);
(2)部件裝配圖(砂輪架0#);
(3)零件圖 (3#);
(4)液壓傳動圖(1#);
(5)電氣控制圖 (1#);
(6)撰寫科研報告;
4.用途和規(guī)格
(1)加工對象 A 帶軸肩的多臺階軸(如齒輪軸)
B要求端面外圓一次完成的零件
C 帶較大端面的盤類零件
D 作一般外圓磨床
(2)主要規(guī)格 A加工直徑φ20mm---φ320mm
B 最大加工長度為750mm
C 最大加工重量200㎏
D 砂輪線速度60m/s
E 機(jī)床中心高1095mm
F工件轉(zhuǎn)速范圍30~300rpm
(3)主要運動 A 砂輪轉(zhuǎn)動
B 工件轉(zhuǎn)動
C工作臺縱向移動
D砂輪架斜向進(jìn)給運動
E砂輪修整器斜向進(jìn)給運動
F砂輪修整器旋轉(zhuǎn)運動
5.設(shè)計重點與難點
(1)磨床總體布局中各部件尺寸的確定;
(2)砂輪架主軸和軸承的設(shè)計和選用;
(3)皮帶的選用和帶輪的設(shè)計;
(4)磨床液壓系統(tǒng)的設(shè)計;
(5)磨削溫度科研報告。
6.擬采用的途徑與手段
(1)查閱國內(nèi)外磨床相關(guān)資料,確定磨床總體布局中各部件(如砂輪架、頭架和尾架等)尺寸;
(2)檢驗主軸前端擾度,確保主軸剛度;
(3)砂輪架采用靜動壓軸承以提高旋轉(zhuǎn)精度,增強(qiáng)抗振性,延長軸承的使用壽命;
(4)采用皮帶和花鍵副帶動主軸旋轉(zhuǎn),減少主軸變形,使載荷分布均勻;
(5)采用Auto CAD繪制裝配圖和零件圖;
(6)參看液壓工程方面的資料,設(shè)計磨床液壓系統(tǒng)的設(shè)計;
(7)參考磨削溫度測試研究論文,認(rèn)真、虛心向指導(dǎo)老師和研究生學(xué)習(xí),進(jìn)行大量的磨削溫度的測試實驗。
第3章 磨床總體布局
3.1 磨床總體設(shè)計
1.加工零件的工藝分析(表面形狀,尺寸,材料,技術(shù)條件,批量,加工余量等);
2.調(diào)查研究 比較國內(nèi),外同類機(jī)床,經(jīng)驗總結(jié),進(jìn)行改革創(chuàng)新;
3.圖紙設(shè)計(總圖,部件裝配圖,零件圖,工藝卡,目錄,標(biāo)準(zhǔn)件,外購件目錄,鑄件,鍛件目錄,說明書,裝箱單,合格證);
4.制造,裝配,調(diào)試;
5.小批量生產(chǎn),設(shè)計改進(jìn);
3.2、總體設(shè)計注意事項
1.保證機(jī)床滿足加工精度要求,剛性,穩(wěn)定性好;
2.傳動系統(tǒng)力求簡短;
3.操作調(diào)整方便;
4.安全保護(hù),冷卻液供給,回收,廢渣的排除。
3.3 磨床總體布局設(shè)計
3.3.1 加工零件
帶軸肩的多臺階軸,精度IT7以下,Ra1.6---Ra0.4,材料45#,40cr,球墨鑄鐵等;
3.3.2 初步估計組成部分
a.床身;b.工作臺面;c頭架;d尾架;e砂輪架;f 修整器;g 測量裝置;h 砂輪進(jìn)給電機(jī);I 修整器進(jìn)給電機(jī);j 電器框;k工作臺進(jìn)給電機(jī);l 工件旋轉(zhuǎn)電機(jī);m 潤滑冷卻裝置;n數(shù)控裝置;
3.3.3 總體布局初步設(shè)計
1.T型床身;
2.工作臺移動;
3.工作臺型面采用傾斜10°的型面;
4.砂輪架主軸與床身導(dǎo)軌傾斜30°角;
5.頭尾架中心線平行;
6.采用成型砂輪修整器(金剛石滾輪),采用MARPPOS公司軸向,徑向測量儀,配用該公司E5數(shù)控框(如圖3-1所示)來控制軸向尺寸,徑向尺寸,測量儀布置在橫梁上;
圖3-1 E5數(shù)控框
7.數(shù)控系統(tǒng)的四坐標(biāo)軸
X軸:砂輪架進(jìn)給 Y軸:修整器進(jìn)給
Z軸:工作臺移動 W軸:工件旋轉(zhuǎn)
各軸采用交流伺服電機(jī),通過精密無間隙彈性連軸器直接與滾珠絲桿相連;
8.液壓油箱單獨(減小熱變形,簡化機(jī)床結(jié)構(gòu),易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,通用化,便于維修);
9.電器框與機(jī)床采用空中走線;
10.機(jī)床前防護(hù)罩采用全封閉結(jié)構(gòu);
3.3.4 縱向與橫向尺寸的確定
1.縱向尺寸
①工件最大長度 ;
②頭架長度 ;
③尾架長度 ;
④上臺面長度 ;
⑤下臺面長度 ;
⑥床身長度 ;
⑦后床身長度 (考慮砂輪架和修整器大小按經(jīng)驗給定);
⑧整個床身寬度 (視覺效果);
⑨砂輪架中心與機(jī)床床身對稱線相距
圖3-2 磨床縱向尺寸
2.橫向尺寸
1)畫出橫向尺寸床身的V型導(dǎo)軌作為橫向尺寸的基準(zhǔn),畫出床身的平面導(dǎo)軌作為高度尺寸的基準(zhǔn)線,根據(jù)確定的工作臺參數(shù),導(dǎo)軌參數(shù)B1’,B2’中心畫出左視圖
2)確定上,下工作臺厚度和寬度
(1)厚度:用類比法
上工作臺 中心 (3-1)
下工作臺 中心 (3-2)
為工作臺導(dǎo)軌的中心距,工作臺導(dǎo)軌選用8075250
取 =0.3250=75mm
=0.38250=95mm
(2)寬度
(3-3)
∵ ∴
∵ ∴
3)確定頭,尾架頂尖中心位置
頂尖中心安排在V型導(dǎo)軌的中心線上,這樣有利于磨削最小直徑工件的,砂輪架趨近于工作臺不致相碰。缺點是使導(dǎo)軌的承載壓力較大,故常適當(dāng)加寬V型導(dǎo)軌的寬度。
4)確定頭尾架頂尖中心至床身底面的高度H1
左右[1]
根據(jù)工人身高,經(jīng)驗。類比取
5)工作臺回轉(zhuǎn)中心位置B9
6)確定機(jī)床總高H
所以H取2000mm。
3.3.5 砂輪架相關(guān)尺寸設(shè)計
(1)砂輪架導(dǎo)軌(V—平導(dǎo)軌)10090400[1]
考慮到砂輪的大小及重量與砂輪架的穩(wěn)定性,取L`中心=500mm,從而可定出砂輪架的寬度約為600mm,導(dǎo)軌為0.15MPa 的卸荷導(dǎo)軌。
圖3-3 砂輪架的導(dǎo)軌
(2)砂輪架橫向行程長度
(3-4)
式中為砂輪架快速進(jìn)退的行程,一般取。此處取。
(3-5)
安全系數(shù)取0.1足夠
(取373)
(3)砂輪架高度和長度
砂輪架箱體導(dǎo)軌的高度h3,砂輪底板滑臺高度h4,砂輪中心距砂輪底面高度h5,與后床身頂面至平導(dǎo)軌的高度h0,為避免上,下工作臺運動時與箱體相碰,安裝在后床身上的墊板頂面需低于上下工作臺的頂面,同時考慮橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)穿過床身的位置等,根據(jù)經(jīng)驗
① 取
②砂輪架中心距后床身頂面
③砂輪架底座安裝修整器,內(nèi)有傳動絲桿
取
④后床身進(jìn)給導(dǎo)軌內(nèi)裝絲桿
取
圖3-4 砂輪架的高度和寬度
⑤砂輪架底板長度:
∴ 取=900mm
⑥砂輪架導(dǎo)軌長度
∴取
(4)砂輪架主軸電機(jī)的選擇
①用類比法,砂輪架主軸電機(jī)的功率取15kw;
②計算法 (3-6)
取
3.3.6 頭架相關(guān)尺寸的確定
①長,寬,高:440400411mm[1]
②主軸錐孔:莫氏5#錐孔
③中心高: (3-7)
通過以上計算頭架中心高取180mm
④主軸轉(zhuǎn)速 (3-8)
取
⑤交流伺服電機(jī)選擇
用類比法,交流伺服電機(jī)選擇IFT5076-DA(D1 18N-M)電機(jī)
砂輪磨削工件需要的功率
(3-9)
交流伺服電機(jī)通過20/38的雙楔齒輪帶傳遞給工件,即
∴合格
⑥主軸不旋轉(zhuǎn),主軸靠撥盤帶動旋轉(zhuǎn)
3.3.7 尾架相關(guān)尺寸的確定
①5#莫氏錐孔
②中心高180mm,臺面傾斜10°
③直線滾動導(dǎo)軌
④液壓油缸,頂緊力
3.3.8 工作臺
要求上,下臺面便于調(diào)整頭尾架,便于安裝滾珠螺母。傾斜10°以便于頭尾架定位,冷卻液回流;及使頭尾架不等高時修刮側(cè)面
3.3.9 橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)
交流伺服電機(jī)----聯(lián)軸器----滾珠絲桿----砂輪架
壓力卸荷導(dǎo)軌 壓力油0.15Mpa 卸去壓力
V—平導(dǎo)軌
砂輪架行程
3.3.10 砂輪修整器
伺服電機(jī)---絲桿---修整器
直線滾動導(dǎo)軌
主軸直徑D=50mm,采用液體動壓軸承(16r/min 6.3Mpa)
修整速度=
修整器直徑 故
修整器行程為160mm
3.3.11 液壓系統(tǒng)
①修整器;②尾架;③量儀(兩個);④潤滑油;⑤床身導(dǎo)軌;⑥砂輪架卸荷導(dǎo)軌;⑦絲桿;⑧直線滾動導(dǎo)軌;⑨間歇
3.3.12 電氣部分
SIMENS 810G 控制五坐標(biāo)軸 砂輪架主軸
3.3.13 機(jī)床保護(hù)系統(tǒng)
①靜壓供油系統(tǒng) 壓力繼電器 壓差發(fā)訊器
液壓控制器 電路延時
②尾架伸縮油缸靜壓供油系統(tǒng):設(shè)置自動循環(huán)電路,可手動,也可用于腳踏。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時,由于互鎖裝置,使起無效。
③油箱液壓控制
④數(shù)控系統(tǒng)(在各坐標(biāo)軸)自診斷與保護(hù)功能
如:電池電壓低 程序錯誤
⑤各坐標(biāo)軸由行程開關(guān)控制最大位移量
⑥安全防護(hù)罩(砂輪罩,機(jī)床前罩)全封閉式
⑦導(dǎo)軌面保護(hù)
Ⅰ 工作臺導(dǎo)軌:不銹鋼可伸縮防護(hù)罩
Ⅱ 砂輪架導(dǎo)軌:㈠前部:翻板式護(hù)罩+橡皮(防水);㈡后罩:鋼罩。
Ⅲ 修整器導(dǎo)軌:折疊式
第4章 部件設(shè)計(砂輪架)
4.1 砂輪架設(shè)計的基本要求
砂輪架是磨床上用來帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件,主要由傳動部件和主軸軸承部分組成,主軸與軸承是砂輪架的主要組成部分,因此對砂輪架設(shè)計提出的基本要求也是針對主軸軸承部分的。
砂輪架設(shè)計應(yīng)滿足以下幾點基本要求[1]:
1.主軸旋轉(zhuǎn)精度高,旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定;
2.主軸軸承系統(tǒng)剛性好;
3.振動小,發(fā)熱低,不漏油;
4.裝配制造簡單,調(diào)整維修方便。
4.2 主軸旋轉(zhuǎn)精度及其提高措施
1.砂輪架旋轉(zhuǎn)精度是指主軸前端的徑向跳動和軸向躥動大小,它直接影響工件的表面粗糙度和表面缺陷。一般端面外圓磨床砂輪架允許的徑向和軸向跳動允許誤差取5μm~~10μm。
2.提高主軸旋轉(zhuǎn)精度的措施
(1)選擇合適的主軸軸承:動靜壓軸承;
(2)提高主軸的加工精度;
(3)正確選擇主軸軸向止推方式:液體靜壓推力軸承。
4.3 主軸軸承系統(tǒng)的剛性
主軸軸承系統(tǒng)的剛性是指在磨削力或傳動力作用下,主軸軸承抵抗變形的能力。通常以主軸前端的撓度來度量。過低的剛性會降低磨削生產(chǎn)率、加工精度和工件表面的粗糙度,引起直波形和螺旋線缺陷。
4.4 砂輪架主軸初步設(shè)計
1. 砂輪架主軸的強(qiáng)度校核
進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核時,應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況采取相應(yīng)的計算方法,并恰當(dāng)?shù)剡x取其許用應(yīng)力。對砂輪架主軸來說,由于采用了卸荷皮帶輪裝置,砂輪架主軸主要承受扭矩,應(yīng)該按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算,且在選取許用應(yīng)力時應(yīng)該選取較小值。砂輪架主軸材料采用42MnVB,并進(jìn)行淬火,故選取許用應(yīng)力為40MP。
軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為
(4-1)
——扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力(單位為MP)
—— 軸所受扭矩(單位為)
—— 軸的扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)(單位為)
—— 軸傳遞的功率(單位為KW)
—— 軸的轉(zhuǎn)速(單位為r/mm)
—— 計算界面處的直徑(單位為mm)
—— 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力(單位為r/mm)
由上式可得軸的直徑為
(4-2)
mm
由上述計算可以得知砂輪架最小直徑為31.02mm,考慮到砂輪架的剛度等因素,取主軸的最小直徑為60mm。砂輪架主軸的尺寸如圖4-1所示。
圖4-1 砂輪架主軸尺寸示意圖
4.5 主軸剛度校核
1.當(dāng)量直徑
因為是階梯軸,所以用當(dāng)量直徑法作近似計算當(dāng)量直徑為:
(4-3)
L=140+640+20+32+10=932mm
= 89.36mm
2.允許撓度
允許撓度[y]=0.0002L < 0.0002*660=0.132mm
3、計算主軸前端撓度值
[1] (4-4)
——載荷(單位為公斤)(150/9.8)
—— 軸兩端的跨距(單位為厘米)(66.00)
—— 懸伸長度(單位為厘米)(13.2)
—— 材料的彈性模數(shù)(單位為公斤/平方厘米)(21.02)
—— 截面慣性矩(平方厘米)
= 0.001cm = 0.01mm
又因為[y]=0.135,0.01<0.135,即< [y],由上述校核可以得知,主軸剛度符合要求。
一般存在一個使主軸前端撓度最小,即剛性最好的支承跨距L。由經(jīng)驗得知,L為(3~~6)D時,主軸前端撓度最小,D=120mm,L為360~~720mm,取L為640mm。
4.6 動靜壓軸承
靜壓軸承是利用外部油源產(chǎn)生承載能力的油膜軸承,動靜壓混合軸承是一種既綜合了液體動壓和靜壓軸承的優(yōu)點,又克服了兩著缺點的新型多油楔油膜軸承。它利用靜壓軸承的節(jié)流原理,使壓力油腔中產(chǎn)生足夠大的靜壓軸承載力,從而克服了液體動壓軸承啟動和停止時出現(xiàn)的干摩擦造成主軸與軸承磨損現(xiàn)象,提高了主軸和軸承的使用壽命及精度保持性;軸承油腔大多采用淺腔結(jié)構(gòu),在主軸啟動后,依靠淺腔階梯效應(yīng)形成的動壓承載力和靜壓承載力疊加,大大地提高了主軸承載能力,而多腔對置結(jié)構(gòu)又極大地增加了主軸剛度;高壓油膜的均化作用和良好的抗振性能,保證了主軸具有很高旋轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
它的優(yōu)點如下:
1.速度和載荷范圍廣,應(yīng)用范圍廣。動靜壓軸承在零件轉(zhuǎn)速到很高的范圍內(nèi)的 各種相對速度下都能承載,而且載荷范圍大,其承載能力取決于供油壓力,軸承軸頸結(jié)構(gòu)和相對大?。?
2.油膜剛度高,阻尼大,抗振性好;
3.摩擦阻力,磨損小.由于總有一層油膜將相對運動表面隔開,因此摩擦阻力小,磨損小,能長期保持很高的運動精度,壽命長.且對軸承軸頸材料要求也較低;
4.主軸回轉(zhuǎn)精度高.動靜壓軸承中靜壓油膜具有良好的糾正軸和軸向跳動;
5.安全性好.在萬一供油受阻或切斷時,可利用軸承中動壓效應(yīng)來承載;
6.承載能力高.由于動壓效應(yīng),使軸承轉(zhuǎn)速越高承載能力越大,同時軸承還能承受方向不斷變化的動載及瞬時過載;
7.穩(wěn)定性好.
8.使用較經(jīng)濟(jì).由于動靜壓軸承高速下主要靠動壓承載,故這時供油壓力可相對較小,軸承可設(shè)計成較小軸頸,軸承結(jié)構(gòu)簡單,制造精度和材料要求不高。
動靜壓軸承需要一套供油系統(tǒng),潤滑油要經(jīng)過嚴(yán)格過濾以保持清潔。目前廣泛應(yīng)用的是定壓供油系統(tǒng)。一定壓力的壓力油,經(jīng)節(jié)流器流入兩相對運動體間的油腔,通過油腔壓力來平衡外載荷。在定壓供油系統(tǒng)中,節(jié)流器是關(guān)鍵部分,它起著限制流入油腔流量的阻尼作用,使油腔壓力僅隨外載荷的變化而變化。靜壓軸承常用的固定節(jié)流器有毛細(xì)管和小孔節(jié)流器兩種。本次設(shè)計選用毛細(xì)管節(jié)流器。
動靜壓軸承廣泛用于高速精密設(shè)備中.目前,在改造舊精密磨削設(shè)備方面,用得較多的是北京中航設(shè)備改造廠的WMB型表面節(jié)流液體動靜壓混合軸承。
砂輪架主軸的軸向定位采用軸向止推靜壓軸承。軸向止推軸承由兩個相對的環(huán)形油腔構(gòu)成。軸上具有臺肩以形成承載面。軸承的間隙通過修磨調(diào)整墊圈的厚度來保證。
4.7 傳動裝置設(shè)計
為了提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度,皮帶輪不直接裝在主軸上,而是裝在單獨的支架上,并用花鍵套帶動主軸旋轉(zhuǎn),即采用卸荷皮帶輪的方案,如圖4-2所示。這個方案的優(yōu)點是,減少了主軸的變形,同時還提高了承載能力。
圖4-2 卸荷皮帶輪
1.電動機(jī)的選擇
= (2.35~~8.82)+3.8 = 12.62kw
通過以上計算,取=15kw,選擇Y100L—4型電動機(jī)
2.皮帶設(shè)計
因為多楔帶兼有V帶和平帶的優(yōu)點,外輪廓尺寸小,比V型帶傳動平穩(wěn),所以皮帶采用多楔帶[5]。多楔帶以平帶為基體,內(nèi)表面有等距離縱向楔型的環(huán)形帶傳動。工作面為楔側(cè)面,有橡膠和聚氨酯兩種[5]。
1)皮帶材料的選用
皮帶材料選用聚氨酯。
2)設(shè)計計算
已知小帶輪轉(zhuǎn)速,即 =1500r/min,傳動比i=2.5;
(1)計算功率
由《機(jī)械設(shè)計》表8.7查得,工作情況系數(shù)為1.1,故
(4-5)
(2)由和選擇帶型
由于=16.5kw,=1500r/min,查表后可知,取帶型為L型。
(3)確定帶輪基準(zhǔn)直徑
由《金屬切削機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表4—43,取主動輪基準(zhǔn)直徑=80mm。
,由此得。
(4)驗算帶速
(4-6)
= 6.28 m/s < 30 m/s,所以帶速合格。
(5)初定軸向間距
由公式(4-5)
0.7(+)< < 2(+), (4-7)
可知196< < 560,取=400。
(6)所需基準(zhǔn)帶長
(4-8)
=1248.82mm
由《金屬切削機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表4—5,取相近的基準(zhǔn)帶長= 1250 mm[6]。
(7)實際軸向間距
(4-9)
= 401.18mm
所以皮帶的實際軸向間距?。?01mm。
(8)多楔帶每楔的基本額定功率
由《金屬切削機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表4—40,可以查得=0.34kw。
(9)小帶輪的包角
(4-10)
=162.85°
(10)多楔帶楔數(shù)的確定
(4-11)
其中
查表得,
,代入的計算公式中,得=0.849kw。
又已知=0.955,=1.00,得:
由此可以確定,取Z=15。
3.帶輪設(shè)計
1)帶輪設(shè)計的要求:
(1)質(zhì)量小,結(jié)構(gòu)工藝性好,無過大的鑄造應(yīng)力;
(2)質(zhì)量分布均勻,轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡校證;
(3)槽輪工作面要經(jīng)過精細(xì)加工,以減少帶的磨損;
(4)輪槽的尺寸和角度應(yīng)有一定的精度,以使載荷分布均勻。
2)帶輪的材料選用
帶輪的材料選用HT200。
3)帶輪的結(jié)構(gòu)
(1)小帶輪直徑(d為軸的直徑),所以采用實心式。
(2)大帶輪< 300,所以采用腹板式結(jié)構(gòu)。
4)小帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸
圖4-3 小帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸
(4-12)
其中——帶輪的外徑,
——軸的直徑,
——基準(zhǔn)線上槽深。
(4-13)
,圓整后得=165mm
(4-14)
, (4-15)
其中——多楔帶的楔數(shù),
——多楔帶的槽間距,
——第一槽對稱面到端面的距離。
5)大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸
圖4-4 大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸
4.花鍵套的選用
由軸端直徑Φ60選用內(nèi)花鍵套:8×62H7×78H10×12H11GB1144-87,如圖
圖4-3 內(nèi)花鍵套的結(jié)構(gòu)尺寸
第5章 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計
5.1 概述
任何一個數(shù)控系統(tǒng)都是由硬件和軟件兩部分構(gòu)成,硬件是組成系統(tǒng)的基礎(chǔ),軟件是系統(tǒng)的靈魂。有了硬件和軟件和配合才能有效的完成系統(tǒng)的使命。硬件電路的可靠性直接影響到數(shù)控系統(tǒng)的性能指標(biāo)。本設(shè)計中要求砂輪架自動橫向進(jìn)給(X)和工作臺縱向進(jìn)給(Y)在兩坐標(biāo)進(jìn)行控制。對磨床工作過程進(jìn)行分析:其調(diào)整過程有裝工件,手動退出,手動快進(jìn),對刀,手動快退;自動調(diào)整過程有設(shè)置磨削量,快進(jìn),工進(jìn),快退。
該磨床的砂輪架橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工作臺縱向進(jìn)給實行數(shù)控,主要的使用要求和功能如下:
要有兩個步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動砂輪和工作臺。
1.對液壓進(jìn)行控制。
2.對冷卻液進(jìn)行控制。
3.砂輪主軸電機(jī)控制。
4.頭架主軸電機(jī)啟??刂?。
5.手動及其方向控制。
6.手動快進(jìn)和快退。
7.工作方式。
8.鍵盤與顯示。
9.工作臺限位。
10.報警。
11.急停。
根據(jù)以上要求來確定硬件電路方案。
5.2 確定硬件電路總體方案
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路概括起來由以下四部分組成,如圖5.1所示。
(1)主控制器,即中央處理單元CPU。
(2)總線,包括數(shù)據(jù)總線(DB),地址總線(AB)和控制總線(CB)。
(3)儲存器,包括只讀可編程程序儲存器(ROM)和隨機(jī)讀寫數(shù)據(jù)儲存器(RAM)。
4.接口,即I/O 輸入/輸出接口電路。
5.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件框圖
1.主控制器CPU的選擇
在一般二坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)據(jù)控系統(tǒng)中,推薦采用MCS-51系列單片機(jī)作為主控制器。MCS-51系列單片機(jī)主要有三種型號的產(chǎn)品:8031,8051和8751。該系列產(chǎn)品是集中CPU,I/O端口及部分RAM為一體的功能性很強(qiáng)的控制器。目前,工業(yè)控制中應(yīng)用最多的是8031單片機(jī)。本設(shè)計中也采用8031單片機(jī)。它是一個具有40根引腳的雙列直差式器件,其基本特征有:
(1)具有8位中央處理單元CPU
(2)片內(nèi)有時鐘發(fā)生電路
(3)具有128個字節(jié)的RAM
(4)具有21個特殊功能寄存器
(5)可尋址64K字節(jié)的外部數(shù)據(jù)存儲器和64K字節(jié)的外部程序存儲器
(6)具有4個I/O接口,32根I/O線
(7)具有兩個16位定時器/計數(shù)器
(8)具有5個中斷源,配備兩個優(yōu)先級別
(9)具有一個全雙功能串行接口
(10)具有位尋址能力,適用邏輯運算
8031片內(nèi)沒有程序存儲器,僅有片內(nèi)數(shù)據(jù)存儲器。
2.程序存儲器擴(kuò)展
單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)擴(kuò)展的芯片大多采用EPROM芯片。在選擇芯片時,要考慮最大讀出速度,工作溫度及存儲器的容量。在滿足容量要求的同時,盡量選擇大容量芯片,以減少芯片數(shù)量,使系統(tǒng)簡化。所以本設(shè)計中選用2764EPROM芯片,它是雙列直插式28腳芯片。
單片機(jī)規(guī)定口分時輸出低8位地址和數(shù)據(jù)的通道口。為了把地址信息分離出來保存,需要地址鎖存器。本設(shè)計中采用74LS373作為地址鎖存器。
采用2764EPROM程序存儲器的擴(kuò)展電路框圖如圖5.2所示:
圖5.2 2764EPROM程序存儲器的擴(kuò)展電路框圖
3.數(shù)據(jù)存儲器的擴(kuò)展
由于8031內(nèi)部RAM只有128字節(jié),不能滿足系統(tǒng)的要求,需擴(kuò)展片外的數(shù)據(jù)存儲器。單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲器擴(kuò)展電路一般采用6/16和6264表態(tài)RAM數(shù)據(jù)存儲器,其選用規(guī)則與EPROM程序存儲器的要求相同。在本設(shè)計中選用6264為數(shù)據(jù)存儲器的擴(kuò)展芯片。容量為8K。擴(kuò)展6264框圖如下
4.I/O口擴(kuò)展電路設(shè)計
8031單片機(jī)共有四個八位并行I/O口,但可供用戶使用的只有口及口。因此要進(jìn)行I/O接口的擴(kuò)展。
本設(shè)計中采用通用的可編程接口芯片8255A。它是有A,B。C三個可編程功能的8位I/O接口,有40個引腳的雙列直插式RAM/IO/CTC擴(kuò)展器。由8255A自單片機(jī)接受地址址信息,控制信息,在數(shù)據(jù)總線與端口間傳送數(shù)據(jù)狀態(tài)控制信號。
圖5.3 擴(kuò)展6264框圖
由于一塊8255A可提供24個I/O口,而本設(shè)計中經(jīng)過分析,使用要求須四十幾個口,所以本設(shè)計中采用三片8255A芯片,其中一塊芯片作為鍵盤,顯示接口電路。
根據(jù)以上控制需要分配這些接口:
(1)OUTPUT:控制砂輪架進(jìn)給五相步進(jìn)電機(jī)-------
控制工作臺進(jìn)給五相步進(jìn)電機(jī)-------
工件頭架旋轉(zhuǎn)(C)異步電機(jī)--------線圈觸點占1位
砂輪旋轉(zhuǎn)(F)異步電機(jī)----------線圈觸點占1位
液壓泵異步電機(jī)(,,)--------線圈觸點占3位
液壓繼電器(,,)--------線圈觸點占3位
(2)OUTPUT:
限位開關(guān)(,) 口
零位開關(guān)(,)
(3)I/O(面板):
鍵盤4*7=28 口
顯示器 米字形 口
手動按鈕(,,F(xiàn) C )
啟動/暫停
警報
急停
(5)波段開關(guān)(編輯,自動,手動)
由上述可知:共使用了三片8255A芯片,其中還剩余口(八位)可以利用。
總線連接
①數(shù)據(jù)總線(DB) 口為數(shù)據(jù)I/O口,數(shù)據(jù)總線由它連接各芯片數(shù)據(jù)I/O口。
②地址總線(AB) 設(shè)計中一共使用了一片TAM(8K),一片TOM(8K),三片8255A。必須對這些擴(kuò)展部分實行統(tǒng)一編址。
2764EPROM 8K= 需13條地址線
6264RAM 8K= 需13條地址線
但由于訪問片外TOM與訪問片外RAM所以用控制線不同,且與,不會同時有效,所以兩者地址可以完全重疊。用口八位地位地址。五位高地址。2764EPROM與三片8255A I/O接口芯片可用2-4譯碼器74LS32進(jìn)行片選。由,兩位控制片選結(jié)果。
EPRAM6264
0 0 EPRAM6264
0 0 8255A(1)
1 0 8255A(2)
1 1 8255A(3)
由此,可得地址分派如下:
0000~00FFH RAM6264
0000~00FFH ROM2764
0001~01FFH 8255A(1)
0002~02FFH 8255A(2)
0002~03FFH 8255A(3)
圖5.4 接口框圖
5..鍵盤,顯示接口電路
圖5.5 鍵盤和顯示接口電路
如圖5.5所示,本數(shù)控系統(tǒng)采用行列式鍵盤,即用I/O口線組成行列結(jié)構(gòu),按鍵設(shè)置在行列的交點上。使用的顯示器為16段米字管和LED(發(fā)光二極管顯示器)。
采用8255A接口芯片管理鍵盤,顯示器電路。它由4*7鍵和7位LED顯示器組成。
鍵盤,顯示器接口電路圖:
8031的口作數(shù)據(jù)輸出,,用與端口選址,兩片8255A的與,左上8255A芯片的與右下8255A的一起組成4*7鍵盤掃描線,右下8255A的PB口用于查詢8個限位開關(guān)的狀態(tài)。
6.8031與控制電機(jī)與電液閥8255A的聯(lián)接其它輔助電路設(shè)計
圖5.6 輔助電路
8031的口向8255A輸出八位數(shù)據(jù)以控制電機(jī)和液壓閥。鎖存器出來的與,以進(jìn)行端口尋址。與控制8255A的讀寫??诘目刂埔晃逑嗖竭M(jìn)電機(jī),控制另一步進(jìn)電機(jī)??刂扑膫€異步電機(jī)的啟停,控制液壓閥。加光電隔離器以屏蔽電磁干擾。
7.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路如圖5.7所示,由四部分組成。在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動中,一般在接口電路與功率放大器之間要加上隔離電路,實現(xiàn)電氣隔離,本設(shè)計中使用光隔,光隔引腳及接線圖如圖5.8所示。
圖5.7 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路助
圖5.8 光隔引腳及接線圖
第6章 液壓系統(tǒng)設(shè)計
6.1 概述
磨床通常以電動機(jī)作為動力,由它帶動機(jī)械,液壓傳動系統(tǒng)完成機(jī)床的各種運動,再通過電器,液壓系統(tǒng)控制這些運動之間的轉(zhuǎn)換和先后順序及其聯(lián)系。
6.2 液壓傳動設(shè)計
1.液壓工作原理
1)液壓傳動的特征
與機(jī)械傳動相比,它是用具有壓力的油作為介質(zhì),經(jīng)過二次轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動或直線運動的:
電動機(jī)帶動油泵 壓力油 液壓機(jī)(旋轉(zhuǎn)運動) 油缸(直線運動)
因此,整個液壓傳動系統(tǒng)由四部分組成:
(1)動力部分——油泵
(2)執(zhí)行部分——液壓機(jī)或油缸
(3)控制部分——方向閥,節(jié)流閥,壓力閥
(4)輔助部分——油管,壓力表,蓄能器,壓力繼電器等
在上述液壓傳動過程中,壓力油應(yīng)密封在油管內(nèi),如果不密封,油就不能形成壓力,也無法起傳動作用。另外,油所處的容積還要不斷的變化,容積不變化,油泵就不能吸油與排油,油缸不能移動,也不能完成傳動作用。磨床的液壓傳動,就是利用容積的變化來完成其動作的。
2)液壓傳動的兩個重要參數(shù)——壓力,流量
(1)液體壓力與負(fù)載的關(guān)系:
齒輪油泵的供油壓力,隨著工作臺受到的負(fù)載大小正變化。負(fù)載大,壓力大;負(fù)載小,壓力小。
(2)液體流量也速度的關(guān)系
進(jìn)入油缸的流量越多,工作臺速度就越快,定量油泵的流量要大于工作臺最大速度所需的流量。
(3)壓力與流量的關(guān)系
a.油泵的壓力與流量關(guān)系
齒輪油泵并不是一旋轉(zhuǎn)就打出壓力油來的,必須要在油泵出油口加負(fù)載,并且壓力隨負(fù)載變化而變化。
b.管路中的壓力與流量的關(guān)系
在管路中流動的油液,壓力(實際上是壓力差)流量與液阻密切相關(guān),液阻增大,壓力差增大或流量減小。
3)液壓傳動采用的符號
在繪制液壓傳動系統(tǒng)原理圖時,液壓元件的符號常采用結(jié)構(gòu)符號或職能符號來表示。
結(jié)構(gòu)符號近似于實物的結(jié)構(gòu),直觀性強(qiáng),容易理解,但繪制麻煩。職能符號只表示元件的作用,不能表示出結(jié)構(gòu),繪制迅速方便,已列入國標(biāo)。
2.液壓系統(tǒng)的傳動設(shè)計
在實際工作中有以下幾個步驟:
1.按照機(jī)床的每一個動作要求來擬訂相應(yīng)的液壓回路。
2.按照機(jī)床的工作循環(huán)方框圖,將各個回路合并成系統(tǒng),畫出液壓傳動系統(tǒng)原理圖。
3.按照機(jī)床動作所要求的速度和作用的力等進(jìn)行計算。
4.選用標(biāo)準(zhǔn)的或設(shè)計專用的液壓元件,并按照機(jī)床布局來確定各元件的組合形式,進(jìn)行閥板設(shè)計。
5.繪制液壓元件的連接總圖——油路裝配圖。
上述步驟是相互聯(lián)系交替進(jìn)行的,往往需要幾次反復(fù),才能完成。
3.機(jī)床需要的液壓部分
1)機(jī)床測量儀的進(jìn)給和退出,徑向測量儀的垂直橫向進(jìn)給和退出,尾架的松開;
2)潤滑部分。
a.床身的滾珠絲桿
b.砂輪架的滾珠絲桿
c.砂輪修整器的滾珠絲桿,間隙供油
d.砂輪架的卸荷
e.床身導(dǎo)軌的潤滑
f.砂輪修整器直線導(dǎo)軌的間隙供油
3)動靜壓軸承
a..砂輪架主軸軸承部分
b.砂輪修整器主軸軸承部分
4.擬訂液壓原理圖
機(jī)床液壓系統(tǒng)的擬訂,要與機(jī)械,電器配合,將各個液壓回路進(jìn)行組合,達(dá)到總體設(shè)計所需要的動作循環(huán)程序。
具體原理圖見MKS1632A高速數(shù)控端面外圓磨床液壓圖
結(jié)論
經(jīng)過三個多月的努力,我順利完成了畢業(yè)設(shè)計的任務(wù),對磨床的設(shè)計過程有了一個基本的認(rèn)識,特別對數(shù)控高速端面外圓磨床MKS1632A的設(shè)計過程有了深刻和清晰的了解。這次畢業(yè)設(shè)計是對我大學(xué)四年所學(xué)知識的一次綜合應(yīng)用,它涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械裝備設(shè)計、液壓系統(tǒng)設(shè)計、數(shù)控技術(shù)、互換性和測量技術(shù)、單片機(jī)、電子信息技術(shù)等多門課程的內(nèi)容,使我對知識的綜合知識的運用有了很大的提高。
本次設(shè)計的數(shù)控高速端面外圓磨床MKS1632A可以同時加工帶軸肩類零件的外圓和端面,從而提高了磨削效率,減少加工時間,節(jié)省工件的生產(chǎn)成本。
在數(shù)控高速端面外圓磨床MKS1632A的設(shè)計過程中,郭老師讓我們四個人每人負(fù)責(zé)一部分,我負(fù)責(zé)的是數(shù)控高速端面外圓磨床MKS1632A的砂輪架部分。起初我們四個人在一起討論磨床的總體布局圖,每個人提出自己的想法,然后由大家來討論,在這樣的討論和交流中,我們都學(xué)到了不少知識,知道自己方案的優(yōu)點和缺點,最后我們討論出來一套最優(yōu)方案。
本次畢業(yè)設(shè)計我負(fù)責(zé)的部件是砂輪架,砂輪架是磨床上用來帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件,主要由傳動部件和主軸軸承部分組成,主軸與軸承是砂輪架的主要組成部分。首先是根據(jù)砂輪架主軸的要求進(jìn)行軸的設(shè)計,然后再選取軸承,設(shè)計皮帶和皮帶輪等等。在這個過程中,軸的撓度校核、皮帶和皮帶輪的設(shè)計等用到了大量的計算。
由于磨床是高精密加工機(jī)床,對各部件的設(shè)計要求都較高。為了提高旋轉(zhuǎn)精度,我主要做了以下工作:
1.在選擇軸承的時候,我選用了動靜壓軸承。,動靜壓混合軸承是一種既綜合了液體動壓和靜壓軸承的優(yōu)點,又克服了兩著缺點的新型多油楔油膜軸承。它利用靜壓軸承的節(jié)流原理,使壓力油腔中產(chǎn)生足夠大的靜壓軸承載力,從而克服了液體動壓軸承啟動和停止時出現(xiàn)的干摩擦造成主軸與軸承磨損現(xiàn)象,提高了主軸和軸承的使用壽命及精度保持性;軸承油腔大多采用淺腔結(jié)構(gòu),在主軸啟動后,依靠淺腔階梯效應(yīng)形成的動壓承載力和靜壓承載力疊加,大大地提高了主軸承載能力,而多腔對置結(jié)構(gòu)又極大地增加了主軸剛度;高壓油膜的均化作用和良好的抗振性能,保證了主軸具有很高旋轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
動靜壓軸承廣泛用于高速精密設(shè)備中.目前,在改造舊精密磨削設(shè)備方面,用得較多的是北京中航設(shè)備改造廠的WMB型表面節(jié)流液體動靜壓混合軸承。
2.在砂輪架傳動裝置設(shè)計中,采用了多楔帶皮帶和多楔帶帶輪。多楔帶兼有V帶和平帶的優(yōu)點,外輪廓尺寸小,比V型帶傳動平穩(wěn)。多楔帶以平帶為基體,內(nèi)表面有等距離縱向楔型的環(huán)形帶傳動,工作面為楔側(cè)面。
3.為了減少外載荷對砂輪架主軸的影響,提高砂輪架主軸的承載能力,在帶輪的安裝方面,采用了卸荷皮帶輪的方案,即多楔帶皮帶輪不是直接安裝在砂輪架主軸上,而是安裝在支架上,然后通過花鍵套來傳遞扭矩,帶動砂輪架主軸旋轉(zhuǎn)。這種方案的好處是砂輪架承受的軸向力大大地減小了,砂輪架主要承受扭矩,達(dá)到減小砂輪架主軸變形、提高砂輪架主軸的承載能力和提高旋轉(zhuǎn)精度等目的。
需要補充一點的是,在砂輪架主軸的設(shè)計中,因為軸的中間部分只有一部分需要進(jìn)行精加工,以便安裝動靜壓軸承,其余部分則沒有什么特殊的加工要求??紤]到加工成本的問題,我采取將砂輪架主軸中間一部分半徑減小的方法,從而減少了精加工的長度,減小了工件的加工成本,但這樣做會減小砂輪架主軸的剛度。
這次畢業(yè)設(shè)計對我大學(xué)所學(xué)的知識進(jìn)行了綜合,對我運用知識的能力有了很大提高,特別是培養(yǎng)了我理論結(jié)合實際的作風(fēng),改變了我以前設(shè)計不切合實際的想法,很多設(shè)計力求標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
致謝
經(jīng)過三個多月的努力,畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲了。在郭老師的指導(dǎo)下,我順利地完成了本次畢業(yè)設(shè)計的全部任務(wù)。郭老師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任心給我留下了很深刻的印象,同時也給我的學(xué)習(xí)、工作、生活以很大的影響,使我受益匪淺。值此論文完成之際,謹(jǐn)向?qū)煴硎局孕牡母兄x,并感謝同組同學(xué)對我的合作和支持。
此外,具有豐富磨床設(shè)計經(jīng)驗的吳躍高級工程師給我們?nèi)M同學(xué)悉心講解圖紙和解答疑問,在次也表示衷心的感謝。最后,院里的領(lǐng)導(dǎo)和其他老師也給了我很大的關(guān)心,再一次對大家表示衷心的感謝!
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附錄A 磨削溫度科研報告
第1章 磨削溫度研究概述
1.1 磨削溫度研究的的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢
1.1.1 熱模型的發(fā)展其現(xiàn)狀
1、國外情況
早在50年代,Outwater和Shaw基于剪切面移動熱源理論建立了熱量傳遞給工件的熱源模型。Hahn提出了熱量產(chǎn)生在磨粒磨損平面上的理論,認(rèn)為熱量的產(chǎn)生可以通過考慮磨損平面上的力和忽略剪切面上的力來進(jìn)行精確描述。Malkino發(fā)現(xiàn)實際熱源長度是幾何接觸長度的2~3倍。Qi發(fā)現(xiàn)接觸長度可以由幾何接觸長度和由于接觸力產(chǎn)生的彈性接觸長度來進(jìn)行預(yù)測。不過,Malkino的研究結(jié)果表明在幾何接觸長度內(nèi)有超過2/3的能量進(jìn)入工件。因此,對模型進(jìn)行了合適的調(diào)整,建議使用幾何接觸長度來計算。DesRuisseaux發(fā)現(xiàn)對于典型的Pecle數(shù)和對流換熱系數(shù),重要的對流冷卻將不發(fā)生在接觸區(qū)。Howse也發(fā)現(xiàn)當(dāng)磨削區(qū)的溫度超過磨削液的沸騰溫度時,磨削液的沸騰膜嚴(yán)重地限制了冷卻。因此得出結(jié)論,對于淺磨削,磨削液的重要性是由于更有效的潤滑來減少磨削力和磨削溫度的[1]。
Malkino經(jīng)過試驗得出結(jié)論:切屑帶走的最大能量受熔化所需的能量限制。因此,提出滑擦、耕犁和切削能可以被分別定義。Pettit基于砂輪材料的復(fù)合體特性建立了一個熱源模型,此模型提供了確定能量傳遞給工件的比率Rw的一種簡便方法。
Blank研究發(fā)現(xiàn)對于大多數(shù)含鐵材料,在回火顏色發(fā)生時往往伴隨著表面的嚴(yán)重?fù)p傷,一般回火顏色發(fā)生的臨界溫度在450℃至500℃。Hahn的平面模型給出了最大可能傳遞給磨粒的能量。Blank的結(jié)果表明40°圓錐角的圓錐模型等于平面模型。因此建議使用Hahn的磨粒模型。
Rowe在前人研究的基礎(chǔ)上綜合了較多的磨削參數(shù)建立了一種簡化的傳熱模型,此模型考慮了砂輪和工件的熱特性、砂輪的鋒利程度、砂輪和工件的速度、切深以及接觸長度影響,C.Guo在Rowe模型的基礎(chǔ)上做了改進(jìn),建立了一個新的模型,此模型考慮了磨削液的影響,通過分別考慮熱傳遞給磨粒和磨削液來確定分配率。
2、國內(nèi)情況
我國學(xué)者也很早就開展了磨削溫度的理論研究。早在60年代,哈工大的侯鎮(zhèn)冰,上海交通大學(xué)的貝季瑤等人就開始了磨削溫度的理論研究。貝季瑤用實驗方法肯定了按l=D·t作為磨削區(qū)接觸弧長的合理性,然后根據(jù)實際情況的分析,提出了熱源強(qiáng)度在沿接觸弧長上為三角形分布的假設(shè),從而分別按單向?qū)岷碗p向?qū)嵬茖?dǎo)了計算磨削區(qū)溫度的公式。東北大學(xué)在磨削溫度方面的研究成果比較顯著:蔡光起教授在研究
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