基于UG的閥體零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

密級： 學(xué)號： 本 科 生 畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計 ） 基于 閥體零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學(xué)院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文 。 本學(xué)位論文屬于 保 密 ， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 。 （請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“” ） 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 I 摘要 本篇設(shè)計是基于 閥體零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計。閥體零件的主要加工表面是內(nèi)孔和各輪廊面等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易 ?？讖郊庸ざ际沁x用專用鏜孔夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點(diǎn)在于對閥體的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計、省力的夾具，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終加工出合格的閥體零件。 關(guān)鍵詞： 閥體類零件；工藝；夾具； is G of of is of is to of is of Is of is of is on on of to a 1 目錄 第一章 緒論 . 1 第二章 零件的分析 . 2 件的作用 . 22 件的技術(shù)要求 . 22 第三章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 . 6 定毛胚的制造形式及材料 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 8 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 . 9 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 10 位基準(zhǔn)的選擇 . 12 位元件 . 13 削力及夾緊力的計算 . 14 工工序設(shè)計 . 22 第五章 鏜孔 夾具的設(shè)計 . 17 位基準(zhǔn)的選擇 . 18 削力的計算與夾緊力分析 . 19 緊元件及動力裝置確定 . 19 位銷及夾具體設(shè)計 . 20 具精度分析 . 21 第六章 . 23 結(jié) 論 . 24 參考文獻(xiàn) . 25 致 謝 . 26 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 第一章 緒 論 本文首先對閥體的零件進(jìn)行分析，通過對閥體進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 機(jī)床夾具是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項重要組成部分，為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械 工業(yè)的上述生產(chǎn)特點(diǎn)，機(jī)床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為： 標(biāo)準(zhǔn)化： 完善的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件（包括毛坯及半成品）的標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。后者如通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)；組合夾具標(biāo)準(zhǔn)；自動線夾具標(biāo)準(zhǔn)等，并在上述兩種標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，對專用夾具零部件，通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等，實(shí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化，以便使有一部分零部件，能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件，做成一個獨(dú)立單元，使夾具的設(shè)計、制造和裝配工作簡化，這也是夾具標(biāo)準(zhǔn)化的一個發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢，有些國家不僅有上述各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而 且有制造標(biāo)準(zhǔn)零部件和各類標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠，使原來單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)周期和降低成本。 可調(diào)化、組合化： 當(dāng)前機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展的兩個主要方面，一是要把專門用于某一特點(diǎn)工序的專用夾具，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使能用于同一類型零件的加工，并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整；二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報廢的現(xiàn)象，使夾具能重復(fù)利用，實(shí)行組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多種需要。 精密化： 隨著機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量涌現(xiàn)，勢必要求機(jī)床夾具也相應(yīng)越來越精密。 高效自動化： 為了改善勞動條件，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，不僅大批量生產(chǎn)有此要求，對多品種、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動化夾具，使獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 第二章 零件的分析 件的作用 本文首先對閥體的零件進(jìn)行分析，通過對閥體進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功 能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。題目給出的零件是閥體。閥體的主要作用是連通不同介質(zhì)的連通作用，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)之間的流通。故閥體零件的加工精度和表面光潔度直接影響著的精度和效率，可以說，一個加工精度高的閥體與加工精度的低的閥體相比，其使用效果很明顯。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。 整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 件的工藝分析 （ 1）以 心孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩側(cè)端面 216面的銑削加工； 的孔加工， 的斜孔加工， 64側(cè)端面上的 中兩側(cè)面有表面粗糙度要求為 64 （ 2）以中間孔中 心 的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 226端面銑削加工， 及端面上 以下是該閥門閥體的零件圖。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 閥體主剖視圖 閥體左視圖 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 5 閥體局部剖視圖 第三章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 定毛坯的制造形式 及材料 “閥體”零件材料采用 304 鑄造件制造。閥體材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 面和底面的加工余量 根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 3 表 7取 精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 1 鑄造毛坯的基本尺寸為 +3+1= 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： +3+1=坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 銑后最大尺寸為： +1= 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 6 粗銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝 設(shè)計手冊表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 64孔的公差 0+據(jù)工序要求，側(cè)面孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 半 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 7 半精鏜工序尺寸為 62 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 64 0+ 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的下底面。 基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)選擇毛坯經(jīng)過銑削的下底面。 定工藝路線 本次設(shè)計的零件是閥體的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工閥體零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于閥體，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以 上 分 析 過 程 ， 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下： 工序 1：毛坯制造。 工序 2： 對毛坯進(jìn)行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置。 工序 3：粗銑和精銑上頂面即 226面，保證尺寸 42到位。 工序 4：鉆 226大端面上的 10個 工藝孔。 工序 5：粗鏜兩側(cè)端面斜孔 2 工序 6：粗鏜和精鏜斜孔 24證 16寬度尺寸到位。 工序 7：銑兩側(cè)端面 216和 104端面，保證尺寸 工序 8：銑兩 側(cè)端面上的 2處 工序 9：銑頂面上的 工序 10：鉆兩側(cè)端面 216上的 16。 工序 11：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削外輪廊，鏜斜孔，鉆、鉸孔，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，擴(kuò)孔鉆，鉸刀。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 8 定切削用量及基本工時 工序 3：粗、精銑上平面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) 7表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) 7表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 9 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 4: 鉆頂面 10個 工藝孔 機(jī)床： 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）鉆定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： tg 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m fn j（ 2）擴(kuò)定位孔 切削深度 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 10 進(jìn)給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 盲孔 取 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m ：粗鏜 鏜 64床： 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1） 粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 m 5/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 11 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj 精鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照文獻(xiàn) 7表 此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj （ 2）粗鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 m 8/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 12 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 8407.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間2m i mj 第五章 鏜側(cè)邊斜孔夾具的設(shè)計 在 本夾具主要用來粗、精鏜 ， 1064H 的孔。這些孔表面粗糙度要求 Ra m并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響洗左右端面的精度。因此在本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知兩側(cè) 和 1064H 分別在同一軸線上，并且此軸線分別于地面成 5度的斜角。由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工，所以選擇上平面即大端面 226為定位基準(zhǔn)面， 10 個 也已經(jīng)加工，選擇對角兩個孔作為定位銷孔，則兩對角 位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計。 由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝 孔中心距 g 22 025 7 22 由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 。 根據(jù)文獻(xiàn) 16削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 13 定位銷中心距基準(zhǔn)孔中心距圖 1 定位元件示意圖 （ 1）確定兩定位銷中心距尺寸xL=151( （ 2）確定圓柱銷直徑 1d 及其公差1d211 （ 1D 基準(zhǔn)孔最小直徑） 1d取 以圓柱銷尺寸為 （ 3）削邊銷的寬度 （由機(jī)床夾具設(shè)計手冊） 022 （ 4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 2 212)2(2 其中： 2D 基準(zhǔn)孔最小直徑 1 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 22 （ 5）削邊銷直徑 2d 及其公差 8 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 6h ，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 14 削力及夾緊力的計算 由于三種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。 鏜刀材料： 硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 60K 10 0s 12 由參考文獻(xiàn) 18查表 33 可得： 圓周切削分力公式： 式（ 式中 式（ 查表 33 得： 150(取 175 4.0n 由表 33 可得參數(shù)： 94.00.1.1.1)(同理：徑向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 77.00.1.1.1)(F P 軸向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 11.10.1.1.1)(根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（ 安全系數(shù) 6543210 式（ 式中：60 簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 13 ， 23可得： 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 15 所以，由式（ ： )( 0 4 )( )( 4 9 套與襯套的設(shè)計 根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜斜孔的 64 孔，所以本次采用的鏜套為 60× 45，鏜套用襯套選用 75× 45。選用鏜套如圖所示 : 鏜套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 1 鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 1D 2D h 1C m 1m r 公稱尺寸 允差 60 45 75 0 85 18 2 5 40 40 3 襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 16 圖 襯套 其機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 75 + 45 85 + 1 緊元件及動 力裝置確定 根據(jù)設(shè)計要求保證夾具一定的先進(jìn)性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過推動移動壓板將工件夾緊。 整個壓緊裝置大致圖如下： 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 17 閥體鏜孔夾具夾緊裝置 具設(shè)計及操作的簡要說明 鏜孔的夾具，裝卸工件時，通過定位軸將工件的工藝孔放入兩個定位銷中，保證工件的定位，然后將移動壓板轉(zhuǎn)移到工件上方，通過壓板，將工件夾緊，然后鏜桿引導(dǎo)可以對工件進(jìn)行加工，加工完成后仍然通過將工件取走。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 18 鏜孔夾具裝配圖 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 19 第六章 件在機(jī)械設(shè)計中的應(yīng)用 三維設(shè)計是著眼于更好表達(dá)產(chǎn)品完整的技術(shù)和生產(chǎn)管理信息，使得一個工程項目的設(shè)計和生產(chǎn)準(zhǔn)備各環(huán)節(jié)可以并行展開。而且三維設(shè)計可方便地設(shè)計出所見即所得的三維實(shí)體模型，并對其進(jìn)行裝配、過去模擬及干涉檢查，即在投入真實(shí)的生產(chǎn)之前就可以對其產(chǎn)品進(jìn)行物性分析及裝配測試等活動。從而更好的滿足設(shè)計目的的要求，并大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。 件是一個基于特征的參數(shù)化實(shí)體建模設(shè) 計工具，是當(dāng)今世界完全基于臺的三維機(jī)械設(shè)計 件系統(tǒng)主流產(chǎn)品。 件與其它基于特征的參數(shù)化三維機(jī)械設(shè)計軟件，如 比，具有 圖形界面和易于掌握的優(yōu)點(diǎn)。同時，利用裝配建模技術(shù)可以將零件模擬裝配起來，并可以對裝配結(jié)果進(jìn)行后續(xù)的裝配干涉分析、運(yùn)動仿真模擬、物性分析及有限無分析，還可以在裝配環(huán)境中對零件進(jìn)行設(shè)計、編輯及修改。利用 這些功能，能有效地避免產(chǎn)品設(shè)計中經(jīng)常帶來的尺寸不匹配、零件干涉等問題。 20 結(jié) 論 在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計 ，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是基于過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我 才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。 回憶過去，展望未來，我感概良深，覺得以后還有很長一段路要走，我必須努力工作，用自己的實(shí)際行動來回報社會和父母。 21 參考文獻(xiàn) 1 劉德榮組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討組合夾具， 1982. (1) 2 孫已德機(jī)床夾具圖冊 M北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1984： 20 3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 M貴陽：貴州任命出版社， 1983： 42 4 劉友才機(jī)床夾具設(shè)計 北京：機(jī) 械工業(yè)出版社， 1992 。 5 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊第 1卷 M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991。 6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 7 李洪機(jī)械加工工藝師手冊 M北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 8 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊 M北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。 9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊 M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。 22 致 謝 在此論文完成之際，我的心里 感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導(dǎo)師和同學(xué)們表示衷心的感謝！因為有了老師的諄諄教導(dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過去的那個愛玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過近半年的設(shè)計計算，查 找各類閥體加工的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因為我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是來自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識，在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。 另外也感謝我的父母，朋友和同學(xué)們的幫助。在做設(shè)計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓力，鼓勵我不要?dú)怵H，勇敢面對。每周 一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計。