秸稈壓塊機的設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

《秸稈壓塊機的設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《秸稈壓塊機的設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】（26頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘要 鼎力發(fā)展低碳經(jīng)濟，減少二氧化碳排放量已經(jīng)成為中國經(jīng)濟發(fā)展的必定趨勢。著力打造低耗、低排、高效的“低碳農(nóng)業(yè)”火燒眉毛。農(nóng)業(yè)機械是農(nóng)業(yè)能源耗費大戶，碳排放量大戶。所以，打造“低碳農(nóng)業(yè)”，農(nóng)機義不容辭。生物質(zhì)固體成型燃料技術是生物質(zhì)能開發(fā)利用技術的主要發(fā)展方向之一。 本文設計的題目是秸稈壓塊機的設計。秸稈壓塊機壓出的產(chǎn)品是用來做飼料或燃料的。經(jīng)過實踐和不斷的改進，秸稈壓塊機已日臻完善。秸稈壓塊機具有自動化程度高、產(chǎn)量高、價格低、耗電少、操作簡單、環(huán)境無污染等優(yōu)點。因而秸稈壓塊機可廣泛應用壓制各種農(nóng)作物秸稈和 小樹枝等生物質(zhì)原料。秸稈壓塊機自動化程度高、產(chǎn)量高、價格低、耗電少、操作簡單。 設計之初我查閱了大量的生物質(zhì)壓縮成型技術的研究文獻，了解國內(nèi)外的發(fā)展概述及研究現(xiàn)狀。參考和分析了生物質(zhì)壓縮成型設備的優(yōu)缺點，對模輥受力情況分析基礎之上利用簡化力學模型計算了擠壓力、主軸扭矩和功率、生產(chǎn)能力等主要技術參數(shù)，從而為秸稈壓塊機的設計奠定里堅實的基礎。本次設計的用于生產(chǎn)的秸稈塊機，對農(nóng)業(yè)機械及打造低耗、低排、高效的“低碳農(nóng)業(yè)”起到了一定的助推作用。 關鍵詞：低碳農(nóng)業(yè)、秸稈壓塊機、生物質(zhì)壓縮成型技術、擠壓力 he of a an s to is to , of is of is to or a of 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 so be to a of of to I a of at of an of at of of a on of as so as in a of a in 購買設計文檔后加 費領取圖紙 錄 摘要 ....................................................................................................................................... I ......................................................................................................................... I 第 1 章 緒論 ..................................................................................................................... 3 秸稈壓塊機概述 ................................................................................................... 3 秸稈壓塊機的工作原理 ............................................................................. 3 秸稈壓塊機的工作性能 ............................................................................. 3 秸稈壓塊機的工藝流程 ............................................................................. 4 秸稈壓塊機分類及性能比較 ............................................................................... 4 生物質(zhì)壓縮成型技術的發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀 ................................................... 5 國外發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀 ......................................................................... 5 國內(nèi)發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀 ......................................................................... 6 秸桿燃料概述 ....................................................................................................... 6 本課題研究 的目的與意義 ................................................................................... 7 第 2 章 秸稈壓塊機的總體方案及傳動裝置設計 .......................................................... 8 秸稈壓塊機總體方案的確定 ............................................................................... 8 秸稈壓塊機傳動裝置的總 體設計 ....................................................................... 8 第 3 章 秸稈壓塊機動力參數(shù)的設計及傳動比分配 ...................................................... 9 電機的選擇及確定 ............................................................................................... 9 動比的計算及分配 ....................................................................................... 11 傳動比的計算 ........................................................................................... 11 傳動比的分配 ........................................................................................... 11 第 4 章 秸稈壓塊機主要零部件的設計及校核 ............................................................ 13 V 帶傳動的設計及校核 ..................................................................................... 13 錐齒輪傳動的設計及校核 ................................................................................. 15 主軸的設計及校核 ............................................................................................. 17 軸的材料的選擇 ....................................................................................... 17 軸的最小直徑和長度的估算 ................................................................... 17 結(jié)構(gòu)設計的合理性檢驗 ........................................................................... 18 確定軸的各段直徑和長度 ....................................................................... 18 軸的受力簡圖 ........................................................................................... 18 按彎扭合成應力校核軸的強度 ............................................................... 19 平模的設計 ......................................................................................................... 20 壓輥的設計 ......................................................................................................... 20 第 5 章 結(jié)論 ...................................................................................................................... 22 致謝 .................................................................................................................................... 23 參考文獻 ............................................................................................................................ 24 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 第 1章 緒論 秸稈壓塊機概述 把秸稈等植物原料粉碎壓制成效率高、環(huán)保燃料或飼料的設備叫做秸稈壓塊機。它生產(chǎn)制造出來的成品是用來做飼料或者燃料的。通過社會實踐和在實踐中不斷的改良，現(xiàn)在這款機器功能等各方面都很完善了。它的優(yōu)點是自動化程度高、生產(chǎn)的量比較高、價格低、節(jié)能、使用方便、環(huán)保。因此它可很大范圍的運用在各種農(nóng)作物秸稈和 小樹枝等植物原料。秸稈壓塊機自動化程度高、出產(chǎn)高、價值低、節(jié)能、使用簡單。比方說，在沒有電力設備的情況下，可以使用柴油機來代替。 秸稈壓塊機的工作原理 秸稈壓塊機由以下幾個部分組成，分別是上料輸送機、壓縮機及出料機。壓縮機由機架、電動機、進料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。 工作原則：準備切割或研磨絲稻草或草，切到 50控制的水分含量在 10? 25％的范圍內(nèi)的材料后在傳送帶上的入口，通過該主軸的旋轉(zhuǎn)，通過壓輥輪驅(qū)動，壓輥，從模具孔中成塊的擠出，并被迫從出 口，等到?jīng)鏊院?，直接裝袋。 圖 1秸稈壓塊機的工作原理圖 秸稈壓塊機的工作性能 秸稈壓塊機對被加工的植物的選擇面比較廣 : 對加工的物質(zhì)原料的壓縮成型適應性比較大，它的長度區(qū)間在于粉狀和 50水量在三成以下，秸稈壓塊機都能將物料加工出來。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 秸稈壓塊機壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。 它的使用比較簡單：自動化程度很高，不需要太多的人工，可以人工上料，也可以機器上料。 秸稈壓塊機的工藝流程 工藝過 程：粉碎→干燥（水分少壓塊機內(nèi)容需要在選舉的類型沒有干燥）→輸送→壓制成型→成型入庫。秸稈壓塊機的入口，該材料被壓入一個塊從模具返回之后進行冷卻，裝袋包裝秸稈壓塊機，是根據(jù)谷物秸稈，樹枝，草等生物質(zhì)材料擠壓成的專用設備的塊。莖生物質(zhì)壓塊成型，要先用鍘草機或揉搓機將其粉碎成長度在20~30毫米，原材料必須適度含水率，粉碎的物料，然后將長度在壓塊機加工，擠壓成塊， 32× 32米的塊的橫截面，長度不一樣，便于運輸，堆積密度為 立方厘米，方便保存。 秸稈壓塊機分類及性能比較 秸稈壓塊 機設計結(jié)構(gòu)都來源于顆粒機。在國內(nèi)秸稈壓塊機有三大類：機械式，液壓式，旋轉(zhuǎn)壓彎式。 機械式：擠壓噴嘴壓輥壓球機和沖床沖壓壓塊，壓塊尺寸直徑從 300毫米，尤其是在密度為 南沖床沖壓壓塊機采用高速高頻率的高沖擊，高轉(zhuǎn)速約為每分鐘 300次。取決于秸稈的密度，每小時生產(chǎn)約 徑為 700 1? 。秸稈棒形狀多種多樣，有圓形，方形，六邊形，什么都可以，并在該中心還可以穿孔。還以根據(jù)要求定做。 液壓式：很多都是尺寸比較大的，小一點的尺寸也 在 402020度區(qū)間在 壓壓花機是通過使用液壓缸的驅(qū)動，使活塞沖壓模量。活塞沖壓成型機通常不用電加熱，形成密度較低，容易丟失的產(chǎn)品，用螺桿擠壓出的產(chǎn)品相比，顯著提高成型品一個嚴重的問題，就是成型的零件磨損很厲害，但有一個大的振動載荷，使機器的穩(wěn)定性差，油污染是響亮，更嚴重 旋轉(zhuǎn)壓彎式：特別是對于碳棒的制造加工，這些產(chǎn)品中有一部分中間有孔。在壓輥擠壓模具分為三種類型：環(huán)模式、平模式和環(huán)平式。螺桿擠壓機用螺桿擠出產(chǎn)品，通過外部加熱，以保持從 150模具溫度為 300℃木質(zhì)素和 纖維素，軟擠壓生物質(zhì)成型。為了避免在模制材料模塊水分和破解“輻射”的現(xiàn)象，材料的濕度控制在 8其中成型材料的成型壓力的大小和所要求的典型堆積密度 4900? 12740常為直徑 50～ 60 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 旋轉(zhuǎn)壓彎式又分為：單個壓輪旋轉(zhuǎn)壓彎式壓塊機和多個旋轉(zhuǎn)壓彎式壓塊機，旋轉(zhuǎn)壓彎式壓塊機的模具正常情況下是工字型模塊排列成圓形，方形?？状蠖嗫蓳?jù)客戶要求訂做。 平模壓塊機都是站立的，主要的是在圓盤上開出多個圓孔，兩個至四個的壓輥都存在。旋轉(zhuǎn)壓彎式其實就是旋轉(zhuǎn)壓彎式壓塊機的軸垂直于地平線，其他具有相 同環(huán)形砌塊機。模具生產(chǎn)批量印刷膠輥擠一小橫截面通常約為 3030 表 1設備性能比較 技術 類型 原料要求 發(fā)展現(xiàn)狀 主要優(yōu)缺點 發(fā)展趨勢 環(huán)模壓輥成型 要求原料含水率 15～20%，粒度小于 10 在成型物料行業(yè)已經(jīng)商業(yè)化階段，成型燃料處于半商業(yè)化階段。 生產(chǎn)能力較高，產(chǎn)品質(zhì)量好；模具易損、堵塞，維修成本較高。 降低成本， 實現(xiàn)商業(yè)化 平模壓輥成型 要求原料含水率 15～20%，粒度小于 10 技術比較成熟，進入商業(yè)化發(fā)展階段。 設備簡單，制造成本較低；生產(chǎn)能力較低。 適宜小規(guī) 模生 產(chǎn) 對輥擠壓成型 要求原料含水率 10～35%，粒度小于 10 技術處于研發(fā)階段。 對原料的適應性強，能耗、機器損耗較低；生產(chǎn)能力較低。 提高生產(chǎn)能力， 適宜中小規(guī)模 生產(chǎn) 機械活塞成型 要求原料含水率在 20%以內(nèi)，粒度小于 40 技術處于半商業(yè)化、商業(yè)化階段。 能耗較低，產(chǎn)品耐儲存、密度大；設備穩(wěn)定性差、振動大，有潤滑污染問題。 配套鍋爐， 適宜規(guī)?；l(fā)展。 液壓活塞成型 要求原料含水 率在 12%以內(nèi)，度小于40 技術處于商業(yè)化階 段 成型設備部件工作方式改變，壽命提高，能耗下降，較之機械活塞運行平穩(wěn)； 生產(chǎn)能力較低，易發(fā)生“ 放炮” 現(xiàn)象，產(chǎn)品易開裂。 提高生產(chǎn)能力， 增強對原料濕 度的適應性，適 宜規(guī)?；l(fā)展。 螺旋熱壓成型 要求原料含水 率在 8%～12%內(nèi)，粒度小于40 技術進入半商業(yè)化、商業(yè)化階段。 產(chǎn)品耐儲存、密度高，可加工成各種形狀；套筒易磨損，維修成本較高， 對原料適度要求嚴，易發(fā)生“放炮” 現(xiàn)象。 適宜中小規(guī)模生產(chǎn) 生物質(zhì)壓縮成型技術的發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀 國外發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀 在上世紀三十年代，螺旋式成型機在美國已經(jīng)有科學家開始研究 壓縮成型燃料 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 技術，并且將這些研究投入到開發(fā)生產(chǎn)中去。上世紀七十年代，生物質(zhì)顆粒燃燒裝置被研究出來了。二十世紀七十年代后期，因為能源的緊張，導致原油的價格不斷的上升，歐洲很多國家在面對這種現(xiàn)狀，越來越開始重視研究壓縮成型燃料技術?，F(xiàn)今，亞洲的日本，歐美一些國家，此項設備的研究已經(jīng)很成熟，基本定型，在實際的生產(chǎn)中也形成了很有規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化，在一些領域已經(jīng)得到廣泛的運用，比如在加熱、供暖、干燥、發(fā)電等。 亞洲國家除了日本有成熟的技術以外，別的國家也陸續(xù)開始了研究，如泰國，印度，菲律賓等，從上世紀八十年代開始，通過自 己的研究，生產(chǎn)加工成了加粘結(jié)劑和不加粘結(jié)劑的生物質(zhì)壓縮成型機。 國內(nèi)發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀 上世紀八十年代起，我們國家從國外引進了生物質(zhì)壓縮成型機，并且開始研究此項技術。在 “七五”期間，南京林化所開始了對生物質(zhì)壓縮成型機的開發(fā)和研究；我國第一臺 985年研發(fā)生產(chǎn)；江蘇省連云港東海糧食機械廠于 1986年引進了一臺 2002年中南林學院也研制了相應設備。經(jīng)過這些年的研發(fā)，我們國家關于成型機的研究和在生產(chǎn)中的應用，已經(jīng)有了 很大程度的提升，關鍵體現(xiàn)在螺旋擠壓成型機上，不過，即使是這樣，仍然有不少的問題存在，比如軸的磨損很嚴重，使用壽命較短，耗電量大，故而，我們對于這項技術的研究還有待提高。 秸桿燃料概述 一、秸稈燃料的概況： 農(nóng)作物的玉米桿、麥草等固體廢棄物稱為秸稈燃料，通過不斷的壓制、加大密度、成型，進而成為小棒狀固體顆粒燃料等，通過壓制，成為現(xiàn)代化的清潔燃料，它同時是而且新興專用生物質(zhì)，可直接使用，而不是傳統(tǒng)的煤上的城市的傳統(tǒng)煤鍋爐。 二、秸稈燃料的特點： 通過壓制后成型的物料，它的揮發(fā)性好，比較容易析出，燃料的 活性好，燃點低，灰又比較少，易著，在燃料上比較節(jié)約，很大的降低了成本。壓制以后出來的燃料體積比較小，所占比重比較大，燃燒的時間長，存儲和運輸都比較方便，它的體積是原來的三十分之一，相當于同樣質(zhì)量的十五倍左右，密度區(qū)間 值區(qū)間在 3500別容易揮發(fā)的燃料。 三、秸稈燃料的應用范圍： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 秸稈燃料廣泛的運用于城市中的采暖，供熱，也運用于賓館，飯店等行業(yè)，它可以被用來替代木柴、原煤、液化氣等。面對現(xiàn)在越來越高的環(huán)境要求，我們使用燃煤鍋爐不符合現(xiàn)在的趨勢，在這種情況下，只能采用 燃油鍋爐，但是現(xiàn)在油價飛漲，采用燃油的方式，成本高出秸稈燃料很多，所以在行業(yè)上面造成了很大的壓力。 本課題研究的目的與意義 在現(xiàn)在的生產(chǎn)中，農(nóng)業(yè)和林業(yè)在每年都會有大量的剩余物產(chǎn)生。比如，收割以后，農(nóng)田內(nèi)的秸稈，產(chǎn)品加工后剩下的殼等，林業(yè)生產(chǎn)過程中留下的樹枝、樹葉等。以上我們提到的這些東西，分散的分布在較大面積的范圍內(nèi)，堆積又比較分散，如果我們想收集起來運輸，或者儲存，就比較麻煩。 為解決這些狀況，提出了生物質(zhì)固體成型燃料技術，能很好的解決上面提到的問題，能夠集中進行運輸和存儲，在燃燒的時候，燃燒時 間比較長，提高了燃料的利用率。所謂生物質(zhì)固體成型燃料技術，就是在特定的溫度和壓力下，運用木質(zhì)素充當粘合劑，將松散的秸稈、樹枝和木屑等農(nóng)林生物質(zhì)壓縮成棒狀、塊狀或顆粒狀的成型燃料。 中國的生物質(zhì)資源非常的多，但作為新能源，容重比較低生物質(zhì)能資源，具有能量密度低，體積小和分散不方便儲存等缺陷，已經(jīng)嚴重阻礙了生物質(zhì)大規(guī)模應用。因此，高品質(zhì)的轉(zhuǎn)換技術的研究已成為生物量的生物質(zhì)利用的焦點。近年來，創(chuàng)新和改進生物質(zhì)壓花技術，為高效利用農(nóng)業(yè)和林業(yè)廢棄物，秸稈等植物的開發(fā)重新提供了一種方法。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 第 2 章 秸稈壓塊機的總體方 案及傳動裝置設計 秸稈壓塊機總體方案的確定 上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成一臺完整秸稈壓塊機。而機架、電動機、進料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成了壓縮機。它的工作原理是：切割或研磨絲稻草或草鍘在 50制的水分含量在10? 25％的范圍內(nèi)，將材料送到傳送帶上的入口，通過該主軸的旋轉(zhuǎn)，通過在壓輥由轉(zhuǎn)動驅(qū)動，并且此壓力輥的自己的旋轉(zhuǎn)，從模具塊孔中材料被成塊狀的擠出來。 總體方案：電動機拉動帶傳動，帶傳動拉動減速機構(gòu)傳動，放慢機構(gòu)帶動主光軸旋轉(zhuǎn)，之后經(jīng)過主光軸來 拉動壓輥轉(zhuǎn)動。本方案的特點：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便。 秸稈壓塊機傳動裝置的總體設計 由于本文設計的秸稈壓塊機承載能力和速度不是很大，故不需要另外采用減速器做減速傳動，按照工作要求和條件。 3種傳動方案如下圖所示： 其中： 因為此次沖壓的軸受力不大，綜合考慮，所以經(jīng)過比較確定方案（ a）為最終方案，但需要改善的是我們在本文中采用錐齒輪傳動。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 第 3 章 秸稈壓塊機動力參數(shù)的設計及傳動比分配 電機的選 擇及確定 結(jié)合本論文的設計要求并查資料，壓塊和起重用調(diào)速變頻三相異步電動機是無極變速電動機的主要類型。具體特點和應用如下： 表 3稱 特點和應用場合 煉及起重運用變速改變速度三相異步電動機 起重、冶煉改變速度變速三相異步機是以改變速度變速異步電機為首要條件，根據(jù)其相關特性而開發(fā)出來的成品。開發(fā)的過程中結(jié)合了直流電機、交流電梯電機優(yōu)點并對調(diào)速交流變速的分析結(jié)果，磁籌劃、構(gòu)成籌劃、絕離電源籌劃既要綜合對變頻供電和寬范圍調(diào)速的匹配性能，又要展現(xiàn)上述二者異步電機過載能力大、強度強之優(yōu)點。 與調(diào)速變頻很好的相匹配，主要用于采調(diào)速變頻、周期運行、起動頻繁和場合的制動。電機相關要求應該和 磁調(diào)速三相異步電動機 該電機是機械工業(yè)相關部門統(tǒng)籌設計的 Y 性三相異步電機的生成系列之一。改變速度電磁發(fā)電機由 差離和器、操控器 3塊組成，主要使用在負載為恒轉(zhuǎn)距的地方，另外尤其在例如風機和離心式水泵的負載為遞減轉(zhuǎn)矩當中采用、有顯著地節(jié)約功效。另外本欄涉及到的電機可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)速，而且均勻不間斷無級調(diào)速。而且輸出轉(zhuǎn)矩是額定的。三項異步電機在運行中可通過控制器自動調(diào)節(jié)離合器的勵磁電流控制速度負反饋系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)速的輸出恒定，前提是擁有變動的負載轉(zhuǎn)矩。該產(chǎn)品的電機在設計使用的過程中其技術條件全國唯一，另外安裝的外形尺寸，電機的拖動及一般可能容易壞的零件在全國范圍內(nèi)是統(tǒng)一的并且滿足互換性的技術要求。 1、無失控區(qū) 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 2、調(diào)速范圍廣，速度調(diào)節(jié)平 3、轉(zhuǎn)動時候的速度變化率相對較小，同時具備負反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)對速度， 4、起動力矩大，起動平衡 5、結(jié)構(gòu)簡單、可靠、使用維護方便 6、操控的電機功率不大，能夠完 成使用范圍內(nèi)的多方式操控 該調(diào)速電磁三項異步電機，還可以用在流水線的油漆，傳輸帶在流水線上的裝配，染印機、注塑模采用機、泵、印刷廠里面采用的印刷機、回轉(zhuǎn)爐等等，應用較多在此不一一例舉。 頻調(diào)速三相異步電動機 不能電機是出現(xiàn)不久的一種高效率、電源為交流、節(jié)約能源的一種調(diào)速三相異步電機，設計和制造是為了滿足變頻調(diào)速，是機械設計及其自動化過程中的可節(jié)能可無極變速的新產(chǎn)品。跟其他改變速度的方法相比較，變速調(diào)速的系統(tǒng)所具備的的特點： 1、 效率高、節(jié)能顯著； 2、 無極調(diào)速能在 5 100且變速相對平穩(wěn)； 3、 負載沖擊不大如果起動時是低頻； 4、 容積不大、分量輕便、設置大小和 5、 起加起動設備； 6、 適合的領域較多，電流不大不用附一定的轉(zhuǎn)矩運行（小于 50恒定功率工作（ 50 7、 相比調(diào)速電磁三相電機操作簡單，安全靠得住，維修保養(yǎng)不難。 該電機是當今社會調(diào)速交流方案中相對最先進的系統(tǒng)之一，還可以保證電機低、高速運行并且時間還比較長。在主軸傳動中的機床、冶金、塑膠、紡織等制造方面得到廣泛的應用。當然了節(jié)能調(diào)速在恒定功率調(diào)速等地方也適用。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 電動機功率計算： 9550T ?式中： 位 為算出擠壓力和主光軸扭矩，最初定下以下規(guī)劃底數(shù)： 輥輪直徑 R=185度 W=31輪公轉(zhuǎn)半徑 L=206? 隙 H=據(jù)研究，取0N=45? =據(jù)公式得到： 0 0 000 0 0012 [1 ( c o s s i n ) ] 1 0 9 4 0 . 5 212 [ (1 c o s s i n ) ] 5 4 7 8 2 . 7 8 R W R W N? ? ? ??? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ????? ? ? ? ? ? ? ? ??? 32?? 2 1 50T ??? 通過計算得知，主軸旋轉(zhuǎn)所需的能量主要由電機輸出的能量供給，還有一部分的能量用于輥輪對物料的擠壓以及與物料之間的摩擦。主光軸的效率為 21而我們采用三相籠型異步電機，型號為 4， 38030功率， 980r/ 動比的計算及分配 傳動比的計算 初步設計的主軸轉(zhuǎn)速為 89 r ，又因為電機轉(zhuǎn)速 為 980r/總傳動比 980= = 1 189ni n? 電 機 主 傳動比的分配 就如何分配傳動比的問題應滿足一下 5 點： 1、在一定合理范圍內(nèi)不應該超出允許的峰值，同時還要根據(jù)傳動的工作特性，最終達到緊湊的結(jié)構(gòu)。 2、客觀靠譜的構(gòu)造設計，同時還要滿足拉動件擁有合理的大小。 3、最大限度的保證傳動結(jié)構(gòu)緊湊、外廓尺寸合理、重量較輕。 4、最大限度的使各個大牙輪擁有客觀的浸油深淺。在設計減速器的過程中，以防止為了保證牙輪都能占到油而使某級大齒輪浸油過度而行成損失。應當最大限度 購買設計文檔后加 費領取圖紙 12 的使得 牙輪分度圓直徑相當或接近。 5、我們設計的終極目標是傳動件間不會干涉碰撞。 在本文中，兩級減速傳動。因為模板輥板和軋輥間隙是很小的，如果硬物，如螺釘，鐵等在模板中下降，這將是一個大的擠出壓力和轉(zhuǎn)矩，從而導致發(fā)動機的負荷，使原來的軋輥表面的損害。為了緩解這樣的第一階段選擇 V 型皮帶減速傳動，三角帶打滑超大負荷的影響。傳動比 i 。 因為電機為水平格局，而主光軸為垂直方位，所以第二級采用圓錐齒輪減速傳動，傳動比 i 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 13 第 4 章 秸稈 壓塊機主要零部件的設計及校核 1、確定計算功率 式中： P―轉(zhuǎn)送的測定效率（即電機的測定效率），單位 K －工作情況系數(shù)，根據(jù)實際情況，選定 K 所以， 3 6 k 2 k w*30 ??擇帶型 依據(jù)算計效率定普 通 型 3、確定帶輪基準直徑 1D 和 2D 依據(jù) 選定 1D =120算 V=s， 30m /a x ?? 足要求 從動輪基準直徑 2 1 0 m m=250*1 =D * i= 112D 依據(jù) 實標準直徑如下： 120D ， 210D 4、肯定正中距 (*2)(*???，確定 4001 3 8 0 m ()(2/2 0221210, ?????? d ? 從而選取 400mm? 5 52/)( ,0 ????5、驗算主動輪上的包 角 1? ???? 1 2 01 6 560*)/)((1 8 0 121 ????? ，滿足要求 6、確定帶的根數(shù) z 6)**)/ ( ( 00 ???? ?K―包角底數(shù) ―長短底數(shù)、0P－單根 V 帶的根本測定效率、0P?－單根 V 購買設計文檔后加 費領取圖紙 14 帶測定效率的容量 7、確定帶的預緊力01/00 20 ???? 計功率、?K―長短底數(shù)、 z－帶的根數(shù)、 v— 帶的速度 8、盤算帶傳動運用在軸上的力 Q 2 9)2/s ***2 10 ?? ? 式中： z－機器上帶根數(shù)、0F－每一根帶的抓緊力、 1? －主軸上的包角。 具體結(jié)構(gòu)詳見下圖 4 4 其余H T 2 0 0圖 4大皮帶輪 其余小皮帶輪 購買設計文檔后加 費領取圖紙 15 錐齒輪傳動的設計及校核 錐齒輪在傳遞運動的過程中，以下 2點很重要： 1）要有平穩(wěn)的傳動 —— 無論何時的傳動比都是不變，小沖擊 、沒有 噪聲，振動； 2）要有很大的承載能力 —— 在滿足重量不足、尺寸不大的前提下，傳動件的承載能力超群，在預想的使用時間里面不能夠發(fā)生齒斷等失效。 我們在設計和制造齒輪的過程中，相關傳動件曲線的齒廓 、 剛度 、 生產(chǎn)能力 、生產(chǎn)制造方法等，一般都要按照上述 2點來 進行設計和制造。 1、選擇材料及精度等級 選用硬齒面齒輪傳動，小齒輪用 碳淬火， 50 ? 。大的牙輪用面蘸火， 54 ? ，精度上使用八級的，需要表面的粗糙度 mR a ?? Z /][ ?2/上面的計算中 為調(diào)試牙輪的碰觸勞累極限應力（ 2/， N Z 為碰觸勞累力度使用時間系數(shù)， 碰觸勞累強度 最小安全系數(shù)。通 過計算得1534][ ?H? 2/2、依據(jù)牙面碰觸疲勞強度設計 3 211 /]])[???? 式中 K 為負荷底數(shù)， 1T 為小一點的牙輪的轉(zhuǎn)矩（ ）， u 為齒數(shù)比， 材料的彈性底數(shù)， R? 為齒寬底數(shù)， ?? ， ][ H? 為許用接觸應力。計算得 3、大齒輪齒數(shù) 6 25 22 式中： 2d 為大牙輪的分度圓直徑，當兩牙輪的牙面弧度 50 時， c=18； 12 ??? ，所以， 591052 ?z 取 1062 ?z ，則 00/21 ??? 取 161 ?z 牙數(shù)比 12 ?? 與籌劃需要的百分比差距為 可以使用。 4、大端模數(shù) 11 ??? 取標準模數(shù) ? 5、大端分度圓直徑 6* 11 ?? 36* 22 ?? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 16 6、節(jié)錐頂距 (1 2121 ???7、節(jié)圓錐角 ''25'59)/1a rc t a n (1 ??? u? ''35'548090 12 ?? ??? ?? 8、大端齒頂圓直徑 小齒輪 4 7c o 11 ??? ?大齒輪 9 7c o 22 ??? ?9、齒寬 ?? ? 10、按照齒根曲折疲勞強度校核 Y /][ ?2/式中 為試驗齒輪的彎曲疲勞極限應力（ 2/，彎曲疲勞強度最小安全系數(shù)。通過計算得 726][ ?F? 2/依據(jù)齒根曲折疲勞強度校閱格式 ][)1)(4 232121 ??? ???? 2/計算得 ][F ?? ?? ，因此安全可用。 具體結(jié)構(gòu)詳見下圖 4 4 1 . 調(diào) 質(zhì) 處 理 后 表 面 硬 度 2 2 0 - 2 5 0 H B S 。2 . 未 標 注 尺 寸 公 差 為 C B / T 1 8 2 0 4 - m 。3 . 未 注 長 度 尺 寸 允 許 偏 差 ± 0 . 5 m m 。4 . 未 注 倒 角 半 徑 2 X 2 。5 . 加 工 后 的 零 件 不 允 許 有 毛 刺 。技術要求大圓錐齒輪45設計校核審核班級 學號比例共 張 第 張1:1圖 4大圓錐齒輪 購買設計文檔后加 費領取圖紙 17 1 . 調(diào) 質(zhì) 處 理 后 表 面 硬 度 2 2 0 - 2 5 0 H B S 。2 . 未 標 注 尺 寸 公 差 為 C B / T 1 8 2 0 4 - m 。3 . 未 注 長 度 尺 寸 允 許 偏 差 ± 0 . 5 m m 。4 . 未 注 倒 角 半 徑 2 X 2 。5 . 加 工 后 的 零 件 不 允 許 有 毛 刺 。技術要求小圓錐齒輪45設計校核審核班級 學號比例共 張 第 張1 : 1圖 4小圓錐齒輪 主軸的設計及校核 1、主軸轉(zhuǎn)速 980= = 8 911nn i? 電 機主 軸 總 （ r/2、主軸功率 =21K 3、主軸扭矩 32??軸的材料的選擇 軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。采用碳鋼制造軸尤為廣泛。最常用的是 45號鋼。本次也采用 45 鋼 軸的最小直徑和長度的估算 軸上面各個部位的長度的長短和直徑確定，是通過確定軸上面零件確定制造，裝置，和拆卸的，這樣他們的尺寸就出來了。同時對于主軸來講，我們一般的安裝步驟是：第一步、最中間的轉(zhuǎn)動的地方，第二步、將軸安放在箱體上 面；第三步、進行端蓋的安裝（軸承），第四步，安裝軸承以及軸承座安裝。 一般情況下我們在設計的過程中不能按軸上所承受載荷來決定軸上各段的直徑數(shù)值。軸上各直徑要的軸段直徑以及軸上承受力的大小是密不可分的。我們在初定各段直徑的時候一般不曉得支反力點作用在哪里，因此我們也就很難認定彎曲距的數(shù)值和具體位置。我們在從事設計工作之前，在設計各軸段結(jié)構(gòu)的時候，一般還是能夠計算的出來軸上的轉(zhuǎn)動距的。故，初定軸徑 3m 中 功 率 p（單位為 動速度 n（單位為 r/ 由表查得 A=200： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 18 33m i 0 1 2 389 m ? ?還考慮到其它的因素取 m 25d 結(jié)構(gòu)設計的合理性檢驗 對于軸的結(jié)構(gòu)必須滿足： 1、各軸段在進行安裝各種零部件的時候其位置要具有唯一性； 2、在軸上面安裝零部件，對它的要求是要容易生產(chǎn)，容易裝配，修理方便。 3、加工的軸要具很好的加工工藝性能。 軸上零件的安放順序如下： 錐齒輪、軸承、圓盤、軸套、軸承、套筒、端蓋 本次設 計的軸從其結(jié)構(gòu)上看是階梯軸，由其特性同時各軸段上安裝的零部件精度不高，一次上面所講的第二點是不難做到的。 現(xiàn)在我們來分析第 3 點：本軸在加工和生產(chǎn)的過程中，應該要保證其加工的簡單、裝配的簡易、拆卸的快捷。同時還要在短時間里面生產(chǎn)出來又不要花費很多的費用?？偠灾?，簡單的結(jié)構(gòu)，良好的制造性。因此要最大限度的簡化其結(jié)構(gòu)。最后從其安全和安裝的角度來看，只要是軸段的尖角都應該將其進行倒角處理。 綜上所述：本次設計的軸有鍵槽的是 2 個軸段，為提高身材效率減低裝夾時間，我們應該講鍵槽開設在同一條直線上面。此外，為了減少換刀 的時間，各軸段上面相似直徑的地方，其圓倒角、鍵槽尺寸應該基本一致。 確定軸的各段直徑和長度 1、軸段的最下邊裝錐齒輪，選取m 25d 下邊用端蓋，上邊套筒定位。 2、根據(jù)工作狀況分析選用滾動軸承。因其受徑向和軸向兩個力，因為本軸不短，容易產(chǎn)生彎曲距，所以采用滾刀軸承就會出現(xiàn)卡死的狀況，所以我們應該選用調(diào)心軸承。 79?,軸承型號 22215C/22215C/軸承高度為 h=3取150m m? ? 。選取 134m m? ? ， 136? 。 3、選取軸段直徑 140m m? ?； 4、考慮到軸承座在安裝時應該保持一定的空間，選取 36?。 軸的受力簡圖 軸上零件各部分會產(chǎn)生各個力，各個力的組合就組成了下面的受力圖： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 19 根據(jù)上面的圖形我們可以看到 c 點受的力是最大的，所以這個地方也是比較 危險的： 22d k M?? 式中 彎矩 單位為 18； 總質(zhì)量， N； 作用在主軸上的扭矩； 由質(zhì)量屬性計算得質(zhì)量 610 N； 所以 18 61 08 ??=610 由公式 5 5 0 得： n 9 0 1 0 0 0M 9 5 5 0 900?? ? ?955× 310 作用在主軸上的相當彎矩： 6 2 6 2 1 . 3 6 1 0 ) ( 0 . 9 5 5 1 0 )? ? ? ?=610 按彎扭合成應力校核軸的強度 我們在進行強度校核的時候最主要的就是校核最大彎矩、扭矩。 631 0 150 . 1 1 0 0 p ???? ? ?? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 20 ? ?1 55 p a??? ? ＞。故安全。 具體結(jié)構(gòu)詳見下圖 4 1 . 調(diào) 質(zhì) 處 理 后 表 面 硬 度 2 2 0 - 2 5 0 H B S 。2 . 未 標 注 尺 寸 公 差 為 C B / T 1 8 2 0 4 - m 。3 . 未 注 長 度 尺 寸 允 許 偏 差 ± 0 . 5 m m 。4 . 未 注 倒 角 半 徑 2 X 2 。5 . 加 工 后 的 零 件 不 允 許 有 毛 刺 。技術要求主軸40設計校核審核班級 學號比例共 張 第 張1 : 1圖 4主軸 平模的設計 為了防止我們生產(chǎn)加工出來的秸稈壓塊的開裂，所以我們需要在模孔上開孔，具體尺寸為平模直徑為 502度為 70平模上開有 32個?？祝？椎目讖綖?32具體結(jié)構(gòu)詳見下圖 4 其余45技 術 要 求1 . 調(diào) 質(zhì) 處 理 后 表 面 硬 度 2 2 0 - 2 5 0 H B S 。2 . 未 標 注 尺 寸 公 差 為 C B / T 1 8 2 0 4 - m 。3 . 未 注 長 度 尺 寸 允 許 偏 差 ± 0 . 5 m m 。4 . 未 注 倒 角 半 徑 2 X 2 。5 . 加 工 后 的 零 件 不 允 許 有 毛 刺 。圖 4平模 壓輥的設計 壓輥的直徑為 185為平模上