排氣管墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目：排氣管墊片沖壓模具設(shè)計(jì) 系 名 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 職 稱 講 師 2016 年 2 月 24 日 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 摘 要 本次設(shè)計(jì)的題目為排氣管墊片沖壓模具的設(shè)計(jì)。在本文中，通過(guò)借鑒傳統(tǒng)冷沖壓模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程。其主要過(guò)程是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)流程出發(fā)，從而設(shè)計(jì)出針對(duì)該塑件的沖壓模具。首先，通過(guò)對(duì)沖壓模具進(jìn)行分析，進(jìn)一步了解沖壓件的特性然后進(jìn)行沖壓模具的設(shè)計(jì)，前提是所選的沖壓件必須適應(yīng)冷沖壓加工的要求。沖壓工藝方案和結(jié)構(gòu)的確定是為了進(jìn)一步設(shè)計(jì)出沖壓模具，并用于試樣分析并求出重疊值，確定模具的壓力中心，然后對(duì)沖壓模具進(jìn)行 設(shè)計(jì)計(jì)算，定位部件選擇和結(jié)構(gòu)分析，并解決技術(shù)難題，最終通過(guò) 圖軟件，繪制該沖壓件的零件圖紙和模具裝配圖。 關(guān)鍵詞： 冷沖壓；排氣管墊片；沖壓模具設(shè)計(jì) 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 is of as a In of is of of of on of to of In to on to of is on of of of to of 1 目 錄 第 一 章 前 言 . 6 壓模具的分類 . 7 . 7 . 8 第二章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定 . 10 壓工藝性分析 . 10 壓工藝方案的確定 . 11 第 三 章 排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算 . 11 開(kāi)尺寸計(jì)算 . 12 樣方案 . 12 定搭邊值 . 13 定條料寬度計(jì)算利用率 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 四 章 沖裁力的計(jì)算及確定壓力中心 . 5 裁力的計(jì)算 . 5 定壓力中心 . 5 第 五 章 沖裁工藝計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 擇雙面間隙 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 裁模刃口尺寸計(jì)算原則 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 孔和落料刃口尺寸計(jì)算 . 17 第 六 章 各零件結(jié)構(gòu)尺寸 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 2 模的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 模設(shè)計(jì) . 18 模凹模的材料選定 . 19 模固定墊板的 設(shè)計(jì) . 19 料部分的設(shè)計(jì) . 19 料裝置 . 20 件和頂件裝置 . 20 膠的選用 . 21 架、模座 和導(dǎo)柱導(dǎo)套 . 23 架類型 . 24 座 . 25 柱與導(dǎo)套的選用 . 26 柄的選用 . 27 結(jié)論 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 參考文獻(xiàn) . 22 致 謝 . 22 1 第一章 前 言 壓模具的分類 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 一般模具的組成： 料、頂料零件 。 定零件 。 壓加工的特點(diǎn) 沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái) 加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等 行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t 60%以上，多則 90%以上。不少過(guò)去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)就必須要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代。 壓模具的種類 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征進(jìn)行分類。 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （ 1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （ 2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形， 2 從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （ 3）拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 （ 4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 根據(jù)工序組合程度分類 （ 1）工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （ 2） 級(jí)進(jìn) 模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成 兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （ 3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 第二章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定 壓工藝性分析 零件的工藝性分析是指分析該零件采用沖壓加工的難易程度和經(jīng)濟(jì)性。分析時(shí)，要根據(jù)制件零件圖或者實(shí)物，分析其幾何形狀、尺寸、料厚、結(jié)構(gòu)工藝性、精度及表面粗糙度要求、制件材料、生產(chǎn)數(shù)量等是否符合沖壓要求。 工件圖： 3 壓工藝方案的確 定 該制件采用大批量生產(chǎn)，主要包括落料，沖孔 、切口、切斷、彎曲幾 個(gè)基本工序，可以采用的工藝方案有： （ 1）先落料，再?zèng)_孔 ， 采用工序模生產(chǎn) （ 2）落料 沖孔 級(jí)進(jìn) 沖壓，采用 級(jí)進(jìn) 模生產(chǎn) （ 3）沖孔 落料連續(xù)沖壓 ， 采用連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模）生產(chǎn)。 方案（ 1） 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，成本低，但需要兩道工序 ，兩套模具才能完成該零件的加工。兩套模具使成本相應(yīng)的也提高了，生產(chǎn)效率低。難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需要。 方案（ 2） 采用級(jí) 級(jí)進(jìn)模 沖裁時(shí)，生產(chǎn)效率高，操作方便，但誤差較大，對(duì)于此沖件不合理。 方案 （ 3） 采用 級(jí)進(jìn)模 沖裁，沖出的零件精度和平直度較好，生產(chǎn)效率高，并且可以節(jié)約成本。 通過(guò)以上分析得出該零件采用方案（ 3） 級(jí)進(jìn) 模 沖裁 。 第三章 排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算 開(kāi)尺寸計(jì)算 運(yùn)用 件對(duì)排氣管墊片零件進(jìn)行工程圖的繪制 ， 工程圖 如圖 示： 4 圖 排氣管墊片工程圖 樣方案 方案一 方案二 方案三 圖 3排樣方案 方案一和方案二采用送料的方式 如圖所示 ，方案三和方案四采用 的 送料 如圖所示 。由于考慮到生產(chǎn)實(shí)際的要求我們采用 橫 向送料的方式，首先確定方案一為合適的方案。 定搭邊值 排 樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 搭邊值要合理確定，搭邊值過(guò)大，材料利用率低，過(guò)小時(shí)搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。 根據(jù)表 3得搭邊值： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 5 表 3板料沖裁時(shí)的最小搭邊值 板料厚度 人工送料 自動(dòng)送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 a a 1 a a 1 a a 1 a a 1 1 2 >1 2 >2 3 >3 5 4 4 3 >4 3 5 4 6 5 5 4 >5 4 6 5 7 6 6 5 >6 5 7 6 8 7 7 6 >8 7 6 8 7 9 8 8 7 定條料寬度計(jì)算利用率 條料寬度公式如下： 其中 ,B 為條料寬度； D 為條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a 為沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊（側(cè)搭邊值）； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 為條料寬度公差查表得錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 計(jì)算利用率：通常是以一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來(lái)表示， 其中 , S 為送料步距； A 為材料面積； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 為材料利用率；計(jì)算得到 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 方案一： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 方案二： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 有計(jì)算結(jié)果得出方案二的利用率高于方案一，最終決定采用方案二進(jìn)行排樣。 第四章 沖裁力的計(jì)算及確定壓力中心 裁力的計(jì)算 利用普通平刃凸模和凹模沖裁時(shí)其沖裁力的計(jì)算公式為： 6 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 b 其中： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 般取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ）； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 )； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ）； 為了方便計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 b，其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 為材料抗彎強(qiáng)度，查表得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)： 查表 4， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 表 4卸料力、推件力、頂件力系數(shù) 材料 材料厚度（ 錯(cuò)誤 !未 找 到 引用源。 x 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 t 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 d 不銹鋼 3 沖裁力： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 卸料力： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 推件力： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 n 為留在凹模刃口內(nèi)料的個(gè)數(shù)； h 為凹模刃口垂直高度； t 為料厚； 總沖壓力： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取壓力機(jī)為 開(kāi)式雙柱可傾沖床。 主要參數(shù)如下： 表 4開(kāi)式雙柱可傾沖床 公程力 250程力行程 57 滑塊形成次數(shù) 80 最大封閉高度 260作臺(tái)尺寸 360× 560（ 工作臺(tái)板厚度 65柄孔尺寸 40× 60 主電動(dòng)機(jī)功率 3定壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合；否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 由于沖件 Y 方向?qū)ΨQ，故壓力中心 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 以上計(jì)算可得，沖壓件的壓力中心坐標(biāo)為（ 0, 第 五 章 沖裁工藝計(jì)算 擇雙面間隙 沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間隙。間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長(zhǎng)的模具壽命。這個(gè)間隙范圍就稱為合理間隙，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙（ 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ），最大值稱為最大合理間隙（ 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ）。 由表查得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 表 5沖裁模初始雙面間隙 z （ 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ） 8 沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。沖裁時(shí)，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來(lái)越大。落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)的尺寸由凸模尺寸 決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)?？紤]到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高（即制造公差過(guò)?。瑫?huì)使模具制造困能，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口要求過(guò)低（即制造公差過(guò)大）則生產(chǎn)出來(lái)的制件有可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低。 刃口加工的方法有兩種，一種是凹模與凸模分別加工法，另 一種是凸模與凹模配合加工法配作法。 采用凸模凹模分開(kāi)加工時(shí)，應(yīng)在圖樣上分別標(biāo)注凸模凹模刃口尺寸與制造公差，為了保證間隙值應(yīng)滿足下列關(guān)系式： 當(dāng)出現(xiàn) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 的情況，當(dāng)大的不多時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整以滿足上述條件， 9 這時(shí)凸凹模的公差直接按公式 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，和 錯(cuò)誤 !未找到引用 源。 確定。如果出現(xiàn) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 時(shí)，就采用配做法。 配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制造出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按間隙配制另一個(gè)零件。 沖孔和落料刃口尺寸計(jì)算 沖孔刃口計(jì) 算： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 表 5沖孔凸模、凹模的極限偏差 基本尺寸 凸模極限下偏差 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 凹模極限上偏差 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 行調(diào)整 :錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表 5誤 !未找到引用源。 將已知數(shù)據(jù)和查表結(jié)果帶入公式： 10 表 5系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 材料厚度 t/圓形 圓形 1 件公差 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 /料刃口尺寸計(jì)算： 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此屬于第一類尺寸。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未 找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 凹模磨損后變小的尺寸，為第二類尺寸。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 為不變尺寸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 11 第六章 各零件結(jié)構(gòu)尺寸 凹模的設(shè)計(jì) 沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向力的作用，由于凹 模結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，目前還不能用理論計(jì)算法確定凹模尺寸，在生產(chǎn)中都采用經(jīng)驗(yàn)公式概略的計(jì)算凹模尺寸。凹模厚度為： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 其中： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 沖裁件最大的外形尺寸 表 6系數(shù) k b/數(shù) k 50錯(cuò)誤 !未找到引用源。 100 誤 !未找到引用源。 ，取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 H=30垂直于送料方向的凹模長(zhǎng)度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 送料方向的凹模寬度：122B s s其中：其中：1s 送 料 方 向 的 凹 模 刃 壁 間 最 大 距 離錯(cuò)誤 !未找到引用源。 表 6誤 !未找到引用源。 材料寬度 B 材料厚度 t 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 12 凹模外形： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 6凹模 凸模設(shè)計(jì) 根據(jù)需要，現(xiàn)在選定臺(tái)階式凸模，這種凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸可以不相同，工作部分可以為異形，但一般做成圓形或矩形，凸模與固定板配合先用 H7/ 其中， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 括凸模的修正量，凸模進(jìn)入凹模的長(zhǎng)度錯(cuò)誤 !未找到引用源。 9920 取 圖 6沖小孔凸模 凸模凹模的材料選定 13 凹模所用的材料和凸模的選材基本相同。熱處理要求比凸模的硬度稍高一些，為 。技術(shù)要求按 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。通用技術(shù)條件和凸模類似。凸模選定為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，熱處理要求達(dá)到 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，尾部回火至 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 凸模固定墊板的 設(shè)計(jì) 凸模固定墊板在級(jí)進(jìn)模中同時(shí)具有固定凸模和落料作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸模固定墊板的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 表 6裝級(jí)進(jìn)模凸凹模的最小壁厚 C 料厚 t/ 小壁厚 C 6凸模固定墊板 卸料部分的設(shè)計(jì) 卸料裝置包括卸料、推件和頂件等裝置。其作用是當(dāng)沖裁完成一次沖壓之后，把沖裁件或廢料從模具工作零件上卸下來(lái)，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，卸料是指把沖裁件或廢料從凸模上卸下來(lái)；推件和頂件一般指把沖裁件或廢料從凹模中卸下來(lái)。 卸料裝置 卸料裝置主要包括固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，卸料力較大，適合用于平整度要求不高或厚板料制件的卸料。 14 彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（橡膠）、 卸料螺釘?shù)攘慵M成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。適用于質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。 考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及工件厚度為 1采用彈性卸料裝置。 推件和頂件裝置 推件和頂件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料，向下推出的機(jī)構(gòu)稱為推件一般裝在上模內(nèi)；向上頂出的機(jī)構(gòu)稱為頂件，一般裝在下模內(nèi)。 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推薦裝置兩種。一般剛性推薦裝置較多，由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。經(jīng)過(guò)考慮選擇打桿直接推動(dòng)推件塊，工作原理是在沖壓結(jié)束后上模回 程時(shí)利用打桿將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 橡膠的選用 模具中的彈性元件主要有彈簧和橡膠板，橡膠板允許承受的載荷較彈簧大，安裝調(diào)整方便。依據(jù)實(shí)際需要，選用橡膠板做為彈壓卸料裝置中的彈性原件。 橡膠作為沖模卸料或推、頂件用時(shí)，與彈簧的選用方法相類似。也是應(yīng)根據(jù)卸料力或推（頂）件力的要求以及壓縮量的要求來(lái)校核橡膠的工作壓力和許可的壓縮量，以保證滿足模具結(jié)構(gòu)要求與設(shè)計(jì)的要求。 橡膠允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)節(jié)靈活方便，是常用的彈性元件。主要為彈性卸料壓料及頂件裝置提供作用力和行程。 橡 膠的選用原則： 橡膠工作壓力的計(jì)算 式中： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 橡膠工作壓力（即用作卸料或頂件的工藝力）； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 橡膠橫截面積； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 單位壓力，與橡膠的壓縮量、形狀有關(guān)，取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 計(jì)算橡膠橫截面積為： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 則橡膠的工作壓力為： 式中： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 15 錯(cuò)誤 !未找到 引用源。 卸料力， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 橡膠壓縮量和厚度的確定 橡膠壓縮量不能過(guò)大，否則會(huì)影響其壓力和壽命。產(chǎn)生實(shí)踐表明，橡膠最大壓縮量一般應(yīng)不超過(guò)其厚度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 的 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，而模具安裝時(shí)橡膠應(yīng)預(yù)先壓縮 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。所以橡膠厚度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 與其許可壓縮量錯(cuò)誤 !未找到引用源。 之間關(guān)系為： 選定橡膠板的厚度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，則其許可壓縮量為： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 最大壓縮量等于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 安裝時(shí)的預(yù)先壓縮量等于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 橡膠板的校核 橡膠板的工作壓力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 應(yīng)大于卸料力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 橡膠的許可壓縮量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 大于模具需要的壓縮量。同時(shí)應(yīng)校核橡膠的工作厚度與外徑的比值 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 在 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 之間，才能保證橡膠正常工作。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 需要的壓縮量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 經(jīng)過(guò)以上校核，橡膠板的設(shè)計(jì)符合使用要求。 模架、模座和導(dǎo)柱導(dǎo)套 模架類型 模架是由 上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成，模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過(guò)程中的全部載荷。模架的上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面。對(duì)模架的基本要求有足夠的強(qiáng)度與剛度，以保證工作時(shí)整個(gè)模具系統(tǒng)的穩(wěn)定。 模架主要分為兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的精度分為 I 級(jí)。滾動(dòng)導(dǎo)向模架分為 0I 級(jí)和 0。各級(jí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模 座、 16 下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級(jí)。 另一類是由導(dǎo)板、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的彈壓導(dǎo)板模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。 滑動(dòng)導(dǎo)向模架有 6 種結(jié)構(gòu)形式，中間導(dǎo)柱模架，對(duì)角導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱窄型模架，中是導(dǎo)柱圓形模架，四導(dǎo)柱模架。 滾動(dòng)導(dǎo)向模架有 4 種結(jié)構(gòu)形式，即對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架。 對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架的共同特點(diǎn)是：導(dǎo)向 裝置都安裝在模架的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。所以要求導(dǎo)向精確可靠的都采用這 3 種結(jié)構(gòu)形式。對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座的工作平面模向尺寸 L 一般大于縱向尺寸 B，常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)模、縱向送料的單工序?；蚣?jí)進(jìn)模。中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于單工序?；蚣?jí)進(jìn)模。四導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大制件的和產(chǎn)及大批量生產(chǎn)用的自動(dòng)模。 后側(cè)導(dǎo)柱模架 (圖 6特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模座歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽 命，幫一般用于較小的沖模。 圖 6后導(dǎo)柱模架 17 2. 彈壓導(dǎo)板模架：彈壓模架的特點(diǎn)是，作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合而不是過(guò)渡配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動(dòng)量。這種結(jié)構(gòu)形式可以起到保護(hù)凸模的作用，一般用于帶細(xì)長(zhǎng)凸模的連續(xù)模。 結(jié)合本次模具的大小及上模座的具體結(jié)構(gòu)、模具復(fù)雜性及模架的精度。模具的生產(chǎn)成本等因素，根椐中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇代號(hào)為 81的選用滑動(dòng)后側(cè)導(dǎo)柱模架，其結(jié)構(gòu)形式如圖： 選用模架的主要尺寸 ： 表 6模架尺寸 L 540 B 625 H 最大 255 最小 210 1料： 處理：調(diào)質(zhì) 模座 在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：（ 1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。（ 2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與選用的壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。（ 3）模座一般采用 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 等材料。（ 4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度一般為 4 級(jí)。（ 5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度一般為 4 級(jí)（ 6）模座的上、下表面粗糙度為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，在保證平度的前提下，可允許 為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選用 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸按所選定的模架，以及模具的具體結(jié)構(gòu)配合選 用標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合為過(guò)盈配合。 18 據(jù)所選用的滑動(dòng)中間導(dǎo)柱模架的模架形式，結(jié)合整體模具的設(shè)計(jì)，根椐中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇代號(hào)為 90 的選用 A 型導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)形式如圖： 圖 6 基本尺寸選?。?45,20 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 材料選取及熱處理加工： 20 鋼，熱處理硬度 2（滲碳淬火）。 合導(dǎo)柱，椐中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇 代號(hào)為 90 的選用 A 型導(dǎo)套： 圖 6A 型導(dǎo)套 引用標(biāo)準(zhǔn)： 12446 沖模模架零件技術(shù)條件 99 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 尺寸選取用： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 19 材料： 20號(hào)鋼 99。 熱處理：滲碳深度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，硬度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 技術(shù)條件：按 規(guī)定。 模柄的選用 （ 1）模柄的基本要求 與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔配合正確；與上模座 連接正確可靠。 表 6主要零件尺寸 序號(hào) 名稱 尺寸 材料 個(gè)數(shù) 1 上模座板 40170215 45# 1 2 凸模固定板 30137160 45# 1 3 凹模板 30137160 45# 1 4 凸模固 定板墊板 30137160 45# 1 5 下模座板 40170215 45# 1 注：模具的閉合高度為 H=30520 結(jié) 論 至此，我的畢業(yè)論文總算接近尾聲了，在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)里，讓我收獲很多，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，使我學(xué)會(huì)了各種軟件的使用和如何用最快的方法查找相關(guān)設(shè)計(jì)資料，每每遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo) ，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度。 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是排氣管墊片沖壓模具的設(shè)計(jì)，通過(guò)前期的初稿，到處搜集資料，準(zhǔn)備做畢設(shè)的工作到完成畢設(shè)的這個(gè)過(guò)程，讓我深深了解到知識(shí)的重要性，讓我更加明白了知識(shí)要不斷學(xué)習(xí)，不斷研究，積極上進(jìn)才能做的更好。我的同學(xué)們都很幫助我，在我不懂的時(shí)候都是虛心教我的，讓我明白了知識(shí)的力量。有了知識(shí)才能結(jié)交朋友，更好的發(fā)揮自已的特長(zhǎng)，跟同學(xué)們一起學(xué)習(xí)，能夠做到取長(zhǎng)補(bǔ)短。我能順利完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)，需要感謝我的同學(xué)和我的老師，是他們幫助我，給我思路，開(kāi)導(dǎo)我，才讓我順利通過(guò)。 21 參考文獻(xiàn) 1 陳錫棟 周 小玉 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2 彭建聲 秦曉剛 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 3 王文廣 田寶善 田雁晨 化學(xué)工業(yè)出版社， 4 周殿明 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 5 趙昌盛 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 6 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 7 張祥杰 黃圣杰 具設(shè)計(jì) 國(guó)鐵道出版社， 8 宋滿倉(cāng) 黃銀國(guó) 趙丹陽(yáng) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 9 葛正浩 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 10 吳宗澤 落圣國(guó) 北京：高等教育出版社， 1999 11 王加龍 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 12 鄭大中主編模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 13 李德玉主編機(jī)械工程材料學(xué)中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社， 2002 22 致 謝 在此論文完成之際，我的心里感到特別高興和激動(dòng)，在這里，我打心里向我的導(dǎo)師和同學(xué)們表示衷心的感謝！因?yàn)橛辛死蠋煹恼佌伣虒?dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識(shí)和做人的道理，由衷地感謝我親愛(ài)的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對(duì)我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識(shí)，同時(shí)我的生活中的也有了一個(gè)明確的目標(biāo)。知道想要什么 ， 不再是過(guò)去的那個(gè)愛(ài)玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無(wú)私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該 學(xué)習(xí)和提倡的。通過(guò)近半年的設(shè)計(jì)計(jì)算，查找各類沖壓模具設(shè)計(jì) 的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的 ， 但在我心中，它是我最珍惜的，因?yàn)槲沂窃趺聪氲?，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識(shí)和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是來(lái)自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識(shí)，在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。 另外也感謝我的父母，朋友和同學(xué)們的幫助。在做設(shè)計(jì)感覺(jué)受挫，枯燥與迷茫時(shí)，是他們?cè)谙ば牡臑槲裔尫艍?力，鼓勵(lì)我不要?dú)怵H，勇敢面對(duì)。每周一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長(zhǎng)談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 23