汽車后橋殼體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課 題： 汽車后橋殼體的加工工藝規(guī)程及鉆 2紋孔 和銑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 面夾具設(shè)計(jì) 子課題 : 同課題學(xué)生姓名 : 專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 學(xué)生姓名 班 組 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 完成日期 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 摘 要 汽車后橋殼體是汽車的重要組成部分，它與主減速器、差速器和車輪傳動(dòng)裝置組成驅(qū)動(dòng)橋。驅(qū)動(dòng)橋處與動(dòng)力傳動(dòng)系的末端，其基本功能是增大由傳動(dòng)軸或變速器傳來的轉(zhuǎn)矩，并將動(dòng)力合理的分配給左、右驅(qū)動(dòng)輪，另外還承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力、縱向力和橫向力。它連接主減速器傳動(dòng)力，支撐差速器及半軸實(shí)現(xiàn)倆車輪差速轉(zhuǎn)動(dòng)；尺寸比較大，主要承受載荷。重點(diǎn)是保證殼體的強(qiáng)度和剛性性能，便于安裝、調(diào)整和維修。 汽車后橋殼體一般采用鑄鐵鑄造成型，在經(jīng)過機(jī)械加工將其加工至使用要求，在生產(chǎn)過程中，汽車后橋殼體的 加工工藝定制非常重要，工藝的編制決定了零件的精度及生產(chǎn)效率，尤其是這種大批量生產(chǎn)的零件，其工藝規(guī)程要考慮到產(chǎn)量問題。同時(shí)為了保證工件的加工精度，以及為了提高生產(chǎn)率而設(shè)計(jì)出各個(gè)工序的專用夾具，是操作者使用起來簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確，從而在保證精度的前提下大大提高生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞： 工藝編制，加工時(shí)間，專用夾具，生產(chǎn)率 is an of it of is to or of to or of It is is to of is of to to in of of is of of in of th e to At in to in to of is to on of 1 目 錄 第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ····························· 3 件的分析 ······························ 3 件的作用 ···························· 3 車后橋殼體加工的問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ········· 2 和平面的加工順序 ························ 4 系加工方案選擇 ························· 2 車后橋殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇 ····················· 2 基準(zhǔn)的選擇 ··························· 2 基準(zhǔn)的選擇 ··························· 3 車后橋殼體加工主要工序安排 ······················ 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ················· 5 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ··················· 5 第二章 鉆 2紋孔夾具設(shè)計(jì) ························· 19 位基準(zhǔn)的選擇 ···························· 19 削力計(jì)算 ····························· 19 位元件的設(shè)計(jì) ···························· 20 位誤差分析 ···························· 21 緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) ························ 21 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ························ 21 第 3章 銑 178 下平面夾具的設(shè)計(jì) ························· 22 題的指出 ······························ 22 位機(jī)構(gòu) ······························· 22 ························· 22 ·························· 22 位誤差分析 ······························ 24 2 、部件的設(shè)計(jì)與選用 ·························· 24 ····························· 24 ··························· 25 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ························ 27 結(jié) 論 ································ ····· 28 參考文獻(xiàn) ································ ···· 29 致 謝 ································ ···· 30 3 第 一 章 零件加工工藝規(guī)程以及設(shè)計(jì) 件結(jié)構(gòu)的分析 件作用的分析 隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)水平的不斷提高，機(jī)械制造生產(chǎn)模式發(fā)生了巨大的演變。本世紀(jì) 50 年代和平發(fā)展時(shí)期 ，那些不計(jì)成本的生產(chǎn)模式已不被企業(yè)接受，為了降低成本、提高效率，采用“少品種大批量”的做法，強(qiáng)調(diào)的是“規(guī)模效益”。 70 年代以后，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)為了擊敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，主要通過提高質(zhì)量和降低成本的產(chǎn)品提供市場(chǎng)。 80 年代，隨著世界經(jīng)濟(jì)和人民生活水平的提高，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大變化。制造業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的做法，企圖依靠制造技術(shù)的改進(jìn)和管理方法的創(chuàng)新來適應(yīng)如此變化迅速且無法預(yù)料的買方市場(chǎng)，以單項(xiàng)的先進(jìn)制造技術(shù)來縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和改善服務(wù)質(zhì)量。 圖 1 車后橋殼體圖紙 4 件的工藝分析 汽車后橋殼體是汽車的重要組成部分，它與主減速器、差速器和車輪傳動(dòng)裝置組成驅(qū)動(dòng)橋。驅(qū)動(dòng)橋處與動(dòng)力傳動(dòng)系的末端，其基本功能是增大由傳動(dòng)軸或變速器傳來的轉(zhuǎn)矩，并將動(dòng)力合理的分配給左、右驅(qū)動(dòng)輪，另外還承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力、縱向力和橫向力。 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：連接主減速器傳動(dòng)力，支撐差速器及半軸實(shí)現(xiàn)倆車輪差速轉(zhuǎn)動(dòng)；尺寸比較大，主要承受載荷。重點(diǎn)是保證殼體的強(qiáng)度和剛性性能，便于安裝、調(diào)整和維修。 現(xiàn)在將汽車后橋殼體 分析如下： （ 1）以結(jié)合面為主要加工表 面的表面加工。包含銑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 上平面，鉆孔 12紋孔， 220的加工 。其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面、 220 粗糙度為 m，m。 （ 2）尺寸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 端面的加工。 包括 尺寸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 端面的 銑削加工； 45、 72、 63 外圓及各外圓軸肩、 4 孔、 12紋孔的加工。 其中 尺寸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 端面、 45的粗糙度值為 m； 72、 63 外圓及各外圓軸肩、 4 孔、 2紋孔的加工的粗糙度值為 （ 3）以 70 上下平面的 加工。包括 70 上下平面和 45 孔 的加工。各加工面的粗糙度為 m。 （ 4）以 39 下平面的 加工。包括 39 下平面和 2紋孔 的加工。各加工面的粗糙度為 m。 車后橋殼體加工的問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可以看的出， 220、 45的中心線與 178上平面要達(dá)到垂直度 精度， 5 從 生產(chǎn)力和 生產(chǎn)能力 的主要因素的考 慮 ： 汽車后橋殼體 生產(chǎn)是 中批量 。 和平面的加工順序 根據(jù)先面后孔的加 工原則，先加工 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面 ，然后鏜 220。加工 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面 時(shí)候使用鑄造面定位，因?yàn)?錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面 是今后各個(gè)工序的精基準(zhǔn)面，所以他要與整體工件的非切削平面保證一定相對(duì)尺寸精度。 系加工方案選擇 本零件有兩處 6紋孔孔系和一處 12紋孔孔系，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我們采用設(shè)計(jì)專用夾具的方法，夾具采用回轉(zhuǎn)鉸鏈鉆模，鉆模上有 N 個(gè)固定 鉆套，一次裝夾就可以完成鉆孔工序。 車后橋殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 下列標(biāo)準(zhǔn)以滿足粗糙度的要求 （ 1）為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)， （ 4） 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面 、無澆、冒口及飛邊的表面作 為粗基準(zhǔn) ， 以便工件定位可靠、夾緊方便。 （ 5） 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 。 根據(jù)以上粗基準(zhǔn)的定位原則，我們選擇 70 上平面和 59 上下平面定位，來加工 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 上平面 ，作為精基準(zhǔn)。 6 基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn) “基準(zhǔn)重合 ”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （ 2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn) “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”，以減少工裝設(shè)計(jì)制造費(fèi)用、提高生產(chǎn)率、避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 （ 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)， 即遵循 “自為基準(zhǔn) ”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 （ 4） 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。 所以我們選擇 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面 及 220 車后橋殼體加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。汽車后橋殼體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以零件鑄造表面定位粗、精加工底平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于底平面加工完成后一直到箱體加工完成為止，除了個(gè)別工序外 ，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，底面上的兩工藝孔的需要鉸。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋頂孔在萬能數(shù)控銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于汽車后橋殼體 ，需要精加工的是 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面和內(nèi)孔 。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行或者最后進(jìn)行也可以。 待零件加工的工序編制完成之后，將工件整體清洗，待其干燥。 零件在 c9080 的含 洗完畢后在使用壓縮空氣將其吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)的殘留量不大于 可。 根據(jù)上述的分析過程，現(xiàn)將汽車后橋殼體的加工工藝路線規(guī)劃成如下 7 十六項(xiàng)步驟： 其工藝路線之一： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑 178上平面 4、鏜 220 5、銑 840左右面 6、鏜 45、 72、 63外圓及各外圓軸肩 7、鉆 4孔 8、鉆絞 129、銑 70上下面 10、 鉆 45孔 11、 銑 36下平面 12、鉆絞 213、鉆 1214、 去毛刺 15、 終檢 16、 清洗入庫 工藝路線二： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑 178上平面 4、鏜 220 5、鉆 12紋孔 6、銑 840左右面 7、鏜 45、 72、 63外圓及各外圓軸肩 8、鉆 4孔 9、鉆絞 12 8 10、銑 70上下 11、 鉆 45孔 12、 銑 36下平面 13、鉆絞 2孔 14、 去毛刺 15、 終檢 16、 清洗入庫 根據(jù)先加工面再鉆孔的原則。以及從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 方案二把鉆 12紋孔放在鏜孔工序相之后，這樣加工的螺紋孔不嗯呢狗狗保證其精度 ，不利于大批量生產(chǎn)。 綜合選擇方案一： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑 178上平面 4、鏜 220 5、銑 840左右面 6、鏜 45、 72、 63外圓及各外圓軸肩 7、鉆 4孔 8、鉆絞 129、銑 70上下 10、 鉆 45孔 11、 銑 36下 平面 12、鉆絞 213、鉆 1214、 去毛刺 15、 終檢 16、 清洗入庫 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 通過分析計(jì)算 加工材料的消耗， 以及工件整體分析 ，因此，正確的選擇具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)零件的材料為 大 批量生產(chǎn)，生產(chǎn)型結(jié)構(gòu)，形狀是 較為 復(fù)雜的，中等大小的尺寸，技術(shù)要求不高，選擇鑄造毛坯。 （ 2）毛坯余量的確定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最 大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺(tái)階已被鑄出 ,根據(jù)參考文獻(xiàn) 14的銑刀類型及尺寸可知選用 125端面銑刀進(jìn)行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 1）加工 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面以及 840 左右平面、 銑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 端面、銑 39 下平面 根據(jù)參考文獻(xiàn) 8表 4表 4慮3加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要 求，精加工1理上下端面的加工余量都是 2 2） 72、 63 外圓 粗糙度要求 m，一次精加工 可達(dá)到要求。 3） 220、 45 內(nèi)孔 由于粗糙度要求 此考慮加工余量 2一次粗加工 次精加工 可達(dá)到要求。 4）加工 224孔，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8表 4一次鉆削加工余量 次攻螺紋 動(dòng)時(shí)間） 工序一、銑 178上平面 10 （ 1）粗銑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 245r/照參考文獻(xiàn) 3表 n=300r/際銑削速度 v： v=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精銑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 11 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V=s 機(jī)床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考專業(yè)知識(shí)的文獻(xiàn) 7 它的表 75 / 它的實(shí)際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 機(jī)床的進(jìn)給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分的適合機(jī)床的進(jìn)給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑面的時(shí)候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖 紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的 l=260， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =260未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 13 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =12 依照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn) 5 它的表 零件精銑加工的切削加工時(shí)候。 它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的l=75 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =260未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 13 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零 件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn) 5 它的表 下平面的總工時(shí)為： t= 序二、 鏜 220 （ 1）粗鏜 220 加工工件的機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時(shí)配有十字滑臺(tái)， 加工工件的刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到引用源。 于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用 13 的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=15， 2 則： 未找到引用源。 2）精鏜 220 加工工件的機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：臥 式鏜床 時(shí)配有十字滑臺(tái)， 加工工件的刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=50m/f=誤 !未找到引用源。 于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=15， 2 則： 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =序三、銑 840左右面 （ 1）粗銑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。 14 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 245r/照參考文獻(xiàn) 3表 n=300r/際銑削速度 v： v=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精銑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀 ），材料： D=100齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V=s 機(jī)床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 15 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考專業(yè)知識(shí)的文獻(xiàn) 7 它的表 75 / 它的實(shí)際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 機(jī)床的進(jìn)給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分的適合機(jī)床的進(jìn)給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛 坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的 l=75， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn) 5 它的表 的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的 l=75， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 16 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次 數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn) 5 它的表 平面的總工時(shí)為： t= 序四、鏜 45 72、 63外圓及各外圓軸肩 （ 1）鏜 45 加工工件的機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時(shí)配有十字滑臺(tái)， 加工工件的刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到引用源。 261 由于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=72， 2 則： 未找到引用源。 2）鏜 72 外圓 加工工件的 機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時(shí)配有十字滑臺(tái)， 17 加工工件的刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到 引用源。 163 由于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=33， 2 則： 未找到引用源。 3）鏜 圓 加工工件的機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時(shí)配有十字滑臺(tái)， 加工工件的刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到引用源。 171 由于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L= 2 則： 未找到引用源。 4）鏜 63 外圓 加工工件的機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時(shí)配有十字滑臺(tái)， 加工工件的刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 18 2Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到引用源。 185 由于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=5， 2 則： 未找到引用源。 序五、 鉆 4 孔 鉆 8孔 待加工零件它的加工機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：立式鉆床 加工零件它的加工刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：依照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn) 3 它的表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭 ,d=8的切削圖紙標(biāo)注尺寸深度其值6適合的機(jī)床加工進(jìn)給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識(shí)參 考專業(yè)書籍文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)它的表 ，取 刀具切削最適合的速度，它的確定 V ：依據(jù)專業(yè)知識(shí)參考專業(yè)書籍文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ，取 機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 482r/ n=500r/具實(shí)際切削速度，它的確定 V： V= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 s 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的 l： l=63工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： 19 誤 !未找到引用源。 1 2） =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 1 2） =7工時(shí)候的刀具，它的切出加工值長度 2l ： 02 l 完成本步驟零件加工的走刀 次數(shù)，它的值定為 1刀 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間 誤 !未找到引用源。 =序六、 鉆絞 12紋孔 機(jī)床選擇 式鉆床，刀具選擇 刀具切削的標(biāo)注尺寸深度 的確定： 2合的機(jī)床加工進(jìn)給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識(shí)專業(yè)書籍機(jī)械加工工藝手冊(cè)它的表 ，取 它的刀具切削的機(jī)床線速度 V ：依據(jù)專業(yè)知識(shí)專業(yè)書籍機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ，取 機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 855r/取 n=900 r/的刀具切削的機(jī)床線速度 V： V= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 s 零件的被切削層它的最適合 長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的長度 l： l= 12工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： 誤 !未找到引用源。 1 2） =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 1 2） =20 加工時(shí)候的刀具，它的切出加工值長度 2l ： 12 取2 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 4刀 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =序七、 銑 70 上下面 （ 1）粗 銑 70 上下面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 245r/照參考文獻(xiàn) 3表 n=300r/際銑削速度 v： v=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 21 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精 銑 70 上下面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V=s 機(jī)床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考專業(yè)知識(shí)的文獻(xiàn) 7 它的表 75 / 它的實(shí)際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 機(jī)床的進(jìn)給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分的適合機(jī)床的進(jìn)給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的 l=75， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） 22 =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它 的值是 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn) 5 它的表 的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的 l=75， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn) 5 它的表 平面的總工時(shí)為： t= 序八、 鉆 45 孔 待加工零件它 的加工機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：立式鉆床 加工零件它的加工刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：依照專業(yè)知識(shí)，參照的專 23 業(yè)參考文獻(xiàn) 3 它的表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭 ,d=8的切削圖紙標(biāo)注尺寸深度其值6適合的機(jī)床加工進(jìn)給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識(shí)參考專業(yè)書籍文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)它的表 ，取 刀具 切削最適合的速度，它的確定 V ：依據(jù)專業(yè)知識(shí)參考專業(yè)書籍文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ，取 機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 482r/ n=500r/具實(shí)際切削速度，它的確定 V： V= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 s 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零 件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的 l： l=63工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： 誤 !未找到引用源。 1 2） =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 1 2） =12工時(shí)候的刀具，它的切出加工值長度 2l ： 02 l 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間 誤 !未找到引用源。 =序九、 銑 36 下平面 （ 1）粗 銑 36 下平面 加工條件： 工件材料： 造。 24 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 245r/照參考文獻(xiàn) 3表 n=300r/際銑削速度 v： v=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精 銑銑 36 下平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=125 所以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V=s 機(jī)床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考專業(yè)知識(shí)的文獻(xiàn) 7 它的表 75 / 它的實(shí)際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 機(jī)床的進(jìn)給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分的適合機(jī)床的進(jìn)給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸 可以得知它的 l=75， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識(shí)， 參照的專業(yè)參考文獻(xiàn) 5 它的表 的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的 l=75， 26 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用 源。 ） +（ 1 3） = 19 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定 為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識(shí)，參照的專業(yè)參考文獻(xiàn) 5 它的表 平面的總工時(shí)為： t= 序十、 鉆絞 2紋孔 機(jī)床選擇 式鉆床，刀具選擇 刀具切削的標(biāo)注尺寸深度 的確定： 2合的機(jī)床 加工進(jìn)給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識(shí)專業(yè)書籍機(jī)械加工工藝手冊(cè)它的