《刷式馬鈴薯清洗機組》征求意見稿

ICS 65.060.50B 93團 體 標(biāo) 準(zhǔn) T/NJXH 0007-2020 刷式馬鈴薯清洗機組Brush type cleaning machine set of potato2020 發(fā)布 2020 實施 內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會 發(fā)布2目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14型號25技術(shù)要求26試驗方法46.1試驗條件和要求46.2性能試驗46.3生產(chǎn)試驗57檢驗規(guī)則67.1出廠檢驗67.2型式檢驗68標(biāo)志、包裝與運輸、貯存78.1標(biāo)志78.2包裝與運輸88.3貯存8附錄A（資料性附錄）試驗用儀器、儀表及工具9附錄B（資料性附錄）試驗用記錄表10前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。21刷式馬鈴薯清洗機組1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刷式馬鈴薯清洗機組（以下簡稱清洗機組）的術(shù)語和定義、型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝與運輸、貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由刷輥旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備和輔助提升設(shè)備組合的馬鈴薯清洗機組。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1243 傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源 聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件GB/T 5667 農(nóng)業(yè)機械 生產(chǎn)試驗方法GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T 9480 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 使用說明書編寫規(guī)則GB 10396 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標(biāo)志和危險圖形 總則 GB/T 13306 標(biāo)牌GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB 23821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T 56731991 農(nóng)機拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T 8574 農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則SN/T 01021992 出口毛刷檢驗方法3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1刷式馬鈴薯清洗機 brush type cleaning machine of potato主要利用尼龍絲制成的刷輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)清洗、噴淋馬鈴薯表面的泥土和雜質(zhì)的機器。3.2刷式馬鈴薯清洗機組 brush type cleaning machine set of potato由刷式馬鈴薯清洗機和輔助設(shè)備組成的用于連續(xù)清洗馬鈴薯，并將清洗后的馬鈴薯輸送到指定高度的機組。3.3刷輥 brush roll采用背面拉線或U形鋼絲等材料將尼龍絲固定在圓柱形殼體上而制成的圓形輥。根據(jù)不同使用目的，成形后圓刷輥的外徑可以是均勻一致的，也可以制成外徑大小變化呈螺旋波紋形狀。3.4洗凈度 cleaning percentage of potato經(jīng)清洗機組清洗后的馬鈴薯中,表面的泥土、雜質(zhì)去除干凈的馬鈴薯質(zhì)量與清洗后全部馬鈴薯質(zhì)量的百分比。3.5清洗損傷率 cleaning losing percentage of potato經(jīng)清洗機組清洗后表皮有新的機械破損、擦傷、影響其質(zhì)量等級的馬鈴薯質(zhì)量與清洗后全部馬鈴薯質(zhì)量的百分比。4 型號清洗機組產(chǎn)品型號的表示方法應(yīng)符合JB/T 8574的規(guī)定。 改進代號：字母或數(shù)字 主參數(shù)代號：刷輥個數(shù)、長度，單位為個、cm 小類分類代號：刷式馬鈴薯清洗機組 大類分類代號：農(nóng)副產(chǎn)品加工機械示例：6XST-11180表示11個刷輥而且刷輥長度為180cm的刷式馬鈴薯清洗機組。5 技術(shù)要求5.1 一般技術(shù)要求5.1.1 清洗機組應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2 清洗機組使用的原材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)檢驗合格。5.1.3 清洗機組未加工的金屬表面，應(yīng)涂以防銹底漆和面漆。涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致，不應(yīng)有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。漆膜厚度應(yīng)不低于40m，漆膜附著力應(yīng)達到JB/T 5673-1991中規(guī)定的級及以上。5.1.4 所有鑄鍛件表面應(yīng)平整光潔，無裂紋、砂眼、氣孔及夾渣等缺陷。5.1.5 焊接件應(yīng)清除焊渣和毛刺，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有斷焊、虛焊、裂紋、氣孔等影響強度的缺陷。5.1.6 產(chǎn)品使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T 9480的規(guī)定。5.2 主要性能指標(biāo)清洗機組在額定工況下工作，性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 馬鈴薯清洗機組性能指標(biāo)序 號項 目指 標(biāo)1洗凈度%972清洗損傷率%33噪聲dB（A）854軸承溫升0C305噸耗電量（kWh）/t0.756平均首次故障前工作時間h1207生產(chǎn)率t/h符合設(shè)計值5.3 安全要求5.3.1 清洗機組應(yīng)設(shè)有便于安全操作的裝、卸料裝置。各裝置之間的聯(lián)接配置和固定應(yīng)安全可靠。5.3.2 在易產(chǎn)生危險的部位，應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 10396的規(guī)定。5.3.3 機械電氣設(shè)備應(yīng)考慮到工作環(huán)境中防水的要求。其安全要求應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。5.3.4 外露傳動件應(yīng)安裝防護罩。防護罩應(yīng)符合GB/T 8196的規(guī)定。5.3.5 運動的皮帶、刷輥和機架之間防止操作者上下肢觸及危險區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB 23821的要求。5.3.6 在正常工作情況下，減速機罩總成的門鎖應(yīng)閉鎖，只有在停機檢修或保養(yǎng)時才可以開啟。5.3.7 使用說明書應(yīng)提供正常操作和維修機器所必需的安全說明，包括保護裝備的使用說明。5.4 主要零部件技術(shù)要求5.4.1 刷輥軸的軸肩應(yīng)采用GB/T 699規(guī)定的45號鋼或機械性能不低于45號鋼的其他材料制造。刷輥軸采用鋼材料時,應(yīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理后硬度為22HRC30HRC。5.4.2 鏈條和鏈輪應(yīng)符合GB/T 1243的規(guī)定。5.4.3 刷輥穿孔內(nèi)尼龍絲應(yīng)充滿，按SN/T 01021992第3.2.3條、3.2.4條的要求檢驗，刷輥應(yīng)整齊牢固，不應(yīng)有浮絲、脫絲、松動現(xiàn)象。5.5 裝配技術(shù)要求5.5.1 所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可進行裝配。5.5.2 安裝完畢后機械電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)能正常啟動和工作。5.5.3 水路接通后噴淋管應(yīng)能正常出水，沒有非正常泄漏。5.5.4 刷輥裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，沒有碰卡現(xiàn)象。5.5.5 減速器不應(yīng)有滲漏油的現(xiàn)象。5.5.6 清洗機組安裝組合時，應(yīng)調(diào)整各臺機器的高度，保證馬鈴薯清洗機出料口排出的物料能水平推進到輔助輸送設(shè)備進料口。馬鈴薯清洗機和輔助輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)及兩者之間的結(jié)合部位，不應(yīng)滯留馬鈴薯及泥土雜物。6 試驗方法6.1 試驗條件和要求6.1.1 試驗樣機應(yīng)安裝在寬敞、平坦的地面上，按照使用說明書的要求進行調(diào)整、試運轉(zhuǎn)，達到正常工作狀態(tài)方可進行測試。6.1.2 試驗用儀器、儀表、工具參見附錄A，試驗儀器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。6.1.3 試驗電壓變動量應(yīng)保持在額定電壓5%范圍內(nèi)。6.1.4 試驗的物料量應(yīng)滿足清洗機組在額定工況下不低于1h的作業(yè)量。6.1.5 試驗采用清潔水，水壓應(yīng)不低于0.16MPa。6.1.6 試驗物料應(yīng)均勻喂入，喂入物料量應(yīng)保證清洗機組在額定工況下運行。6.2 性能試驗6.2.1 測試要求性能指標(biāo)測試應(yīng)在額定工況下運行持續(xù)10min后，物料已形成穩(wěn)定的出料狀態(tài)下進行，測試中不應(yīng)改變工作狀態(tài)，各項指標(biāo)應(yīng)同時測試，且試驗連續(xù)時間不應(yīng)少于1h。6.2.2 生產(chǎn)率測定在試驗過程中，在清選機組出料口等時間間隔接取3個馬鈴薯樣品，每個樣品的質(zhì)量應(yīng)不低于20 kg，分別稱其質(zhì)量。生產(chǎn)率按式(1)計算,求3個樣品的平均值。結(jié)果記入表B.2中。(1)式中：E 生產(chǎn)率，單位為噸每小時（t/h）；m 接取每個馬鈴薯樣品的質(zhì)量，單位為千克（kg）；t 接取每個馬鈴薯樣品的時間，單位為分鐘（min）。6.2.3 洗凈度測定在生產(chǎn)率測試接取的每個馬鈴薯樣品中，挑取其中表面仍沾有泥土、雜質(zhì)等未清洗干凈的馬鈴薯，稱其質(zhì)量。洗凈度指標(biāo)由式（2）計算，求3個樣品的平均值。結(jié)果記入表B.3。(2)式中：J 洗凈度，%；mw 每個樣品中未清洗干凈的馬鈴薯質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.2.4 清洗損傷率測定在生產(chǎn)率測試接取的每個馬鈴薯樣品中，挑取其中表皮或果肉有新的機械破損、擦傷的馬鈴薯，稱其質(zhì)量。由式(3)計算清洗損傷率。求3個樣品的平均值。計算結(jié)果記入B.3。(3)式中：S 清洗損傷率，%；ms 每個樣品中表皮或果肉有新的機械破損、擦傷的馬鈴薯質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.2.5 噸耗電量的測定測定生產(chǎn)率的同時，測定耗電量，噸耗電量由式（5）計算。求3次的平均值。將結(jié)果記入表B.2。(4)式中：Gd 噸耗電量，單位為千瓦小時每噸（kWh）/t；Gh 每個取樣時間的耗電量，單位為千瓦小時（kWh）。6.2.6 噪聲的測定噪聲測定按照 GB/T 3768 的規(guī)定進行。結(jié)果記入表B.4中。6.2.7 軸承溫升的測定試驗前先用點溫計測量各處軸承溫度為初始溫度，試驗完成后，用點溫計測量各處軸承的溫度為終止溫度。以溫升最高值作為清洗機組的軸承溫升。結(jié)果記入表B.5中。6.3 生產(chǎn)試驗6.3.1 生產(chǎn)試驗的作業(yè)時間應(yīng)不少于200h。6.3.2 生產(chǎn)試驗時間查定的主要內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 5667的規(guī)定。應(yīng)查定的主要內(nèi)容見表B.6。6.3.3 清洗機組的故障分類及平均首次故障前工作時間的計算方法應(yīng)符合GB/T 5667的規(guī)定。其結(jié)果記入表B.7中。6.3.4 生產(chǎn)考核期間，應(yīng)注意觀察一般工況和性能，著重觀察以下方面，并做好記錄：a) 應(yīng)觀察清洗作業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)能力，對各種馬鈴薯的適應(yīng)性以及機組的故障和排除等情況，并在試驗中后期進行2次3次性能復(fù)測；b) 電機動力是否滿足要求；c) 使用維修方便性、機器調(diào)整靈活性等；d) 機器使用過程中的安全性和可靠性，保證正確使用時沒有危險。觀察結(jié)果記入表B.6備注中。6.3.5 在試驗過程中應(yīng)及時整理數(shù)據(jù)和資料。試驗結(jié)束后，應(yīng)將觀察、測定、計算和分析的結(jié)果核實整理匯總記入表B.7中。編寫試驗報告。7 檢驗規(guī)則7.1 出廠檢驗7.1.1 每套清洗機組應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.1.2 每套清洗機組應(yīng)在安裝調(diào)試完畢后，在額定轉(zhuǎn)速下空運轉(zhuǎn)30min?？者\轉(zhuǎn)試驗應(yīng)滿足下列要求：a) 各連接件和緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象；b) 機器啟動正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異?？曇簦籧) 電器控制部分關(guān)停操作方便、工作正常；d) 潤滑部位和減速機油箱等不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；e) 軸承溫升應(yīng)不超過300C。7.1.3 其他檢驗項目見表2。表2 檢驗項目分類類 別序 號檢 驗 項 目對應(yīng)章條出廠檢驗型式檢驗A1安全要求5.32清洗損傷率表1-3洗凈度表1-B1生產(chǎn)率表1-2噸耗電量表1-3噪聲表1-4軸承溫升表15平均首次故障前工作時間表1-6刷輥軸5.4.1-7鏈條和鏈輪5.4.2-8刷輥5.4.3-C1原材料5.1.22涂漆5.1.33鑄鍛件5.1.44焊接件5.1.55使用說明書5.1.66電器5.5.27水路5.5.38刷輥裝配5.5.49減速器5.5.510機組安裝要求5.5.611標(biāo)牌8.1.212包裝8.27.1.4 如有不合格項目，允許修復(fù)調(diào)整，合格后方可出廠。7.2 型式檢驗7.2.1 檢驗原則有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 正常生產(chǎn)時，每三年至少檢驗一次；d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.2.2 檢驗項目型式檢驗項目見表2。7.2.3 抽樣方案及組批7.2.3.1 抽樣方案按照GB/T 2828.1規(guī)定的正常一次抽樣方案，抽樣方案見表3。表3 抽樣方案抽樣方案項目分類ABC項目數(shù)3912檢查水平S-2樣本字碼A樣本數(shù)2判定規(guī)則AQL6.54065Ac Re0 12 33 47.2.3.2 清洗機組抽樣應(yīng)是企業(yè)最近一年內(nèi)生產(chǎn)、并經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。批量范圍為16套25套。但在用戶中抽樣時不受此限。7.2.3.3 主要零部件應(yīng)在企業(yè)零部件庫中隨機抽取最近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。零部件庫存量不少于20件，每種零件抽取3件。7.2.4 判定規(guī)則7.2.4.1 當(dāng)被檢類的不合格數(shù)小于或等于Ac時，該類被判為合格。7.2.4.2 當(dāng)被檢類的不合格數(shù)大于或等于Re時，該類判為不合格。7.2.4.3 當(dāng)被檢產(chǎn)品在A、B、C類均被判為合格時，則整批產(chǎn)品被判為合格。否則被判為不合格。8 標(biāo)志、包裝與運輸、貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 每套清洗機組上適當(dāng)部位應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，其內(nèi)容包括：a) 制造廠名稱和地址；b) 產(chǎn)品型號和名稱；c) 產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格；d) 配套動力；e) 產(chǎn)品出廠編號和出廠日期；f) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2 在每套清洗機組的明顯位置，應(yīng)固定注冊商標(biāo)。8.2 包裝與運輸8.2.1 每套清洗機組的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。如征得用戶同意可采用簡易包裝或不包裝。8.2.2 隨機供應(yīng)的附件、備件及工具應(yīng)齊全。8.2.3 隨機文件應(yīng)包括：a) 包裝清單；b) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；c) 備件和隨機工具清單；d) 產(chǎn)品使用說明書；e) 用戶意見調(diào)查表。8.2.4 清洗機組出廠裝運應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，對于附件、備件、工具及運輸中必須拆下的零部件均應(yīng)裝入專門的包裝箱并應(yīng)采取必要的防雨防潮措施，保證運輸中無損。8.3 貯存清洗機組的貯存，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在室內(nèi)存放時應(yīng)有良好的通風(fēng)、防潮措施；b) 機器貯存前應(yīng)將刷子和皮帶等清洗干凈，并且應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行維修和保養(yǎng)；c) 露天存放時，應(yīng)有防雨設(shè)施；d) 貯存時應(yīng)在機器下墊木板，使轉(zhuǎn)向輪離地；e) 將所有接電的裝置都斷開，以免發(fā)生意外；f) 長期存放前，各潤滑部分注油處,均應(yīng)注入適量潤滑油或脂，以免長時間存放產(chǎn)生銹蝕影響轉(zhuǎn)動功能。附錄A （資料性附錄）試驗用儀器、儀表及工具試驗用儀器、儀表及工具見表A.1。表A.1 試驗用儀器、儀表及工具序 號名 稱規(guī)格、精度數(shù) 量1電功率測試儀或電度盤（包括電壓、電流、功率表、開關(guān)等）1套2轉(zhuǎn)速表0.2%1個3秒表1s/100s2塊4磅秤500kg1臺5臺秤5kg6皮尺50m1個7鋼卷尺2 m2個8鋼直尺1m1根9剪刀2把10點溫計1個11游標(biāo)卡尺0.02mm1把12塑料袋若干13接料麻袋若干14噪聲測試儀1套B附錄B （資料性附錄）試驗用記錄表試驗用記錄表見表B.1B.7。表B.1 參數(shù)測定表機組名稱及型號： 機組編號：試驗地點： 試驗日期： 年 月 日測 定 項 目設(shè) 計 值實 測 值外形尺寸/mm總長總寬總高機組質(zhì)量/kg馬鈴薯清洗機質(zhì)量輔助輸送設(shè)備質(zhì)量配套動力/kW馬鈴薯清洗機型號功率輔助輸送設(shè)備型號功率刷輥大軸刷輥個數(shù)/個直徑/mm絲徑/mm轉(zhuǎn)速/r/min小軸刷輥個數(shù)/個直徑/mm絲徑/mm轉(zhuǎn)速/r/min輔助設(shè)備長寬高/mm轉(zhuǎn)速/r/min噴淋水管直徑長度/mm出水孔徑/mm測定人： 記錄人：表B.2 生產(chǎn)率、噸耗電量測定記錄表機組名稱及型號： 機組編號：試驗地點： 試驗日期： 年 月 日項目單位檢 測 結(jié) 果123平 均 值作業(yè)時間/ min接取馬鈴薯樣品質(zhì)量/ kg耗電量/ kWh電度表開始讀數(shù)電度表終止讀數(shù)耗電量純工作小時生產(chǎn)率/ t/h噸耗電量/( kWh )/t備 注測定人： 記錄人：表B.3 洗凈度、清洗損傷率測定表機組名稱及型號： 機組編號：試驗地點： 試驗日期： 年 月 日項 目檢 測 結(jié) 果123平均值樣品質(zhì)量/ kg接取的馬鈴薯樣品質(zhì)量其中未洗凈馬鈴薯質(zhì)量其中表皮或果肉有新的機械損傷的馬鈴薯質(zhì)量 洗凈度/%清洗損傷率/%測定人： 記錄人：表B.4 噪聲測定記錄表機組名稱及型號： 機組編號：試驗地點： 試驗日期： 年 月 日 單位：dB(A)1234平 均 值背景噪聲機組噪聲測值修正值測量布點簡圖測定人： 記錄人：表B.5 綜合檢測記錄表機組名稱及型號： 機組編號： 試驗地點： 試驗日期： 年 月 日 序 號項 目1油漆外觀2漆膜附著力3涂層厚度123平均值4焊接質(zhì)量5空運轉(zhuǎn)性能6軸承溫升/0C軸承部位左右左右左右左右初始溫度終止溫度溫升7標(biāo)牌8安全方面要求9電氣控制10噴淋注水11其他 測定人： 記錄人：表B.6 每日生產(chǎn)試驗記錄表機組名稱及型號： 樣機組生產(chǎn)廠：試驗地點： 樣機組編號： 試驗日期： 年 月 日項 目記 錄 內(nèi) 容1234時間分類工作開始時間工作結(jié)束時間作業(yè)時間純工作時間/h工作服務(wù)時間/h合計/h非作業(yè)時間調(diào)整保養(yǎng)時間/h故障時間/h每班次作業(yè)時間/h每班次調(diào)整保養(yǎng)時間/h每班次故障時間/h班次時間/h作業(yè)量每班次作業(yè)量/t耗電量每班次耗電量/kWh故障情況故障類型故障原因處理方法備 注記錄人： 校核人：表B.7 可靠性及技術(shù)經(jīng)濟性計算測定結(jié)果匯總表機組名稱型號： 匯總?cè)掌冢?年 月 日序 號項 目樣 機 組 編 號1試驗日期2試驗地點3累計作業(yè)時間/h4累計調(diào)整保養(yǎng)時間/h5累計故障時間/h6累計班次時間/h7累計班次清洗作業(yè)量/t8累計班次耗電量/kWh9平均首次故障前作業(yè)時間/h10班次小時生產(chǎn)率/t/h11班次噸耗電量/(kWh)/t12調(diào)整保養(yǎng)方便性/%13洗凈度/%14清洗損傷率/%15噪聲/dB(A)16軸承溫升/0C 匯總?cè)耍?校核人：