油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計【鉆3-φ11孔】【鏜2-φ32孔】【說明書+CAD】

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機機械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 9 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號1粗精銑上平面ZL106毛坯種類毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工序工時r/minm/minmm/rmm機動 輔助1粗銑平面，控制尺寸到53mm高速鋼三面刃圓盤銑刀3001.574.8211.112粗銑平面，控制尺寸到52mm高速鋼三面刃圓盤銑刀750.40.81111設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期機機械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 9 頁第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號2粗精銑下平面ZL106毛坯種類毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工序工時r/minm/minmm/rmm機動 輔助1粗銑平面，控制尺寸到45mm高速鋼三面刃圓盤銑刀3001.574.8211.112粗銑平面，控制尺寸到44mm高速鋼三面刃圓盤銑刀750.40.81111設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期機機械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 9 頁第 3 頁車間工序號工序名稱材料牌號3鉆孔3-11ZL106毛坯種類毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液2專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工序工時r/minm/minmm/rmm機動 輔助1定位夾緊2鉆上面各孔至1111的麻花鉆頭9000.240.2510.1 0.1設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期機機械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 9 頁第 4 頁車間工序號工序名稱材料牌號4鉆孔7-8.5ZL106毛坯種類毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液2專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工序工時r/minm/minmm/rmm機動 輔助1定位夾緊2鉆上面各孔至8.58.5的麻花鉆頭9000.240.2510.1 0.1設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期機機械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 9 頁第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號5鉆孔23度24孔ZL106毛坯種類毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液2專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工序工時r/minm/minmm/rmm機動 輔助1定位夾緊2鉆上面各孔至44的麻花鉆頭9000.240.2510.1 0.1設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期機機械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 9 頁第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號6擴孔25.5盲孔ZL106毛坯種類毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液2專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工序工時r/minm/minmm/rmm機動 輔助1定位夾緊2鉆上面各孔至25.57的麻花鉆頭9000.330.2510.1 0.2設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期機機械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 9 頁第 7 頁車間工序號工序名稱材料牌號7鏜25.5與26ZL106毛坯種類毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾具編號夾具名稱切削液2專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工序工時r/minm/minmm/rmm機動 輔助1粗鏜上面各孔，鏜削單邊余量2mm硬質(zhì)合金鏜刀10002.980.2210.2 2.62精鏜上面各孔，鏜削單邊余量0.5mm硬質(zhì)合金鏜刀10003.090.150.510.2 1.8設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期機機械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 9 頁第 8 頁車間工序號工序名稱材料牌號8鏜32ZL106毛坯種類毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾具編號夾具名稱切削液2專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工序工時r/minm/minmm/rmm機動 輔助1 鉆箱體側(cè)面各孔并用螺紋塞尺控制大小硬質(zhì)合金鏜刀9000.250.2510.1 1.72攻絲m6硬質(zhì)合金鏜刀4800.150.1510.1 1.7設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期機機械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 9 頁第 9 頁車間工序號工序名稱材料牌號9精磨平面ZL106毛坯種類毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式磨床M7475B1夾具編號夾具名稱切削液2專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工序工時r/minm/minmm/rmm機動 輔助1定位夾緊2磨削0.05270.0080.11設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期機機械械加加工工工工藝藝過過程程卡卡片片（JB/Z 187.388）洛陽理工學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱油壓泵蓋零(部)件名稱共 1 頁第 1 頁材料牌號ZL106毛坯種類鑄造件毛坯外形尺寸每 毛 坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號 工序名稱工序內(nèi)容車間 工段設備工藝裝備工 時準終單件1鑄造鑄造2時效時效3銑粗，精銑上平面至尺寸銑床專用4銑粗，精銑下平面至尺寸銑床專用5鉆鉆3-11孔鉆床專用6鉆鉆7-8.5孔鉆床專用7鉆鉆23度4斜孔鉆床專用8鉆擴25.5盲孔鉆床專用9鉆擴26盲孔25.5通孔鉆床專用10鏜鏜32孔鏜床專用11鏜鏜25.5孔鏜床專用12鉗鉗工，去除銳邊毛刺專用13時效去除加工應力14磨精磨底面磨床專用15檢驗檢驗各個成品尺寸16入庫入庫設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更該文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 湖南工學院 畢業(yè)設計開題報告 學 歷 層 次 本 科 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 機本1007 學 號 10201420739 姓 名 龍張平 導 師 范志明 開題日期：2014年 3月 26日 設計題目： 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計 一、課題簡介 本課題主要是油壓泵蓋的機械加工工藝及夾具設計。泵是非常重要的一個零件，廣泛應用于機械產(chǎn)品，如汽油泵，泵，液壓泵，潛水泵，隔膜泵，動力轉(zhuǎn)向泵，雙作用葉片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的選擇是密切相關(guān)的泵蓋作為一個設計的主題，來獲取過程有關(guān)的大量書籍的過程中，最好的設計方案的綜合比較與選擇。液壓泵蓋是液壓泵重要的零件之一，采用鉆、擴、銑等傳統(tǒng)工藝,不僅效率低,而且穩(wěn)定性差,精度不易保證,制約了生產(chǎn)的發(fā)展。應用組合機床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)率高，是機械加工的發(fā)展方向。本設計主要包括液壓泵蓋的加工工藝過程的設計，應采取哪些措施存在的主要問題和液壓泵蓋的加工設計過程。具體確定毛坯制造形式獲得，基面的選擇，確定工藝路線，加工余量的確定，工序尺寸及空白，切削用量的確定。此外，這次還給液壓泵蓋進行了專用夾具設計。 二、科學依據(jù)（包括課題的科學意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等） （1）課題科學意義 液壓泵蓋的機械加工工藝及普通夾具、液壓設計為本課題的研究內(nèi)容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導性技術(shù)文件，學習研究制定機械加工工藝規(guī)程的意義與作用以及普通夾具、液壓夾具的設計就是本課題研究目的。 （2）研究狀況及其發(fā)展前景 目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種各樣零件的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設備快速性和適應性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。 現(xiàn)在常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗選取，還難以實現(xiàn)最優(yōu)化和自動化。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展。其中液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關(guān)統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省90%~95%的時間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。液壓夾具系統(tǒng)的第二項重要特點是可實現(xiàn)非常高的定位精度。關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。由于變形造成的廢品率將會微乎其微。 三、工作特色及其難點，擬采取的解決措施 ①我們必須仔細了解零件結(jié)構(gòu)，認真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,通過對零件圖、三維圖的繪制,還能增強我們的繪圖能力和運用AutoCAD、PRO/E軟件的能力。 ②制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。 ③我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置。它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設計的重點,也是一個難點。 擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析 根據(jù)不同的研究對象擬采用不同的研究方法，本課題包括兩方面內(nèi)容：液壓泵蓋零件工藝及夾具設計。 （1）制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析：毛坯的選擇；擬訂工藝路線；計算切削用量、加工余量。 （2）夾具設計的研究途徑和可行性分析：夾具設計最關(guān)鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。 四、設計工作量及預期進度 第2-3周：完成開題報告 第5周：查詢各方面資料，熟悉課題，對課題形成直觀的了解；實地考察搜集資料 第6周：整理資料，對設計中可能用到的軟件進行熟悉；查找相關(guān)專業(yè)資料 第7周：初步設定設計方案，通過反復比較驗證從中并選擇最優(yōu)方案 第8周：初步進行設計，結(jié)合專業(yè)資料，反復論證設計的合理性，依據(jù)設計步驟繪制簡圖等 第9周：論文初稿提交指導老師審閱 第10-12周：答辯之前的準備，交論文正式稿 第13周：畢業(yè)答辯 五、文獻綜述（參考文獻） [1]《材料力學》.范欽珊主編.清華大學出版社 [2]《機械制圖》.金大鷹.機械工業(yè)出版社 [3]《機電傳動控制》（第四版）.鄧星鐘.華中科技大學出版社 [4]《機電一體化系統(tǒng)設計》（第三版）. 張建民等. 高等教育出版社 ，2000.7 [5]《長度計量手冊》. 科學出版社，1979年 [6]《機械制造計量檢測技術(shù)手冊》.北京機械工業(yè)出版社，1999年 [7]《機械設計手冊》（第五版）. 成大先主編. 化學工業(yè)出版社 [8]《機械設計》.陸鳳儀 鐘守炎主編.機械工業(yè)出版社，2008 [9]《機電控制工程》.王建民 高鐵紅等編.中國計量出版社，2002.7 指導教師意見： 導師簽名： 年 月 日 第4頁 本科生畢業(yè)設計 (論文) 外 文 翻 譯 原 文 標 題 Oil pressure pump cover 譯 文 標 題 油壓泵簡介 作者所在系別 機械工程系 作者所在專業(yè) 機械設計制造及其自動化 完 成 時 間 2014 年 5 月 20 譯文標題 油壓泵 原文標題 Oil pressure pump cover 作 者 譯 名 國 籍 原文出處 http://www.freepatentsonline.com 原文 A hydraulic pump is a mechanical device which converts mechanical energy into hydraulic energy.More specifically ,a pump converts the kinetic(moving) energy of a rotating shaft into the kinetic energy of fluid flow. The fluid flow also has potential energy that allows it to overcome the resistance of the system to fluid flow .Remember that a pump provides the force produce flow and transmit power . Hydraulic pressure is caused by the load on the system and by the resistance of the hydraulic system to fluid flow. When operating , a hydraulic pump performs two functions. First, it creates a partial vacuum at its inlet ,permitting the atmospheric pressure in the fluid reservoir to push the hydraulic fluid through the inlet strainer and line into the pump .Second, its mechanical action delivers the fluid to its outlet and into the hydraulic systems, as shown in Fig.5-1. As the fluid leaves the pump, it encounters the working pressure in the system. This pressure is produced by the pressure regulating valve, the system work load ,and flow losses in the hydraulic tubing A pump is classified on the basis of the physical arrangement of its pumping mechanism and its basic principle of operating. Pumps classified by principle of operation include positive displacement and nonpositive-displacement types. Positive-displacement pumps are equipped with a mechanical separation(gears,vanes,or impellers) between the inlet and outlet, which minimizes internal leakage or slippage. Therefore,the output of positive-displacement pumps is almost unaffected by variations in system pressure Nopositive-displacement pumps(such as centrifugal pumps) do not have a positive internal separation against leakage or slippage. Because of this slippage,the delivery of these pump is reduced as the working pressure of a system is increased. However, nonpositive-displacement pumps deliver a continuous flow, while positive-displacement pumps deliver an intermittent(pulsating) flow. These pulsations are small and can be smooth out by the accumulator or the system piping. Most hydraulic pumps are positive-displacement pumps of the rotary type. Positive-displacement pumps have either a fixed or variable displacement. The volume of delivery ,or gpm, of a fixed-displacement pump can be changed only by changing the speed of the pump, because the physical arrangement of the pumping mechanism cannot be changed, (This does not mean that the flow in other portions of the system cannot be adjusted by valves.) The flow of a variable-displacement pump can be changed by changing the physical arrangement of the pumping mechanism with a built-in controlling device. This device often functions in response to system pressure or other signals. Variable-displacement pumps are more complex than fixed-displacement pumps and,therefore,cost more. In addition, the efficiency of a variable-displacement pump is lower than that of a fixed-displacement pump. This is offset somewhat by the higher overall efficiency of a system powered by a variable-displacement pump. Most positive-displacement pumps are classified as rotary pumps. This is because the assembly that transfers the fluid from the pump inlet to the pump outlet has a rotating motion. Rotary pumps are further classified according to the mechanism that transfers the fluid-such as gears,vanes,or screws. A different kind of positive-displacement pump is piston pump. This pump uses a reciprocating (back-and-forth) motion of the piston, alternately to receive fluid on the inlet side, and to discharge fluid on the outlet side. A radial-piston pump has a revolving assembly with several piston assemblies built into it, and can be classified as a rotary pump. Several types of piston pumps will be discussed later in this chapter. The performance of different pumps is evaluated on the basis of many factors, inculding physical characteristics, operating characteristics,and cost. When selecting a pump, the follow pump rating and selection factors are considered; Capacity Pressure Energy consumption Drive speed Efficiency Reliability Fluid characteristics Size and weight Control adaptability Service life Installation and maintenance costs Some of the performance characteristics of different pumps are given in Table 5-1.Each of these selection factors is described briefly in the following paragraph. The primary rating of a pump is its capacity. This is also called the delivery rate ,flow rate, or volumetric output. The capacity usually is given in gallons per minute (gpm), cubic inches per minute() ,or cubic inches per revolution at specified operating conditions. Pump capacity ratings usually are given at standard atmospheric inlet pressure and various output pressures, as well as at approximate fluid service temperatures. The pressure rating of a pump generally is based on the ability of the pump to withstand pressure without an undesirable increase in its internal leakage( or slippage) or damage to pump parts. Pumps are pressure-rated under the same conditions( speed,temperrature,and inlet pressure) at which they are capacity-rated. Most pumps are pressure-rated at 100,500,1000,1500,2000,3500,or 5000 psi. Energy consumption is an important consideration not only in the selection of a pump, but also in the operating performance of the pump after the system is installed. The energy requirement for pumping depends on the pumping pressure, and on the mass of fluid pumped in a given time. The fluid pumping horsepower is determined as follow: Hp=(gpm* *psi)/(14286*n) Where n is the overall effciency of the pump, motor, and drive. As you can see from this equation, reducing gpm and psi results in a proportional reduction in pumping horsepower. Control of pump delivery can be accomplished either manually or automatically, using handwheel,levels, or variable-speed motors or transmission actuated by load-sensing controls. Pumps often are rated at the commonly available electric motor speed of 1200 or 1800 rpm.They also may be rated at speeds other than motor speeds. For instance, higher speeds occur in mobile hydraulic pumps driven from internal combustion engines. These engines usually operate at a constant speed and include speeds of 2000 rpm and higher. Some industrial hydraulic pumps are rated at speeds of up to 4000 rpm. The maximum safe speed for a rotating pump is limited by the pump’s ability to avoid cavitation and high outlet pressures. Most rotating pumps also require a minimum operating speed. Although these speeds usually are not critical, pumps operating at high pressures require a minimum speed in order to prevent overheating or internal slippage. Maximum speed and pressure ratings for pumps often are given for both intermittent and continuous operation. Continuous ratings describe the maximum speed and pressure at which a pump can be operated for a normal design life (about 10000 hours). Intermittent ratings are maximum speed and pressure at which a pump can be operated safely for short times and still have a satisfactory service life. Operating a hydraulic pump beyond its drive speed ratings usually reduces its service life. As pointed out earlier, the pressure a system exerts on the hydraulic pump directly affects the delivery rate of the pump. As the pressure increases, the flow rate of the pump decreases. The amount of decrease varies depending on the type of pump used. This change in flow affects the pump’s efficiency. Pump efficiency is described in two ways: Volumetric efficiency- the ratio of the actual delivery rate to the theoretical displacement Overall efficiency-the ratio of the hydraulic power output to the mechanical power input. The reliability of a pump is determined by how well the characteristics of the pump are matched to the requirements of the system. Reliability can also be measured in maintenance time. Items such a how much fluid is required, how well the system is designed and maintained, where the pump is located, and how durable it is, all are related to reliability. The service life of a pump is rated in hours of operation. Many hydraulic pumps hava a service life of 10000 hours, or about one year. Other operate for three or five years at about 5000 hours per year, for a total of 15000 or more hours. The service life depends on the design and construction of the pump as well as on the application. 翻譯 液壓泵是能把機械能轉(zhuǎn)化為液壓能的機械裝置，更具體地說,一個泵將旋轉(zhuǎn)柱塞的動能轉(zhuǎn)換為流動的液壓能。這些流體也有潛在的能量能夠克服系統(tǒng)阻力進行流動，記住液壓泵提供了一個產(chǎn)生流量和輸出功率的力。液壓是由系統(tǒng)負載和液壓系統(tǒng)阻力的流體流動。 當液壓泵工作時，它執(zhí)行兩個功能，首先,它在其入口創(chuàng)建了一個局部真空，,允許大氣壓力作用下推動液壓油通過入口過濾器和油路進入泵的吸油腔。第二,它的機械作用傳遞液壓油到出口并進入液壓系統(tǒng)，正如表5-1所示。當液壓油離開泵時，它就會遭遇系統(tǒng)的工作壓力，這種壓力是由調(diào)壓閥、系統(tǒng)的外負載和液流的管路損失所產(chǎn)生的。 液壓泵是基于他的物理排油機制和基本操作原理來分類的。泵按操作原理分配包括正排量泵和負排量泵。正排量泵在入口和出口之間裝備了一個機械分離裝置（齒輪、葉片或葉輪）來最大限度的減少內(nèi)部泄漏和滑移。因此,正排量泵的輸出是幾乎不受系統(tǒng)壓力變化的影響。 負排量泵沒有一個確切的內(nèi)部分離裝置來減少泄漏和滑動，由于這種滑動，這些泵的排油量減少正如系統(tǒng)的工作壓力增加。然而，負排量泵是持續(xù)性排油，正排量泵是間歇（脈動）的排油，這些脈動很小，可以通過蓄能器和系統(tǒng)管路消除。大多數(shù)液壓泵是回轉(zhuǎn)型的正排量容積泵。 正排量泵分為定量泵和變量泵。定量泵的流量只能通過改變泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，因為泵的抽吸裝置的物理機制是無法改變的。（這并不意味著液壓系統(tǒng)的其他部分不可以通過閥門來調(diào)節(jié)。） 變量泵可以通過一個內(nèi)置的控制裝置來改變泵的抽吸裝置的物理機制，這個控制裝置通常是用來相應系統(tǒng)壓力和其他信號。變量泵比定量泵更復雜，因此成本更高。此外變量泵的效率也比定量泵的效率要低。這些變量泵更低的效率有些時候抵消了部分更高的系統(tǒng)整體效率。 大多數(shù)正排量泵被分類為旋轉(zhuǎn)泵。這是因為液壓油從入口被到出口有一個旋轉(zhuǎn)的過程。旋轉(zhuǎn)泵通過它的排油機制進一步劃分為齒輪泵、葉片泵、螺桿泵。 柱塞泵是一種不同的正排量泵，這種泵是使用一種往復（來回）式運動的柱塞，交替的在吸油口吸油，出油口排油。一個旋轉(zhuǎn)裝置和數(shù)個活塞組構(gòu)成了一個徑向柱塞泵，因此它能被分類為旋轉(zhuǎn)泵。幾種類型的柱塞泵將在本章后面討論。 不同泵的性能的評估是基于許多因素，包括物理特性、運行機制以及成本。當選者一個泵時，應考慮遵循泵的功率選擇因素。 排量 壓力 能耗 轉(zhuǎn)速 效率 可靠性 流量 大小和重量 操作適應性 使用壽命 安裝和維護成本 我們主要通過一個泵的容量來評價它。這也可以被稱作供油速度、流量、容積輸出。這種能力通常是在制定操作條件下每分鐘多少加侖，多少立方英寸，或者一次循環(huán)輸出多少立方英寸。泵能力的評級通常在標準大氣進氣壓力和各種輸出壓力,以及在相似的流體使用溫度下。 一個泵壓力等級的一般是基于的泵能夠承受的壓力能力并且沒有一個不良的內(nèi)部泄漏(或滑脫)或泵零件損壞的增加。 泵額定壓力是在相同條件下（速度、溫度、和入口壓力）進行的的能力的評估。大多數(shù)泵額定壓力在100，500，1000，1500，2000，3500或5000磅每平方英寸。 能耗是一個重要的考慮因素，不僅僅是在泵的選擇上，而且還是在系統(tǒng)安裝完成后泵的操作性能上。這個能耗取決于泵壓力，和給定時間內(nèi)的泵的輸送流量。 液壓泵馬力確定如下: Hp=(gpm* *psi)/(14286*n) 這里n是整體效率的泵、馬達、驅(qū)動器，正如您可以從這個方程看到，減少能耗和流量將會成比例的減少泵的抽送馬力。控制泵輸送可以通過手輪、階梯控制的手動完成，也可以通過負載傳感器控制變速馬達和傳輸驅(qū)動來自動完成。 泵通常的可用的電動馬達一般額定在1200-1800轉(zhuǎn)/分鐘。這一可以是其他的額定的速度而不是電動機速度。例如,更高的速度發(fā)生在由內(nèi)燃機驅(qū)動的變速液壓泵。這些引擎通常運行在一個恒定的速度，包括2000轉(zhuǎn)/分鐘甚至更高的速度。一些工業(yè)液壓泵額定速度甚至高達4000轉(zhuǎn)/分鐘。 旋轉(zhuǎn)泵的最大安全速度是有限的，它使得泵有能力去避免氣穴現(xiàn)象和過高的出口壓力。大多數(shù)旋轉(zhuǎn)泵還需要一個最低運轉(zhuǎn)速度。盡管這些速度通常都不是關(guān)鍵，泵在高壓下需要最低速運轉(zhuǎn)以避免過熱和內(nèi)部滑移。 泵最大額定速度和最大額定壓力是在間歇和連續(xù)操作中共同確定的，連續(xù)額定運轉(zhuǎn)敘述在最大速度和最大壓力下，泵在一個正常的使用壽命（大約1000小時）運轉(zhuǎn)。間歇運轉(zhuǎn)是在最大速度和最大壓力下，泵能夠在短時間內(nèi)安全運行并且有一個符合要求的使用壽命。操作一個液壓泵超出其額定速度通常會減少它的使用壽命。 早些時候就已經(jīng)指出，液壓系統(tǒng)施加在液壓泵上的壓力直接影響泵的供油速度。隨著壓力的增加,泵的流量減少，減少這種數(shù)量的變化取決于泵的使用種類。這種變化繼而影響泵的效率。泵效率是用兩種方式來敘述： 容積效率-實際流量和理論流量的比值 總效率-輸出功率和輸入功率的比值 泵的可靠性取決于如何使泵的特點與系統(tǒng)需求相的系統(tǒng)需求?？煽啃砸部梢詮木S修時間來判斷。所有的項目包括額定流量、液壓系統(tǒng)設計的優(yōu)劣和維護，泵的安裝位置以及它的持久性，這些都與可靠性有關(guān)。 一個泵的使用壽命是認定操作的時間。許多有液壓泵的使用壽命是10000小時,或者大約一年。其他的泵運轉(zhuǎn)三到五年，每年大約5000小時,總計15000小時甚至更多。使用壽命取決于設計和泵的結(jié)構(gòu)以及它的用途 指 導 教 師 評 語 外文翻譯成績： 指導教師簽字： 年 月 日 - 9 -