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某水泥制品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理制度匯編(50頁).doc

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某水泥制品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理制度匯編(50頁).doc

三門峽富達(dá)水泥制品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理制度二 零 一 二 年目 錄第一章 組織機(jī)構(gòu)第二章 產(chǎn)品質(zhì)量保證和監(jiān)督體系第三章 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第四章 電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要素第五章 產(chǎn)品檢驗制度第六章 原材料的質(zhì)量要求第七章 各崗位操作規(guī)程第八章 設(shè)備操作規(guī)程第九章 環(huán)形預(yù)應(yīng)力砼電桿與普通電桿生產(chǎn)工藝規(guī)程第十章 生產(chǎn)崗位違紀(jì)違規(guī)考核標(biāo)準(zhǔn)第十一章 質(zhì)量管理考核辦法第十二章 鍋爐班管理制度第十三章 設(shè)備管理制度第十四章 產(chǎn)品實現(xiàn)及檢驗流程圖第一章 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖總經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)部安全質(zhì)檢部供銷副總生產(chǎn)副總總工管理者代表行政副總總經(jīng)理工作部供應(yīng)銷售部第二章 產(chǎn)品質(zhì)量保證和監(jiān)督體系一、公司成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組: 總經(jīng)理為組長,生產(chǎn)、經(jīng)營副總經(jīng)理、總(副總)工程師、生產(chǎn)技術(shù)部、供應(yīng)銷售部、安全質(zhì)檢部主任為成員。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在總工辦,具體組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)公司的質(zhì)量管理工作。二、建立三級質(zhì)量管理體系: 第一級 為公司質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組;第二級 為專、兼(帶班長)職質(zhì)量監(jiān)察員;第三級 為各班組質(zhì)量監(jiān)察員(班組長)。第三章 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度一、質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想按照國家頒布的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),切實加強(qiáng)質(zhì)量管理,提高全員質(zhì)量意識,確保企業(yè)安全質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量,創(chuàng)造較好經(jīng)濟(jì)效益。二、質(zhì)量管理的基本方針 強(qiáng)化質(zhì)量教育,提高質(zhì)量意識;嚴(yán)格現(xiàn)場管理,實行過程控制,加大科技含量,確保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。三、實行全面過程控制 建立健全各級、各類人員的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),明確崗位質(zhì)量責(zé)任,上道工序和下道工序、各個環(huán)節(jié)和要素之間,一級抓一級,層層抓落實,通過各崗位的通力協(xié)作,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足用戶要求。四、堅持以人為本,強(qiáng)化質(zhì)量教育 1、質(zhì)量教育應(yīng)以人為本,倡導(dǎo)敬業(yè)、愛崗精神,通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和崗位練兵等形式,牢固掌握技術(shù)工藝并自覺運(yùn)用到實際生產(chǎn)中。2、新招工人上崗前,必須進(jìn)行質(zhì)量教育,業(yè)務(wù)技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)知應(yīng)會知識考試合格后,方可上崗。3、每年至少要對職工進(jìn)行一次工藝標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量知識培訓(xùn),考試不合格不準(zhǔn)安排上崗,以促進(jìn)全公司職工學(xué)技術(shù)的自覺性。五、實行質(zhì)量“三檢”和三級驗收制度1、“三檢”:(1)自檢:對照工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進(jìn)行自我檢驗,自我把關(guān);(2)互檢:各工序各環(huán)節(jié)之間在交接時互相進(jìn)行質(zhì)量檢驗;(3)專、兼職質(zhì)量檢驗員的檢驗。2、三級驗收:第一級:各班組在產(chǎn)品脫模時進(jìn)行第一級檢驗;第二級:產(chǎn)品入庫前由生產(chǎn)專兼職質(zhì)檢員進(jìn)行第二級檢驗;第三級:產(chǎn)品出廠前由供應(yīng)銷售部質(zhì)檢員進(jìn)行第三級檢驗。3、各級驗收、檢驗必須依靠圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題作出標(biāo)記并及時糾錯,做好過程質(zhì)量控制,保證用戶滿意。六、開展質(zhì)量分析活動1、質(zhì)量分析活動隨周一生產(chǎn)碰頭會、月末的生產(chǎn)例會一并進(jìn)行,要作為一項主要內(nèi)容單列記錄,指出存在問題,提出改進(jìn)意見,并指定專人監(jiān)督落實。2、重大質(zhì)量毗漏和事故,以及用戶的質(zhì)量投訴,市場反饋要作專題分析,做好記錄。七、建立質(zhì)量管理獎罰考核責(zé)任制 對在質(zhì)量管理工作中做出突出貢獻(xiàn)者,要給予重獎;對不負(fù)責(zé)任,不執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程以及違章作業(yè)、違章指揮等行為的人和事,要嚴(yán)格對照公司規(guī)定予以考核,處罰兌現(xiàn),并予以通報。第四章 電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要素一、各種電桿離心成型檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 電桿在離心成型時,應(yīng)認(rèn)真記錄開始及完畢時間。2. 要嚴(yán)格控制好低速、中速和高速,三個階段分別對大頭內(nèi)壁進(jìn)行整修,保證內(nèi)壁光滑。3. 在離心時發(fā)現(xiàn)??诼萁z松動要及時停機(jī)擰緊。4. 在離心時應(yīng)檢查??谑欠裼新{現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理。5. 離心過程中認(rèn)真檢查有無內(nèi)露筋現(xiàn)象,全面檢查完畢經(jīng)班長簽字后,才能蒸養(yǎng)。二、成品電桿外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 對脫模后的成品電桿要進(jìn)行逐根檢驗。2. 電桿表面裂縫,縱面、橫面均不允許。3. 合模漏漿:邊模合縫處深度不大于5毫米,每處長度不大于200毫米,累計長度不大于桿長8%,無搭接漏漿。鋼板圈與桿身結(jié)合面:深度不大于5毫米,環(huán)向長度不大于五分之一周長,縱向長度不大于30毫米。4. 內(nèi)外表面露筋、內(nèi)表面塌落、蜂窩,均不允許。5. 麻面、粘皮總面積不大于整桿3%。6. 預(yù)留孔周圍損傷深度不大于8毫米。7. 鋼板圈焊口距離不大于10毫米。8. 整根電桿搭接處不允許有突起。三、出庫材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 成品材料出庫時,認(rèn)真檢驗產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告是否齊全。2. 按合格證、使用說明書、出廠檢驗報告的數(shù)據(jù)要求使用,如果有問題,應(yīng)立即停止,并將所有出庫的同類材料一并退回倉庫。3. 成品材料的所有合格證及說明書應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部有關(guān)人員存檔,以備隨后查閱。4. 對非成品材料在出庫時,由技術(shù)負(fù)責(zé)人逐個檢查(按照圖紙及設(shè)計要求),超出規(guī)范和設(shè)計要求的不準(zhǔn)使用。四、普通電桿網(wǎng)架檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 嚴(yán)格按照圖紙要求焊接,各種尺寸應(yīng)符合規(guī)定。2. 鋼筋在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查型號、尺寸、垂直度。對變形鋼筋應(yīng)校直后方可使用。3. 鋼筋長度不夠時,采用雙面搭接電弧焊為10倍鋼筋直徑;雙面綁接電弧焊時,焊接長度為5倍鋼筋直徑,單面綁接電弧焊時,焊接長度為10倍鋼筋直徑。4. 鋼板圈必須平整,嚴(yán)格控制熱變形。5. 網(wǎng)架焊好后要按照圖紙,對鋼板圈、鋼筋、內(nèi)外環(huán)間距、預(yù)留孔距及焊點(diǎn),認(rèn)真檢驗合格后,才能使用。五、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 由質(zhì)檢員按照圖紙要求逐個檢查,符合圖紙要求簽字后才能上料施工。2. 應(yīng)按照各桿型在張拉時達(dá)到張拉值進(jìn)行張拉。3. 內(nèi)環(huán)必須幫扎牢靠,并與主筋垂直。內(nèi)外環(huán)間距必須符合要求,外環(huán)每周與主筋幫扎不少于一處,并按交插綁扎。4. 鋼筋必須長短一致,誤差小于2毫米,否則不準(zhǔn)使用。5. 合模前應(yīng)認(rèn)真清理模口,發(fā)現(xiàn)夾料及時清理干凈,??谧冃翁幖訅|層,??诼萁z要對角上緊,嚴(yán)禁漏漿發(fā)生。六、普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架要按圖紙尺寸認(rèn)真校驗預(yù)留孔距,正確后再將預(yù)留孔眼塞平入模,否則不準(zhǔn)入模。2. 應(yīng)逐根檢查,鋼筋、鋼板圈是否符合圖紙要求,尺寸及型號與圖紙不符合時,嚴(yán)禁使用。3. 檢查內(nèi)外環(huán)是否焊接、綁扎牢固,間距是否正確。4. 認(rèn)真檢查網(wǎng)架是否變形,全面檢查無誤并經(jīng)質(zhì)檢人員簽字后才能使用。七、入庫材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 主原材料鋼材、水泥、砂、石的檢驗見產(chǎn)品檢驗制度。2. 對其他附屬材料(油、鹽、肥皂等)應(yīng)計量準(zhǔn)確,認(rèn)真檢查是否純正,符合要求。第五章 產(chǎn)品檢驗制度一、原材料檢驗(一)凡外購的原材料都要經(jīng)安全質(zhì)檢部按照原材料的質(zhì)量要求內(nèi)容進(jìn)行入廠檢驗。1主要原材料要檢驗其品名、材質(zhì)證明書、數(shù)量、重量、外觀及尺寸。水泥要檢驗其標(biāo)號、檢驗報告、合格證、出廠日期、批號、數(shù)量等內(nèi)容;11砂石類原材料要憑經(jīng)驗對其外觀進(jìn)行檢驗;12為確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求,對主要原材料(鋼材、水泥、砂)進(jìn)行每月一次抽樣送檢,由“三門峽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗站”進(jìn)行檢驗,安全質(zhì)檢部保存檢驗記錄。13協(xié)件的檢驗:我公司的外協(xié)件加工前生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)向外包方提供圖紙,講明技術(shù)要求及時間要求,外包方加工后由安全質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗,檢驗內(nèi)容:外觀平整度,有無銹蝕、尺寸與圖紙是否相符,焊口、焊縫坡度、橢圓度等內(nèi)容,處協(xié)件采用抽檢的方式進(jìn)行,一般抽樣量不低于總量的10%,將檢驗結(jié)果填寫在外協(xié)件檢驗報告單中。當(dāng)出現(xiàn)不合格時,應(yīng)對本批次進(jìn)行全檢,不合格的外協(xié)件應(yīng)做好標(biāo)識,并隔離存放,防止誤用。(二)生產(chǎn)過程的檢驗1.生產(chǎn)過程的檢驗采取自檢、互檢和專檢的方式進(jìn)行,由在生產(chǎn)線上,車間操作工采取自檢和下道工序檢驗相結(jié)合的方式進(jìn)行,每道工序生產(chǎn)后,為了便于檢驗,生產(chǎn)技術(shù)部編制了電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要素規(guī)定各種電桿離心成型檢驗標(biāo)準(zhǔn)、出庫材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、普通電桿網(wǎng)架檢驗標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標(biāo)準(zhǔn)、普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標(biāo)準(zhǔn)等工序檢驗的具體內(nèi)容,由操作者按以上作業(yè)文件的內(nèi)容進(jìn)行檢驗,檢驗合格后填寫生產(chǎn)記錄的相關(guān)內(nèi)容,方可轉(zhuǎn)入下道工序,對于自檢不合格的產(chǎn)品,應(yīng)返工或重新制作,記錄在生產(chǎn)日志中,達(dá)到質(zhì)量要求后轉(zhuǎn)到下一工序,對于返工或重新制作的產(chǎn)品還應(yīng)進(jìn)行再次檢驗。2.對于返工或重新制作還不能達(dá)到質(zhì)量要求的產(chǎn)品,應(yīng)填寫不合格品報告單,注明原因及措施。3.下道工序接到上道工序的產(chǎn)品后,由生產(chǎn)者進(jìn)行檢驗,合格后方可進(jìn)行本道工序的生產(chǎn)。4.各班組安全質(zhì)檢員采取巡檢的方式,對于每道工序進(jìn)行全檢,填寫巡檢記錄單,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,并記錄在不合格品報告單中,按不合格品控制程序的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行控制。5.對于混凝土強(qiáng)度的檢驗采取水泥試塊的方式,由攪拌工每周制作兩組試塊,每組三塊共六塊,脫膜后在試塊上標(biāo)明制做時間并養(yǎng)護(hù)七天,每月隨機(jī)抽樣送“三門峽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗站”進(jìn)行檢驗,檢驗分兩組,三天強(qiáng)度檢驗(無需養(yǎng)護(hù))和28天強(qiáng)度檢驗,安全質(zhì)檢部保存檢驗報告單。(三)成品檢驗1.成品檢驗由車間安全質(zhì)檢員按外觀標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容進(jìn)行全檢,將檢驗結(jié)果填寫在成品檢驗報告中,并在電桿上注明生產(chǎn)班組、質(zhì)檢人員及電桿的型號等內(nèi)容。2.力學(xué)試驗由“電力部混凝土電桿質(zhì)量檢驗測試中心”進(jìn)行檢驗,每兩年一次,保存檢驗記錄。第六章 原材料的質(zhì)量要求一、水泥 宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥,其性能應(yīng)分別符合GB175、GB1344、GB748及GB199的規(guī)定。二、集料 細(xì)集料宜采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)為3.22.3。粗集料宜采用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大于25mm,且應(yīng)小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T14684、GB/T14685的規(guī)定。三、鋼材 1. 普通縱向受力鋼筋 宜采用熱軋帶肋鋼筋或熱軋光圓鋼筋,其性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013的規(guī)定。 2. 預(yù)應(yīng)力縱向受力鋼筋 宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒(熱處理鋼筋),其性能應(yīng)分別符合GB/T52232002、GB/T52242003和GB/T5223.32005的規(guī)定。第七章 各崗位操作規(guī)程一、天車工崗位規(guī)范1. 嚴(yán)格按照起重操作規(guī)程操作,積極配合地面工作人員搞好生產(chǎn)。2. 自覺遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位,未經(jīng)班長允許不準(zhǔn)離開車間,做到出滿勤、干滿點(diǎn),確保當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成。3. 在起吊、下落、行走前要電鈴示意,確保安全。4. 在模具吊、裝、拆等各工序操作時,要輕起輕放。5. 確認(rèn)掛摘鉤人員信號無誤后方可啟動。6. 交班前要將本班工作做完,不將遺留問題交給下一班。二、漲拉工崗位規(guī)范1. 在班長帶領(lǐng)下進(jìn)行工作,服從班長指揮。2. 熟悉張拉機(jī)性能并正確使用,嚴(yán)禁誤操作。3. 上料時將小頭1米內(nèi)搗實。4. 在漲拉前觀察模具兩端是否有人,并嚴(yán)格按各種桿型的張拉值進(jìn)行張拉。5. 合模后要在固定螺絲擰緊后,方可放松漲拉。6. 愛護(hù)設(shè)備,保持漲拉機(jī)清潔干凈。三、離心工崗位規(guī)范1. 在班長帶領(lǐng)下進(jìn)行工作,服從班長指揮。2. 離心時發(fā)現(xiàn)模具螺絲松脫要及時停機(jī)擰牢。3. 嚴(yán)格按照各桿型離心時間和速度要求進(jìn)行離心,大小頭續(xù)料要適量。4. 離心后保證電桿內(nèi)壁光滑,不偏心,并檢查有無內(nèi)露筋現(xiàn)象。5. 窯車進(jìn)窯要平穩(wěn),升降窯門要察看下方是否有人,防止傷人和損壞機(jī)械設(shè)備。6. 進(jìn)窯后及時通知鍋爐工送汽。四、上料工崗位規(guī)范1. 在班長帶領(lǐng)下進(jìn)行工作,服從班長指揮。2. 網(wǎng)架預(yù)漲拉后,將外環(huán)整好,保證大、小頭1米內(nèi)間距離10mm,中間間距15CM,外環(huán)繞不得過緊或過松,防止內(nèi)外露筋。3. 上料必須使用擋料板。4. 嚴(yán)格按照各桿型用料標(biāo)準(zhǔn)適量上料。5. 合模前將模具口處砼清除干凈。6. 全模后查看模具口是否合嚴(yán),若模口中有砼料擠壓要及時清除干凈重新合模。7. 模具螺絲要全部擰緊,缺螺絲要及時配齊,缺模耳要通知維修工及時焊上,保證模具完好。8. 每小時清一次料臺,下班前將車間衛(wèi)生打掃干凈。五、刷油工崗位規(guī)范1. 刷油工在班長帶領(lǐng)下進(jìn)行工作,服從班長指揮。2. 模具螺絲要先上機(jī)油,后拆卸。3. 必須將上、下??谔幍臍埩繇徘宄蓛簦娇伤⒂秃夏?。4. 先刷機(jī)油,后刷隔離劑。5. 模具口機(jī)油要刷均勻,嚴(yán)禁機(jī)油流進(jìn)模具內(nèi)。6. 模具內(nèi)雜物要清除干凈,隔離劑刷均勻。六、掛鉤工崗位規(guī)范1. 掛鉤工在班長帶領(lǐng)下進(jìn)行工作,服從班長指揮。2. 吊鉤掛好或完全摘除后,方可給天車工啟動信號。3. 在吊模過程中掛鉤工要跟在模具后端,防止發(fā)生碰傷事故。在窯車上工作時將腳踩在枕木上。4. 脫模時將模具小頭固定螺帽松開,檢查模具螺絲是否全部松脫,防止損壞模具和電桿。5. 上、下模要擺放有序,防止合模時倒錯。6. 整理車間存放電桿時要檢查鋼絲繩是否完好;電桿在車間擺放要整齊。七、運(yùn)料工崗位規(guī)范1. 運(yùn)料工應(yīng)熟知每一種桿型的用料標(biāo)準(zhǔn),并按標(biāo)準(zhǔn)送料。2. 料必須及時送到車間并在料臺上均勻分布。3. 隨時清理攪拌機(jī)下的余料,下班前要將攪拌機(jī)下方和推料車內(nèi)砼徹底清除干凈。八、攪拌工崗位規(guī)范1. 上班要檢查攪拌機(jī)各部件工作性能及鋼絲繩是否完好,工作中要嚴(yán)格執(zhí)行攪拌機(jī)操作規(guī)范。2. 嚴(yán)格按砼砂、石、水泥配比配料,并控制在誤差范圍內(nèi)。3. 攪拌時嚴(yán)格掌握用水量,確保砼坍落度符合要求。4. 當(dāng)車間臨時停產(chǎn)時,要關(guān)掉設(shè)備電源,及時清除攪拌機(jī)內(nèi)的余料,防止砼凝固,損壞機(jī)械設(shè)備。5. 下班前要將攪拌機(jī)內(nèi)和工作現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈。九、鐓頭工崗位規(guī)范1. 熟悉鐓頭設(shè)備性能,正確操作。2. 鐓頭前必須檢查下料鋼筋長度,誤差在2mm以上的禁止使用。3. 鐓頭直徑應(yīng)7mm。4. 將模盤(大、小兩種)上的水泥清除干凈,刷勻機(jī)油。5. 大、小模盤鋼筋要穿平行,嚴(yán)禁交叉。6. 愛護(hù)設(shè)備,每班必須將鐓頭設(shè)備擦拭干凈。十、綁網(wǎng)工崗位規(guī)范1. 在綁扎臺上檢查鋼筋長度和穿盤是否符合桿型要求。2. 外環(huán)要按規(guī)定尺寸纏繞均勻,嚴(yán)禁過松或過緊。3. 外環(huán)兩端要密繞3-5圈,并與內(nèi)環(huán)和每一根主筋用扎絲綁牢。4. 綁好的網(wǎng)按桿型擺放整齊。5. 車間拆回的壞網(wǎng),當(dāng)班要修好。6. 下班前將工作區(qū)衛(wèi)生打掃干靜。十一、下料工崗位規(guī)范1. 負(fù)責(zé)普通桿鋼筋下料,保證車間生產(chǎn)需求。2. 按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力桿和非預(yù)力桿內(nèi)環(huán)、外環(huán)的纏繞。3. 嚴(yán)格按各種桿型規(guī)定長度下料,正負(fù)誤差應(yīng)小于1mm。4. 料的兩端必須平齊,不得產(chǎn)生斜杈,并按照規(guī)格整理,擺放整齊。5. 負(fù)責(zé)6.5盤圓鋼筋拉絲。6. 內(nèi)環(huán)圈必須焊接牢靠、圓整,直徑正負(fù)誤差1mm,橢圓度1mm。7. 做好的內(nèi)環(huán)圈按規(guī)格分別擺放整齊。8. 下班前應(yīng)將工作現(xiàn)場打掃干凈。十二、焊網(wǎng)工崗位規(guī)范1. 焊網(wǎng)工按車間下達(dá)的焊網(wǎng)數(shù)量和型號完成當(dāng)天的焊網(wǎng)任務(wù)。2. 嚴(yán)格按圖紙要求下料、焊接,短料應(yīng)焊接使用,不得剩余短鋼筋。3. 鋼板圈要與主筋平直,焊接牢靠,斜度不得大于2mm。4. 內(nèi)環(huán)間距為500mm,并與所有主筋焊牢。5. 穿釘管、排水管、接地螺母要與主筋焊牢,位置準(zhǔn)確無誤。6. 負(fù)責(zé)變形主鋼筋的校正。7. 成網(wǎng)要擺放平整,防止變形。8. 外環(huán)繞間距按圖紙要求纏繞,并與主筋綁扎。9. 下班前關(guān)掉所有用電設(shè)備,將車間打掃干凈。十三、電焊工崗位規(guī)范 1. 正確使用電(氣)焊設(shè)備,進(jìn)行日常維修、定期保養(yǎng)。2. 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,增強(qiáng)安全意識,搞好安全生產(chǎn)。3. 嚴(yán)格維修焊接工藝,對自已所承擔(dān)的工作負(fù)質(zhì)量責(zé)任。4. 參加其它搶修任務(wù),并完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性工作。十四、打圈工崗位規(guī)范 1. 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位。 2. 保證完成車間下達(dá)的當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)。 3. 內(nèi)環(huán)圈必須焊接牢靠、圓整,直徑正負(fù)誤差1mm,橢圓度1mm。 4. 做好的內(nèi)環(huán)圈按規(guī)格分別擺放整齊。 5. 下班前把工作現(xiàn)場打掃干凈。十五、維修電工崗位規(guī)范1. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。2. 及時處理全廠所有生產(chǎn)、生活等電器設(shè)備缺陷和隱患,確保健康運(yùn)行。3. 搞好電器設(shè)備管理,按周期要求及時進(jìn)行檢修維護(hù)和保養(yǎng)。十六、機(jī)械修理工崗位規(guī)范1. 搞好設(shè)備檢修和維護(hù)工作,保證設(shè)備正常運(yùn)行。2. 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),及時填寫檢修維護(hù)記錄,妥善保管技術(shù)資料,建立健全設(shè)備臺帳。3. 認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,增強(qiáng)安全意識,搞好安全生產(chǎn)。4. 參加其它搶修工作,并完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性任務(wù)。十七、鍋爐化驗工崗位規(guī)范1. 按照規(guī)程要求,認(rèn)真搞好水化驗,并做好記錄。2. 負(fù)責(zé)機(jī)井抽水,保證全廠生產(chǎn)、生活用水。3. 負(fù)責(zé)澡塘管理,定時開放,確保衛(wèi)生清潔。4. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。十八、吊車司機(jī)崗位規(guī)范1. 堅守崗位,盡職盡責(zé),圓滿完成產(chǎn)品、貨物起吊任務(wù)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,密切配合裝卸人員進(jìn)行裝卸工作。3. 做好車輛的日常維修和養(yǎng)護(hù)工作。4. 未經(jīng)允許,不得開車出廠。十九、裝卸工崗位規(guī)范 1. 密切配合吊車司機(jī)進(jìn)行吊裝卸工作。 2. 在裝桿時,鋼絲繩捆綁必須牢靠(8m、9m桿可用單繩起吊,10m及10m以上電桿必須用雙繩起吊),并經(jīng)常檢查鋼絲繩是否完好,防止在起吊時斷開傷人。 3. 做好出廠前的最后一道質(zhì)檢工作,嚴(yán)防不合格產(chǎn)品出廠。 4. 負(fù)責(zé)對入庫電桿的整理(8m、9m桿最高不超過5層,10m及10m以上不超過4層)。 5. 負(fù)責(zé)裝卸工具的保管,如有丟失,照價賠償。二十、桿頭護(hù)理工崗位規(guī)范 1. 按要求及時對入庫電桿進(jìn)行桿頭護(hù)理。 2. 負(fù)責(zé)對電桿漏漿等缺陷的修補(bǔ)。 3. 負(fù)責(zé)電焊機(jī)及電纜線的管理,并安全操作。 4. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時性任務(wù)。二十一、運(yùn)桿工崗位規(guī)范 1. 熟悉桿型,及時將車間生產(chǎn)各類電桿按正、廢、次品分別運(yùn)到指定庫區(qū)位置。 2. 在運(yùn)桿過程中,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知有關(guān)人員到現(xiàn)場解決。 3. 加強(qiáng)安全防范工作,確保人身、設(shè)備、電桿安全。二十二、養(yǎng)護(hù)工崗位規(guī)范 1. 按照電桿在不同季節(jié)的時間、周期等養(yǎng)護(hù)要求對入庫電桿進(jìn)行科學(xué)養(yǎng)護(hù)。 2. 妥善保管養(yǎng)護(hù)所需的工器具,如有丟失,照價賠償。 3. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時性工作。第八章 設(shè)備操作規(guī)程一、天車操作規(guī)程1.工作前要空載試車,檢查行走和提升部位的運(yùn)行情況,吊鉤鋼絲繩的完好情況,發(fā)現(xiàn)異常不得使用。2.小堵頭螺母不卸不準(zhǔn)拆模,合口未清不允許合模。3.拆模前大小頭必須先放張。4.吊運(yùn)鋼模和電桿時,扶模人員不得離開起吊物,并要扶正,起吊物不準(zhǔn)從人頭上通過,通過人群或障礙物時要提前鳴鈴,起吊物上不準(zhǔn)站人。5.經(jīng)離心后的桿模要及時吊上養(yǎng)護(hù)車,每次只準(zhǔn)吊一根,排除內(nèi)壁余漿,起吊時要輕起輕落,嚴(yán)禁撞擊。6.嚴(yán)格遵守蒸養(yǎng)制度,不準(zhǔn)提前出窯,凡試塊強(qiáng)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%即27.4Mpa時,不能放漲,應(yīng)立即回窯,繼續(xù)蒸養(yǎng)。7.遇有一次脫不出的桿,要反復(fù)起吊鋼模,不得隨意與其它鋼模相撞,或用棍棒亂撬。8.電桿要二點(diǎn)起吊,起吊點(diǎn)要適當(dāng),起吊后電桿保持平衡,輕起輕放。二、漲拉機(jī)操作規(guī)程1.放入模內(nèi)的骨架必須進(jìn)行整理,大小堵頭放正,鋼筋骨架放直,架立圈與主筋垂直綁扎,螺旋筋松緊一致,間距適中。2.預(yù)應(yīng)力骨架不允許斷筋,發(fā)現(xiàn)斷筋要及時更換骨架。3.合模后,三爪放正,張拉機(jī)拉桿與鋼模要保持同一中心線方可張拉。4.張拉標(biāo)準(zhǔn)見表品種配筋張拉值7m74.810(5.1)MP8m74.810(5.1)MP小9m104.814.6(7.3)MP大9m124.817.5(8.7)MP小10m104.814.6(7.3)MP大10m124.817.5(8.7)MP12m164.823.4(11.69)MP5.張拉時模具大頭嚴(yán)禁站人,防止主筋拉斷射出傷人。三、離心機(jī)操作規(guī)程1.離心前要檢查離心機(jī)機(jī)座,軸承架、轉(zhuǎn)動軸是否松動,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并要空載試車。2.離心前要準(zhǔn)備好1:2水泥砂料,料要隨用隨拌。3.鋼模上離心機(jī)后要檢查鋼模螺絲是否松動。4.運(yùn)轉(zhuǎn)時順時針方向不得有人站立和通過,鋼模未停穩(wěn)不準(zhǔn)任何人靠近。5.離心機(jī)不允許快速起車,也不準(zhǔn)強(qiáng)迫急停。6.離心力求一次完成,發(fā)現(xiàn)輕度跑漿要及時停車處理,跑漿嚴(yán)重或不能成型要重新澆注。7.鋼模跳模時要單獨(dú)離心;跳動嚴(yán)重者要停止使用,進(jìn)行修理。并要在離心記錄上注明停用原因。8.離心速度和時間見表二速度轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行時間(分)合計(分)低速80120121215升速12012013高速360450109.離心完成3分鐘前應(yīng)向小頭內(nèi)加料,以保內(nèi)壁光滑。10.檢查大小頭內(nèi)壁成型情況,發(fā)現(xiàn)露筋、偏心、砼塌落要及時處理。四、拉絲機(jī)操作規(guī)程1.運(yùn)轉(zhuǎn)時,任何人不準(zhǔn)靠近滾筒,操作人員加拔絲粉時必須在拔絲模以外進(jìn)行。2.轉(zhuǎn)時操作人員必須在操作臺前,密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車。3.成品要綁扎結(jié)實,成品要按指定地點(diǎn)堆放。4.機(jī)內(nèi)注油二次(月初一次,月中一次)。五、環(huán)繞機(jī)操作規(guī)程1.先空載試機(jī),檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好。2.禁帶手套。3.轉(zhuǎn)時操作人員必須在操作臺前,密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車。六、鐓頭機(jī)操作規(guī)程1.員工必須熟悉鐓頭設(shè)備性能,正確操作。2.必須檢查下料鋼筋長度,誤差在2mm以上的禁止使用。3.直徑應(yīng)7mm。4.(大、小兩種拉盤)上的水泥清除干凈,刷勻機(jī)油。5.拉盤鋼筋要穿平行,嚴(yán)禁交叉。第九章 環(huán)形預(yù)應(yīng)力砼電桿與普通電桿生產(chǎn)工藝規(guī)程一、總 則為貫徹GB4623-2006標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量, 特制定本規(guī)程。 1.凡本工藝技術(shù)規(guī)程中未作規(guī)定的部分,按GB50204混凝土結(jié)構(gòu)程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2. 凡采用新技術(shù),新工藝,新材料,應(yīng)通過試驗和鑒定后方可使用。如新技術(shù)的應(yīng)用和本規(guī)程不相適應(yīng)時,可另制訂專項規(guī)程。 3.生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程,并結(jié)合生產(chǎn)實際,制訂相應(yīng)的操作規(guī)程。 二、 原材料 1 .水泥 1.1 水泥宜采用硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥,也可采 用礦渣硅酸鹽水泥,抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合:GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;GB199快硬硅酸鹽水泥;GB1344礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥;GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的規(guī)定。 電桿生產(chǎn)用水泥強(qiáng)度等級: 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5; 鋼筋混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5。 1.2 不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)按進(jìn)廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包,庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施。 1.3 水泥存放不得超過三個月,過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時,需按規(guī)定重新檢驗后使用。1.4 使用袋裝水泥時,不同廠商、不同標(biāo)號的水泥不得混用,水泥中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊。1.5 使用散裝水泥時,不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不得混放在同一罐內(nèi),水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。 2. 細(xì)骨料 應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中粗砂,其細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%,其它各項指標(biāo)須符合GB/T14684建筑用砂的有關(guān)規(guī)定。 3.粗骨料 應(yīng)采用卵石或碎石,含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4,其它各項要求須符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的有關(guān)規(guī)定。4 .水拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水,并符合JGJ63混凝土拌和用水。 5. 外加劑 使用外加劑應(yīng)按照GB8076混凝土外加劑和GB8077混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。 6.鋼材 1. 電桿所用鋼材的品種、規(guī)格,均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。進(jìn)廠鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書,并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2. 預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。3.鋼材的技術(shù)要求與驗收規(guī)定 3.1 生產(chǎn)用普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13788冷軋帶肋鋼筋、GB701低碳鋼熱軋園盤條和GB/T700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的有關(guān)規(guī)定。 3.2 碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋和GB2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定的規(guī)定。3.3 冷拔絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB343一般用途低碳鋼絲規(guī)定。 4. 鋼筋(絲)經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強(qiáng)度等級分別堆放并標(biāo)識,不得混放,并應(yīng)避免銹蝕和污染。 三、 鋼筋加工和半成品骨架制作 1. 鋼筋 1.1 鋼筋不得有頸縮,表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應(yīng)潔凈,如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。 1.2 預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用變截面鋼絲。 1.3 鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折,成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 2.鋼筋加工 2.1 預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋長度的1.5/10000。 2.2 非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊,焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB50204的規(guī)定,其接頭處的強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋本身強(qiáng)度。 2.3 熱軋光圓鋼筋用作冷拉強(qiáng)化時,應(yīng)先焊后拉。其冷拉總延伸率對級鋼不 大于10%,級鋼不大于5.5%,級鋼不大于5%,級鋼不大于4%,5號鋼不大于6%。 2.4 熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時,其延伸率級-級鋼為3%-5%,5號鋼不大于4%。 3.半成品骨架 3.1 鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。 3.2 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置,其根數(shù)不應(yīng)少于國標(biāo)規(guī)定或設(shè)計要求。 3.3 螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定: 3.3.1 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑: a)梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm; b)梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm; c)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm,或按設(shè)計圖紙配置。 螺旋筋間距: a)電桿在其全部長度范圍內(nèi)螺旋筋間距不大于120mm,距兩端1.5m以內(nèi),間距不大于70mm,b)等徑桿不大于100mm; c)所有桿段的兩端,螺旋鋼筋應(yīng)密纏3-5圈。 3.3.2 鋼筋混凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm,其間距不大于150mm。當(dāng)手工纏繞時,螺旋 鋼筋應(yīng)用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定;當(dāng)用機(jī)械纏繞時,兩端必須掛牢,且兩端密纏3-5圈。 4. 預(yù)應(yīng)力鋼筋半成品 4.1預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的95%(達(dá)不到時,可降低強(qiáng)度使用);鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍;鐓頭不得歪斜和有裂紋。 4.2 架立圈應(yīng)求園正,橢園度及外徑公差不得大于1.5mm,不平度不得大于3mm,架立圈接頭力求重合,并按規(guī)格堆放,不得混放。 4.3 預(yù)應(yīng)力鋼絲的架立圈,應(yīng)與主筋垂直。 5. 普通鋼筋半成品 5.1 主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區(qū)間范圍內(nèi),接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%;焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%;同一根鋼筋不得有一處以上接頭。5.2 架立圈應(yīng)園正,橢園度及外徑公差不得大于1.5mm,不平度不得大于3mm,架立圈應(yīng)用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。 5.3 螺旋筋的配制應(yīng)符合電桿現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在骨架兩端應(yīng)密繞3-5圈。 5.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架,鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求: a)為防止焊接咬邊缺陷,不宜采用過大電流,焊接角度必須準(zhǔn)確,焊接 縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%; b)主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接,焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的 25%,但不得小于4mm,寬度等于焊接鋼筋直徑的50%,但不得小于8mm,其主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤保持垂直; c)焊接應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象,被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀,無裂縫及氣泡;d)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)、計位置,鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。 6 .鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規(guī)定。 表1 項目允許誤差主筋(縱向受力鋼筋)間距5mm架立圈間距20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直徑骨架長度偏差10mm螺旋筋間距10mm法蘭盤傾斜偏差2mm鋼板圈傾斜偏差2mm7. 鋼筋骨架堆放要求如下: a)鋼筋骨架堆放時,嚴(yán)禁拋擲和拖移,以免變形。 b)鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放,對焊接骨架的堆放層數(shù):當(dāng)桿長小于12m時,不超過四層;桿長大于12m時不超過三層。 c)搬運(yùn)鋼筋骨架,其受力點(diǎn)應(yīng)為架立圈與主筋交叉處,起吊時受力點(diǎn)不少于2點(diǎn)。 d)骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。 8. 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標(biāo)識后方可使用。 9. 骨架在冬季和雨天焊接時,未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。 四、 成型工藝 (一) 混凝土的配制 1. 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C50;鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40?;炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)通過試驗確定。 2.配料 2.1. 嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料,其原材料稱量偏差:水泥、水、外加劑不大于1%;砂、石不大于2%。稱量器具定期檢驗,計量裝置稱量前檢查符合要求方能使用。2.2. 應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料,冬季不得含冰塊。 3 .混凝土攪拌 3.1.宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),混凝土應(yīng)攪拌均勻,其攪拌時間經(jīng)試驗確定。 3.2. 攪拌第一罐混凝土?xí)r,應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量。 3.3. 混凝土混合物應(yīng)即拌即用,最長停放時間:當(dāng)室溫在20以下時,不宜超過1h;當(dāng)室溫在20上時,不宜超過45min,混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。3.4. 冬季施工混凝土溫度不宜低于10,并宜適當(dāng)延長攪拌時間,采用熱水?dāng)嚢钑r,水溫不得高于60。(二)成型 1.鋼模必須清理干凈,螺絲應(yīng)齊全完好,鋼模內(nèi)壁及合縫處應(yīng)均勻涂刷脫模劑。 2. 模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計位置,鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預(yù)埋件的位置必須檢查校正,合格后方可布料。 3.補(bǔ)料時,模具溫度不宜超過45。 4. 補(bǔ)料時,在梢端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿混凝土,在根端0.5m內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布混凝土或不布混凝土。 5. 補(bǔ)料后,應(yīng)將鋼模合縫處清理干凈,均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿,可采取相應(yīng)密封措施。 6 .含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。 (三) 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋 1. 張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表,應(yīng)定期維護(hù)和校驗,長期未用者,使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗。 2 .張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表,應(yīng)由專人操作和維護(hù)。 3.當(dāng)張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機(jī)具設(shè)備漏油嚴(yán)重、油壓表指針不 能退回零位或更換油壓表時,應(yīng)重新校驗儀表和檢查張拉機(jī)具。 4. 張拉機(jī)頭中心對準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失,可采用超張拉,其張拉程序: 鋼筋:0105%con90%concon 鋼絲:0103%con 5. 張拉控制應(yīng)力: 對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋con取0.7fpyk; 對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲con不高于0.75fpyk; 對低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)力電桿中的、級鋼筋,碳素鋼絲的最低控制預(yù)應(yīng)力不得低于0.4fpyk。 6. 實際張拉值與設(shè)計張拉值的允許偏差應(yīng)控制在3%之內(nèi)。 7. 在張拉過程中,當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時,應(yīng)及時檢查其原因。 8. 張拉后的質(zhì)量要求: 8.1. 張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。 8.2. 張拉盤的支承點(diǎn)不得少于3處,并應(yīng)等分設(shè)置,支撐穩(wěn)定后才可撤出張拉機(jī)。 8.3. 張拉后不得有斷筋。 (四)離心成型 1. 離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根據(jù)離心機(jī)的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況,通過理論計算與實際試驗而確定??焖匐x心速度可參考表2、表3中數(shù)值。表2鋼模轉(zhuǎn)速(r/min)時間(min)慢速80-1201.5-3中速過渡2-3快速見表36-12總離心時間不得少于12快速轉(zhuǎn)速范圍 表3電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉(zhuǎn)速范圍(r/min)190以下400-450190-310350-400310以上330-3702. 梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時,在中速階段填補(bǔ)相同配比的混凝土,在停車前3分鐘不得再補(bǔ)料,電桿根端在中速階段應(yīng)采取搟光的辦法。 3. 離心完畢,將桿內(nèi)余漿傾倒干凈,有缺陷時,應(yīng)立即修整。 4. 離心成型后的電桿,起吊運(yùn)輸時應(yīng)輕起輕落,嚴(yán)禁碰撞。 (五) 養(yǎng)護(hù)及脫模 1.為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源,蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯,不得用直通式養(yǎng) 護(hù)。 2. 根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養(yǎng)護(hù)制度。 3. 蒸汽養(yǎng)護(hù)時,升、降溫速度每小時不得超過40,恒溫溫度:硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80;礦渣硅酸鹽水泥不高于95。 4. 養(yǎng)護(hù)時每隔0.5h-1h測溫一次,并調(diào)整供氣量。 5. 脫模強(qiáng)度:預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的70%;普通鋼筋混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的60%。 6. 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝,當(dāng)單根放松時,應(yīng)對稱切割。 7. 脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件,打通預(yù)留孔,切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭,并在切除處涂上防銹涂料。 8. 電桿脫模時,應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層,脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時標(biāo)志,轉(zhuǎn)入庫區(qū)保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在25以上時,電桿宜在水池中養(yǎng)護(hù)或灑水保濕養(yǎng)護(hù),以保證混凝土的強(qiáng)度能正常增長。 五、 鋼模和離心機(jī) 1. 鋼模 1.1 電桿鋼模應(yīng)符合JC/T364環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模的技術(shù)要求。 1.2 鋼模投入使用前應(yīng)在埋深點(diǎn)以上1.5m處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標(biāo)記。 1.3 在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號,便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和維修模具。 1.4 按JC/T364要求定期檢修鋼模。 2. 離心機(jī) 2.1 電桿離心機(jī)應(yīng)符合水泥制品工業(yè)用離心成型機(jī)技術(shù)條件的要求。 2.2 電桿離心機(jī)的性能要整體性好、堅固耐久、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),并應(yīng)滿足工藝設(shè)計的轉(zhuǎn)速要求。 2.3電桿離心機(jī)各托輪直徑及頂點(diǎn)高差,各托輪公共軸線的水平度與同軸度,相鄰兩托輪軸不平行度(即同一邊托輪端面的一致性)的誤差,均不大于1mm。 2.4 托輪中心距的確定,應(yīng)以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)至鋼模中心夾角75-110為宜,優(yōu)先選用90。 六、 產(chǎn)品檢驗 1. 產(chǎn)成品按GB4623環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和GB396環(huán)形鋼筋混凝土電桿規(guī)定進(jìn)行外觀尺寸和力學(xué)性能檢驗。 2. 對標(biāo)準(zhǔn)允許修補(bǔ)范圍內(nèi)的缺陷,應(yīng)采用有效方法進(jìn)行修補(bǔ)。 七、 質(zhì)量控制 1. 企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。 2. 對原材料應(yīng)實行進(jìn)廠復(fù)檢,根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后方可使用。 3. 企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室,并配備相應(yīng)的檢驗儀器、設(shè)備。 八、 產(chǎn)品貯存及運(yùn)輸 1. 產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整夯實,產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號等級分別堆放。 2. 堆放支點(diǎn):桿長小于12m,采用兩支點(diǎn);桿長大于等于12m,宜采用三支點(diǎn)支撐。電桿支點(diǎn)位置見1.2.3圖。 3. 堆放層數(shù):梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿,堆放層數(shù)不得超過四層;梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿,堆放層數(shù)不得超過六層。 4. 產(chǎn)品堆放時層與層之間用支墊物隔開,每層支承點(diǎn)在同一平面上,各層支墊物位置在同一垂直線上。 5. 電桿出廠前外露鋼筋應(yīng)切除。梢端應(yīng)用混凝土封實,鋼板圈、法蘭盤及根端要進(jìn)行防腐處理。如有特殊要求,另行處理。 6. 電桿起吊運(yùn)輸時,應(yīng)采用兩支點(diǎn)法,裝卸起吊應(yīng)輕起輕放,嚴(yán)禁拋擲、碰撞或自由滾落。 7. 電桿運(yùn)輸過程中,每次吊運(yùn)數(shù),梢徑大于等于170mm的電桿不宜超過3根,梢徑等于或小于150mm的不宜超過5根。第十章 生產(chǎn)崗位違紀(jì)違規(guī)考核標(biāo)準(zhǔn)序內(nèi) 容扣罰標(biāo)準(zhǔn)備 注1遲到、早退5元 / 次30分以內(nèi)超過30分按礦工2上班不點(diǎn)名、不開班前會5元 / 次3交接班、傳票不簽字5元 / 次4串崗、脫崗5元 / 次5點(diǎn)名不到5元 / 次6上班穿拖鞋50元 / 次7上班睡覺或干與本崗位生產(chǎn)無關(guān)事20元 / 次8在廠內(nèi)打架斗毆100元/ 次9工作中弄虛作假30元 / 次10請假無假條5元 / 次11礦工30元 / 天12上班不戴安全帽10元 / 次13蒸養(yǎng)少巡視(30分一次)5元 / 根14蒸養(yǎng)溫度不準(zhǔn)確正負(fù)5度5元 / 次15在規(guī)定時間升溫不準(zhǔn)確10元 / 次16進(jìn)窯后不及時送氣10元 /分鐘17隔離劑制作不合格5元 / 次18天車工下車扁擔(dān)未落地5元 / 次19工具丟失或非正常損壞照價賠償20不服從領(lǐng)導(dǎo)安排任務(wù)沒完成30元 / 次21報表報錯5元 / 次22桿漏驗、錯驗20元 / 根三次停工23廢次品桿驗錯20元/根24桿表面夾紙20元/處25鋼板圈帶扎絲10元/根26開會請假或遲到5元/次27開會無故不到50元/次28違章操作20元/次29單鉤起吊5元 /次脫模除外30替班不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意5元 /次不計考勤31非天車工操作天車100元 / 次32桿型號日期寫錯10元 /根33傳票不按規(guī)定填寫5元 / 處34螺絲沒卸完脫模50元 / 次35合模時光模不清掃10元 / 次36模具螺絲不刷油5元 / 次37模具缺螺絲、鎖銷、墊片7元 / 根不計產(chǎn)量38離心時螺絲松脫7元 / 次不計產(chǎn)量39張拉機(jī)人為拉繃20元 / 次40張拉值不符合標(biāo)準(zhǔn)5元 / 次41丟算珠5元 / 個42??谇宀粌?0元 /第一次50元/第二次 第三次停工43缺內(nèi)環(huán)(生產(chǎn)車間)5元 / 個44外環(huán)纏繞不標(biāo)準(zhǔn)5元 / 根45內(nèi)外環(huán)綁扎不標(biāo)準(zhǔn)5元 / 根46主筋拉斷(下料)5元 / 根47網(wǎng)拉脫帽(鐓頭)5元 / 根48外環(huán)型號不對10元 / 根49上料不用擋板10元 / 次50離心內(nèi)壁不光、偏心5元 / 根51電桿大小頭打壞10元 / 根52混凝土料配比不合格(攪拌)10元 / 次53混凝土料稀5元 / 次54等徑桿網(wǎng)架摔壞20元 /根55等徑桿孔不透5元 / 根56混凝土及其他原材料浪費(fèi)10元 / 次57打等徑桿堵盤放錯20元 /根58因檢修、保養(yǎng)不及時造成設(shè)備損壞價值大于或等于100元50元/責(zé)任人; 30元/當(dāng)班人員59因檢修、保養(yǎng)不及時造成設(shè)備損壞價值小于100元30元 / 責(zé)任人20元 / 當(dāng)班人5元 / 班長60模具缺耳朵6元 / 個61交接班衛(wèi)生不合格10元 / 次人62每班回料超過1車10元/車63外環(huán)剪斷10元 /個64車間地面發(fā)現(xiàn)螺絲、銷子、扎絲5元 /個65焊渣不清20元 / 根66鋼板圈焊錯40元 / 根67等徑桿其他部位焊錯20元 / 根68料臺周圍1米內(nèi)掉紙10元 / 片69桿表面小缺陷不處理20元 / 處生產(chǎn)質(zhì)檢70金工車間缺內(nèi)外環(huán)、鋼筋10元 / 次71鋼板圈型號打錯5元 / 根72主筋料長短不齊5元/根73車間地面有模具耳朵5元/個維修74車間地面有機(jī)件、廢機(jī)件5元/件維修75白天車間不關(guān)燈,下班不管設(shè)備電源5元/次維修76 軟水處理不合格10元/次77水箱缺水或水外流10元/次78鍋爐壓力低于4公斤10元/次79設(shè)備故障不及時處理20元/次80 少閘刀蓋100元/個81少閘刀蓋螺冒10元/個82因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞價值在100元以內(nèi)(含100元)照價賠償83因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞價值在100元以上扣100元后按價值的20%處罰84施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)漏漿等50元 / 根用戶反饋;未退貨。扣供銷責(zé)任人30元生產(chǎn)質(zhì)檢2085入庫桿不合格退回20元 / 根扣生產(chǎn)質(zhì)檢員868米桿起吊超過3根/次5元 / 次878米以上10以下起吊超過2根/次5元 / 次8812米桿沒雙繩起吊5元 / 次89拉桿中損壞電桿照生產(chǎn)廢次品扣罰規(guī)定執(zhí)行90亂堆亂放電桿10元 / 根91裝桿時損壞照生產(chǎn)廢次品扣罰規(guī)定執(zhí)行92撥桿時自由滾落20元 / 次93沒護(hù)頭桿出廠5元 / 根發(fā)桿、護(hù)頭各半94裝桿發(fā)錯200元 / 根扣責(zé)任人95廠內(nèi)私自動用吊車50元 / 次96私自動用吊車出廠100元 / 次相關(guān)人連帶97質(zhì)檢不嚴(yán)為公司造成不可挽回的損失 50元 各級質(zhì)檢98工作區(qū)禁止吸煙5元/次99電桿表面污染5元/根100試塊取樣每周缺一次10元/次注: 每月檢查出來的各班組違紀(jì)違章,將納入班組年終考核,以前公司制定的有關(guān)考核標(biāo)準(zhǔn)與此沖突時,以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。第十一章 質(zhì)量管理考核辦法為確保質(zhì)量安全,提高員工質(zhì)量安全意識,增強(qiáng)員工責(zé)任心;依據(jù)崗位工職責(zé),對發(fā)生的質(zhì)量問題有當(dāng)班調(diào)度班長、班長和安全員負(fù)責(zé)召集當(dāng)班人員召開現(xiàn)場分析會,對分析結(jié)果由調(diào)度班長以書面的形式上報生產(chǎn)技術(shù)部,要求必須劃分清責(zé)任,責(zé)任到人進(jìn)行考核。對有質(zhì)量問題的電桿各班依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。1、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)以電桿檢驗標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn),對質(zhì)量問題電桿,各班按檢驗標(biāo)準(zhǔn)召開現(xiàn)場分析會自檢,具體有調(diào)度班長負(fù)責(zé)。2、在張拉中發(fā)生斷筋現(xiàn)象必須拆除,離心時斷筋或進(jìn)窯檢查時發(fā)現(xiàn)斷筋必須告知調(diào)度班長、班長且拆除,誰不讓拆誰負(fù)責(zé),按所屬型號處罰標(biāo)準(zhǔn)負(fù)擔(dān)。3、架力圈放置綁扎,外環(huán)間距綁扎由當(dāng)班調(diào)度班長、班長負(fù)監(jiān)督責(zé)任,發(fā)現(xiàn)操作工未按要求操作又不執(zhí)行調(diào)度班長、班長和安全員要求進(jìn)行返工,處罰操作工50元/次;調(diào)度班長、班長和安全員未盡責(zé)誰負(fù)責(zé)料臺處罰誰50元/次,調(diào)度班長負(fù)連帶責(zé)任處罰20元/次。4、砼料上離心機(jī)后,出現(xiàn)問題當(dāng)班安全員負(fù)主要責(zé)任,與攪拌工無關(guān),但確實離不成,拆?;劐亸男抡{(diào)配,攪拌工無條件執(zhí)行,帶班長監(jiān)督指揮,如不聽指揮每次100元,造成后果特別嚴(yán)重加倍處罰。5、天車工每時每刻檢查自己設(shè)備運(yùn)行情況,有問題及時匯報,因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞和損壞其他物品照價賠償,設(shè)備員負(fù)主要責(zé)任、班長、安全員負(fù)次要責(zé)任。6、掉螺絲、塔攀、銷子、墊片責(zé)任人每個20元,班長、安全員每人10元,調(diào)度班長5元。7、鐓頭工,大小頭打傷,打切割套不做手防護(hù)措施,每次罰20元,班長、安全員各10元,調(diào)度班長5元。8、車間回料不及時,下班造成余料超一車,班長負(fù)主要責(zé)任,每次50元;班長請假不在,安全員負(fù)責(zé)每次50元,調(diào)度班長30元。9拉桿不按規(guī)定小桿不上2層,每次罰拉桿人員個20元,班長、安全員10元,調(diào)度班長5元。10、不合格產(chǎn)品入庫罰調(diào)度班長每根50元。11、予制班在制作中出現(xiàn)尺寸錯誤

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