機械原理課程設(shè)計--專用精壓機.doc

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1、 第 頁機械原理課程設(shè)計設(shè)計計算說明書設(shè)計題目 - 學(xué)院 專業(yè)- 級 班學(xué)生姓名 完成日期 指導(dǎo)教師 （簽字）重慶大學(xué)國家工科機械基礎(chǔ)教學(xué)基地1. 設(shè)計任務(wù)書1.1 設(shè)計題目專用精壓機1.2 精壓機簡介專用精壓機用于薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝，它是將薄壁鋁板一次沖壓為深筒形。專用精壓機的執(zhí)行機構(gòu)主要包括沖壓機構(gòu)和送料機構(gòu)。工作時，要求上模先以較大速度接近坯料，然后以勻速進行拉延成型工作，然后上模繼續(xù)下行將成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料機構(gòu)從側(cè)面將坯料送至待加工位置，完成一個工作循環(huán)。 1.3 設(shè)計條件與要求1）以電動機作為動力源，下模固定，從動件（執(zhí)行構(gòu)件）為上模，作上下

2、往復(fù)直線運動，其大致運動規(guī)律如圖1b所示，具有快速下沉、等速工作進給和快速返回等特性。2）機構(gòu)應(yīng)具有較好的傳力性能，工作段的傳動角g 大于或等于許用傳動角g =40。3）上模到達工作段之前，送料機構(gòu)已將坯料送至待加工位置（下模上方）。4）生產(chǎn)率為每分鐘70件。5）上模的工作段長度l = 30100mm，對應(yīng)曲柄轉(zhuǎn)角j0 = (1/3 1/2 )p；上模總行程長度必須大于工作段長度的兩倍以上。6）上模在一個運動循環(huán)內(nèi)的受力如圖1c所示，在工作段所受的阻力F1=5000N，其它階段所受的阻力F0=50N。7）行程比系數(shù)K 1.5。8）送料距離H = 60 250mm。9）機器運轉(zhuǎn)速度波動系數(shù)d 不

3、超過0.05。1.4 設(shè)計任務(wù)1）完成各執(zhí)行機構(gòu)的選型與設(shè)計計算，選擇原動機，擬定機械傳動方案，確定各級傳動比，畫出機構(gòu)運動簡圖；2）按工藝要求進行執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)設(shè)計，畫出執(zhí)行機構(gòu)的工作循環(huán)圖；3）對主執(zhí)行機構(gòu)用解析法進行運動分析，用相對運動圖解法對其中的一個位置加以驗證，并根據(jù)計算機計算結(jié)果畫出刨刀位移線圖，速度線圖和加速度線圖；4）用圖解法對主執(zhí)行機構(gòu)的一個位置進行動態(tài)靜力分析；5）用解析法對控制工作臺橫向進給的凸輪機構(gòu)進行運動分析；6）用圖解法繪制控制工作臺橫向進給的凸輪機構(gòu)的位移曲線及凸輪輪廓曲線；7）根據(jù)機電液一體化策略和現(xiàn)代控制（包括計算機控制）理論，大膽提出一種或一種以上與該機現(xiàn)有

4、傳統(tǒng)設(shè)計不同的創(chuàng)新設(shè)計方案。2. 精壓機機構(gòu)功能分析2.1精壓機工作原理精壓機是用于薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝機構(gòu)，它將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。如圖所示，加工時，上模1現(xiàn)已逐漸加快的速度接近坯料3，然后以勻速進行拉延成形，隨后上模繼續(xù)下行將成品5推出模腔4，最后快速返回。上模退出固定不動的下模后，送料機構(gòu)的推料桿2從側(cè)面將新坯料送至待加工位置，完成一個工作循環(huán)。 2.2工藝動作分解精壓機需要完成的工藝動作有以下三個動作：（1）將新坯料送至待加工位置。（2）下模固定、上模沖壓拉延成形將成品推出模腔。（3）將成品頂出上模3. 機構(gòu)方案的設(shè)計3.1機構(gòu)的選型參考零件在沖壓成形時時，一般要求執(zhí)行

5、構(gòu)件先以較小的速度接近坯料，然后勻速拉延成形，最后快速返回，即執(zhí)行構(gòu)件在整個行程中要求有等速運動工作段，并具有急回特性。同時希望工作中過程中的壓力角盡量小，以保證機構(gòu)具有良好的傳力特性。為實現(xiàn)上述復(fù)雜的運動過程，常采用基本機構(gòu)組合設(shè)計。送料機構(gòu)要求作間歇送進，可結(jié)合沖壓機構(gòu)一并考慮。3.1.1 方案一：齒輪連桿沖壓機構(gòu)和凸輪連桿送料機構(gòu)如圖所示，沖壓機構(gòu)采用有兩個自由度的雙曲柄七桿機構(gòu)，用齒輪副將其封閉為一個自由度（齒輪1與曲柄AB固聯(lián)，齒輪2與曲柄DE固聯(lián)）。恰當?shù)剡x擇C點軌跡和確定構(gòu)件尺寸，可保證機構(gòu)具有急回運動和工作段近似勻速的特性，并使壓力角盡可能小。送料機構(gòu)由凸輪機構(gòu)和連桿機構(gòu)串聯(lián)組

6、成，按運動循環(huán)圖可確定凸輪推程角和從動件的運動規(guī)律，使其能在預(yù)定時間將坯料推送至待加工位置。3.3.2方案二：導(dǎo)桿搖桿滑塊沖壓機構(gòu)和凸輪送料機構(gòu)如圖所示，沖壓機構(gòu)是在擺動導(dǎo)桿機構(gòu)的基礎(chǔ)上，串聯(lián)一個搖桿滑塊機構(gòu)組合而成。送料機構(gòu)的凸輪軸通過齒輪機構(gòu)與曲柄軸相連。按機構(gòu)運動循環(huán)圖可確定凸輪推程運動角和從動件運動規(guī)律，則機構(gòu)可在預(yù)定時間將坯料送至待加工位置。 3.3.3方案三：六連桿沖壓機構(gòu)和凸輪連桿送料機構(gòu)如圖所示，沖壓機構(gòu)由鉸鏈四桿機構(gòu)和搖桿滑塊機構(gòu)串聯(lián)組合而成。凸輪連桿送料機構(gòu)的凸輪軸通過齒輪機構(gòu)與曲柄軸相連，按機構(gòu)運動循環(huán)圖確定凸輪推程運動角和從動件運動規(guī)律，則機構(gòu)可在預(yù)定時間將坯料送至待加

7、工位置。3.3.4方案四：連桿凸輪沖壓機構(gòu)和凸輪連桿送料機構(gòu)Dw1EBAOH1IKPOGCFLaw4212JH1圖5 沖壓機構(gòu)方案之四14如圖所示，沖壓機構(gòu)采用有兩個自由度的連桿凸輪組合機構(gòu)，用齒輪副將其封閉為一個自由度（齒輪1與曲柄AB固聯(lián)，齒輪4與兩個凸輪固聯(lián)）。送料機構(gòu)由凸輪機構(gòu)和連桿機構(gòu)串聯(lián)組成，按運動循環(huán)圖可確定凸輪推程角和從動件的運動規(guī)律，使其能在預(yù)定時間將坯料推送至待加工位置。3.2 最終方案的確定對上述幾種設(shè)計方案進行分析，方案二中擺動導(dǎo)桿機構(gòu)按給定的行程速比系數(shù)設(shè)計，它和搖桿滑塊機構(gòu)組合可以達到工作段近于勻速的沖壓要求；導(dǎo)桿的傳動角較大，傳動性能優(yōu)良；機構(gòu)的沖擊小，對機構(gòu)的運

8、動實現(xiàn)有利；適當選擇導(dǎo)路位置，就可使工作段壓力角較小，而且方案的實用性強；缺點是倒桿機構(gòu)的橫向尺寸較大。方案三，四桿機構(gòu)可按行程速比系數(shù)用圖解法設(shè)計，然后選擇連桿長lEF及導(dǎo)路位置，按工作段近似于勻速的要求確定鉸鏈點E的位置。若尺寸選擇恰當，可使執(zhí)行構(gòu)件在工作段中運動時機構(gòu)的壓力角較小。方案優(yōu)點是四桿機構(gòu)制造費用低，基本滿足運動要求，結(jié)構(gòu)簡單較實用，缺點是橫縱尺寸比較大，在要求運動形式轉(zhuǎn)換方面不能準確的滿足，并且思安機構(gòu)和搖桿滑塊組合機后運動平穩(wěn)性不是很好。方案四恰當?shù)剡x擇C點軌跡和確定構(gòu)件尺寸，可保證機構(gòu)具有急回運動和工作段近似勻速的特性，并使壓力角a 盡可能??；改變凸輪輪廓曲線，可改變C點

9、軌跡，從而使執(zhí)行構(gòu)件獲得多種運動規(guī)律，滿足不同工藝要求；但凸輪輪廓曲線確定難度稍大。幾種方案都有不同的基礎(chǔ)機構(gòu)組合而成，且基本都可完成設(shè)計要求的運動。綜合考慮集中設(shè)計方案的優(yōu)缺點，同時考慮到后期建模、尺寸分析計算的難度以及課程設(shè)計的時間要求，經(jīng)小組討論決定采用方案二。4. 傳動系統(tǒng)方案設(shè)計 4.1 原動機的選用4.2 傳動系統(tǒng)方案設(shè)計5. 工作循環(huán)圖5.1 執(zhí)行機構(gòu)的型式和行程1沖壓機構(gòu) 其功能是先以較大速度接近坯料，然后以勻速進行拉延成型工作，然后繼續(xù)將成品退出型腔，最后快速返回，其行程是：快速下沉-沖壓-低速下沉-回程2送料機構(gòu) 其功能是將坯料快速送到加工位置，其行程是：工作行程-回程-停

10、歇。5.2 運動循環(huán)圖設(shè)計1、 確定運動循環(huán)周期 設(shè)計任務(wù)書給定的理論生產(chǎn)率為每分鐘70個，則生產(chǎn)該產(chǎn)品的機械工作的循環(huán)周期為T=60s/70=0.0.857s。2、 初步確定各執(zhí)行機構(gòu)在一個運動循環(huán)中各個形成階段所需的時間和分配轉(zhuǎn)角。 沖壓機運動時間： 角度分配： 5.3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制運動循環(huán)圖確定各執(zhí)行機構(gòu)間額協(xié)調(diào)配合關(guān)系設(shè) 計 計 算 與 說 明主 要 結(jié) 果6. 機構(gòu)參數(shù)設(shè)計6.1 沖壓機構(gòu)設(shè)計沖壓機構(gòu)設(shè)計與分析 輸入設(shè)計參數(shù) 行程速比系數(shù) K=2 插 刀 行 程 H=150mm曲柄長度 LAB=80mm 連桿長度 LDE =100mm導(dǎo)路距離 Le =300mm 曲柄角速度 =7

11、.33rad/s曲柄角加速度=0rad/s2 （1）.計算基本參數(shù)1、計算極位夾角 ，曲柄角速度，曲柄角加速度2、求導(dǎo)桿長度，連桿長度，中心距根據(jù)插床機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，由幾何條件可得 3、求弓形高，導(dǎo)路距離 最大壓力角 max=5.7676.2 送料機構(gòu)設(shè)計凸輪設(shè)計，圖解法位移曲線。凸輪輪廓7. 機構(gòu)運動和動態(tài)靜力學(xué)分析7.1 運動分析7.1.1 主執(zhí)行機構(gòu)運動分析對主執(zhí)行機構(gòu)用解析法進行運動分析，由分析結(jié)果繪制上模運動線圖。如下圖：其中最大壓力角。用相對運動圖解法對其中的一個位置加以驗證。1） 機構(gòu)運動簡圖2） 確定構(gòu)件質(zhì)心3） 開始分析7.1.2 凸輪機構(gòu)的運動分析11）運動分析用老師推薦用

12、的軟件進行凸輪數(shù)據(jù)計算，選畫出凸輪內(nèi)包絡(luò)線，設(shè)基圓半徑 =60mm，=10mm，偏距設(shè)為0，許用壓力角=50，推桿行程100mm，推程角 =140，遠停角 =0，回程角 =100，近停角 =120。推程選擇正弦加速度，回程選擇余弦加速度。在凸輪理論廓線下拉菜單下，選擇計算步長為5，則可自動生成凸輪廓線。在運動學(xué)仿真下拉菜單下，設(shè)置圖形比例為1，位移比例為1，速度比例為0.5，加速度比例為0.3，躍度比例為0.3，則可得到從動件運動規(guī)律曲線圖。最后在凸輪廓線參數(shù)里生成凸輪的各種數(shù)據(jù)與圖形（輪廓曲線數(shù)據(jù)，運動規(guī)律曲線等）。進給機構(gòu)凸輪從動件桿長(mm)130推程許用壓力角a推程40回程許用壓力角a

13、回程50滾子半徑rr(mm)10刀具半徑rc(mm)0.08然后通過CAD手動輸入已建立凸輪輪廓曲線數(shù)據(jù)，按1:1建立凸輪輪廓曲線二維圖，打印，然后描到A3圖紙上。7.2 動態(tài)靜力分析8. 參考文獻=60.000 LCD=150.000mmLAC=160.000mm b =20.096mmLe=299.952mm max=5.767心得與體會參考文獻文件袋封面格式題目：專用精壓機課程設(shè)計名稱： 機械原理課程設(shè)計 學(xué)年、學(xué)期：20 20 第 學(xué)期學(xué)生所在學(xué)院： 機械工程學(xué)院 專業(yè)、年級、班： 指導(dǎo)教師姓名： 學(xué)生姓名： 設(shè)計時間： 學(xué)生成績： 建檔時間： 課程設(shè)計提交材料（袋裝內(nèi)容）l 設(shè)計計算說明書一份（含解析法計算結(jié)果與相應(yīng)線圖）；l 1號圖一張（主執(zhí)行機構(gòu)運動簡圖及運動分析和動態(tài)靜力分析圖）； l 3號圖一張（凸輪機構(gòu)運動簡圖和運動循環(huán)圖）；l 3號圖一張（機械系統(tǒng)傳動方案設(shè)計圖）。