大廈工程高支模板支撐架施工安全技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱德俊數(shù)碼科技大廈4#樓施工單位浙江中富建筑集團(tuán)股份有限公司交底部位一層工序名稱高支模交底提要：高支模板支撐架施工安全技術(shù)交底要點(diǎn)交底內(nèi)容： 1、高支模部位部位層高（m）板厚（mm）最大梁截面跨度（m）一層10.30（最高點(diǎn)）120400*100011.12、施工要求2.1 高支模技術(shù)參數(shù)2.1.1 樓板模板設(shè)計(jì)參數(shù)部位板厚（mm）層高（m）立桿間距（m）立桿步距（m）木枋背楞間距（mm）托梁(雙鋼管)間距（mm）一層1205.70.851.2250850立桿頂部自由端長度不大于300mm。2.1.2 梁模板設(shè)計(jì)參數(shù)梁模板支撐具體詳見下表，余截面尺寸梁模板支撐架參照執(zhí)行。部位梁截面（mm*mm）層高（m）梁底立桿（沿梁長）縱距（m）立桿步距（m）木枋背楞間距（mm）托梁(雙鋼管)間距（mm）一層400*10005.7同板底1.2250850 注：梁底設(shè)兩排立桿。2.1.3 柱模板設(shè)計(jì)參數(shù)柱截面()內(nèi)龍骨豎楞間距（木方50 x100）雙鋼管箍水平桿步距（483.5）(m)M12螺栓數(shù)量7002503001700-10002503002柱截面小于700可設(shè)置一道穿墻螺桿，第一道加強(qiáng)箍離地小于250，梁底小于400處必須設(shè)置一道加強(qiáng)箍。模板支撐嚴(yán)格按照模板工程設(shè)計(jì)方案中的支撐間距施工，施工中應(yīng)根據(jù)最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取尺寸，并應(yīng)保證所量取與下一層一樣，從而使得模板的上層立桿對準(zhǔn)下層立桿。2.2 材料要求2.2.1 鋼管、扣件支撐架鋼管采用483.5，不得有銹蝕、彎曲、裂縫、空洞等缺陷；回轉(zhuǎn)扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全，扣件活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有裂縫、滑絲、銹蝕現(xiàn)象，與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整齊，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。從租賃公司租賃的鋼管、扣件及碗扣架鋼管、上下托進(jìn)場后必須在監(jiān)理見證下取樣，送福州市建設(shè)工程檢測中心檢測合格后方可使用,詳見檢測報(bào)告。2.2.2 模板梁、柱、板模板采用18厚（1830*915*18）九夾板。2.2.3 木枋采用50100木枋，要求順直，不得有翹曲、裂縫或缺陷。2.3 施工流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板鋼管扣件式腳手架安裝架設(shè)梁底木方龍骨于腳手架橫桿上梁底模安裝梁鋼筋綁扎架設(shè)板底木方龍骨于腳手架頂托梁上梁側(cè)模及樓板模板安裝柱、墻混凝土澆注梁板混凝土澆注混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%拆下腳手架上部橫桿立桿拆除梁、板模板，清理模板拆除腳手架2.4 施工方法2.4.1 鋼管架支撐體系安裝1）高支模采用鋼管扣件式支撐系統(tǒng)。2）鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。3）對各層樓面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。4）鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距可適當(dāng)縮小。5）支模架搭設(shè)注意事項(xiàng)：間距必須按方案進(jìn)行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進(jìn)行。立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力，即高支模區(qū)域下方必須保證不少兩層模板支撐架不得拆除。6）必須設(shè)水平支撐和豎向、水平剪刀撐。豎向剪刀撐縱橫兩個(gè)方向設(shè)置。順主梁方向的豎向剪刀撐應(yīng)盡量設(shè)置在梁底。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間。剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于1.0m，設(shè)置2個(gè)轉(zhuǎn)向扣件。8）搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯(cuò)開接頭，所有立桿必須落地，嚴(yán)禁在水平桿上加懸空立桿。9）掃地桿搭設(shè)離地面不大于200mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。10）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽必須要擰緊。立桿豎接必須采用一字扣件，水平桿橫接必須采用十字扣件。增設(shè)掃地桿時(shí)，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。加密斜（拋）撐，將端頭斜撐在混凝土結(jié)構(gòu)上，增強(qiáng)整體抗變形能力。11）梁和樓板的腳手架步距和立桿縱、橫間距必須按本專項(xiàng)方案布置。12）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，柱混凝土每次分層澆筑高度不超過2m，超過800的梁應(yīng)采取分層澆筑，分層澆筑須控制停歇時(shí)間防止混凝土冷縫。高支模區(qū)域混凝土澆筑必須采用布料機(jī)完成，布料機(jī)不得擱置在高支模架上方，應(yīng)盡量利用布料機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑完成混凝土的澆筑。當(dāng)布料機(jī)擱置位置無法避開高支模區(qū)域時(shí)，底部高支模立桿應(yīng)加密保證承載安全。梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力，按水平間距69m、豎向間距23m（兩步）與已施工完成框架柱設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。13）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。2.4.2 梁、板模板安裝1）模板的安裝順序如下：柱鋼筋驗(yàn)收 柱模板 鋼管架 頂托 橫楞 梁底模梁側(cè)模 鋼管架 頂托 橫楞 樓板底模2）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按1/10003/1000起拱。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。3）樓面模板的安裝滿堂腳手架搭設(shè)至預(yù)定標(biāo)高,將主龍骨搭設(shè)在立桿上后，在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2.5 模板支設(shè)方案2.5.1 模板支撐架基礎(chǔ) 高支模板支撐架基礎(chǔ)為結(jié)構(gòu)樓面，立桿底部設(shè)木墊板，局部樓板面管道井等小洞口，平鋪16#工字鋼再在其上搭設(shè)立桿。2.5.2 柱模板支設(shè)采用18厚九夾板作模板，50100mm木枋背楞間距250、248鋼管與M12高強(qiáng)對拉螺桿組成夾具雙向加固，柱底部1/3柱高范圍內(nèi)柱箍以及螺桿間距400mm，往上螺桿間距500mm，柱螺桿采用雙螺帽。柱模底部留設(shè)清掃口，高100mm，沖洗后用木方堵塞，清掃口應(yīng)統(tǒng)一留置在柱子同一側(cè).2.5.3 梁模板支設(shè)1）梁模板構(gòu)造根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可知，較大梁截面最大為400*1000等，梁底模與側(cè)模均采用15mm厚九夾板，主龍骨采用483.5mm鋼管，次龍骨選用50100mm木枋，木枋背楞間距250mm。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。螺桿（M12）橫向間距為500mm，豎向間距視梁高而定，梁高小于450mm時(shí)可采用步步緊加固，超過450mm時(shí)第一道螺桿離梁底100150mm，往上按400mm布設(shè)。對拉螺桿須穿20PVC塑料套管且端頭設(shè)塑料堵頭。高支模區(qū)域所有梁底部順梁方向必須增加兩排立桿，梁底立桿必須設(shè)可調(diào)頂托。梁底立桿須設(shè)剪刀撐，剪刀撐沿梁長方案設(shè)置，與地面角度45。60。，剪刀撐與每一相交橫立桿設(shè)扣件連接。梁底非立桿部位（兩個(gè)立桿之間）用鋼管做成緊固件，用于加固梁側(cè)模，緊固件形式如下圖：2）支撐體系梁底增設(shè)兩排梁下立桿，立桿沿梁長間距同兩側(cè)板底立桿間距，梁底木枋間距250mm，立桿上部采用可調(diào)頂托，頂托外露絲桿不大于200mm，自由端長度不大于300mm.扣件須擰緊至不能擰動(dòng)為止，扣件擰緊力矩控制在4565N.m。梁高大于800mm時(shí)兩側(cè)每隔2m設(shè)置一道斜撐，梁底凈長超過4m時(shí)起拱為0.10.3%，梁底若加設(shè)頂撐，必須在最上部兩水平橫桿上保險(xiǎn)扣件，防止下滑。注：梁底立桿步距須保證不大于1500mm，采用增加水平橫桿進(jìn)行調(diào)整。2.5.4 板模板支設(shè)頂板模板采用18mm厚度九夾板。主龍骨采用483.5mm鋼管，次龍骨選用50100mm，雙面刨光木枋，背楞間距250mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，躲開柱頭，將多層板鋸開,與柱尺寸相應(yīng)洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。1）支撐體系板底扣件式鋼管架縱橫立桿間距見樓板模板參數(shù)表，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，其螺桿伸出鋼管頂部或底部不得大于200mm，螺桿伸入鋼管內(nèi)不得少于150mm.螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。掃地桿離地0.2m，步距1.5m。板底模板木枋（50100mm）間距250mm。滿堂架在外側(cè)周圈由下至上設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐，中間縱橫豎向剪刀撐每四五跨或不超過6m進(jìn)行設(shè)置并盡量設(shè)置在梁底，豎向剪刀撐斜桿與地面傾角在45度60度之間，斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。掃地桿處須設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔兩步設(shè)一道，斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐采用鋼管接長時(shí)，鋼管搭接長度不小于1m，并用不少于2個(gè)轉(zhuǎn)向扣件扣接。立桿頂部自由端長度不大于300mm。 注：支撐系統(tǒng)立桿接長嚴(yán)禁搭接，梁底及樓梯扣件式鋼管立桿一律采用一字扣件接長。當(dāng)層高超過8m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿（即最頂層往下四步步距為750mm）。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。3.拆模施工1）拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板、柱模板模板梁底模板支撐架分類清場靠后澆帶位置的暫時(shí)處于懸臂狀態(tài)的梁板模板及其支撐暫不拆除，在后澆帶混凝土澆筑完成后方可拆除，若確需拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，應(yīng)報(bào)請技術(shù)部門及監(jiān)理單位同意確定拆除順序，采取有效回?fù)未胧?）拆模施工a)梁板拆除：先將立桿頂托梁鋼管及頂托拆除，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支桿；立桿由里至外一道道拆除，再及時(shí)用鋼筋制成的長鉤鉤下多層板。 不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。b)梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。c)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。d)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。3）拆除支撐體系注意事項(xiàng)a)拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件及碗扣架的連接、支撐體系等是否符合安全要求。b)拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。c)拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè),水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。d)模板拆除時(shí)，拆除的模板及木枋應(yīng)分類堆放并及時(shí)清運(yùn)，不得傾砸下方結(jié)構(gòu)物。e)梁、板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除支撐架，若強(qiáng)度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對應(yīng)的模板支撐,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時(shí)加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才能整體拆除支撐架。f)拆除模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，并呈報(bào)監(jiān)理單位審批同意后，才能該層模板的拆除工作。4模板支撐驗(yàn)收4.1 模板支撐所使用的鋼管是否平直，有無壓扁、嚴(yán)重腐蝕等。連接扣件是否出現(xiàn)裂縫變形等。模板應(yīng)平整無缺損扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。4.2 模板支撐搭設(shè)完成后現(xiàn)場對立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度，掃地桿設(shè)置、立桿搭設(shè)方式縱橫向水平桿設(shè)置、剪刀撐縱橫向及水平加強(qiáng)層設(shè)置等進(jìn)行檢查。4.3 自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方澆筑混凝土。5. 模板變形位移監(jiān)測5.1 鋼筋綁扎完后，安裝模板時(shí)應(yīng)核對鋼筋尺寸位置，如尺寸位置有誤應(yīng)及時(shí)調(diào)整方可安裝模板。5.2 現(xiàn)場模板安裝時(shí)，施工應(yīng)拉線控制模板的尺寸位置，邊安裝邊復(fù)核軸線尺寸位置。5.3 模板安裝完后，現(xiàn)場自檢人員對每根柱剪力墻模板拉線檢查垂直度，并現(xiàn)場記錄下來，對不合格的部位做記號(hào)，立即調(diào)整改正。5.4 混凝土澆搗過程中，現(xiàn)場派木工、鋼筋人員進(jìn)行護(hù)模護(hù)鋼筋，現(xiàn)場施工員跟蹤旁站發(fā)現(xiàn)有變形位移情況立即加固。5.5施工監(jiān)測在高支模施工過程中，項(xiàng)目部派質(zhì)檢員全程跟蹤支撐體系的搭設(shè)情況，重點(diǎn)跟蹤檢查：a) 立桿間距，步距及掃地桿是否按方案搭設(shè)；b) 立桿彎曲度是否在規(guī)范范圍內(nèi)；c) 對接、十字扣件的螺絲是否擰緊；d) 水平、垂直向剪刀撐是否按方案要求搭設(shè)等。e)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動(dòng)或懸空情況；f)上托外露絲桿及絲桿入鋼管內(nèi)長度是否符合方案要求。g) 立桿頂部可調(diào)頂托絲桿與螺母捏合長度是否少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度是否小于150mm，外露絲桿是否大于200mm。h)混凝土澆筑過程中，必須加強(qiáng)對高支模排架的變形監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)異常，必須立刻停止?jié)仓⑦M(jìn)行整改加固。6質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。6.1.2 模板的下口及接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過本方案及規(guī)范規(guī)定；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理，并均勻涂刷脫膜劑；澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6.1.3 模板工程允許偏差項(xiàng)目，見下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許差值mm檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸柱、梁+2，-5尺 量4層高垂直度層高大于5m8經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管中心線位移3拉線、尺量10預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、-012插筋中心線位移5尺量6.1.4 加強(qiáng)模板工程的質(zhì)量預(yù)檢1）組裝好的模板需經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用，認(rèn)真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員反映進(jìn)行處理。2）檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角尺寸是否和設(shè)計(jì)尺寸吻合。3）板面要認(rèn)真進(jìn)行清理，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。4）支模前應(yīng)認(rèn)真檢查四角標(biāo)高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標(biāo)高位置，認(rèn)真檢查墻體尺寸線是否符合要求；認(rèn)真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。6.1.5 澆注混凝土過程中要嚴(yán)格檢查，設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。6.1.6 加強(qiáng)施工過程中的成品保護(hù)。1）模板平放時(shí)，要有木方墊架，以此保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放。2）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。4）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)模板板面損壞變形時(shí)應(yīng)及時(shí)修理、更換。7.應(yīng)急預(yù)案 具體詳見高支模專項(xiàng)施工方案。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人被交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。