機械制造技術課程設計-CA6140車床法蘭盤[831004]工藝及鉆4-φ9透孔夾具設計【全套圖紙SW三維】

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1、機械制造技術基礎 課程設計說明書 設計題目設計題目：法蘭盤（CA6140 車床）零件的 機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706153893706 設 計 者： 指導教師： 2013 年 9 月 7 日 目目 錄錄 序言.- 1 - 零件的分析.- 1 - (一) 零件的作用- 1 - (二) 零件的工藝分析- 1 - 工藝規(guī)程設計.- 1 - (一)確定毛坯的制造形式.- 1 - （二）基面的選擇.- 1 - (三) 制定工藝路線- 1 - 法蘭盤技術要求表.- 1 - (四) 工藝路線- 1 - (五) 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定- 1 - 工序

2、 1 粗車 100mm 柱體左端面、外圓，粗車 B 面 - 1 - 工序 2 鉆中心孔 18mm,擴孔 19.8mm,鉸孔 20mm - 1 - 工序 3 粗車右 45mm 柱體右端面、外圓，90mm 外圓及右端面.- 1 - 工序 4 半精車 100mm 左端面、外圓，半精車 B 面并倒角 C1.5，半精 車 90mm 外圓， 20mm 左側倒角 C1 .- 1 - 工序 5 半精車右 45mm 外圓，半精車 90mm 右側面，切槽 32mm, 車 20mm 孔右端倒角 C1 和 45mm 右端面倒角 C7- 1 - 工序 6 鉆 4X9mm 透孔.- 1 - 工序 7 鉆 4mm 孔，擴

3、6mm 孔.- 1 - 工序 8 精車 100mm 柱體左端面、外圓- 1 - 工序 9 粗銑、精銑 90mm 柱體的左側面- 1 - 工序 10 粗銑、精銑 90mm 柱體的右側面- 1 - 工序 11 磨削 B 面、外圓面 90mm- 1 - 工序 12 磨削 90mm 凸臺距離軸線 24mm 的側平面.- 1 - 工序 13 精車 45mm 外圓、90mm 右側面 - 1 - 鉆 4- 9 透孔的夾具設計- 1 - 設計任務.- 1 - 確定夾具的結構方案.- 1 - 鉆套選擇.- 1 - 確定夾緊機構.- 1 - 參考文獻.- 1 - 長春理工大學 - 1 - 序言序言 機械制造工藝課

4、程設計是在我們基本完成了全部基礎課、技術基礎課、大 部分專業(yè)課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對 所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此， 它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實 踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝 尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。 2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件 的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。 3

5、 加強使用軟件及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、 能夠做到熟練運用。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明。 長春理工大學 - 2 - 零件的分析零件的分析 (一一)零件的作用零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速 箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配， 外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用 是標明刻度，實現縱向進給。零件的 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)

6、刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數值；外圓上鉆有底部為 上部為定位孔，實現精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩mm4mm6 的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。94 (二二)零件的工藝分析零件的工藝分析 CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。 先分述如下： 1以mm 孔為精基準的加工表面。 016. 0 0 20 這一組加工表面包括：一個 的孔及其倒角；一個外圓及 016 . 0 0 20 12 . 0 340 100 其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角； 0 6 . 0 4590 0 017 . 0 45 兩端面（分別距離軸為 24mm 和 34mm 兩端

7、） ；左端面和90 045 . 0 0 20 12 . 0 340 100 90 右端面；通孔。94 2.以 90 右端面為加工表面。 這一組加工表面包括：右端面；90 左端面；右端面； 12 . 0 340 100 0 017 . 0 45 退刀槽；4 和孔。23 03 . 0 0 6 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： 長春理工大學 - 3 - （1）左端面與軸形位公差 0.03mm。 12 . 0 340 100 045 . 0 0 20 （2）右端面與軸形位公差 0.03mm。90 045 . 0 0 20 （3）孔軸線與右端面位置公差 0.6mm，同時與軸線垂直 03 . 0 0

8、 690 045 . 0 0 20 相交，并且與端洗平面（距離軸線為 24mm）垂直。90 045 . 0 0 20 經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的 加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 長春理工大學 - 4 - 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 (一一)確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 1零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結 構又比較簡單，零件年產量為 50 萬是大批量,，設其備品率為 4%，機械加工廢 品率為 1%，則該零件的年生產綱領為：N=Qn(1+備品率 + 機械加工廢品率) =501(1

9、+4%+1%)=52.5 萬(件/年)。 而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成 型。 2.在鑄造當中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應要求鑄件壁厚不小于最 小壁厚。對于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內壁厚度應小于 外壁厚。 金屬型鑄件最小壁厚：鑄件輪廓尺寸 200200 灰鑄鐵6mm。我們零件的 最小輪廓尺寸是 8 mm，已經符合要求。 3.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機械加工成孔反而 方便，對中心線位置要求高的孔不宜指出，這是因為鑄出后很難保證中心度精 確，用鉆頭擴孔無法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是，還有mm4 和。我

10、這幾個孔都沒有鑄造出來，這也是我們注意的一點！我選擇mm694 的鑄造的粗糙度是：初步選擇的加工余量 6.0mm。鑄件缺陷層7CT ，粗糙度，還根據鑄造機械加工余量的估算公式：mmT300 缺 mRZ200 計算出來的結果加工余量 A=3.8MM，經過相關資料的總結的加工 15. 02 . 0 BCBA MAN 余量的外圓的加工余量 A=6MM,其他加工面都是 A=5MM。 12 . 0 340 100 4.金屬型鑄造要求的條件:符合 100 或 100 以下的鑄件,結構簡單,經濟合理 性為成批大量生產.這也基本滿足條件!我就選擇金屬型鑄造。 總之:零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大

11、,因此毛坯形狀可以與零 件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考 長春理工大學 - 5 - 慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （二）基面的選擇（二）基面的選擇 工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質 量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者， 還會造成零件大批報廢，使生產無法正進行。 （1）粗基準的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工 表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相互 位置精度較高的不加工表面作粗基準。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的 表面，并

12、且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據這個基準選擇原則，現選取右 邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 4590 45 外圓可同時削除 五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除一個自由度。 對外圓、和（共兩塊 V 形塊加緊，限制個自由 12 . 0 340 100 0 6 . 0 4590 045 . 0 0 20 度，底面兩塊支撐板定位面限制 1 個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個 V 形塊來加緊力來約束軸的扭轉力，然后進行鉆削）的的加工，這樣對于回 轉體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關面的標準，確保的圓周度。 （2）精基準的選擇。以為精基準加工表面。 045 . 0

13、0 20 這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退 12 . 0 340 100 90 0 017 . 0 4523 刀槽；4 和孔。因為主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序 03 . 0 0 6 基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 (三三) 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬 能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應 當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 長春理工大學 - 6 - 法蘭盤技

14、術要求表法蘭盤技術要求表 加工表面 尺寸及 偏差/mm 公差/mm 及 精度等級 表面粗 糙度 /m 形位公差 /mm 20 孔0.045，IT8Ra 1.6 45 外圓面 0.017，IT6Ra 0.8 100 外圓面0.22，IT11Ra 0.8 B 面 45 外 圓 0.6，IT8Ra0.4 90 外圓面90 Ra0.4 100 左端面Ra1.6 圓跳動 0.03 90 右端面Ra1.6 圓跳動 0.03 90 凸臺左34Ra3.2 90 凸臺右24Ra0.4 B 面Ra0.4 由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 1-6 可得如下加工方案： 45 外圓面：粗車半精車精車 100 外圓面

15、：粗車半精車精車 B 面 45 外圓：粗車半精車磨削 90 外圓面：粗車半精車精車 由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 1-7 可得如下加工方案： 20 孔：鉆孔擴孔鉸孔 6 孔：鉆孔擴孔 由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 1-7 可得如下加工方案： 100 左端面：粗車半精車精車 長春理工大學 - 7 - 90 右端面：粗車半精車磨削 90 凸臺左：粗銑半精銑 90 凸臺右：粗銑半精銑磨削 B 面：粗車半精車磨削 (四四) 工藝路線工藝路線 工藝路線方案一 工序 1 粗車 45mm 柱體的右端面，粗車 45mm 表面， 車槽 32mm，粗車、 半精車外圓車右端倒角。 工序 2 粗車 1

16、00mm 柱體左、右端面，粗車 90mm 柱體左端面，半精車 100mm 左、右端面、90mm 左端面，粗車外圓 45mm、100mm 半精車外圓 45mm、100mm、90mm，車 100mm 柱體的倒角， 半精車 45mm 柱體的過度倒圓。 工序 3 精車 100mm 左端面， 90mm 右端面。 工序 4 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 20mm 至圖樣尺寸并車孔 左端的倒角 工序 5 粗銑、精銑 90mm 柱體的兩側面。 工序 6 鉆 4mm 孔，擴、鉸 6mm 孔 工序 7 鉆 4X9mm 透孔。 工序 8 磨削外圓面 100mm、90mm 。 工序 9 磨削 B 面及 45mm 外圓面、10

17、0mm 右端面、90mm 左端面。 工 序 10 B 面拋光。 工序 11 100mm 外圓刻字刻線。 工序 12 100mm 外圓無光鍍鉻。 工序 13 檢測入庫。 工藝路線方案二 工序 1 粗車 100mm 柱體左端面、外圓，粗車 B 面 工序 2 鉆中心孔 18mm擴孔 19.8mm，鉸孔 20mm 工序 3 粗車右 45mm 柱 體右端面、外圓，90mm 外圓及右端面工序 4 半精車 100mm 左端面、外圓， 半精車 B 面并倒角 C1.5，半精車 90mm 外圓， 20mm 左側倒角 C1 工序 5 半精車右 45mm 外圓及右端 面倒角 C7，半精車 90mm 右端面切槽 32m

18、m，車 20mm 孔右端倒角 C1 工序 6 精車 100mm 柱體左 端面、外圓工序 7 粗銑、精銑 90mm 柱體的兩側面 工序 8 鉆 4X9mm 透孔 工序 9 鉆 4mm 孔，擴 6mm 孔 工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削 外圓面 90mm 工序 12 磨削 90mm 凸臺距離軸線 24mm 的側平面 工序 13 精車 45mm 外圓、90mm 右側面 工序 14 B 面拋光 工序 15 100mm 劃 線刻字 工序 16 100mm 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢測入庫。 (五五) 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 工序工序 1

19、 粗車粗車 100mm 柱體左端面、外圓，粗車柱體左端面、外圓，粗車 B 面面 機床：臥式車床6140 (1) 粗車 100mm 柱體外圓 刀具；外圓車刀8 長春理工大學 - 8 - 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 143207r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 = 180/

20、所以實際切削速度。 = 1000 = 100 180 1000 = 56.55/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=11mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 11 + 4 + 0 + 0 0.8180 2 = 0.21() (2) 粗車 100mm 柱體左端面 刀具；外圓車刀 YG8 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表

21、5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 143207r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 180/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 180 1000 = 56.55/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 長春理工大學 - 9 - = = + 1+ 2+ 3 其中，L=55mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 55 + 4 + 0 + 0 0.8180 2 = 0.82() (3) 粗車 B

22、面 刀具；成型刀 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=2mm，一次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 143207r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 180/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 180 1000 = 56.55/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公

23、式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=32mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 32 + 4 + 0 + 0 0.8180 1 = 0.82() 工序工序 2 鉆中心孔鉆中心孔 18mm,擴孔擴孔 19.8mm,鉸孔鉸孔 20mm 機床：立式鉆床 Z525 (1) 鉆中心孔 18mm 刀具；麻花鉆 18 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-21，取 = 0.26/ 2) 切削速度 同表查，取 V=17m/min 長春理工大學 - 10 - 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 272/ 所以實際切削速度。 =

24、 1000 = 18 272 1000 = 15.38/ 4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=100mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 100 + 4 + 3 + 0 0.26 272 1 = 1.51() (2) 擴孔 19.8mm 刀具；擴孔鉆 19.8 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-23，取 = 0.9/ 2) 切削速度 同表查，取 V=17m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 272/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 19.8 272 1000 = 16.92

25、/ 4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=100mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 100 + 4 + 3 + 0 0.9 272 1 = 0.44() (3) 鉸孔 20mm 刀具；鉸刀 20 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-28，取 = 1/ 2) 切削速度 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-27，取 V=11.7m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 180/ 長春理工大學 - 11 - 所以實際切削速度。 = 1000 = 20 180 1000 = 11.31/

26、4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=100mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 100 + 4 + 3 + 0 1 180 1 = 0.59() 工序工序 3 粗車右粗車右 45mm 柱體右端面、外圓，柱體右端面、外圓，90mm 外圓及右端面外圓及右端面 機床：臥式車床 CA6140 刀具；外圓車刀 YG8 (1) 粗車右 45mm 外圓 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=2mm，兩次切削，故切削深度 Z=4mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的

27、切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 318460 r/min，所以由 CA6140 車 床的說明書，選擇 。 n= 355/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 355 1000 = 50.19/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=40mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 40 + 4 + 0 + 0 0.8355 2 = 0.31() (2) 粗車右 45mm 柱體右端面 1) 切削深度 考

28、慮拔模斜度，選取=2mm，兩次切削，故切削深度 Z=4mm。 2) 進給量 長春理工大學 - 12 - 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 318460 r/min，所以由 CA6140 車 床的說明書，選擇 。 n= 355/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 355 1000 = 50.19/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 =

29、 = + 1+ 2+ 3 其中，L=12.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 12.5 + 4 + 0 + 0 0.8355 2 = 0.17() (3) 粗車 90mm 外圓 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 159230r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選

30、擇 。 n= 180/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 90 180 1000 = 50.89/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=8mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 長春理工大學 - 13 - 所以 = 8 + 4 + 0 + 0 0.8180 2 = 0.17() (4) 粗車 90mm 柱體右端面 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎

31、課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 159230 r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 180/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 90 180 1000 = 50.89/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=22.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 22.5 + 4 + 0 + 0 0.8180 2 = 0.37() 工序工序 4 半

32、精車半精車 100mm 左端面、外圓，半精車左端面、外圓，半精車 B 面并倒角面并倒角 C1.5，半精車，半精車 90mm 外圓，外圓， 20mm 左側倒角左側倒角 C1 機床：臥式車床 CA6140 (1) 半精車 100mm 外圓 刀具；外圓車刀 YG8 1)切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.5mm/r。 1) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 3) 確定機床主軸轉速 長春理工大學 - 14 - 由 = 1000 可得主軸轉速的取值范圍為

33、 222286 r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 250 1000 = 78.54/ 4) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=9mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 9 + 4 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.11() (2) 半精車 100mm 左端面 刀具；外圓車刀 YG8 1)切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0

34、.5mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 = 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 222286 r/min，所以由 CA6140 車 床的說明書，選擇 。 = 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 250 1000 = 78.54/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=40mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 40 + 4 + 0 + 0 0.525

35、0 1 = 0.35() (3) 半精車外圓 90 刀具；外圓車刀 YG8 長春理工大學 - 15 - 1)切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 = 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 200258 r/min，所以由 CA6140 車 床的說明書，選擇 。 n= 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 90 250 1000 = 70.69/ 5) 基本時

36、間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=8mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 8 + 4 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.1() (4) 半精車 面 刀具；成型刀 1)切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 = 1000 可得主軸轉速的取值范圍為，所以由 CA6

37、140 車 222286/ 床的說明書，選擇 。 = 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 250 1000 = 78.54/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 長春理工大學 - 16 - = = + 1+ 2+ 3 其中，L=27.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 27.5 + 4 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.25() (5) 倒角1.5 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為，一次切削。 1.5 2) 進給量 手動進給。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表

38、 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為。 7090/ 4) 確定機床主軸轉速 與上個工步轉速相同 。 = 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 250 1000 = 78.54/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，； 所以 = 1.5 + 2 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.03() (6)左側倒角 201 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為，一次切削。 1 2) 進給量 手動進給。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表，查的切削 5 2 速度 v 的范圍為

39、。 7090/ 4) 確定機床主軸轉速 與 s 上個工步轉速相同 。 = 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 20 250 1000 = 15.71/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 長春理工大學 - 17 - = = + 1+ 2+ 3 其中，L=1mm， =2mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 1 + 2 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.01() 工序工序 5 半精車右半精車右 45mm 外圓，半精車外圓，半精車 90mm 右側面，切槽右側面，切槽 32mm,車車 20mm 孔右端倒角孔右端倒角 C1

40、 和和 45mm 右端面倒角右端面倒角 C7 機床選擇：臥式車床 CA6140 (1) 半精車 45mm 外圓 刀具：外圓車刀 YG8 1) 切削深度 由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-17，選取 =1mm，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 495637r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n=

41、500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 500 1000 = 70.69/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=42mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 42 + 4 + 0 + 0 0.5 500 1 = 0.19() (2) 精車 90mm 右側面 刀具：外圓車刀 YG8 長春理工大學 - 18 - 1) 切削深度 機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-17，選取=1mm， 一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表

42、5-2，選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 495637r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 = 500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 500 1000 = 70.69/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=22.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以。 = 22.5 +

43、 4 + 0 + 0 0.5500 1 = 0.27() (3) 車倒角 C7 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為 7mm，一次切削。 2) 進給量 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 495637r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 500 1000 = 70.69/ 長春理工大

44、學 - 19 - 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=7mm， =2mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 7 + 2 + 0 + 0 0.5500 1 = 0.04() (4) 車倒角 C1 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為，一次切削。 1 2) 進給量 手動進給。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表2，查的切削 5 速度 v 的范圍為。 7090/ 4) 確定機床主軸轉速 與車倒角 C7 轉速相同 。 = 500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 10 500

45、 1000 = 15.71/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中， 所以 = 1 + 2 + 0 + 0 0.5500 1 = 0.02() (5) 切槽 32 刀具：90 槽刀 1) 切削深度 ，一次切削。 = 2 2) 進給量 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 長春理工大學 - 20 - 由 = 1000 可得主軸轉速的取值

46、范圍為 495637r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 = 500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 500 1000 = 70.69/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=22.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以。 = 2 + 2 + 0 + 0 0.5500 1 = 0.02() 工序工序 6 鉆鉆 4X9mm 透孔透孔 機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據機械加工工藝手冊 第 2 卷第 3 章內容 選取高速鋼麻花 鉆 9。 (1) 進給量 查

47、表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-22，取 = 0.2/ (2) 切削速度 同表查，取 V=17m/min (3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 680/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 6680 1000 = 12.8/ (4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=8mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 8 + 4 + 3 + 0 0.2680 4 = 0.68() 長春理工大學 - 21 - 工序工序 7 鉆鉆 4mm 孔，擴孔，擴 6mm 孔孔 機床選擇：立式鉆床525 (1) 鉆孔 4 刀具：根據

48、機械加工工藝手冊 第 2 卷第 3 章內容 選取高速鋼麻花 鉆 4。 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-21，取 = 0.13/ 2) 切削速度 同表查，取 V=17m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 1360/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 41360 1000 = 17.1/ 4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=13mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 13 + 4 + 3 + 0 0.131360 1 = 0.11() (2) 擴孔 6 刀具：根據機械加工工藝手冊

49、 第 2 卷第 3 章內容 選取高速鋼擴孔 鉆 6。 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程，取 5 12 = 0.13/ 2) 切削速度 同表查，取 = 17/ 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程，選取 4 9 = 960/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 6960 1000 = 18.1/ 4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中， 長春理工大學 - 22 - 所以。 = 7 + 4 + 3 + 0 0.13960 1 = 0.11() 工序工序 8 精車精車 100mm 柱體左端面、外圓柱體左端面、外圓 機床選擇：臥式車床 CA6140

50、 (1) 精車 100mm 外圓 2) 切削深度 選取=0.3mm，且分兩次切削，故切削深度 Z=0.6mm。 3) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.2mm/r。 4) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 90110m/min。 5) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 286350r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 355/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 355 1000 = 111.5/ 6) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5

51、-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=9mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 9 + 4 + 0 + 0 0.2355 2 = 0.37() (2) 精車 100mm 右側面 1) 切削深度 選取=0.3mm，一次切削，故切削深度 Z=0.3mm。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊選取進給量 =0.2mm/r。 3) 切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 90110m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 長春理工大學 - 23 - 可得主軸轉速的取值范圍為 286350r/min

52、，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 355/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 355 1000 = 111.5/ 5) 基本時間的計算 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=22.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以。 = 40 + 4 + 0 + 0 0.2355 1 = 0.62() 工序工序 9 粗銑、精銑粗銑、精銑 90mm 柱體的左側面柱體的左側面 機床：臥式銑床 5012 (1) 粗銑距中心的平面 34 刀具：查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 3-23，選用鑲

53、齒 套式面銑刀，刀具。 1) 切削深度 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表，可知余量 2 36 ，允許公差為。此加工工序時外圓尺寸為，故加 = 10.390.17 工后尺寸要求為。 34 + 1 = 35 分 2 次銑削加工。 2) 進給量 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-7，取 = 0.05/ 3) 銑削速度 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-9，區(qū)銑削速度 V=66.6m/min 4) 定機床主軸轉速 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-15，取機床轉速為 255 r/min 所以實際切削速度。 = 1000 = 90236 1000 = 66.7/ 當 n=26

54、3 r/min 時工作臺的每分鐘進給量應為 (mm/min) = = 0.05 10 255 = 127.5 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-16，取 。 = 130/ 長春理工大學 - 24 - 5) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=90mm； 所以。 = 90 130 2 = 1.38() (2) 精銑距中心 34mm 的平面 刀具：查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 3-23，選用鑲齒 套式面銑刀，刀具 D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。 1) 切削深度 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-36，可知余量 a=1mm，允許公差為 0.3mm。 = 1 2) 進給量 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-8，取 = 0.02/ 3) 銑削速度 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-9，區(qū)銑削速度 = 70.2/ 4) 定機床主軸轉速 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表，取機床轉速 4 15 為 300 r/min 所以實際切削速度。 = 1000 = 90300 1000 = 84.8/ 當 n=263 r/min 時工作臺的每分鐘進給量應為 (mm/min) = = 0.05 10 300 = 150 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-16，取 。 = 150/ 5) 基本時間 =