畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-典型薄壁零件的工藝設(shè)計(jì)及實(shí)體加工.doc

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1、西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）論文題目：典型薄壁零件的工藝設(shè)計(jì)及實(shí)體加工 所屬二級(jí)學(xué)院：航空制造工程學(xué)院指導(dǎo)老師： 職 稱： 副教授學(xué)生姓名： 班級(jí)、學(xué)號(hào): 專 業(yè)： 數(shù) 控 技 術(shù)西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制2015年 9 月 5 日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書題目：典型薄壁零件的工藝設(shè)計(jì)及實(shí)體加工任務(wù)與要求：1、熟悉機(jī)床的操作; 2、設(shè)計(jì)零件數(shù)控加工工藝路線,選擇刀具、確定切削參數(shù)3、編寫數(shù)控加工工序卡4、編寫數(shù)控加工刀具卡5、編寫數(shù)控加工程序單6、利用數(shù)控仿真軟件仿真零件加工過程7、實(shí)際加工零件8、檢測(cè)加工精度是否符合要求時(shí)間： 2015 年 9月 25 日 至

2、2015 年 12月 5日 共 8 周所屬二級(jí)學(xué)院：航空制造工程學(xué)院學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)：專業(yè)： 數(shù) 控 技 術(shù)指導(dǎo)單位或教研室：數(shù)控技術(shù)教研室指導(dǎo)教師： 職 稱：副教授西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制2015年 9 月 5日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度計(jì)劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行 情 況指導(dǎo)教師簽 字2015.9.21-2015.9.30Master cam 界面的熟悉與熟悉CAD的介紹2015.10.1-2015.10.7零件造型2015.10.8-2015.10.15編制數(shù)控加工工藝卡片、確定切削參數(shù)、刀具等2015.10.16-2015.10.23仿真加工，修改程序，實(shí)體加工2015.10.24-20

3、15.10.31編寫說明書、填寫各種卡片2015.11.1-2015.11.7完成說明書的修改2015.11.8-2015.11.15完成中間不合理的修改2015.11.16-2015.11.23繪圖（零件圖、標(biāo)準(zhǔn)視圖并打?。┙處煂?duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況總評(píng) 簽名 年 月 日 本表作評(píng)定學(xué)生平時(shí)成績(jī)的依據(jù)之一。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文摘要 本零件為典型薄壁類零件，但是該加工對(duì)于各種影響因素十分敏感，為了滿足加工的精度要求，保障產(chǎn)品質(zhì)量，避免變形，需要對(duì)加工工藝中的加工參數(shù)、加工器具進(jìn)行優(yōu)化選擇，本文通過研究薄壁零件數(shù)控銑削加工的施工難點(diǎn)，探討薄壁零件數(shù)控銑削加工中的工藝選擇、參數(shù)設(shè)定以及器

4、具選擇。關(guān)鍵詞： 加工工藝 Pick toThis part is a typical thin-wall parts, but the processing is very sensitive to the various influence factors, in order to satisfy the requirement of the machining precision, guarantee product quality, to avoid deformation, need to optimize the processing parameters of processin

5、g technology, processing equipment selection, this paper studies the construction difficulties of nc milling thin-walled parts discusses nc milling thin-walled parts in the process, parameter setting and equipment selection.Keywords: processing technology目 錄摘要1前言4一 緒論51.1 數(shù)控銑床的簡(jiǎn)介51.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)51.3 數(shù)控機(jī)

6、床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用61.4 數(shù)控機(jī)床的種類6二 零件工藝分析92.1零件圖工藝路線分析92.2材料的選擇10三 夾具和裝夾方式的選擇11 3.1裝夾方式11 3.2夾具的選擇11四 刀具及切削用量的選擇12 4.1 數(shù)控加工刀具的要求及種類12 4.2 刀具的組成13 4.3刀具材料14 4.4切削力14 4.4.1切削力的產(chǎn)生15 4.4.2影響切削力的因素15 4.5刀具磨損15 4.5.1刀具磨損的形式15 4.5.2刀具磨損的原因15 4.5.3刀具磨損過程15 4.5.4刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)16 4.6切削用量選擇16 4.7選擇刀具17 4.8編制加工工藝卡片18五 數(shù)控編程的選

7、擇及MASTERCAM X5的仿真215.1數(shù)控編程方法21 5.1.1手工編程21 5.1.2自動(dòng)編程22 5.1.3編程方法的選擇225.2 Mastercam X5的仿真23 5.2.1毛坯的設(shè)置23 5.2.2刀具的設(shè)置23 5.2.3刀路的設(shè)計(jì)24 5.2.4件一粗銑凸臺(tái)薄壁及中心圓臺(tái)的刀路設(shè)計(jì)252西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5.2.5件1精銑的刀路設(shè)計(jì)27 5.2.6件2的粗銑刀路設(shè)計(jì)28 5.2.7精加工件2的刀路設(shè)計(jì)29 5.2.8鉆孔的刀路設(shè)計(jì)305.3 加工程序32總結(jié) 33致謝34參考文獻(xiàn)35 前言從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控銑床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性

8、的變化。數(shù)控銑床加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控銑床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。 數(shù)控銑床集計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)控制、傳感測(cè)量、機(jī)械制造、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)于一體，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它的發(fā)展和運(yùn)用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時(shí)代，改變了制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大變化?，F(xiàn)代的CAD

9、/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。數(shù)控技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。 數(shù)控銑床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等1958年我國(guó)開始研制數(shù)控機(jī)床，1975

10、年又研制出第一臺(tái)加工中心。我國(guó)是世界上機(jī)床產(chǎn)量最多的國(guó)家，但數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力在國(guó)際市場(chǎng)中仍處于較低水平，即使在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也面臨著嚴(yán)峻的形勢(shì)。目前，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，我國(guó)同先進(jìn)國(guó)家之間還存在不小的差距，但這種差距正在縮小。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也從機(jī)床控制拓展到其他控制設(shè)備，如：數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。一 緒論1.1 數(shù)控銑床的簡(jiǎn)介 數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)，簡(jiǎn)稱為數(shù)控技術(shù)，是一種自動(dòng)控制技術(shù)，它用數(shù)字指令來控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與

11、普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控銑床是數(shù)控加工中一類重要的機(jī)床，它能夠進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔、忽孔、攻螺紋孔、切削螺紋等工藝過程；數(shù)控銑削加工中心則進(jìn)一步具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，在工件的一次裝夾中，可以集銑、鉆、鏜等加工為一體，對(duì) 兩個(gè)或兩個(gè)以上的表面自動(dòng)完成加工，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，適合箱體、立體曲面、型腔等非回轉(zhuǎn)體的加工。數(shù)控銑削中心又有立式或臥式兩種。數(shù)控銑床及其加工中心的編程有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償和孔加工固定循環(huán)指令。1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂幸韵碌奶攸c(diǎn)：1.2.1能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進(jìn)行

12、加工的，當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的數(shù)控程序，不必用凸輪、模、樣板或鉆鏜模等專用工藝裝備。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。1.2.2工序集中數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮了工序集中，使機(jī)床在粗加工時(shí)有足夠剛度和強(qiáng)度，在精加工時(shí)又有可靠的精度。因此，一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)粗加工到精加工的不同工序，減少了機(jī)床、夾具的數(shù)量，也減少了因重新裝夾造成的誤差，同時(shí)能夠縮短等待和裝夾等輔助時(shí)間。1.2.3生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定由于數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性好，因此，允許進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，這就提高了切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助的裝置作為自動(dòng)化

13、等功能，使輔助時(shí)間大大縮短，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量。所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率提高3-4倍，甚至更高。同時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床的精度高，可以利用軟件進(jìn)行精度的校正和補(bǔ)償，又因?yàn)樗菙?shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。1.2.4能完成復(fù)雜型面的加工數(shù)控機(jī)床幾乎可以實(shí)現(xiàn)任何軌跡的運(yùn)動(dòng)任何形狀的空間曲面的加工，如加工一些普通機(jī)床難以加工的螺旋槳，汽輪機(jī)、渦輪等空間曲面，采用數(shù)控機(jī)床就會(huì)很容易加工。1.2.5減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度由于數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化加工，許多輔助動(dòng)作均由機(jī)床完成，因此工人的勞動(dòng)量減少。1.3 數(shù)控機(jī)床對(duì)我的影響。讓我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的

14、生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。1.4 數(shù)控機(jī)床的種類1.4.1 按功能水平分類1） 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床 這種數(shù)控機(jī)床主要是采用開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。從而價(jià)格比較便宜但是機(jī)床的精度相對(duì)于其他類型機(jī)床要差一點(diǎn)，因?yàn)闄C(jī)床在價(jià)格上有優(yōu)勢(shì)從而在制造業(yè)廣泛采用。2) 普通型數(shù)控機(jī)床 這種數(shù)控機(jī)床主要采用半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，采用脈沖編碼器進(jìn)行角位移動(dòng)的反饋，提高數(shù)控系統(tǒng)控制的精度。精度相對(duì)于經(jīng)濟(jì)型機(jī)床要高，在

15、工廠也應(yīng)用的比較多。3）高檔數(shù)控機(jī)床 這種數(shù)控機(jī)床主要采用閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，它不僅有角位移反饋還有速度反饋和位移反饋。這種數(shù)控系統(tǒng)控制精度很高，而且功能很強(qiáng)大可以控制多軸聯(lián)動(dòng)加工一些復(fù)雜的空間曲面零件，所以高檔機(jī)床的價(jià)格昂貴。一般加工一些難以加工的零件時(shí)采用，而且高檔機(jī)床實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的加工。1.4.2 按運(yùn)動(dòng)方式分類 1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 這類數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置只要要求精確控制一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)到另一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的精確定位，從而不限制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡和移動(dòng)速度，且在移動(dòng)過程中不進(jìn)行任何切削加工。為了精確定位和提高生產(chǎn)效率，首先系統(tǒng)先快速接近定點(diǎn)位，然后進(jìn)行1-3級(jí)減速，使之慢速定位，減小定位誤差。

16、這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)和數(shù)控測(cè)量機(jī)床等。2) 點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床 這類機(jī)床不僅要求具有準(zhǔn)確的定位功能，而且要求控制兩個(gè)相關(guān)點(diǎn)之間的移動(dòng)速度和移動(dòng)軌跡，移動(dòng)軌跡一般都由與各坐標(biāo)軸線平行的直線段組成。3） 輪廓控制的數(shù)控機(jī)床 這類數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)能同時(shí)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸，刀具可沿任意斜線、曲線、曲面連續(xù)切削,且能對(duì)整個(gè)加工過程中每一點(diǎn)的速度、位置進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，功能齊全。1.4.3 按控制系統(tǒng)方式分類1) 開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 這類機(jī)床沒有運(yùn)動(dòng)部件的位置檢測(cè)，數(shù)控裝置發(fā)出的信號(hào)流是單向的，沒有反饋，其精

17、度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能，控制回路為開環(huán)。2）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 這類機(jī)床數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中插補(bǔ)器發(fā)出的指令信號(hào)與工作臺(tái)端測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值不斷控制坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行誤差修正，直到誤差消除為止。3) 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，它的檢測(cè)元件安裝在伺服電動(dòng)機(jī)軸上或滾珠絲杠的軸端，檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角。這種系統(tǒng)可以獲得穩(wěn)定的控制特性和較好的調(diào)節(jié)性能。二 零件工藝的分析2.1零件圖工藝路線分析 該工件主要由平面、凹槽、薄壁、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，25通孔公差等級(jí)為IT8級(jí)，表面粗糙度

18、為Ra1.6，采用鉆孔擴(kuò)孔鉸孔方案即可達(dá)到。8的四個(gè)通孔公差等級(jí)為IT11級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2級(jí)，使用8平底立銑刀即可。薄壁公差等級(jí)為IT12級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2級(jí)，采用立銑刀粗銑精銑即可。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra3.2mm，可采用粗銑精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則結(jié)合圖樣分析，由于此次加工工序集中，所以工序進(jìn)行了如下安排：1）銑削平面，平面見光即可，保證毛坯尺寸為95*75*28，粗糙度為1.6，選用20mm的平底銑

19、刀。 2）銑削外邊緣輪廓，保證深度為10mm，粗糙度為1.6，選用20mm的平底銑刀， 3）加工中間的25內(nèi)孔，鉆23的孔，留余量0，擴(kuò)24的孔，留余量0.8，鉸25的孔，留余量0.2。4）4*8孔選用8平底立銑刀加工。 5）精銑到工序留下的加工余量，保證圖上個(gè)尺寸、精度，采用面銑刀進(jìn)行銑削。6） 掉頭裝夾，銑削反面，保證厚度為28mm，表面粗糙度為1.6，選用20mm的平底銑刀。7） 粗加工心形內(nèi)槽，選用10平底銑刀加工。8） 粗加工心形外輪廓，選用10平底銑刀加工（注意外部倆凸臺(tái)）。9） 精銑到工序留下的加工余量，保證圖上個(gè)尺寸、精度，采用面銑刀進(jìn)2.2毛坯和材料的選擇 由于各種機(jī)械的用途

20、和性能不同，其零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求也各不相同。 零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552HRC。三 夾具和裝夾方式的選擇3.1 裝夾方式數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，要求有以下兩點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待

21、加工表面。綜合以上分析可選用：平口虎鉗。3.2 夾具的選擇 根據(jù)對(duì)工件的定位分析，定位元件的選擇，故選擇機(jī)械式平口虎鉗作為零件夾具。對(duì)夾具選擇的基本要求： 1）為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。 2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)，當(dāng)

22、非要在加工過程中更換夾緊點(diǎn)不可時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。平口虎鉗即可滿足對(duì)此零件加工的裝夾 圖3-5 機(jī)械式平口鉗 圖3-6 液壓式平口鉗四 刀具及切削用量的選擇4.1 數(shù)控刀具的要求及種類4.1.1 加工刀具的要求 1）銑刀剛性要好一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。2）銑刀的耐用度要高尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃

23、的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊鶕?jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提4.1.2 常用銑刀種類常用銑刀種類 1 ）面銑刀圖3-7 2 ）成型銑刀圖3-8 3 ) 球頭銑圖3-9 4 ) 鼓形銑刀圖4-0除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置，或因主軸內(nèi)孔錐度有別，須配制過渡套和拉桿。4.2 刀具的組成各種數(shù)控刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在

24、刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。4.3 刀具材料刀具材料一般是指刀具切削部分的材料。它的性能優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的重要因素。選用新型刀具材料不但能有效地提高切削效率、加工質(zhì)量和降低成本，而且往往是解決某些難以加工材料的工藝關(guān)鍵。金屬切削過程中，刀具切削部分在高溫下承受著很大切削力與劇烈摩擦等作用，因此刀具切削部分的材料必須具備下列性能。4.3.1高的硬度和耐磨性刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的常

25、溫硬度要求在60HRC以上，并具有良好的耐磨性。一般刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。4.3.2足夠的強(qiáng)度和韌性為防止刀具變形,崩刃和斷裂,刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,通常用材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性表示。4.3.3高的耐熱性耐熱性是指指刀具材料在高溫下仍能保持硬度,耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力。刀具材料的耐熱性越好，允許的切削速度越高。一般刀具材料高溫硬度越高，耐熱性越好。4.3.4良好的工藝性 為了便于刀具的制造，要求刀具材料有良好的加工性能和熱處理性能。如良好的鍛造性能，切削加工性能，刃磨性能等，且要求淬透性好，熱處理變形小。4.4 切削力切削力是切削過程中的基本物理現(xiàn)象之一，是分析工藝及

26、設(shè)計(jì)和使用機(jī)床、刀具、夾具的重要依據(jù)。4.4.1 切削力的產(chǎn)生切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形的切削所需要的力稱為切削力。切削力的來源有兩個(gè)方向：一是三個(gè)變形區(qū)的變形抗力；二是刀具與切削、工件表面間。4.4.2 影響切削力的因素工件材料的影響 1) 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大； 2） 工件材料的塑性、韌性越大，變形抗力和摩擦力越大，切削力也越大。切削用量的影響 1) 背吃刀量和進(jìn)給量增大，都會(huì)使切削力增大，但兩者的影響程度不同。在切削面積相同條件下，采用大的進(jìn)給量比采用大的背吃刀量時(shí)引起的切削力小。 2） 切削速度Vc。加工塑性金屬材料時(shí)，切削速度對(duì)切削力有明顯影響；加工脆性金屬材料時(shí)，

27、切削速度對(duì)切削力沒有顯著影響。刀具幾何參數(shù)的影響 此外，刀具的材料，刀具的磨損及切削液等都會(huì)影響切削力的大小。4.5 刀具磨損 在切削工程中刀具的磨損是不可避免的，刀具的磨損對(duì)加工效率，加工質(zhì)量和成本有直接的影響。當(dāng)磨損量達(dá)到一定值時(shí)，必須及時(shí)磨刀或更換新刀。4.5.1 刀具磨損的形式 1）前面磨損； 2) 后面磨損； 3）前后面同時(shí)磨損。4.5.2 刀具磨損的原因刀具磨損是機(jī)械、熱、化學(xué)等方面綜合作用的結(jié)果，其主要原因有以下幾個(gè)方面。1）磨料磨損；2)粘結(jié)磨損；3）擴(kuò)散磨損；4)氧化磨損；5）相變磨損。4.5.3 刀具磨損過程1)初期磨損階段；2）正常磨損階段；3)急劇磨損階段4.5.4 刀

28、具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為了保證刀具有足夠的壽命，必須在磨損量達(dá)到急劇磨損階段之前就停止使用，進(jìn)行刃磨或換刀。因此要對(duì)刀具規(guī)定一個(gè)允許磨損量的最大值，這個(gè)值稱為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)或磨損限度。根據(jù)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)可以判斷刀具是否磨鈍，從而決定刀具是否需要重新刃磨。4.6 切削用量的選擇在切削加工過程中，切削用量的大小直接影響生產(chǎn)率、加工成本、加工質(zhì)量、刀具耐用度、機(jī)床功率等各個(gè)方面，因此切削用量的合理選擇是十分重要的。所謂合理的切削用量是指在保證質(zhì)量的前提下，能充分發(fā)揮機(jī)床、刀具的切削性能，且能達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低成本目的的一種切削用量。4.6.1 切削用量的原則 1） 粗加工切削用量的選擇：首先采用大的背吃刀，其次采用較

29、大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定合理的切削速度。2 ) 精加工切削用量的選擇：采用較小的背吃刀和進(jìn)給量，在保證刀具耐用度的前提下，盡可能采用大的切削速度。4.6.2 制定切削用量的步驟 1）確定背吃刀量ap（mm） 背吃刀量根據(jù)加工余量確定，盡可能采用大的背吃刀量。粗加工時(shí)，在保留半精、精加工余量的前提下，盡量將粗加工余量一次切除。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm，如果余量太大，導(dǎo)致機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠或工藝系統(tǒng)剛性不足等，可n次走刀分切。半精加工和精加工時(shí)，因預(yù)留的加工余量已較大，一般都可一次切完。半精加工時(shí)背吃刀量可取0.52mm，精加工背吃刀量可取0.1-0.4mm。

30、2) 確定進(jìn)給量Vf粗加工時(shí)，工件表面質(zhì)量要求不高，但切削力往往很大。合理的進(jìn)給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)能承受的最大進(jìn)給量，即在滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，刀桿強(qiáng)度，刀片強(qiáng)度，工件剛性等限制條件下，選取盡可能大的進(jìn)給量；精加工時(shí)，合理的進(jìn)給量應(yīng)是能滿足已加工表面粗糙度要求的最大進(jìn)給量，實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常采用查表法確定進(jìn)給量，具體可查閱相關(guān)手冊(cè). 進(jìn)給速度Vf（mm/min）進(jìn)給量f（mm/r）刀具轉(zhuǎn)速n刀具齒數(shù)Z進(jìn)給量f及每齒進(jìn)給量fz的關(guān)系為：Vf=fn=fzZn 銑上表面：查表得銑削速度vc=60115m/min，每齒進(jìn)給量fz=0.20.1mm/z，銑削深度13mm。取n=1000100/3.142015

31、92n/min vf= 637mm/min 銑外輪廓：查表得銑削速度vc=60115m/min，每齒進(jìn)給量fz=0.030.02 mm/z。銑削8mm*4孔取n=1000r/min vf= 0.1mm/min加工25mm的中心孔鉆25孔的，取s=0.21mm/r，v=106.1mm/,n=553.6r/min 擴(kuò)25的孔，取s=0.75mm/r,v=56.85，n=720r/min鉸25的孔，取s=1.9mm/r,v=7.55m/s，n=100r/min銑中心薄壁內(nèi)：查表得銑削速度vc=60115m/min，進(jìn)給量f=0.030.02 mm/z。粗：n=100065/3.14102000r/m

32、in vf= 60.022000240mm/min精：vc=65(1+30%)=84.5 m/min n=100084.5/3.14102500r/min銑中心薄壁外：查表得銑削速度vc=60115m/min，進(jìn)給量f=0.030.02 mm/z。4.7 選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。下表就是本次銑削中用到的所有刀具：工件的刀具卡片：零件名稱相配件零件圖號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具備注直徑（mm)刀長(zhǎng)(mm)T01立銑刀2040銑外輪廓T02立銑刀1040粗加工T03立銑

33、刀840精加工T04麻花鉆2345鉆孔T05擴(kuò)孔鉆2445擴(kuò)孔T06鉸刀2545鉸孔4.8 編制加工工藝卡4.8.1加工工藝過程卡片序號(hào)工序內(nèi)容定位及夾緊1裝夾工件機(jī)械式平口鉗夾持2銑削上表面機(jī)械式平口鉗夾持3銑削上表面外輪廓機(jī)械式平口鉗夾零件4鉆孔25mm機(jī)械式平口鉗夾零件5擴(kuò)孔25mm機(jī)械式平口鉗夾零件6鉸孔25mm機(jī)械式平口鉗夾零件7打孔4*8mm機(jī)械式平口鉗夾零件8精加工上表面余量機(jī)械式平口鉗夾零件9銑削下表面機(jī)械式平口鉗夾零件10銑削心形內(nèi)槽機(jī)械式平口鉗夾零件11銑削心形薄壁機(jī)械式平口鉗夾零件12銑削下表面?zhèn)z凸臺(tái)機(jī)械式平口鉗夾零件4.8.2正面加工工序卡片：?jiǎn)挝粩?shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名

34、稱或代號(hào)零件圖號(hào)西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院1零件名稱材料45鋼使用設(shè)備工序號(hào)1夾具名稱平口虎鉗夾具編號(hào)切削液選擇乳化液工布號(hào)工布內(nèi)容走刀次數(shù)量具及檢具刀具號(hào)夾具主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/（mm/r）備注1銑表面游標(biāo)卡尺T01平口虎鉗15926371粗加工2銑外輪廓游標(biāo)卡尺T01平口虎鉗15921150.3粗加工3鉆25中心孔游標(biāo)卡尺T04平口虎鉗5531060.2粗加工4擴(kuò)25中心孔游標(biāo)卡尺T05平口虎鉗720560.75粗加工5鉸25中心孔游標(biāo)卡尺T06平口虎鉗10081.9精加工6銑4*8孔至H22mm游標(biāo)卡尺T03平口虎鉗1000600.1精加工7精加工余量游

35、標(biāo)卡尺T03平口虎鉗25001150.1精加工5.8.3 反面加工工序卡片單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件圖號(hào)西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院1零件名稱材料45鋼使用設(shè)備工序號(hào)1夾具名稱平口虎鉗夾具編號(hào)切削液選擇乳化液工布號(hào)工布內(nèi)容走刀次數(shù)量具及檢具刀具號(hào)夾具主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/（mm/r）備注1粗銑表面留余量1mm游標(biāo)卡尺T01平口虎鉗15926371粗加工2粗加工心形內(nèi)槽游標(biāo)卡尺T02平口虎鉗20002400.5粗加工3粗加工外輪廓游標(biāo)卡尺T02平口虎鉗20002400.5粗加工4粗加工倆凸臺(tái)游標(biāo)卡尺T02平口虎鉗20002400.5粗加工5精加工余量游標(biāo)

36、卡尺T04平口虎鉗250084.50.1精加工五 數(shù)控編程的選擇及MASTERCAM X5的仿真5.1 數(shù)控編程方法數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。5.1.1 手工編程(1)手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編 制各個(gè)階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí)，都可以采用手工編程的方法。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程既經(jīng)濟(jì)又及時(shí)，因而手工編程被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但對(duì)于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大的零件(如一個(gè)零

37、件上有許多個(gè)孑L或平面輪廓由許多段圓弧組成)，或當(dāng)銑削輪廓時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，而只能以刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行編程等特殊情況，由于計(jì)算相當(dāng)繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序來，往往耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，當(dāng)采用手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程時(shí)間與在機(jī)床上實(shí)際加工時(shí)間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機(jī)床不能開動(dòng)的原因有2030是由于加工程序編制困難，編程所用時(shí)間較長(zhǎng)，造成機(jī)床停機(jī)。因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，有效地解決各種模具及復(fù)雜零件的加工問題，采用手工編制程序已不能滿足要求，而必須采用“自動(dòng)編制程序”的方法。(2)手工編程的

38、意義 手工編程的意義在于加工形狀簡(jiǎn)單的零件(如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓)時(shí)，快捷、簡(jiǎn)便；不需要具備特別的條件(價(jià)格較高的硬件和軟件等)；對(duì)機(jī)床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動(dòng)編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程的發(fā)展。(3)手工編程的不足 手工編程既繁瑣、費(fèi)時(shí)，又復(fù)雜，而且容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。其原因是：1)零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)

39、據(jù)不一致時(shí)，沈陽機(jī)床就需要進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算，而在計(jì)算過程中可能會(huì)產(chǎn)生人為的錯(cuò)誤。2)加工復(fù)雜形面的零件輪廓時(shí)，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機(jī)床實(shí)際控制的是刀具中心軌跡。因此，有時(shí)要計(jì)算出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值，這種計(jì)算過程也較復(fù)雜。對(duì)有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補(bǔ)償?shù)闹噶?，并要?jì)算出一些數(shù)據(jù)，這些指令的使用和計(jì)算過程也比較繁瑣復(fù)雜，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。3)當(dāng)零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時(shí)，就失去了明確的幾何形象，普通車床在處理這些數(shù)據(jù)時(shí)容易出錯(cuò)。無論是計(jì)算過程中的錯(cuò)誤，還是處理過程中的錯(cuò)誤，都不便于查找。4)手工編程時(shí)，編程人員必須對(duì)所用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)以及對(duì)編程中所用到的各種指

40、令、沈陽機(jī)床代碼都非常熟悉。這在編制單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的程序時(shí)，矛盾還不突出，可以說不大會(huì)出現(xiàn)代碼弄錯(cuò)問題。但在一個(gè)編程人員負(fù)責(zé)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床的程序編制工作時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，所以就給編程工作帶來了易于混淆而出錯(cuò)的可能性。5.1.2、自動(dòng)編程自動(dòng)編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)來自動(dòng)生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對(duì)加工過程與要求進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所

41、編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò)，并進(jìn)行修改，沈陽機(jī)床得到正確的程序。按輸入方式的不同， 自動(dòng)編制程序可分為語言數(shù)控自動(dòng)編程、普通車床圖形交互自動(dòng)編程和語音提示自動(dòng)編程等等。現(xiàn)在我國(guó)應(yīng)用較廣泛的主要是圖形交互式編程。5.1.3 、編程方法的選擇在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機(jī)床的同時(shí)，也研制出了各種編程方法。至今，主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴(kuò)展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計(jì)算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備(相應(yīng)硬件與軟件)以及時(shí)間和費(fèi)用等進(jìn)行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。一般而言

42、，加工形狀簡(jiǎn)單的零件，沈陽機(jī)床例如點(diǎn)位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時(shí)間和費(fèi)用與用自動(dòng)編程所需的時(shí)間和費(fèi)用相差不大，因此采用手工編程比較合適。而當(dāng)被加工零件形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動(dòng)編程，不僅在時(shí)間和費(fèi)用上不合理，有時(shí)甚至用手工編程方法無法完成。本題有些部分可以采用手工編程，有些部分可以采用自動(dòng)編程，對(duì)于，外邊緣輪廓以及鉆孔攻絲可采用手工編程，而圖中的型腔銑削中可采用自動(dòng)編程的方這樣不容易出錯(cuò)，也可減少很多計(jì)算，大大的提高了生產(chǎn)效率。5.2 Mastercam X5的仿真5.2.1 毛坯的設(shè)置在進(jìn)行刀具軌跡生成之前，需要先設(shè)置好所加工的機(jī)床、加工的毛坯、刀具等等。（1）機(jī)床

43、的選擇設(shè)置步驟：“機(jī)床類型”“銑床”“默認(rèn)”。（2）加工毛坯設(shè)置好機(jī)床以后，將在軟件的操作管理面板中的看到如圖4.1所示界面。 圖4.1 操作管理 圖4.2 毛坯設(shè)置選擇圖4.1中的材料設(shè)置，對(duì)面板中的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，毛坯位957528，設(shè)置后如圖4.2所示。5.2.2 XXXX選擇“刀具路徑”“刀具管理器”，將得到如圖4.3所示的對(duì)話框，然后我們將第3章中的刀具依次添加到刀具管理器當(dāng)中。圖4.3 刀具管理器5.2.3 刀路的設(shè)計(jì)正面銑削平面刀路設(shè)計(jì)（1）單擊“刀具路徑”“平面銑”，根據(jù)提示，拾取輪廓線9575矩形，單擊確認(rèn)選擇，將跳出如圖4.4所示的平面加工刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，首先

44、選擇第一把20平底刀，將其“進(jìn)給速率”設(shè)置為115，主軸轉(zhuǎn)速1592，下刀速率100，單擊“十字架”應(yīng)用選擇。圖4.4平面加工參數(shù)設(shè)置（2）單擊“共同參數(shù)”，將里面的數(shù)據(jù)設(shè)置成如圖4.5所示。圖4.5 共同參數(shù)的設(shè)置（3）設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖4.6所示的刀路。圖4.6銑面刀具路徑及加工5.2.4 粗銑凸臺(tái)輪廓及圓角曲線凸臺(tái)的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊“刀具路徑”“粗加工-殘料加工”，根據(jù)提示，拾取邊界范圍，單擊確認(rèn)選擇，將跳出如圖4.7所示的外形加工刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，選擇20平底刀，將其“進(jìn)給速率”設(shè)置為115，主軸轉(zhuǎn)速1592，下刀速率100。圖4.7 殘料

45、加工刀具設(shè)置參數(shù)（2） 單擊“曲面參數(shù)”選項(xiàng)，如圖4.8參數(shù)設(shè)置。圖4.8 曲面參數(shù)設(shè)置參數(shù)（3）單擊“殘料加工參數(shù)”選項(xiàng)，將其參數(shù)設(shè)置為如圖4.9所示。圖4.9 Z軸最大進(jìn)給及Z軸最低位置參數(shù)設(shè)置（4）設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖5.0所示的刀路。 圖5.0 粗銑輪廓凸臺(tái)的刀具路徑及加工5.2.5 精銑的刀路設(shè)計(jì)運(yùn)用殘料精加工的方法，設(shè)計(jì)出精銑凸臺(tái)刀具路徑及加工效果圖如圖5.1所示。圖5.1 精銑凸臺(tái)、凹槽的刀路及加工效果圖5.2.6 反面粗加工心形曲面的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊“曲面粗加工”“殘料”，根據(jù)提示，拾取邊界范圍，單擊確認(rèn)選擇，將跳出如圖所示的3D刀具路徑參數(shù)設(shè)置界

46、面，在界面中，首先選擇中心除料銑削，然后單擊刀具，10平底刀，將其“進(jìn)給速率”設(shè)置為240，主軸轉(zhuǎn)速2000。（2）單擊“曲面參數(shù)”選項(xiàng)，如粗加工參數(shù)一樣。（3）單擊“殘料加工參數(shù)”選項(xiàng)，設(shè)置如圖5.2所示參數(shù)。圖5.2 殘料加工加工參數(shù)設(shè)置（5）設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖4.12所示的刀路。 圖4.12 粗銑心形的走刀路徑及加工效果5.2.7 精加工心形的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊“曲面精加工”“殘料加工”，根據(jù)提示，拾取邊界范圍，單擊確認(rèn)選擇，隨后跳出3D刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，設(shè)置方法如正面精加工參數(shù)一致，然后單擊刀具，選擇8平底刀刀，將其“進(jìn)給速率”設(shè)置為85，主

47、軸轉(zhuǎn)速2500。 （2）單擊“殘料加工加工參數(shù)”選項(xiàng)，設(shè)置如圖4.13所示參數(shù)。圖4.13殘料加工加工參數(shù)設(shè)置（5） 設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置。 5.2.8 孔的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊“刀具路徑”“鉆孔”，根據(jù)提示，拾取4個(gè)孔的中心點(diǎn)，單擊確認(rèn)選擇，將跳出如圖4.14所示的鉆孔加工刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，選擇8的平底銑刀，將其“進(jìn)給速率”設(shè)置為60，主軸轉(zhuǎn)速1000，單擊“十字架”應(yīng)用選擇。圖4.14 鉆孔的參數(shù)設(shè)置（2）單擊“共同參數(shù)”選項(xiàng)，將其參數(shù)設(shè)置如圖4.15所示。圖4.15 鉆孔共同參數(shù)設(shè)置（3）設(shè)置完畢后，單擊右下角的按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖4.16所示的刀路。圖4

48、.16 鉆中心孔的走刀路徑 圖4.17 鉆鉸孔的走刀路徑及加工效果5.3 加工程序正面程序反面程序%O000N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X-10.5 Y-.5 M5N108 G43 H1 Z50.N110 Z5.N112 G1 Z0. F0.N114 X10.5N116 Y.5N118 X-10.5N544 X4.197 Y-6.209N546 X4.758 Y-5.791N548 X5.324 Y-5.277N550 X5.705 Y-4.857N552 X5.867 Y-4.663N554 X6.039 Y-4.431N556 G0 Z5.N558 Z50.N560

49、 M5N562 G91 G28 Z0.N564 G28 X0. Y0. N566 M30%O000N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X10.146 Y9.859 S1909 M3N108 G43 H219 Z50.N110 Z14.8N112 G1 Z9.8 F500.N114 X9.069 Y10.967N116 X8.437 Y11.583N118 X7.151 Y12.801N7218 X41.996 Y-42.26N7220 X41.223 Y-42.374N7222 X40.728 Y-42.443N7224 X39.94 Y-42.481N7226 X39.441

50、 Y-42.5N7228 X.087N7230 G0 Z-14.8N7232 Z50.N7234 M5N7236 G91 G28 Z0.N7238 G28 X0. Y0. N7240 M30總 結(jié)在我們即將畢業(yè)之即，我選擇典型零件的加工做為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容，因?yàn)樗梢陨a(chǎn)制品的精度之高，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，塑料的質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、容易成型加工、可焊性好、與其他材料相嵌接等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于日常生活。數(shù)控工藝的最大特點(diǎn)是精確，省去大量的人力勞動(dòng)，能夠制出所需的任意數(shù)量的直接使用或者稍做處理即可使用的制品。在數(shù)控加工工藝中，涉及設(shè)備和原材料狀況、制品設(shè)計(jì)、工藝條件等多種因

51、素，數(shù)控是與這些因素密切相連的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，數(shù)控技術(shù)的合理性和可靠性，直接影響到制品的質(zhì)量以及整個(gè)工藝過程的效率和效益。所以這次設(shè)計(jì)我們不僅要了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和工作原理還要考慮加工工藝具體步驟、而且要結(jié)合CAD軟件繪制圖紙等諸多因素，這對(duì)我們?nèi)甑膶W(xué)習(xí)是一個(gè)總結(jié)，讓我們把所學(xué)的東西綜合的運(yùn)用起來，同時(shí)也找到了我們學(xué)習(xí)中的不足之處。 強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機(jī)（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī)床、典型數(shù)字化機(jī)械、重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動(dòng)數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點(diǎn)解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機(jī)、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題

52、。沒有規(guī)模就不會(huì)有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會(huì)有價(jià)格低廉而富有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒有規(guī)模中國(guó)的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不但使我鞏固了大學(xué)三年來所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，而且通過老師的指導(dǎo)使我學(xué)到了課堂以外的知識(shí)，尤其使我對(duì)數(shù)控加工過程有了更深的認(rèn)識(shí)和了解。從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。同時(shí)，仍有很多課題需要后輩去努力去完善。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己

53、 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。致 謝三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,在此我衷心地感謝各位曾經(jīng)指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋?，尤其我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師，在他的耐心教導(dǎo)和無私幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和謙和的為人給我留下了深刻的印象。經(jīng)過制作這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的理論知識(shí)和實(shí)際操作能力都得到一個(gè)很大的提高，能更好的掌握AutoCAD制圖和數(shù)控機(jī)床的操作，資料文獻(xiàn)查閱檢索能力有了很大的提高。畢業(yè)設(shè)計(jì)也是對(duì)我這三年來所學(xué)知識(shí)的一個(gè)檢測(cè)。課題設(shè)計(jì)階段，老師總是熱心幫助我們，使許多困難都不攻自破。在此，對(duì)老師表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)1白鈺枝 佛新崗, Master cam X5,中國(guó)鐵道出版社，2013

54、.92趙岷，機(jī)械制圖與AutoCAD，西北大學(xué)出版社，2006.83宋育紅 王春玲，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，北京理工大學(xué)出版社，2012.14周養(yǎng)萍，機(jī)械制造技術(shù),西北大學(xué)出版社,2009.95隋秀凜，現(xiàn)代制造技術(shù)，高等教育出版社，2002.116于榮賢等，機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.37李河水 趙曉東，數(shù)控加工編程與操作，國(guó)防科技大學(xué)出版社，2008 .88趙長(zhǎng)明 劉萬菊 ，數(shù)控加工工藝及設(shè)備，高等教育出版社 2005.99陳洪濤，數(shù)控加工工藝及編程，高等教育出版社，2006.10 36西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）審 查 意 見 書指導(dǎo)教師對(duì)學(xué)生 李媛媛 所完成的題目為 典型蓋板類零件的工藝設(shè)計(jì)及實(shí)體加工 的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)行情況、完成質(zhì)量的審查意見： 成績(jī)： 指