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碼頭工程監(jiān)理實施細(xì)則

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碼頭工程監(jiān)理實施細(xì)則

監(jiān)理實施細(xì)則溫州港灣工程咨詢監(jiān)理有限公司二二年五月目錄前言-1、測量2、材料、半成品質(zhì)量控制2.1進(jìn)場材料、半成品檢驗2.2水泥2.3骨料2.4水2.5鋼筋3、砼和鋼筋砼工程3.1現(xiàn)場試驗中心站3.2砼配合比設(shè)計3.3模板工程3.4鋼筋綁扎安裝3.5澆注砼3.6預(yù)制構(gòu)件的制作和存放4、樁基工程4.1預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼樁4.2水上沉樁4.3鉆孔灌注樁5、上部結(jié)構(gòu)施工5.1上部結(jié)構(gòu)安裝5.2現(xiàn)場澆注砼5.3伸縮縫6、附屬設(shè)備安裝6.1橡膠護(hù)舷安裝6.2系船柱安裝前言為作好施工期質(zhì)量控制、便于監(jiān)理人員操作,在本工程監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上制定監(jiān)理實施細(xì)則。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差、檢測頻率等應(yīng)符合設(shè)計文件、現(xiàn)行港口工程技術(shù)規(guī)范、港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ221-98)等規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則,待鋼吊橋設(shè)計圖紙?zhí)峁┖笤僮餮a(bǔ)充。1測量1.0.1測量所用儀器和鋼尺需在使用前送到當(dāng)?shù)赜嬃科骶邫z定部門進(jìn)行檢定,檢定合格方可使用。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交檢定合格證(復(fù)印件)。1.0.2承包商施工放樣結(jié)束后,應(yīng)將放樣結(jié)果和數(shù)據(jù)報告監(jiān)理工程師。施工測量檢驗工作應(yīng)由測量工程師專門負(fù)責(zé)。檢驗所用儀器等級和測量誤差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。經(jīng)檢驗合格后方可施工。1.0.3施工過程中,承包商應(yīng)對測量基點妥善保護(hù),定期或不定期對控制工程的坐標(biāo)、高程和尺寸等進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果報告監(jiān)理工程師。1.0.4承包人在工程施工過程中,應(yīng)按規(guī)定對建筑的沉降和位移進(jìn)行控制觀測,觀測記錄隨時備監(jiān)理查閱。2材料、半成品質(zhì)量控制2.1進(jìn)場材料、半成品檢驗2.1.1進(jìn)場材料、半成品必須符合下列要求:達(dá)到國家規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn);具有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、編號等文字說明;具有出廠合格證,并應(yīng)注明廠名、產(chǎn)品型號、規(guī)格、出廠日期和檢驗編號;2.1.2承包商必須把好材料、半成品質(zhì)量關(guān),按規(guī)定進(jìn)行檢查試驗、不合格的應(yīng)予清退。2.1.3承包商對材料、半成品未按規(guī)定進(jìn)行檢驗而擅自用于工程,其一切后果和責(zé)任由承包商承擔(dān)。2.1.4承包商在檢驗合格的基礎(chǔ)上,使用前填寫進(jìn)場材料檢驗單連同出廠合格證(復(fù)印件)報監(jiān)理工程師。報請檢驗時應(yīng)提供下列資料:材料、半成品出廠合格證的批號;材料抽樣化驗單和檢驗結(jié)論;材料報驗單;每月材料檢驗單應(yīng)于25日前報監(jiān)理工程師。2.1.5所有材料、半成品,承包商必須在辦理好報驗簽證手續(xù)后方可使用。2.2水泥2.2.1承包商有責(zé)任對進(jìn)場的每一批水泥取樣送市質(zhì)檢站進(jìn)行試驗,試驗報告應(yīng)及時報監(jiān)理工程師。未經(jīng)試驗或不合格的水泥一律禁止使用。2.2.2承包商在水泥存放過程中應(yīng)采取有效措施,防止水泥變質(zhì)。每批水泥應(yīng)分開堆放,并作出標(biāo)記。庫存水泥時間超過1個月應(yīng)取樣送市質(zhì)檢站進(jìn)行試驗,試驗報告應(yīng)及時報監(jiān)理工程師。2.2.3超過有效期的水泥,未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得使用。2.3骨料2.3.1承包商有責(zé)任對每種規(guī)格的骨料取樣進(jìn)行試驗。每500噸骨料取樣不少于一次,試驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,試驗報告應(yīng)及時交送監(jiān)理工程師。2.3.2骨料的規(guī)格、力學(xué)性質(zhì)、有害物質(zhì)含量等符合規(guī)定,不合格者不得使用。2.4水砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水宜采用城市供水系統(tǒng)飲用水。玉環(huán)至樂清滾裝輪渡碼頭工程屬海水環(huán)境,采用其它水質(zhì)進(jìn)行砼拌和及養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)取樣送市質(zhì)檢站試驗,水的氯離子含量不宜大于200mg/L。2.5鋼筋2.5.1承包商向監(jiān)理工程師送交的每批鋼筋出廠合格證中應(yīng)包括鋼筋的物理和力學(xué)特性、試驗結(jié)果、分析報告、最終檢查、應(yīng)力應(yīng)變曲線及確保的最低極限抗拉強(qiáng)度。2.5.2承包商對鋼筋來料應(yīng)分批驗收,同一爐號,同一截面尺寸的鋼筋為一批,重量不大于60噸。承包商在每批鋼筋中,選擇表面尺寸合格的兩根鋼筋,各取一個拉力和一個冷彎試件,送市質(zhì)檢站進(jìn)行試驗。試驗報告應(yīng)及時交送監(jiān)理工程師。2.5.3對鋼筋焊接接頭,承包商應(yīng)定期分批取樣送質(zhì)檢站進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性檢驗。取樣一次從焊接鋼筋中取6個試件,各用3個作拉力和冷彎試驗。試驗報告應(yīng)及時送交監(jiān)理工程師。3砼和鋼筋工程3.1現(xiàn)場試驗中心站3.1.1本工程應(yīng)設(shè)現(xiàn)場試驗中心站。試驗人員必須持有經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核的上崗證書,所有試驗儀器應(yīng)事前標(biāo)定并定期(不超過一年)進(jìn)行鑒定,砼養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)定。現(xiàn)場試驗中心站應(yīng)取得市質(zhì)檢站認(rèn)可。試驗工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)范和操作規(guī)程規(guī)定。3.1.2現(xiàn)場試驗中心站應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提交砼或砂漿配合比設(shè)計,砼強(qiáng)度等有關(guān)資料并取得認(rèn)可。3.1.3監(jiān)理工程師應(yīng)對承包商的現(xiàn)場試驗中心站進(jìn)行全面的監(jiān)督和管理。定期或不定期對現(xiàn)場試驗中心站試驗進(jìn)行抽檢或有監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行試驗,并予以確認(rèn)。3.2砼配合比設(shè)計3.2.1承包商應(yīng)對擬采用的每一等級的砼的配合比進(jìn)行設(shè)計,配合比設(shè)計應(yīng)使砼達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度等級、耐久性指標(biāo)及稠度等質(zhì)量指標(biāo),并作到經(jīng)濟(jì)合理。所設(shè)計的配合比經(jīng)試拌校正,提出最佳配合比,并對砼試件進(jìn)行試驗校核。承包商應(yīng)將砼配合比設(shè)計及試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可。3.2.2砼的水灰比的確定應(yīng)符合水運(yùn)工程砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求及建筑工程砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本工程水工建筑物位于海水環(huán)境,對砼的水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制,以滿足碼頭耐久性要求,監(jiān)理工程師應(yīng)定期或不定期進(jìn)行檢查。3.2.3砼抗壓強(qiáng)度試件留置組數(shù)應(yīng)符合下列要求:連續(xù)澆注厚大結(jié)構(gòu)的砼時,每100m3取一組,不足100m3也取一組。澆注預(yù)制構(gòu)件時,每個構(gòu)件小于40m3,每工作班取一組。大于40m3者按前面要求留置。現(xiàn)場澆注砼時,每30m3應(yīng)取一組,每工作班不足30m3也應(yīng)取一組。3.3模板工程3.3.1承包商在制作模板時應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度的材料,加上符合要求的支撐,以確保砼澆注和振搗時模板不發(fā)生明顯變形。在澆注墩體和斷面尺寸較大的構(gòu)件時,應(yīng)對側(cè)模和底模承重結(jié)構(gòu)及支承重結(jié)構(gòu)及支承進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗算。3.3.2模板連接處應(yīng)安裝緊密,防止漏漿。在澆注連接預(yù)制構(gòu)件節(jié)點砼時,新舊砼接合面應(yīng)平整,以確保外觀質(zhì)量。3.3.3模板制作安裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.4在澆注砼前模板內(nèi)的雜物、積水必須清除。3.4鋼筋綁扎、安裝3.4.1構(gòu)件所用鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀和位置,以信綁扎連接均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.2墊塊的強(qiáng)度、密實性應(yīng)高于構(gòu)件本體砼。墊塊宜采用水灰比不大于0.4的砂漿或細(xì)石砼,并應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計。墊塊厚度允許偏差為-0.0mm,+5mm。墊塊宜由專人制作,并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4.3港口工程鋼筋砼必須嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度,以滿足耐久性要求。3.5澆注砼3.5.1澆注砼前,監(jiān)理工程師應(yīng)對砼攪拌設(shè)備、計量設(shè)備、原材料、砼配合比設(shè)計等進(jìn)行檢驗。承包商必須在澆注砼前24小時向監(jiān)理工程師提交報驗單,并經(jīng)簽認(rèn)后方可澆注砼。3.5.2砼構(gòu)件澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故中斷,其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)砼硬化速度和振搗能力經(jīng)試驗確定。間歇時間過長不能重塑時,經(jīng)監(jiān)理工程師同意才可按施工縫處理。3.5.3澆注砼不得出現(xiàn)離折,砼自由下落高度不宜過大(不得超過2m),否則應(yīng)采用料槽等措施。3.5.4除非有所規(guī)定,不得在水下澆注砼。3.5.5砼施工過程中,承包商應(yīng)按設(shè)計配合比所規(guī)定材料用量進(jìn)行計量,嚴(yán)格控制拌和水用量,嚴(yán)格控制拌和水用量,并定期檢查。監(jiān)理工程師不定期進(jìn)行抽檢,并隨機(jī)取樣制做試塊進(jìn)行試驗。3.5.6砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求:砼初疑前應(yīng)避免陽光、雨水和流水影響,砼結(jié)硬后應(yīng)覆蓋砼表面,專人定時養(yǎng)護(hù)。大面積澆注碼頭面板砼,事前必須作好養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作;養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)要求與拌和用水相同;砼凝固期間可能受水流、波浪影響時應(yīng)采取足夠的保護(hù)措施。3.5.7拆模后,承包商對砼質(zhì)量自檢,并報請監(jiān)理工程師檢查,對砼的缺陷不得自行修整。3.6預(yù)制構(gòu)件的制作和存放3.6.1預(yù)制實心板、空心板和邊、縱梁允許偏差,應(yīng)符合港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6.2預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)時的砼強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,如需提前吊運(yùn)承包商應(yīng)進(jìn)行驗算,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.6.3監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的施工圖、技術(shù)資料應(yīng)全面了解,認(rèn)真審定承包人的施工組織設(shè)計。3.6.4監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)理及時驗收。承包人應(yīng)采用合格的預(yù)應(yīng)力筋并及時用于張拉否則應(yīng)采取可靠的儲存措施,避免生銹,保持其表面清潔。3.6.5預(yù)應(yīng)務(wù)筋錨具、夾具和連接器的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)抵現(xiàn)場的錨具要有出廠合格證,必須時進(jìn)行靜載錨固性能試驗,查驗生產(chǎn)廠家提供的試驗報告。3.6.6對后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求檢查預(yù)埋孔道放樣,對孔道的固定情況、孔道的接頭處理、孔道與灌漿管道和泌水管道接頭處理進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即要求承包人進(jìn)行處理。3.6.7構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時,承包商提出張拉申請交監(jiān)理工程師審核。張拉時,監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場了解張拉情況,督促承包商按設(shè)計要求嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和內(nèi)縮量,認(rèn)真填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表。3.6.8承包人應(yīng)在灌漿前對孔道進(jìn)行檢查對錨具進(jìn)行防銹處理,灌漿時控制好水泥漿的水灰比和灌漿密實度。3.6.9預(yù)制構(gòu)件存放場地宜平整,注意場地下均勻沉降對構(gòu)件的影響,必要時應(yīng)進(jìn)行碾壓、夯實。預(yù)應(yīng)力砼實心板長度大,尤應(yīng)注意。預(yù)制構(gòu)件堆放層數(shù)不得超過規(guī)范規(guī)定。對尺寸較大構(gòu)件,應(yīng)嚴(yán)格限制堆放層數(shù)。3.6.10預(yù)制構(gòu)件應(yīng)注明編號,制作日期。3.6.11承包商應(yīng)將自檢預(yù)制構(gòu)件制作偏差記錄按時報送監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師按一定比例對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行抽檢。4樁基工程4.1預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼樁4.1.1監(jiān)理工程師應(yīng)對預(yù)制廠的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系和有關(guān)制度進(jìn)行審核和確認(rèn)。4.1.2對水泥、鋼筋等原材料質(zhì)量控制見第2章。4.1.3澆注樁身砼前應(yīng)檢查:模板尺寸、軸線偏差;主筋及箍筋直徑、間距、保護(hù)層厚度;膠囊尺寸和質(zhì)量(嚴(yán)禁漏氣)及固定箍筋間距;樁頂封頭板內(nèi)側(cè)傾斜偏差;法蘭盤頂面傾斜偏差如設(shè)計未作規(guī)定,傾斜偏差應(yīng)不大于2mm。4.1.4承包商應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定制樁。設(shè)計對樁頂、樁尖,以及上、下節(jié)樁實主段的規(guī)定不得任意更改。4.1.5承包商必須在澆注砼前24小時向監(jiān)理工程師提交報驗單,并經(jīng)簽認(rèn)后方可澆注砼。4.1.6樁身砼必須連續(xù)澆注。上、下節(jié)樁應(yīng)同槽拼制。砼質(zhì)量控制及養(yǎng)護(hù)要求,見第3章。4.1.7承包商應(yīng)指定專人對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行保管和使用,定期檢驗及維護(hù)。4.1.8檢查預(yù)應(yīng)力張拉記錄,預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)符合鋼筋砼施工規(guī)范規(guī)定。4.1.9應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼筋放松時間,根據(jù)試塊的實際強(qiáng)度,保證砼強(qiáng)度達(dá)75以上才允許放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。4.1.10預(yù)制樁的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行港口工程樁基規(guī)范規(guī)定。4.1.11預(yù)制樁上應(yīng)注明編號、制樁日期、尺度和吊點位置。4.1.12預(yù)制樁出廠應(yīng)有出廠合格證。承包商應(yīng)及時將出廠證明報監(jiān)理工程師。4.2水上沉樁4.2.1開工前,承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提供打樁設(shè)備、施工方法和打樁順序等資料。所采用的打樁樁錘型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,錘墊材料和厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可沉樁。4.2.2預(yù)制樁在吊運(yùn)、存放過程中,損壞超過規(guī)范規(guī)定的樁不得使用。預(yù)制砼樁在錘擊沉樁前應(yīng)符合下列要求:樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度;自然養(yǎng)護(hù)齡期不得少于28天。當(dāng)采取早強(qiáng)措施時,經(jīng)論證自然養(yǎng)護(hù)齡期可適當(dāng)減少。4.2.3水上接樁,其上、下節(jié)樁編號應(yīng)相對應(yīng),法蘭結(jié)合面應(yīng)密貼(必要時可采用薄鋼片塞緊),注意保持上、下節(jié)樁在同一軸線上,使沉樁后縱軸線傾斜偏差符合規(guī)范要求。在連接上、下節(jié)樁的法蘭盤螺栓擰緊加焊后,方可繼續(xù)沉樁。水上接樁必須使相鄰接樁位置在高程上予以錯開,避免接樁在同一平面上。4.2.4玉環(huán)、樂清兩岸淤泥層平均厚度超過20m,含水量達(dá)70左右,沉樁時應(yīng)防止溜樁。4.2.5沉樁過程中監(jiān)理工程師需旁站檢查,及時掌握沉樁情況。4.2.6靠船墩、吊橋墩、連續(xù)墩等結(jié)構(gòu)的斜樁坡度變化大,沉樁時應(yīng)注意控制。4.2.7沉樁遇異常情況(貫入度異常,樁身突然下沉,過大傾斜、位移,樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫和破碎掉塊等)應(yīng)及時停錘,并報告監(jiān)理工程師。在查明原因、采取有效措施、并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)錘擊。4.2.8樁沉完后,承包商應(yīng)及時實測樁頂偏位(樁頂處于自由狀態(tài)),縱軸線傾斜偏差、樁頂標(biāo)高和貫入度。對于偏差超過規(guī)定的樁,承包商應(yīng)及時向設(shè)計、監(jiān)理工程師報告,在設(shè)計提出處理意見后,方可進(jìn)行下一道工序。4.2.9每根樁沉完后,承包商應(yīng)在48小時內(nèi)向監(jiān)理工程師提交沉樁記錄(復(fù)印件),沉樁記錄中應(yīng)包括樁頂偏位、縱軸線傾斜偏差、樁頂和樁尖標(biāo)高、最后貫入度、綞擊數(shù)等資料。4.2.10沉樁后,樁頂超高部分的修鑿應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。對樁頂標(biāo)高允許偏差+100mm,-0.0mm的規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。4.2.11檢查沉樁對鄰近基樁或建筑物影響的觀測記錄。4.2.12沉樁后應(yīng)及時夾樁。在臺風(fēng)季節(jié)要求采取加固措施。4.2.13樁頂偏位,以夾樁鋪底板后所測得的樁頂偏位作為竣工偏位的最終值。監(jiān)理工程師對已鋪好底模板的樁按510的頻率檢查樁頂標(biāo)高,樁頂偏位和縱軸線傾斜偏差。檢查時承包商應(yīng)予以配合。4.2.14每一單位工程基樁沉樁完畢后,承包商應(yīng)在10日內(nèi)向監(jiān)理工程師提交沉樁綜合記錄報告。4.3鉆孔灌注樁4.3.1鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程不合格同意開工不合格不合格鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程圖4.3.2鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理要點:測量定位檢查;審批開工報告;灌注樁施工前,承包商應(yīng)提交開工申請報告,并附有:灌注樁施工技術(shù)與組織設(shè)計;所有樁的樁位坐標(biāo)計算和測量方案;到位設(shè)備請單;施工管理人員名單;所有進(jìn)場材料檢測試驗報告,水泥品種,砼配合比。4.3.3受承包商提交申請報告后,征得監(jiān)理工程師同意,可以先做試樁施工。目的是復(fù)核地層情況和檢驗施工方案可靠性,確定護(hù)筒深度和泥漿比重參數(shù)。4.3.4護(hù)筒檢查驗收:護(hù)筒位置允許偏差50mm,檢查護(hù)筒頂標(biāo)高,作為測量孔深基準(zhǔn)。4.3.5本工程灌注樁離岸遠(yuǎn),承包商應(yīng)采取措施保證砼在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析,并保證砼連續(xù)澆注。4.3.6鉆孔、清孔檢查查孔深(樁長):注意鉆進(jìn)過程中地層變化,應(yīng)測孔深和推算地層標(biāo)高。終孔后測孔深算樁長,樁長不應(yīng)小于設(shè)計要求,并應(yīng)檢測護(hù)筒頂標(biāo)高。施工中查鉆桿垂直度(控制在1之內(nèi))。查孔徑:檢查器應(yīng)為鋼筋制作的圓柱體。長為4-6倍孔徑,直徑與樁徑相同,把查孔器沉入孔底(設(shè)計樁長)即為合格。查偏位:孔位的準(zhǔn)線應(yīng)標(biāo)在護(hù)筒上用十字線交點顯示孔中心位置。查孔底沉渣厚度:用沉錘檢查。沉渣厚度:磨擦樁不大于300mm支撐樁不大于50mm。沉渣應(yīng)取樣并予以保存。查嵌巖深度,設(shè)計要求灌注樁嵌入中等風(fēng)化巖層500mm。當(dāng)鉆至巖面時,應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師,根據(jù)出渣判斷巖石情況,確定嵌巖起始點,再繼續(xù)下鉆。查泥漿比重:以滿足混凝土灌注要求為準(zhǔn)。正循環(huán)施工砂土層成孔泥漿比重為1.1-1.3,粘土層成孔泥漿比重為1.1-1.2。鋼筋籠檢查:檢查鋼筋規(guī)格、焊接、綁扎等項目,下沉過程中檢查各段對接質(zhì)量。焊縫要滿足規(guī)范要求。要注意鋼筋保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計要求。下沉完成應(yīng)查鋼筋籠標(biāo)高和中心位置,調(diào)正后應(yīng)固定再灌注砼。4.3.8水下砼灌注的旁站檢查清孔:樣品泥漿和進(jìn)漿比重相等,無砂感覺為合格,取樣、查記錄、自檢。按常規(guī)檢查灌注樁砼拌和與運(yùn)輸。導(dǎo)管檢查:不許漏水,使用前作水壓試驗。導(dǎo)管至孔底、懸高應(yīng)以250-400mm為宜,首盤砼灌注導(dǎo)管埋深不小于1m。要專人記錄砼方量和砼頂標(biāo)高,導(dǎo)管埋深不小于2m或大于6m。記錄施工過程中有無故障和不正?,F(xiàn)象。若出現(xiàn)卡管。坍孔情況,應(yīng)及時采取措施,防止斷樁,一旦出現(xiàn)斷樁應(yīng)及時報告業(yè)主和監(jiān)理工程師及設(shè)計代表。灌注樁結(jié)束時,砼頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,灌注樁頂部浮漿和松散的砼應(yīng)鑿除干凈。檢查鋼筋籠是否上浮,采取措施防止上浮。無損檢測應(yīng)委托具有省部級資質(zhì)審查證書的測試單位進(jìn)行,測試前總監(jiān)理工程師或總監(jiān)代表應(yīng)對測試單位資質(zhì)進(jìn)行審查認(rèn)可。無損檢測一般采用低應(yīng)變動力試樁法。本工程全部灌注樁均應(yīng)進(jìn)行檢測。測試應(yīng)分批進(jìn)行,測試時砼應(yīng)超過14天齡期。如測試不合格應(yīng)進(jìn)一步鉆孔取芯取樣。再做抗壓強(qiáng)度試驗。如砼試件強(qiáng)度不夠,應(yīng)鉆芯取樣。再做抗村強(qiáng)度試驗。按常規(guī)要求作監(jiān)理抽查復(fù)檢。4.3.9承包商應(yīng)將每根灌注樁的成孔記錄及時報監(jiān)理工程師。在灌注樁施工完畢后,承包商應(yīng)在48小時內(nèi)向監(jiān)理工程師提交成樁記錄(復(fù)印件)。5上部結(jié)構(gòu)施工5.1上部構(gòu)件安裝5.1.1預(yù)制構(gòu)件安裝時,應(yīng)按下列要求進(jìn)行:擱置面應(yīng)平整,預(yù)制構(gòu)件與擱置面應(yīng)接觸嚴(yán)密。預(yù)制構(gòu)件安裝必須逐層控制標(biāo)高。當(dāng)露出鋼筋影響安裝時,承包商應(yīng)與監(jiān)理工程師研究解決,鋼筋不得隨意割除。對安裝后不易穩(wěn)定以及可能遭受風(fēng)浪、水流、船舶碰撞等外界影響的構(gòu)件,應(yīng)在安裝后采取加固措施,防止構(gòu)件傾倒或墜落等事故的發(fā)生。5.1.2用水泥砂漿鋪填預(yù)制構(gòu)件擱置面時,應(yīng)符合下列要求:應(yīng)隨鋪隨安,不得在砂漿硬化后安裝構(gòu)件。水泥砂漿厚度按設(shè)計規(guī)定,不宜超厚。對于設(shè)計未作規(guī)定的構(gòu)件,可采用10mm。為保證預(yù)制構(gòu)件與擱置面間的接觸嚴(yán)密,在砂漿硬化前,應(yīng)在接縫處用砂漿嵌塞及勾縫。5.1.3上部構(gòu)件安裝完畢后,承包商應(yīng)核對構(gòu)件編號,檢查安裝位置,并復(fù)核標(biāo)高。并將結(jié)果書面報監(jiān)理工程師。5.1.4預(yù)制構(gòu)件安裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.2現(xiàn)場澆注砼5.2.1承包商在澆注砼前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋鐵件等進(jìn)行檢查,并填寫報驗單報監(jiān)理工程師檢驗。5.2.2現(xiàn)場澆注節(jié)點、接縫和接合面砼時,澆注砼前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行鑿毛。澆注砼前應(yīng)在接合面處鋪設(shè)10mm20mm厚水泥砂漿或涂刷水泥漿。5.2.3對裝配整體式結(jié)構(gòu),應(yīng)先將縱橫梁結(jié)合處及預(yù)制拼縫處等溝槽澆平,然后再澆筑面層砼。5.2.4承包商應(yīng)將碼頭和引橋現(xiàn)場澆注面板施工縫的劃分事前報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在劃分時應(yīng)盡量減少施工縫的數(shù)量,同時考慮施工縫相鄰板塊水泥色差影響。5.2.5現(xiàn)場澆注面板砼時,應(yīng)避免在高溫或寒冷天氣進(jìn)行,注意控制澆注砼時的溫度,以減少砼變形。5.2.6現(xiàn)場澆注面板砼時必須碾壓震搗密實,頂面抹平應(yīng)由有經(jīng)驗的工人操作。頂面排水坡應(yīng)符合設(shè)計要求,注意平整美觀。5.2.7禁止運(yùn)灰車直接在鋪好鋼筋的面板上行車,嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。5.2.8大面積澆注面板應(yīng)特別注意砼養(yǎng)護(hù)。5.2.9現(xiàn)澆護(hù)輪檻面尺寸允許誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,外型應(yīng)平直美觀。5.3伸縮縫5.3.1伸縮縫分層施工時,其上、下位置應(yīng)對齊,伸縮縫應(yīng)平直。5.3.2伸縮縫縫寬應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,在護(hù)邊角鋼安裝完畢后應(yīng)及時進(jìn)行檢查??p內(nèi)填充材料的品種和規(guī)格必須遵守設(shè)計規(guī)定。6附屬設(shè)備安裝6.1橡膠護(hù)舷安裝6.1.1承包商應(yīng)按圖紙和技術(shù)規(guī)格書的要求提供和安裝橡膠護(hù)舷。橡膠護(hù)舷的材料、構(gòu)造及能量吸收特性曲線應(yīng)有制造商的合格證。6.1.2橡膠護(hù)舷安裝前,應(yīng)檢查橡膠護(hù)舷的形狀、尺寸、材料、性能以確保符合技術(shù)規(guī)格書的要求,并檢查預(yù)埋螺栓的安裝位置和高程是否準(zhǔn)確。橡膠護(hù)舷的外型允許偏差10%。6.1.3安裝時,橡膠護(hù)舷與碼頭接觸面應(yīng)嚴(yán)密,固定護(hù)舷的螺帽應(yīng)擰滿扣,螺栓頂端應(yīng)縮進(jìn)護(hù)舷內(nèi),螺栓預(yù)埋深度應(yīng)符合圖紙和制造商說明書的要求。6.1.4橡膠護(hù)舷安裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2系船柱安裝7.2.1承包商應(yīng)按圖紙及規(guī)格書的要求制造和安裝,除非監(jiān)理工程師同意不得采用其它型式的系船柱。7.2.2系船柱應(yīng)按圖紙規(guī)定的安裝位置和標(biāo)高進(jìn)行安裝,螺栓孔在螺帽擰緊后,應(yīng)用瀝青砂漿填塞,經(jīng)防腐蝕,系船柱安裝完畢后,澆注殼體內(nèi)砼。7.2.3系船柱殼體應(yīng)涂紅丹一度,表面涂黃黑相間寬150mm的防銹漆一度,柱頂上應(yīng)標(biāo)明系船柱的噸級字樣。

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