畢業(yè)設計（論文）-CA6140普通車床的數(shù)控技術(shù)改造（機械部分）（全套圖紙）

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1、1 全套全套 CAD 圖紙，聯(lián)系圖紙，聯(lián)系 153893706 前言前言 時光匆匆，大學四年的學習和生活即將結(jié)束。為了全面檢驗四年來我們理 論知識學習的質(zhì)量和培養(yǎng)走向工作崗位獨立自主的工作能力，按照學院的教學 大綱要求，我們進行了大學生活中最重要的教學環(huán)節(jié)畢業(yè)設計。 在本次設計中，我的設計題目是：CA6140 普通車床的數(shù)控技術(shù)改造（機 械部分） 。在設計中，就我個人而言，我希望能在這次設計中鍛煉自己分析問 題，解決問題的能力，為今后參加工作打下以各良好的基礎。使自己得到了最 基本的技能訓練，尤其是運用 CAD 制圖，使我有機會把本專業(yè)的知識同計算 機知識結(jié)合在一起。 此次設計是在指導老師張振

2、金老師的悉心指導下，充分發(fā)揮自己獨立思考 的能力而完成的。在設計中，我查閱了大量有關資料，多次到沈陽機床廠的生 產(chǎn)一線調(diào)研，充分了解了本設備的實際運行情況。 由于本人理論水平有限，缺乏現(xiàn)場工作經(jīng)驗，在設計中，難免有這樣或那 樣的錯誤與缺點，在此我誠懇希望各位老師給予我最直接的批評與指正，以便 使我以后取得更大的進步。 最后，特向在本次設計中給予我?guī)椭睦蠋焸儽硎疚矣芍缘母兄x。 設計者： 2006 年 6 月 20 日 2 目錄目錄 前言前言-1 1 摘要摘要-5 5 ABSTRACTABSTRACT-6 6 第一章第一章 緒論緒論-7 7 一一 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展及趨勢數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展及趨勢-7 7 （

3、一）國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況（一）國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況 -7 7 （二）數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢（二）數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 -7 7 （三）智能化新一代（三）智能化新一代 PCNCPCNC 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) -1010 二二 普通機床數(shù)控改造的必要性普通機床數(shù)控改造的必要性-1111 （一）微觀看改造的必要性（一）微觀看改造的必要性 -1111 （二）宏觀看改造的必要性（二）宏觀看改造的必要性 -1212 三三 數(shù)控改造的內(nèi)容及優(yōu)缺點數(shù)控改造的內(nèi)容及優(yōu)缺點-1212 （一）國外改造業(yè)的興起（一）國外改造業(yè)的興起 -1212 （二）數(shù)控化改造的內(nèi)容（二）數(shù)控化改造的內(nèi)容 -1313 （三）機床數(shù)控化改造的優(yōu)

4、缺點（三）機床數(shù)控化改造的優(yōu)缺點 -1313 四四 數(shù)控機床機構(gòu)組成、特點及分類數(shù)控機床機構(gòu)組成、特點及分類-1414 （一）數(shù)控機床的組成（一）數(shù)控機床的組成 -1414 （二）數(shù)控機床機構(gòu)的特點（二）數(shù)控機床機構(gòu)的特點 -1616 （三）數(shù)控機床的分類（三）數(shù)控機床的分類 -1919 五五 普通機床數(shù)控化改造市場普通機床數(shù)控化改造市場-2222 （一）改造的市場（一）改造的市場 -2222 （二）進口設備和生產(chǎn)線的數(shù)控化改造市場（二）進口設備和生產(chǎn)線的數(shù)控化改造市場 -2222 第二章第二章 C6140C6140 普通車床數(shù)改的總體方案普通車床數(shù)改的總體方案 -2424 一一 總體方案總體

5、方案-2424 （一）主傳動系統(tǒng)和進給系統(tǒng)的改造（一）主傳動系統(tǒng)和進給系統(tǒng)的改造 -2424 （二）主軸脈沖發(fā)生器（二）主軸脈沖發(fā)生器 -2525 （三）主軸脈沖發(fā)生器的結(jié)構(gòu)及原理（三）主軸脈沖發(fā)生器的結(jié)構(gòu)及原理 -2626 第三章第三章 數(shù)改數(shù)改 C6140C6140 車床傳動裝置設計車床傳動裝置設計-2727 一一 滾珠絲杠螺母副滾珠絲杠螺母副-2727 3 （一）滾珠絲杠副的工作原理、特點及類型（一）滾珠絲杠副的工作原理、特點及類型 -2828 （二）滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)（二）滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu) -2929 二二 縱向進給系統(tǒng)的設計與計算縱向進給系統(tǒng)的設計與計算-3232 （一）縱向進給系統(tǒng)的

6、設計計算（一）縱向進給系統(tǒng)的設計計算 -3232 （二）滾珠絲杠設計計算（二）滾珠絲杠設計計算 -3434 （三）齒輪及轉(zhuǎn)距的有關計算（三）齒輪及轉(zhuǎn)距的有關計算 -3939 三三 橫向進給系統(tǒng)的設計與計算橫向進給系統(tǒng)的設計與計算-4242 （一）橫向進給系統(tǒng)的設計計算（一）橫向進給系統(tǒng)的設計計算 -4343 （二）滾珠絲杠設計計算（二）滾珠絲杠設計計算 -4444 （三）齒輪及轉(zhuǎn)矩有關計算（三）齒輪及轉(zhuǎn)矩有關計算 -4646 四四 滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整和預緊方法滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整和預緊方法-4747 五五 滾珠絲杠副的安裝結(jié)構(gòu)滾珠絲杠副的安裝結(jié)構(gòu)-5050 （一）支承結(jié)構(gòu)（一）支承結(jié)

7、構(gòu) -5050 六六 進給系統(tǒng)傳動齒輪間隙的消除進給系統(tǒng)傳動齒輪間隙的消除-5151 （一）采用減速箱的目的及注意事項（一）采用減速箱的目的及注意事項 -5151 （二）減少或消除空程的必要性和方法（二）減少或消除空程的必要性和方法 -5151 第四章第四章 數(shù)改數(shù)改 C6140C6140 自動刀架設計自動刀架設計-5353 一一 自動刀架的分類自動刀架的分類-5353 二二 自動刀架的設計自動刀架的設計-5353 第五章第五章 數(shù)改數(shù)改 61406140 步進電機的設計步進電機的設計-5656 一一 步進電機的工作方式步進電機的工作方式-5656 二二 步進電機的選擇步進電機的選擇-5656

8、 （一）步進電機選用的基本原則（一）步進電機選用的基本原則 -5656 （二）數(shù)改（二）數(shù)改 C6140C6140 縱向進給系統(tǒng)步進電機的確定縱向進給系統(tǒng)步進電機的確定 -5858 （三）數(shù)改（三）數(shù)改 C6140C6140 橫向進給系統(tǒng)步進電機的確定橫向進給系統(tǒng)步進電機的確定 -5858 第六章第六章 數(shù)改數(shù)改 61406140 車床導軌設計車床導軌設計-6060 一一 導軌的作用導軌的作用-6060 二二 塑料導軌軟帶塑料導軌軟帶-6060 第七章第七章 數(shù)控系統(tǒng)硬件電路設計數(shù)控系統(tǒng)硬件電路設計-6363 一一 數(shù)控系統(tǒng)基本硬件組成數(shù)控系統(tǒng)基本硬件組成-6363 4 二二 單板機控制系統(tǒng)的

9、設計單板機控制系統(tǒng)的設計-6464 第八章第八章 CA6140CA6140 生產(chǎn)成本及經(jīng)濟技術(shù)分析生產(chǎn)成本及經(jīng)濟技術(shù)分析 -6666 第九章第九章 結(jié)結(jié) 論論-6767 參考文獻參考文獻-6868 專題：專題：-7070 高速切削的刀具材料及切削技術(shù)的應用高速切削的刀具材料及切削技術(shù)的應用 -7070 附錄附錄:外文文獻外文文獻-7979 NumericalNumerical ControlControl -7979 附錄附錄:中文翻譯中文翻譯-9292 數(shù)字控制數(shù)字控制 -9292 致致 謝謝-10104 4 5 摘要摘要 我國是世界上機床產(chǎn)量最多的國家，但數(shù)控機床的產(chǎn)品競爭力在國際市場 中

10、仍處于較低水平，即使在國內(nèi)市場也面臨著嚴峻的形勢：一方面國內(nèi)市場對 各類機床產(chǎn)品特別是數(shù)控機床有大量的需求，而另一方面卻有不少國產(chǎn)機床滯 銷積壓，國外機床產(chǎn)品充斥市場，嚴重影響我國數(shù)控機床自主發(fā)展的勢頭。這 種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除了有經(jīng)營上、產(chǎn)品質(zhì)量上和促銷手段上等的原因外，一個最 主要的原因就是新產(chǎn)品（包括基型、變型和專用機床）的開發(fā)周期長，不能及 時針對用戶的需求提供滿意的產(chǎn)品。 普通機床的數(shù)控化改造事業(yè)方興未艾，在我國目前形式下將大批故障機床 尤其是一大批閑置的普通機床進行改造、升級，以較小的投入盡快使這批設備 在經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮效能、創(chuàng)造效益，的確是許多企業(yè)的一項不可忽視的課題。 關鍵詞關鍵詞

11、: 脈沖發(fā)生器 滾珠絲杠 滾珠絲杠螺母副 自動刀架 塑料導軌軟帶 Abstract 6 My national yes machine output mos statet state in the world,the product competitive power at international market suffer still get off to inferiority level , of the therefor numerically-controlled machine , granted that at home market too be faced with au

12、stere posture:on the one hand domestic market versus all manner of tool product especially numerically-controlled machine be covered with demand,whereas on the other hand refuse have got not a little made in ones country tool dull sale overstock,abroad tool product overflow market,had a strong impac

13、t on me national numerically- controlled machine independence extend momenta into.show such phenomenal face,except to have got manage upper, product quality upper sum sales promotion instrument good cause besides,the development cycle length of the both one upmost cause namely novelty（include fundam

14、ental mode, derivative and special machine）, be be incapable of in season aim at users demand supply satisfied product. General machine tool numerical control melt reclaim undertaking be in the ascendant from, upratein our country for the moment form down move in bulk malfunction tool above all crow

15、d idle general machine tool proceed rebuild, up upgrade,withal lesser project into as soon as possible gotten these batch EQUIPment at economic development exert EFFiciency, create benefit,the one term nonnegligible problem of the forsooth yes heap enterprise. Keywords:Keywords: Impulse generator Ba

16、ll screw Ball screw nut deputy Automatism knife rest Plastic rack soft strap 第一章第一章 緒論緒論 7 一一 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展及趨勢數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展及趨勢 （一）國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況（一）國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況 隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā) 達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在 現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自 動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特 點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能

17、化起著舉足輕重的作用。目前， 數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式 實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超 小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多 學科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、 調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡化基礎上， CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC 只能作為非智 能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工

18、 程序在實際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM 及自動編程系統(tǒng)進行編制。 CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 CNC 只是一個封閉式 的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件 材料、主軸轉(zhuǎn)速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參 數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反 饋控制環(huán)節(jié)隨機修正 CAD/CAM 中的設定量，因而影響 CNC 的工作效率和產(chǎn)品加 工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)， 限制了 CNC 向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的

19、制造過程，因此， 對數(shù)控技術(shù)實行變革勢在必行。 （二）數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢（二）數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 1 性能發(fā)展方向 (1) 高速高精高效化 8 速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關鍵性能指標。由于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高 精高效化已大大提高。 (2) 柔性化 包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設計，功能覆蓋 面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系 統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而

20、最 大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。 (3) 工藝復合性和多軸化 以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制 功能方向發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通 過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。 數(shù)控技術(shù)軸，西門子 880 系統(tǒng)控制軸數(shù)可達 24 軸。 (4) 實時智能化 早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務， 以確保任務在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種 智能行為。科學技術(shù)發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正 向著具有實時響應的、更現(xiàn)實的領域發(fā)展，而實時系

21、統(tǒng)也朝著具有智能行為的、 更加復雜的應用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領域。在數(shù)控技術(shù)領 域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊 控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中 配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動設定和刀具自動管理及補償 等自適應調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、 動態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控 系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。 2 功能發(fā)展方向 (1) 用戶界面圖形化 用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面

22、的要 求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最 困難的部分之一。當前 INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技 術(shù)也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使 9 用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色 立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部 顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。 (2) 科學計算可視化 科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于 用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬?術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進一步拓寬了應用領域，

23、如無圖紙設計、虛擬樣機 技術(shù)等，這對縮短產(chǎn)品設計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。 在數(shù)控技術(shù)領域，可視化技術(shù)可用于 CAD/CAM，如自動編程設計、參數(shù)自動設 定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演 示等。 (3) 插補和補償方式多樣化 多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺 紋插補、極坐標插補、2D+2 螺旋插補、NANO 插補、NURBS 插補(非均勻有理 B 樣條插補)、樣條插補(A、B、C 樣條)、多項式插補等。多種補償功能如間隙 補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關的 前饋補償、溫度補

24、償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)取?(4) 內(nèi)裝高性能 PLC 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能 PLC 控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具 有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標準 PLC 用戶程序?qū)嵗?，用戶可在標?PLC 用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地 建立自己的應用程序。 (5) 多媒體技術(shù)應用 多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲 音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領域，應用多媒體技術(shù)可以做 到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設備的故障診斷、生 產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應用價值。 3

25、 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 (1) 集成化 采用高度集成化 CPU、RISC 芯片和大規(guī)模可編程集成電路 FPGA、EPLD、CPLD 以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和 軟硬件運行速度。應用 FPD 平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具 10 有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸 顯示，成為和 CRT 抗衡的新興顯示技術(shù)，是 21 世紀顯示技術(shù)的主流。應用先 進封裝和互連技術(shù)，將半導體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過提高集成電路密 度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系 統(tǒng)的可靠性。 (2) 模塊化 硬件模塊化易

26、于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標準化。根據(jù)不同的功能需求， 將基本模塊，如 CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊， 作成標準的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成 不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。 (3) 網(wǎng)絡化 機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機 床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在 每一臺機床的屏幕上。 (4) 通用型開放式閉環(huán)控制模式 采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁 剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉 環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅

27、有的專用型單機封閉式開環(huán)控制模式提出 的。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包 含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此， 要實現(xiàn)加工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程 中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制 模式，易于將計算機實時智能技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服 控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于 一體，構(gòu)成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化。 （三）智能化新一代 PCNC 數(shù)控系統(tǒng) 當前開發(fā)研究適應于復雜制

28、造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化 新一代 PCNC 數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。 智能化新一代 PCNC 數(shù)控系統(tǒng)將計算機智能技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、CAD/CAM、伺 服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融 11 于一體，形成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系。 二二 普通機床數(shù)控改造的必要性普通機床數(shù)控改造的必要性 （一）微觀看改造的必要性 從微觀上看，數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床有以下突出的優(yōu)越性，而且這些優(yōu)越性 均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計算機的威力。 (1) 可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。 由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應 該運

29、動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。 (2) 可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床 提高 37 倍。 由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后 按程序規(guī)定的順序自動去執(zhí)行，從而實現(xiàn)自動化。數(shù)控機床只要更換一個程序， 就可實現(xiàn)另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動化，故被稱 為實現(xiàn)了“柔性自動化“。 (3) 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配“。 (4 ) 可實現(xiàn)多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。 (5) 擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)長 時間無人看管加工。 由以上五條

30、派生的優(yōu)點： (1)降低了工人的勞動強度； (2)節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機床） ； (3)減少了工裝；縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期； (4)可對市場需求作出快速反應等等。 以上這些優(yōu)越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，機床 數(shù)控化還是推行 FMC（柔性制造單元） 、FMS（柔性制造系統(tǒng)）以及 12 CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）等企業(yè)信息化改造的基礎。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為 制造業(yè)自動化的核心技術(shù)和基礎技術(shù)。 （二）宏觀看改造的必要性 從宏觀上看，工業(yè)發(fā)達國家的軍、民機械工業(yè)，在 70 年代末、80 年代初 已開始大規(guī)模應用數(shù)控機床。其本質(zhì)是，采用信息技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)（包括軍

31、、 民機械工業(yè)）進行技術(shù)改造。除在制造過程中采用數(shù)控機床、FMC、FMS 外， 還包括在產(chǎn)品開發(fā)中推行 CAD、CAE、CAM、虛擬制造以及在生產(chǎn)管理中推 行 MIS（管理信息系統(tǒng)） 、CIMS 等等。以及在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中增加信息技術(shù)， 包括人工智能等的含量。由于采用信息技術(shù)對國外軍、民機械工業(yè)進行深入改 造（稱之為信息化） ，最終使得他們的產(chǎn)品在國際軍品和民品的市場上競爭力 大為增強。而我們在信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面比發(fā)達國家約落后 20 年。如 我國機床擁有量中，數(shù)控機床的比重（數(shù)控化率）到 1995 年只有 1.9，而日 本在 1994 年已達 20.8，因此每年都有大量機電產(chǎn)品進口。這

32、也就從宏觀上 說明了機床數(shù)控化改造的必要性。 三三 數(shù)控改造的內(nèi)容及優(yōu)缺點數(shù)控改造的內(nèi)容及優(yōu)缺點 （一）國外改造業(yè)的興起（一）國外改造業(yè)的興起 在美國、日本和德國等發(fā)達國家，它們的機床改造作為新的經(jīng)濟增長行業(yè)， 生意盎然，正處在黃金時代。由于機床以及技術(shù)的不斷進步，機床改造是個“ 永恒“的課題。我國的機床改造業(yè)，也從老的行業(yè)進入到以數(shù)控技術(shù)為主的新 的行業(yè)。在美國、日本、德國，用數(shù)控技術(shù)改造機床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場， 已形成了機床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國，機床改造業(yè)稱為機床再 生（Remanufacturing）業(yè)。從事再生業(yè)的著名公司有：Bertsche 工程公司、 ayton

33、機床公司、Devlieg-Bullavd（得寶）服務集團、US 設備公司等。美國得 寶公司已在中國開辦公司。在日本，機床改造業(yè)稱為機床改裝（Retrofitting） 13 業(yè)。從事改裝業(yè)的著名公司有：大隈工程集團、崗三機械公司、千代田工機公 司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。 （二）數(shù)控化改造的內(nèi)容（二）數(shù)控化改造的內(nèi)容 機床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點： （1）是恢復原功能，對機床、生產(chǎn)線存在的故障部分進行診斷并恢復； （2）是 NC 化，在普通機床上加數(shù)顯裝置，或加數(shù)控系統(tǒng)，改造成 NC 機床、CNC 機床； （3）是翻新，為提高精度、效率和自動化程度，對機械、電

34、氣部分進行 翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度；對其不滿足生產(chǎn)要求的 CNC 系統(tǒng)以最新 CNC 進行更新； （4）是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，為提高性能或檔次，或為了使用新工藝、 新技術(shù),在原有基礎上進行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，較大幅度地提高 水平和檔次的更新改造。 （三）機床數(shù)控化改造的優(yōu)缺點（三）機床數(shù)控化改造的優(yōu)缺點 1. 減少投資額、交貨期短 同購置新機床相比，一般可以節(jié)省 6080的費用，改造費用低。特 別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只花新機床購置費用的 1/3，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與 安裝過于費工、費錢，往往改造成本提

35、高 23 倍，與購置新機床相比，只能 節(jié)省投資 50左右。 2. 機械性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)受限 所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接 構(gòu)件，改造后的機床性能高、質(zhì)量好，可以作為新設備繼續(xù)使用多年。但是受 到原來機械結(jié)構(gòu)的限制，不宜做突破性的改造。 3. 熟悉了解設備、便于操作維修 購買新設備時，不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以 14 精確地計算出機床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者對機床的特性早 已了解，在操作使用和維修方面培訓時間短，見效快。改造的機床一安裝好， 就可以實現(xiàn)全負荷運轉(zhuǎn)。 4. 可充分利用現(xiàn)有的條件 可以充分利用現(xiàn)有地基，不必像

36、購入新設備時那樣需重新構(gòu)筑地基。 5. 可以采用最新的控制技術(shù) 可根據(jù)技術(shù)革新的發(fā)展速度，及時地提高生產(chǎn)設備的自動化水平和效率， 提高設備質(zhì)量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。 四四 數(shù)控機床機構(gòu)組成、特點及分類數(shù)控機床機構(gòu)組成、特點及分類 （一）數(shù)控機床的組成（一）數(shù)控機床的組成 數(shù)控機床外形一般分為五部分，組成框圖如圖 11 所示。 1. 機床主機 機床主機是數(shù)控機床的主體，它包括床身、主柱、主軸、進給機構(gòu)等機械 圖1-1 數(shù)控機床組成框圖 編程機等 附屬機構(gòu) 驅(qū) 動 裝 置 數(shù)字控制系統(tǒng) 機床主機 輔 助 裝 置 15 部件。 2. 數(shù)字控制系統(tǒng) 是數(shù)控機床的核心。當前一般采用計算機數(shù)

37、控（Computered Numerical Control 簡稱 CNC）系統(tǒng)。它是一臺專用控制計算機，包括硬件（印制電路板、 顯示器、鍵盤、閱讀機等）項控制功能。 現(xiàn)代數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)都具有下面一些功能： (1)多坐標控制（多軸聯(lián)動） 。 (2)實現(xiàn)多種函數(shù)的插補運算：直線、圓弧、拋物線、正弦線等。 (3)代碼轉(zhuǎn)換：EIA/ISO 轉(zhuǎn)換、英制/公制轉(zhuǎn)換、二/十進制轉(zhuǎn)換、絕對值/增 量值轉(zhuǎn)換等。 (4)人機對話：手動數(shù)據(jù)輸入，加工程序輸入，編輯及修改等。 (5)加工選擇：各種加工循環(huán)，重復加工，凹（凸）模加工，鏡象加工等。 (6)實現(xiàn)各種補償功能：進行刀具半徑、刀具長度、傳動間隙、螺距誤差

38、 的補償。 (7)實現(xiàn)系統(tǒng)故障診斷。 (8)屏幕顯示：實現(xiàn)圖形、軌跡、字符顯示。 (9)聯(lián)網(wǎng)及通信功能。 3. 驅(qū)動裝置 驅(qū)動裝置是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件。一般通用機床的主軸和進給系 統(tǒng)是由電動機驅(qū)動主軸箱中轉(zhuǎn)動齒輪來實現(xiàn)速度變換和加工運動。 4. 輔助裝置 輔助裝置是保證數(shù)控機床的功能得以充分發(fā)揮的配套部件。它包括的面很 廣，有電器、液壓、氣壓等器件及系統(tǒng)，冷卻、潤滑、輸送等裝置，由于它們 對發(fā)揮數(shù)控機床功能起重要作用，因此受到重視，發(fā)展極為迅速。 16 5. 其它附屬設備 為了提高數(shù)控機床工作效率，常常還配置一些附屬設備，如自動編程機， 機外對刀儀等。 （二）數(shù)控機床機構(gòu)的特點（二）數(shù)

39、控機床機構(gòu)的特點 在數(shù)控機床發(fā)展的最初階段，其機械結(jié)構(gòu)與通用機床相比沒有多大的變化， 只是在自動變速、刀架和工作臺自動轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面作些改變。隨著數(shù) 控技術(shù)的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產(chǎn)率、加工精 度和壽命提出了更高的要求。數(shù)控機床的主體機構(gòu)有以下特點： （1）由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極 限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也大大縮短； （2）為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具 有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??； （3）為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了 高效傳動部件

40、，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等； （4）為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率， 采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。 根據(jù)數(shù)控機床的適用場合和機構(gòu)特點，對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)因提出以下要求： 1、較高的機床靜、動剛度 數(shù)控機床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進行加工的。 由于機械結(jié)構(gòu)（如機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等）的幾何精度與 變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能人為地調(diào)整與補償，因此，必須把各處 機械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與 表面質(zhì)量。 為了提高數(shù)控機床主軸的剛度，不但經(jīng)

41、常采用三支撐結(jié)構(gòu)，而且選用鋼性 很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承 ，以 減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身， 并采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部 件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸 17 點，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能 有效地提高接觸剛度。 為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的高效加工能力，并能進行穩(wěn)定切削，在保證靜態(tài) 剛度的前提下，還必須提高動態(tài)剛度。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度、增 加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系

42、數(shù)是改善抗振性的 有效方法。鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度、減輕結(jié)構(gòu)重量，又可以增加構(gòu) 件本身的阻尼。因此，近年來在數(shù)控機床上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身、立柱、 橫梁和工作臺。封砂鑄件也有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。 2、減少機床的熱變形 在內(nèi)外熱源的影響下，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀 具之間的相對運動關系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。對于數(shù)控機床來說，因 為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱 變形，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。 （1）減少發(fā)熱 機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分 離出去。 （2）控

43、制溫升 在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全 消除機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好 的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床 的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的 溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。 （3）改善機床機構(gòu) 在同樣發(fā)熱條件下，機床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如數(shù)控機床過去采 用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后 的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線 移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補

44、償。 對于數(shù)控車床的主軸箱，應盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方 向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結(jié)構(gòu)上還 應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使 主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。 18 數(shù)控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作， 因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴重的，尤其是在開環(huán)系統(tǒng) 中，它會使進給系統(tǒng)喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱 變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系 統(tǒng)發(fā)出補償脈沖加以修正。 3、減少運動間的摩擦和消除傳動

45、間隙 數(shù)控機床工作臺（或拖板）的位移量十一脈中當量為最小單位的，通常又 要求能以基地的速度運動。為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準確響應， 就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻 尼特性方面存在著明顯的差別。在進給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以 收到同樣的效果。目前，數(shù)控機床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。 數(shù)控機床（尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床）的加工精度在很大程度上取決于 進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重 要措施是采用無間隙傳動副。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補 償裝置進行螺距補償。 4、提高機床的壽命和精度保

46、持性 為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數(shù)控機場零部件 的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐 磨性。在使用過程中，應保證數(shù)控機床各部件潤滑良好。 5、減少輔助時間和改善操作性能 在數(shù)控機床的單件加工中，輔助時間（非切屑時間）占有較大的比重。要 進一步提高機床的生產(chǎn)率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已 經(jīng)有很多數(shù)控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以 減少換刀時間。對于切屑用量加大的數(shù)控機床，床身機構(gòu)必須有利于排屑。 （三）數(shù)控機床的分類（三）數(shù)控機床的分類 目前，數(shù)控機床品種已經(jīng)基本齊全，規(guī)格繁多，據(jù)不完全統(tǒng)計已有

47、 400 多 個品種規(guī)格。可以按照多種原則來進行分類，但歸納起來，常見的是以下面三 19 種方法來分析類。 1. 按工藝用途分類 (1)一般數(shù)控機床 這類機床和傳統(tǒng)的通用機床品種一樣，有數(shù)控車、銑、鏜、鉆、磨等，而 且每一類又有很多品種，例如數(shù)控銑床中就有立銑、臥銑、龍門銑等，這類機 床的工藝可能性和通用機床相似，所不同的是它能加工復雜形狀的零件。 (2)數(shù)控加工中心機床 這類機床是在一般數(shù)控機床的基礎上發(fā)展起來的，它是一般數(shù)控機床上加 裝一個刀庫（可容納 10100 多把刀具）和自動換刀裝置而構(gòu)成的一種帶自動 換刀裝置的數(shù)控機床（又稱多工序數(shù)控機床） ，這使數(shù)控機床更進一步地向自 動化和高效

48、化方向發(fā)展。 它和一般數(shù)控機床的區(qū)別是：工件經(jīng)一次裝夾后， 數(shù)控裝置就能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工面自動地完成銑、 鏜、鉆、鉸及攻絲等多工序加工。這類機床大多是以鏜銑為主，主要用來加工 箱體零件。 (3)多坐標數(shù)控機床 有些復雜形狀的零件，用三坐標的數(shù)控機床還是無法加工，如螺旋架、飛 機曲面零件的加工等，需要三個以上坐標的合成運動才能加工出所需的形狀， 于是出現(xiàn)了多坐標的數(shù)控機床。其特點是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多，機床結(jié)構(gòu) 也比較復雜。其坐標軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求，現(xiàn)在常用的是 46 坐標的數(shù)控機床，最多可達 24 坐標。 (4)計算機群控 計算機群控也稱為直接數(shù)控（D

49、NC）系統(tǒng)，它是一臺大型通用計算機直 接控制一群數(shù)控機床的系統(tǒng)。 2. 按運動方式分類 (1)點位控制數(shù)控機床 這類機床的數(shù)控裝置只能控制機床移動部件從一個裝置（點）精確地移動 20 圖1-3半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖 指令 位置比 較電路 速度控 制電路 B A 工作臺 圖1-2 開環(huán)控制系統(tǒng)框 輸入 步 進 電 機 數(shù) 控 裝 置 指令 機床工作 臺 到另一個位置（點） ，在移動過程中不進行任何切削加工，至于相關點之間的 移動速度及路線則取決于生產(chǎn)率。 (2)點位直線控制數(shù)控機床 這類機床工作時，不僅要控制兩相關點之間位置，還要控制兩相關點之間 的移動速度和路線（即軌跡） 。 (3)輪廓控制數(shù)控機

50、床 這種機床的控制裝置能夠同時對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續(xù)控制。 3. 按控制方式分類 (1)開環(huán)控制數(shù)控機床 在開環(huán)控制中，機床沒有檢測反饋裝置，如圖 12 所示，數(shù)控裝置發(fā)出信號 的流程是單向的，所以不存在系統(tǒng)穩(wěn)定性問題。也正是由于信號的單向流程， 它對機床移動部件的實際位置不作檢測，所以機床加工精度不高，其精度主要 取決于伺服系統(tǒng)的性能。其工作過程是：輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控裝置運算分配出 指令脈沖，通過伺服機構(gòu)（伺服元件常為步進電機）使被控工作臺移動。這種 機床工作比較穩(wěn)定，反應迅速，調(diào)試方便，維修簡單，但其控制精度受到限制。 它適用于一般要求的中、小型數(shù)控機床。 (2)半閉環(huán)控制數(shù)控機

51、床 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的組成框圖如圖 13 所示。這種控制方式對工作臺的 21 圖1-4 閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖 速度反饋 位置反饋 指令 位置比 較電路 速度控 制電路 A 伺服 電機 C 實際位置進行檢查測量，而是通過與伺服電機有聯(lián)系的測量元件，如測速發(fā)電 機 A 和光電編碼盤 B 等間接檢測出伺服電機的轉(zhuǎn)角，推算出工作臺的實際位 置量，用此值與指令值進行比較，用差值來實現(xiàn)控制。由于工作臺沒有完全包 括在控制回路內(nèi)，因而稱之為半閉環(huán)控制。這種控制方式介于開環(huán)與閉環(huán)之間， 精度沒有閉環(huán)高，高度卻比閉環(huán)方便。 (3)閉環(huán)控制數(shù)控機床 由于開環(huán)控制精度達不到精密機床和大型機床的要求，所以必須檢測它的 實際工作位置。為此，在開環(huán)控制數(shù)控機床上增加檢測反饋裝置，在加工 中時刻檢測機床移動部件的位置，使之和數(shù)控裝置所要求的位置相符合，以期 達到很高的加工精度。閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖如圖 14 所示。圖中 A 為速度測量 元件，C 為位置測量元件。 五五 普通機床數(shù)控化改造市場普通機床數(shù)控化改造市場 （一）改造的市場（一）改造的市場 22 我國目前機床總量 380 余萬臺，而其中數(shù)控機床總數(shù)只有 11.34 萬臺，即 我國機床數(shù)控化率不到 3。近 10 年來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量約為 0.60.8 萬