南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房樁基工程技術(shù)交底記錄.doc
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技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱:南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房 編號: 工程部位 樁基 交底日期 施工單位 上海聯(lián)大建設(shè)工程有限公司 分項工程名稱 樁基工程 交底提要 樁基工程施工 交底內(nèi)容: 一、材料準(zhǔn)備 電焊機、YZY-150液壓抱壓式靜力壓樁機、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、PHC400管樁、卷尺等、焊絲; 二、施工條件 1、整平場地,清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物;架空高壓線距打樁架不得小于10m;修設(shè)樁機進出、行走道路,做好排水措施。樁位已由測量室定出,并保護好測量控制點。樁位中心點及樁身邊線用白灰畫出。 2、按圖紙布置進行測量放線,定出樁基軸線,先定出中心,再引出兩側(cè),并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面,每一個樁位打一個小木樁;并測出每個樁位的實際標(biāo)高,場地外設(shè)2~3個水準(zhǔn)點,以便隨時檢查之用。 3、管樁的制作、吊裝、運輸及驗收應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》的規(guī)定,施工前質(zhì)檢部門對進場的先張法工藝制作的“預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁”(代號PHC)進行全面檢查,查看合格證是否齊全,資料是否完備,并對管樁實體進行檢查,對無產(chǎn)品合格證或管樁實體有質(zhì)量問題的管樁一律不得使用。管樁的混凝土必須達到設(shè)計強度及齡期(強度達到50.2MPa,常溫養(yǎng)護28d,高溫高壓蒸汽養(yǎng)護3~4d)后方可沉樁。 4、學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙,并進行會審;做好技術(shù)交底,特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。 5、準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格,并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 三、施工工藝 靜壓預(yù)制樁的施工,一般都采取分段壓入,逐段接長的方法。 其施工程序為:測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。 1、測量放線 (1)樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀(NTS-322)、水準(zhǔn)儀(S3)和塔尺。 (2)對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準(zhǔn)點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護,并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標(biāo)志、圖紙資料進行復(fù)核和復(fù)測,結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師審核。 (3)施工控制點應(yīng)采取嚴密的防護措施,應(yīng)不定期進行復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)異常或偏差超出規(guī)范要求之后要立即進行糾正。 (4)施工過程中對業(yè)主提供的測量標(biāo)志必須妥善保護,施工過程中覆蓋的測量標(biāo)志妥善移出,施工完成后準(zhǔn)確將原標(biāo)志恢復(fù)。 (5)樁位可根據(jù)施工進展用極坐標(biāo)法分批測放。樁位采用Φ12鋼筋做標(biāo)識,入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。由于超長管樁大部分采用封口型樁尖,靠一個點來對中誤差較大,故施工時應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈,以方便插樁對中。 (6)軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后,填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》,并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴禁使用。技術(shù)人員負責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺進行交接,交接后的樁點由施工機臺負責(zé)保護,發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。 2、樁機就位對中調(diào)正后,進行吊裝的管樁 (1)壓樁時,樁機就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走(短船行走和回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道,通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程,另一只回程,可使樁機實現(xiàn)角度回轉(zhuǎn),這樣可使樁機達到要求的位置。 (2)施工場地承載力不夠時,樁機下面可鋪設(shè)厚鋼板,保證樁機平穩(wěn);樁架直立 垂直于地面。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度,用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號并且每0.5m畫一道標(biāo)示線。 (3)底樁就位前在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記,并從下至上表明樁的長度,以便觀察樁的入土深度。 (4)靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi),插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近,再利用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中,夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊,即可開動壓樁油缸,先將樁壓入土中1m左右后停止,進行管樁對位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用,對中不正,成樁后樁位偏差就會超過規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺經(jīng)緯儀在離樁機15m之外成正交方向進行觀察校正,調(diào)直控制分兩步,第一步先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度,直至符合要求;第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度,保證垂直度在0.3%以內(nèi)。樁的垂直度要進行反復(fù)多次調(diào)整,尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度,確保樁垂直導(dǎo)向作用,樁入土3m后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.3%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直,在施打過程中不可輕易擺動導(dǎo)桿和走動打樁架,打樁機上應(yīng)配備長條水準(zhǔn)尺,以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放,吊車配合樁機喂樁。嚴禁樁機遠距離強行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放,防止碰撞,減少振動,防止樁身裂損。 3、將第一節(jié)樁施工到地面1米左右,吊車吊裝第二節(jié)樁就位,再調(diào)直對中,采用對稱式焊接接樁。 4、管樁焊接 ( 1 ) 當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停靜壓,進行管樁接長工序。 ( 2 ) PHC管樁焊接采用CO2氣體保護焊接。焊接前,要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹,表面應(yīng)清潔干凈,露出金屬光澤; ( 3 ) PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.5~1.0m時,先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導(dǎo)向箍夾具,然后吊起上節(jié)樁,放入夾具內(nèi)就位。 ( 4 ) 接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直,錯位偏差不大于2mm。上下節(jié)樁對準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度,符合要求以后,用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。 ( 5 )在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點,待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊,施焊應(yīng)對稱進行。 ( 6 ) 上下節(jié)樁接頭處如有間隙,采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進行分三層焊接,內(nèi)層必須清理干凈后方可施焊外一層,焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿,且根部必須焊透。 ( 7 ) 焊縫焊好后,焊工應(yīng)進行自檢,不合格的部分應(yīng)及時補焊,經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理確認后才能進行施工,并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50%。 ( 8 ) 焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁,冷卻時間不少于8min,嚴禁用水冷卻或焊接后立即沉樁,并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進行探傷試驗。所有焊工必須持證上崗,隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。破碎或斷樁,應(yīng)及時停止施工,查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。 接樁圖 5、在施工過程中,由專人用經(jīng)緯儀雙向觀察樁的垂直度,首節(jié)樁插入的垂直度偏差不得超過樁長的0.3%。 6、將最后節(jié)樁施工至地面時,及時用送樁器將樁送至樁頂標(biāo)高高于設(shè)計樁頂標(biāo)高,并保證終壓力大于等于設(shè)計總荷載6000KN。 7、如果樁頂接近地面,而壓樁力尚未達到規(guī)定值,可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁,以便壓樁機移位。 8、當(dāng)壓力達到設(shè)計荷載6000KN時,反復(fù)復(fù)壓3次,累計沉降量不超過20mm。 9、為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力,實際施工時壓樁力應(yīng)超出設(shè)計要求的最大壓樁力1MPa。 10、送樁深度達到或超出設(shè)計深度時,出現(xiàn)異?;蜇炄攵韧蝗辉黾訒r,可視為樁身破碎或斷樁,應(yīng)及時停止施工,查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。 11、遇下列情況之一應(yīng)暫停施工,并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理: ①貫入度突變,沉降量突然增大。 ②樁身混凝土剝落,破碎。 ③樁身突然傾斜、跑位。 ④地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大。 ⑤按設(shè)計圖上要求的樁長壓樁、壓樁力未達到6000KN。 ⑥單樁承載力已滿足設(shè)計值,壓樁長度不能達到28米 12、單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。 13、如需截樁,應(yīng)使用鋸樁器,嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。14、嚴禁邊打樁邊開挖基坑。在一個承臺內(nèi)所有樁打完15天后方可進行承臺開挖。 15、當(dāng)樁壓至設(shè)計要求時,應(yīng)做好詳細施工記錄,按規(guī)定程序進行報驗。 16、施工中應(yīng)對擠土及浮樁的措施 由于所施工工程設(shè)計部分承臺為密集樁,為了防止施工中出現(xiàn)擠土及浮樁的現(xiàn)象在實際施工時將采取以下措施: ①對設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺采取跳壓的形式進行施工(即每間隔一個樁位進行施壓); ②在設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺周邊用送樁管先行引插幾個泄力孔; ③在設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺中設(shè)置幾根觀測樁來觀測施工過程中是否有擠土及浮樁現(xiàn)象。四、質(zhì)量要求 1、施工前檢查進場的成品樁、接樁用焊機、焊絲等材料質(zhì)量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質(zhì)量保證資料,實體檢查項目檢查如表1所示: 2、施工中檢查樁的貫入情況、樁的壓力、樁頂完整情況、焊接接樁質(zhì)量、樁體垂直度不大于0.3℅,電焊后停歇時間部小于8分鐘。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查 3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表2 靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表2 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范見表7-66 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 用鋼尺量 3 承載力 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 一般項目 1 成品樁質(zhì)量:外觀 表面平整,顏色均勻,掉角深度<10mm,蜂窩面積小于總面積0.5% 直觀 外形尺寸 見表7-68 見表7-68 強度 滿足設(shè)計要求 查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓 2 硫磺膠泥質(zhì)量(半成品) 設(shè)計要求 查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢 3 接樁 電焊接樁:焊縫質(zhì)量 見表7-96 見表7-96 電焊結(jié)束后停歇時間 min >1.0 秒表測定 硫磺膠泥接樁:膠泥澆筑時間 min <2 秒表測定 澆筑后停歇時間 >7 秒表測定 4 電焊條質(zhì)量 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書 5 壓樁壓力(設(shè)計有要求時) % ±5 查壓力表讀數(shù) 6 接樁時上下節(jié)平面偏差 mm <10 用鋼尺量 接樁時節(jié)點彎曲矢高 <l/1000 l尺量(l為兩節(jié)樁長) 7 樁頂標(biāo)高 mm ±50 水準(zhǔn)儀 先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 項目 序號 檢查項目 允許偏差 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 檢查出廠合格證 2 樁位偏差 mm 100 用鋼尺量 3 承載力 檢查出廠合格證 一般項目 1 成品樁質(zhì)量 外觀 無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙 直觀 樁徑 mm ±5 鋼尺量 管壁厚度 mm ±5 鋼尺量 樁尖中心線 mm <2 鋼尺量 頂面平整度 mm 10 水平尺量 樁體彎曲 <1/1000L 用鋼尺量,L為兩節(jié)樁長 2 接樁焊縫質(zhì)量 上下節(jié)端部錯口 mm ≤2 用鋼尺量 焊縫咬邊深度 mm ≤0.5 焊縫電焊質(zhì)量外觀 無氣孔、無焊瘤 直觀 電焊結(jié)束后停歇時間 min 8 手表 接樁 上下節(jié)平面偏差 mm <10 用鋼尺量 節(jié)點彎曲矢高 <1/1000L 用鋼尺量,L為兩節(jié)樁長 3 樁頂標(biāo)高 mm ±50 水準(zhǔn)儀 五、CO2氣體保護焊質(zhì)量要求: 1、鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時,須經(jīng)設(shè)計單位同意,并按相應(yīng)工藝文件施焊。焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近,主要考慮碳當(dāng)量含量,它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。 2、CO2氣體純度不低于99.5%,含水量和含氧量不超過0.1%,氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個大氣壓時,不得繼續(xù)使用。 3、作業(yè)條件: 1)、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時,應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。 2)、施焊前打開氣瓶高壓閥,將預(yù)熱器打開,預(yù)熱10—15分鐘,預(yù)熱后打開低壓閥,調(diào)到所需氣體流量后焊接。直徑不大于1.2mm時,二氧化碳氣體流量一般為6—15L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時,焊速提高,室外焊及仰焊時,應(yīng)采用較大氣體流量。 3)、為保證焊接過程的穩(wěn)定性,細絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1—0.25mm,粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20—0.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對焊絲仔細清理,去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 4、打底焊層高度不超過4mm,填充焊時焊槍橫向擺動,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm,防止咬邊。 5、引弧:引弧前要求焊絲端頭與焊件保持2-3mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭,因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑,并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜,對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷,對接焊應(yīng)采用引弧板,或在距板材端部2-4mm處引弧,然后緩慢引向接縫的端頭,待焊縫金屬熔合后,再以正常焊接速度前進. 6、熄弧:一條焊縫焊完后,應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑,過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱,并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 7、焊角尺寸在8~9mm時,焊縫可用兩層兩道焊;第一層用直線移動送絲法施焊,電流稍偏大,以保證熔深足夠。第二層,電流稍偏小,用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時,可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊,在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致,保證均勻美觀,其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。 六、安全文明施工措施 1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽,嚴禁酒后施工。 2、施工過程中應(yīng)注意做好成品保護,防止人為的機械破壞。 3、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。 4、電源電纜必須架空,電箱和電動機接地、接零牢固可靠,觸電保護器動作靈敏有效,不得在高壓低壓電線下壓樁,移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。 5、 吊預(yù)制樁時,嚴禁斜拉、斜吊。 6、壓樁作業(yè)中,應(yīng)設(shè)置10米警戒或區(qū)域,禁止行人通過或站立停留;接樁時應(yīng)防止電焊飛濺傷人。 7、機械發(fā)生故障時,應(yīng)斷電停機,報告機修組檢修,不得擅自檢修,禁止未停機時檢修或接樁。 8、遇大雨、大霧或五級及其以上大風(fēng)時,應(yīng)立即停止作業(yè)。 交底人: 年 月 日 接受交底: 年 月 日 9- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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