齒輪泵泵體的加工工藝及鏜Φ52孔夾具設(shè)計【含SW三維零件圖4張優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計】

《齒輪泵泵體的加工工藝及鏜Φ52孔夾具設(shè)計【含SW三維零件圖4張優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪泵泵體的加工工藝及鏜Φ52孔夾具設(shè)計【含SW三維零件圖4張優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計】（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

充值購買 費領(lǐng)取圖紙 摘要 本設(shè)計是齒輪泵泵體零件機械加工工藝與專用夾具設(shè)計，包括了齒輪泵泵體零件的工藝編制、泵體專用夾具的設(shè)計以及撰寫了設(shè)計說明書。 加工工藝和夾具設(shè)計是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要流程，加工工藝包括機械加工工藝流程、各工序的加工 參數(shù)等內(nèi)容，好的機械加工工藝能夠能夠簡化加工流程提高加工質(zhì)量。夾具設(shè)計是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機床以外最重要的工藝輔助裝備。 關(guān)鍵詞 ： 泵體 工藝 夾具 he of of of is an in of is of he is an of is in to 目 錄 摘要 ................................................................................................................................................... I ........................................................................................................................................... 1 章 序言 ................................................................................................................................... 1 件的作用 ....................................................................................................................... 1 件的工藝分析 ............................................................................................................... 1 第 2 章 齒輪泵泵體工藝設(shè)計 ......................................................................................................... 3 定毛坯的制造形式 ....................................................................................................... 3 準(zhǔn)面的選擇 ................................................................................................................... 3 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 3 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 3 定加工工藝 ................................................................................................................... 3 定工藝路線 ....................................................................................................... 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................... 5 序設(shè)計 ........................................................................................................................... 7 擇加工設(shè)備 ....................................................................................................... 7 定切削用量及基本時間 ................................................................................... 7 第 3 章 鏜夾具設(shè)計 ....................................................................................................................... 15 具類型及使用機床選擇 ............................................................................................. 15 位基準(zhǔn)及定位元件選擇 ............................................................................................. 15 件定位面選擇 ................................................................................................. 15 具定位元件選擇 ............................................................................................. 15 位元件限制不定度分析 ................................................................................. 15 具定位元件的設(shè)計 ..................................................................................................... 16 算切削力和夾緊力 ..................................................................................................... 16 算切削力 ......................................................................................................... 16 算夾緊力 ......................................................................................................... 17 結(jié)束語 ............................................................................................................................................ 19 致 謝 ............................................................................................................................................ 20 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................................... 21 1 第 1 章 序言 件的作用 伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展和時代技術(shù)的進(jìn)步，齒輪泵廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和生活中，泵體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計形式千奇百怪、多種多樣，但是泵體零件結(jié)構(gòu)的 主要特征依然是大同小異，都有著共同的特點比如外形比較復(fù)雜、外壁不均勻且較薄、較多的加工部位、擁有腔形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、比較難加工。與此同時，社會現(xiàn)在對產(chǎn)品需求量較高，大批量生產(chǎn)成為主流。齒輪泵泵體作為齒輪泵的重要零件，他的質(zhì)量好壞直接關(guān)乎齒輪泵的性能，所以齒輪泵泵體的工藝設(shè)計顯得尤為重要。 件的工藝分析 根據(jù)圖 2輪泵泵體零件圖，齒輪泵泵體是一個結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，整體是一個法蘭帶一個腔體的結(jié)構(gòu)，法蘭上有安裝螺栓的通孔，下平面需要和其他零件配合，腔體時兩個中心距有一定公差要求的圓，頂面有用于連接其他零件 的螺紋孔。為了方便理解零件圖和編制加工工藝，把齒輪泵泵體零件的要素分為幾個部分。把這幾個部分分別如下描述： 圖 2、 以 Φ 52孔為中心的Φ 12深 18孔； 2、 左端面 5； 3、 右端面Φ 48 深 10孔，Φ 8和Φ 12沉孔； 2 4、 右側(cè)面 4和 42沉孔； 5、 兩側(cè)面 2紋孔。 通過對需要加工要素的分類，可以把一個復(fù)雜的零件拆分成多個需要加工的組，這樣不但可以方便我們理解零件的組成部分，還能在工藝編排時考慮到各組要素之間的相互關(guān)系。 3 第 2 章 齒輪泵泵體工藝設(shè)計 定毛坯的制造形式 根據(jù)零件圖可知， 齒輪泵泵體是一個腔體形狀復(fù)雜的零件，材料為 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知年產(chǎn)量為 2500 件，屬于批量生產(chǎn)的水平。泵體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計形式千奇百怪、多種多樣，但是泵體零件結(jié)構(gòu)的主要特征依然是大同小異，都有這共同的特點比如外形比較復(fù)雜、外壁不均勻且較薄、較多的加工部位、擁有腔形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、比較難加工。對于這種典型的泵體類零件，采用鑄造得到毛坯是一種常用的方法， 一種常用的鑄造材料，他有很好的鑄造性能和抗震性，適合用于像齒輪泵泵體這樣的零件。 準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面是工件的加工基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面的選取非常重 要，基準(zhǔn)面應(yīng)選擇較大的面或平面、大外圓、大內(nèi)圓等要素，選擇合適的基準(zhǔn)面不但可以提高零件加工效率，如裝夾時方便進(jìn)行定位、能輕易地找到夾具上的定位面，同時還能方便裝夾提升裝夾效率。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)是進(jìn)行加工時所選的第一個定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)是工件上的沒有加工過的表面。在選擇粗基準(zhǔn)時，盡量選擇那些表面平整、均勻、沒有高低起伏、易于定位的面，應(yīng)避開澆冒口、毛刺等不利于定位的位置。對于滑動軸承軸承蓋，選用底部大端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：依據(jù)“基準(zhǔn)重合 ”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則?；鶞?zhǔn)重合的意思是盡量保證加工時的定位基準(zhǔn)和圖紙上標(biāo)注的基準(zhǔn)重合，即圖紙上的尺寸就是加工時的定位尺寸，避免了應(yīng)為加工基準(zhǔn)和圖紙基準(zhǔn)的不統(tǒng)一所產(chǎn)生的誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一是要求在精加工時，精加工的基準(zhǔn)盡量選取同一個定位基準(zhǔn)，選用同一個定位基準(zhǔn)可提高工件的加工精度，避免多次更換基準(zhǔn)以免產(chǎn)生誤差。用已加工過的底面和大內(nèi)圓作為定位的精基準(zhǔn)。 定加工工藝 定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)能夠保證工件的尺寸、形位公差、粗糙度能夠達(dá)到圖紙要求 , 4 并且在滿足這些條件的前提下，使加工效率最大化 ，通過使用最短的加工工序和最方便加工的方式進(jìn)行加工。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，編寫齒輪泵泵體的機械加工工藝如下表所示： 工藝路線一： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 10 鑄造 20 時效 時效處理 30 涂漆 非加工面涂漆 40 銑 粗銑右側(cè)面 50 銑 粗、精銑左側(cè)面 60 銑 精銑右側(cè)面 70 鉆 鉆 4 孔、锪 42 沉孔 80 鏜 粗、精鏜Φ 52 孔，深 280 鏜 粗、精鏜Φ 48 孔，深 1000 鉆 鉆、鉸Φ 12 孔，鉆 5紋孔底孔、攻絲 110 鉆 鉆Φ 8 孔、鉆、鉸Φ 12 孔 120 鉆 鉆 2紋孔、攻絲 130 檢驗 140 入庫 工藝路線二： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 10 鑄造 5 20 時效 時效處理 30 涂漆 非加工面涂漆 40 鉆 鉆 4 孔、锪 42 沉孔 50 銑 粗、精銑右側(cè)面 60 銑 粗、精銑左側(cè)面 70 銑 精銑右側(cè)面 80 鏜 粗、精鏜Φ 52 孔，深 280 鏜 粗、精鏜Φ 48 孔，深 1000 鉆 鉆、鉸Φ 12 孔，鉆 5紋孔底孔、攻絲 110 鉆 鉆Φ 8 孔、鉆、鉸Φ 12 孔 120 鉆 鉆 2紋孔、攻絲 130 檢驗 140 入庫 工藝路線的分析與比較： 工藝路線一和工藝路線二主要區(qū)別在首先加工的面不同， 工藝路線一首先加工側(cè)面，工藝路線二首先進(jìn)行鉆孔加工。工藝路線二首先進(jìn)行鉆孔加工時為了給后面工序提供一個方便定位的基準(zhǔn)面，但是先加工孔不符合“先面后孔”原則，由于此時沒有一個平面可以作為定位基準(zhǔn)，加工出的孔很可能出現(xiàn)偏、歪等現(xiàn)象。而工藝路線一先加工底面大平面，符合“先面后孔”的加工原則，先加工側(cè)面大平面可用底面作為其他面的加工精基準(zhǔn)，用側(cè)面作為定位基準(zhǔn) 加工 4 孔，可保證孔跟底面的垂直度。后續(xù)的工序再使用 4 孔作為定位基準(zhǔn)就能夠保證工件的加工質(zhì)量。故根據(jù)上述論證，選擇工藝路線一作為零件的加工工藝。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 定毛坯種類 6 零件材料為 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 用鑄件尺寸公差等級為 查《機械加工工藝手冊》，選取一級精度鑄件加工尺寸，查表 定各個加工面的鑄件機械加工余量如表 2示： 表 2工余量表 簡 圖 加工面 基本尺寸 加工余量 左側(cè) 72 3側(cè) 72 3 52孔 Φ 46 單邊 3通孔 Φ 7 不鑄出 42沉孔 Φ 12 不鑄出 Φ 48孔 Φ 48 單邊 3 8孔 Φ 8 不鑄出 Φ 10孔 Φ 10 不鑄出 52不鑄出 根據(jù)所確定的加工余量繪制毛坯圖，如圖 2示。 7 m in/01000???? π vm c ???? π圖 2坯圖 序設(shè)計 擇加工設(shè)備 工序 40、工序 50、工序 60 為銑削加工，選用立 式銑床 行加工。 工序 70、工序 100、工序 110 為一次裝夾加工多個孔，選用搖臂鉆床 工序 80、工序 90 為鏜孔加工，選用 床進(jìn)行加工。 工序 120 為同時鉆兩側(cè)面孔，選用組合鉆床進(jìn)行加工。 定切削用量及基本時間 工序 40：粗銑左側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 背吃刀量 p? ： p? =2齒進(jìn)給量 查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30 z 銑削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30 v =30m/床主軸速度 n ： n =80r/查 [3]表 4 8 m in/01000???? π vm c ???? π實際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e? ： e? =138具切入長度 1l ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30式如下： e 633)111120120(~1()(2221 ?????????? 具切出長度 2l ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]取 2l =2動時間 查查《機械加工工藝師手冊》 [1]公式如下： m i 6313821 ??????? f 輔助時間： ? jf t 工序 50 粗銑、精銑右側(cè)面 工步 1：粗銑右側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 背吃刀量 p? ： p? =2齒進(jìn)給量 查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30 z 銑削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30 v =30m/床主軸速度 n ： n =80r/查 [3]表 4實際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e? ： e? =138具切入長度 1l ：查《機械加 工工藝師手冊》 [1]表 30式如下： e 633)111120120(~1()(2221 ?????????? m 8 01 2 01015.0 Z ?????m 8 01 2 01015.0 Z ????? 9 m in/01000???? π vm c ???? πm 0 2631 3 8t 21 ???????l ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]取 2l =2動時間 查查《機械加工工藝師手冊》 [1]公式如下： m i 6313821 ??????? f 輔助時間： ? jf t 工步 2：精銑右側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 背吃刀量 p? ： p? =1齒進(jìn)給量 查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30 z 銑 削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30 v =50m/床主軸速度 n ： n =135r/查 [3]表 4實際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e? ： e? =138具切入長度 1l ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30式如下： e 633)111120120(~1()(2221 ?????????? 具切出長度 2l ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]取 2l =2動時間 查查《機械加工工藝師手冊》 [1]公式如下： m ? jf t 輔助時間：工序 60：精銑左側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 m 401201020.0 Z ????? 10 m in/01000???? π vm c ???? πm 0 2631 3 8t 21 ???????in/51 00 00 0n ????? π p? ： p? =1齒進(jìn)給量 查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30 z 銑削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30 v =50m/床主軸速度 n ： n =135r/查 [3]表 4實際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e? ： e? =138具切入長度 1l ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 30式如下： e 633)111120120(~1()(2221 ?????????? 具切出長度 2l ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]取 2l =2動時間 查查《機械加工工藝師手冊》 [1]公式如下： m ? jf t 輔助時間：工序 70：鉆 4孔锪沉孔 工步 1：鉆 4孔 刀具：Φ 7 高速鋼麻花鉆 進(jìn)給量 f ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 28 f =r 鉆削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 28 v =15m/床主軸速度 n ： n =800r/ [3]表 4實際鉆削速度 每分進(jìn)給量 m 401201020.0 Z ?????m 0080025.0 Z ????m 00 00v c ???? π 11 m in/01000???? π l =20具切入長度 1l ：由《機械加工工藝師手冊》 [1]表 28： ~1(c ??????? 刀具切出長度 2l ：取 2動時間 由《機械加工工藝師手冊》 [1]表 28： 輔助時間： ：锪 42沉孔 刀具：Φ 12 锪刀 進(jìn)給量 f ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 28 f =r 鉆削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 28 v =20m/床主軸速度 n ： n =550r/ [3]表 4實際鉆削速度 每分進(jìn)給量 鉆孔深度： l =4具切入長度 01?l 刀具切出長度 2l ：取 0動時間 由《機械加工工藝師手冊》 [1]表 28： 輔助時間： 序 80 粗鏜、精鏜 Φ 52孔 工步 1：粗鏜Φ 52孔 m i 0 1 ????????? 744t 21 ??????? Z ????m c ???? π 12 m in/01000???? π vm c ???? πm in/01 0 00 00n ????? π vm c ???? π刀具： 背吃刀量 p? ： p? =2給量 查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 29 z 銑削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 29 v =30m/床主軸速度 n ： ，查 [3]表 4取 n =200r/際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時計算： )(5,0,2,28 21 試切長度a ???? 輔助時間 ?jf t 工步 2：精鏜孔至尺寸 刀具： 背吃刀量 p? ： p? =1給量 查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 29 z 鏜削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 29 v =40m/床主軸速度 n ： ，查 [3]表 4取 n =250r/際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時計算： m 202006.0 Z ????m 9t 21 ??????? nf 502506.0 Z ???? 13 )(5,0,2,28 21 試切長度a ???? 輔助時間 ?jf t 工序 90 粗鏜、精鏜Φ 48孔 工步 1粗鏜Φ 48孔 刀具： 背吃刀量 p? ： p? =2給量 查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 29 z 銑削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 29 v =30m/床主軸速度 n ： ，查 [3]表 4取 n =150r/際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時計算： )(5,0,2,30 21 試切長度a ???? 輔助時間 ?jf t 工步 2：精鏜孔至尺寸 刀具： 背吃刀量 p? ： p? =1給量 查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 29 z 鏜削速度 v ：查《機械加工工藝師手冊》 [1]表 29 v =40m/床主軸速度 n ： ，查 [3]表 4取 n =250r/m in/01000???? π vm c ???? πm in/01000???? π vm 0 39t 21 ??????? nf 01506.0 Z ????m 0 37t 21 ??????? nf 4 實際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時計算： )(5,0,2,30 21 試切長度a ???? 輔助時間 ?jf t 其他工藝參數(shù)詳見工藝卡片。 m c ???? πm 502506.0 Z ????m 0 37t 21 ??????? nf 5 第 3 章 鏜夾具設(shè)計 具類型及使用機床選擇 本夾具是鏜孔專用夾具，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和加工要求設(shè)計了一套鏜床加工專用夾具。零件的擺放方式為水平擺放，需要加工的孔軸線跟水平面平行，所以選用臥式鏜床進(jìn)行加工。如圖 3616 臥式鏜床是一種常見型號的鏜床，他廣泛用于機械加工中，能達(dá)到 的加工精度。 圖 3式鏜床 位基準(zhǔn)及定位元件選擇 件定位面選擇 根據(jù)挖掘機箱體零件的工藝編排可選擇 2孔采用一面兩銷原理進(jìn)行定位。 2孔位于泵體右側(cè)面上，由側(cè)面和 2可作為一面兩銷定位的兩個要素，工件采用這種方法定位能夠平穩(wěn)地放置。 具定位元件選擇 根據(jù)夾具設(shè)計手冊可知機床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷、支承釘、定位軸、 V 型塊等，泵體銑頂面夾具中，由于定位面都是大而平整的表面，故應(yīng)選用支承板進(jìn)行定位。 位元件限制不定度分析 16 任何物體在空間上確定位置需要限制 6 個自由度，分別是 3 個移動自由度和3 個旋轉(zhuǎn)自由度。對于泵體鉆夾具，底面使用兩塊支撐板組成一個大平面，限制3 個自由度，分別是 1 個移動自由度和 2 個旋轉(zhuǎn)自由度； 2 孔分別用一個圓柱銷和一個菱形銷定位，圓柱銷限制 2個移動自由度；菱形銷限制 1 個旋轉(zhuǎn)自由度。 具定位元件的設(shè)計 定向鍵裝配在夾具底面的縱向槽當(dāng)中，正常使用兩個。它距離盡量布置的要遠(yuǎn)一些。經(jīng)過定向鍵以及銑床的工作臺 U 形槽的配合，使本次設(shè)計的夾具上的定位元件的工作表面相對于工作臺的送進(jìn)的方向具有合理的位置關(guān)系。定向鍵可以承受銑削加工時所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)的力矩，可以降低夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷 度，提高夾具在加工當(dāng)中的穩(wěn)定性。定位鍵的具體結(jié)構(gòu)如圖 3 圖 3位鍵 算切削力和夾緊力 算切削力 鏜刀材料： 5硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K?90?精?K?? 10?? ?0?s??? 80?? 由 參考文獻(xiàn) [5]查表 321 ?? 可得： 圓周切削分力公式： 0 . 7 5 0 . 1 52943C p c PF a f v K??式中 ?f ???查 [5]表 421 ?? 得： ()736 ?查 [5]表 1 2 5?? 取 ? 由表 621 ?? 可得參數(shù)： 94.0?0.1?.1?.1?7 即： 982?同理：徑向 切削分力公式 ： 0 . 9 0 . 7 5 0 . 32383P p c PF a f v K??式中參數(shù)： 77.0?0.1?.1?.1?295? 軸向 切削分力公式 ： 0 . 5 0 . 43326f p c PF a f v K??式中參數(shù)： 11.1?0.1?.1?.1?852?算夾緊力 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： ? 安全系數(shù) ： ： 6543210 式中：60 ~ 全系 數(shù)，查參考文獻(xiàn) [5]表 121 ?? 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 ? ? ? ? ? ? ? 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 ? ? ? ? ? ? ?1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 ? ? ? ? ? ? ?所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N? ? ?7 6 6 . 3 7 ( )K P F N? ? ?1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N? ? ?螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )( 210 ????? ???? 考文獻(xiàn) [5]可查得： 18 ? ?901 ?? 0592 ?? ?? '2 29? ? 其中： 33( )L )(80 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 ) 19 第四章 結(jié)束語 本次畢業(yè)設(shè)計在指導(dǎo)老師的 幫助下順利完成。本次畢業(yè)設(shè)計的課題是泵體加工工藝和夾具設(shè)計，主要分為加工工藝設(shè)計和夾具設(shè)計兩大部分。機械加工工藝部分要求根據(jù)零件圖編制一套完整的機械加工工藝過程，在論證機械加工工藝過程的合理性后，再查閱相關(guān)手冊確定工件的加工余量，并根據(jù)零件圖各面的要求確定加工方法、切削量大小、切削速度和吃刀量等參數(shù)。根據(jù)所選擇的參數(shù)填寫每道工序的工藝卡片。工序卡和工藝卡是指導(dǎo)機械加工的重要文件，通過兩個卡片的編寫，讓我理清了機械加工過程，更深刻地理解了加工工藝的內(nèi)涵。 論文的另一部分是夾具設(shè)計。夾具是機械加工中必不可少的工 藝裝備，夾具的作用是把工件固定在機床正確的位置上。一套好的夾具，不但能夠保證零件的加工質(zhì)量，還能減少裝夾時間，減輕工人的勞動強度。本次設(shè)計的是一套銑床夾具，一次裝夾同時加工工件的兩個側(cè)面，定位方式采用一面兩銷的方法，這種方法結(jié)構(gòu)簡單，不需要專門制作定位元件，節(jié)省了夾具設(shè)計制造的時間。夾緊方法采用壓板夾緊，一根拉桿連接著兩塊壓板，通過擰緊螺紋，根據(jù)杠杠的作用夾緊工件。使用聯(lián)動夾緊可以節(jié)約裝夾時間，提高工件的裝夾效率，減少加工用時。最后，根據(jù)定位夾緊方案繪制夾具裝配圖，和非標(biāo)零件圖。 20 致 謝 忙碌的畢業(yè)季 過去了，畢業(yè)設(shè)計也按照規(guī)定時間完成并交到畢業(yè)設(shè)計導(dǎo)師那里。再這段時間里，從接到課題一頭霧水不知從何下手，再到到圖書館查閱大量資料，翻閱各種設(shè)計手冊，逐漸理清了設(shè)計思路和畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)。這是一個很常規(guī)的畢業(yè)設(shè)計課題，他牽涉到大學(xué)期間所學(xué)的很多知識，如機械加工工藝、機械制圖、材料方面等的知識。 畢業(yè)設(shè)計是一個綜合性很強的大考試，是對所學(xué)知識的一個總體檢驗。想想大學(xué)期間學(xué)習(xí)的各學(xué)科的知識，都是各門任課教師一節(jié)課一節(jié)課耐心教會給我們。想在此對所有任課教師說一句：謝謝，您們辛苦了。是你們帶我走進(jìn)機械世界的大門，是 你們?yōu)槲艺樟廖磥淼姆较?，讓我在混沌中看清未來前行的方向。你們就是黑暗中的明燈照亮我前行的路? 還要感謝大學(xué)期間陪伴我的同學(xué)們，遠(yuǎn)在異鄉(xiāng)求學(xué)，心中的寂寞可想而知，是同學(xué)們讓我在這個城市有了家的感覺。我們一起上課一起吃飯一起度過周末甚至一起過節(jié)。你們的音容笑貌會一致銘刻在我心里。感謝你們的陪伴，謝謝。 21 參考文獻(xiàn) [1]孫麗媛 北京 ,冶金工業(yè)出版社 [2]東北重型機械學(xué)院等 上海 ,上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [3]劉守勇等 北京 ,機械工業(yè)出版社 [4]王啟平 M]哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 [5]林文煥 機床夾具設(shè)計 [M]國防工業(yè)出版社 [6]徐發(fā)仁 M]重慶大學(xué)出版社 [7]王昆等 M]高等教育出版社 [8]邱宣懷 M]北京 ,高等教育出版社 [9]柯明揚 M]北京航天航空大學(xué)出版社 [10]陳立德 設(shè)計 高等教育出版社 [11]陳立德 北京 ,高等教育出版社 [12]董玉紅 北京 ,高等教育出版社 [13]陳立德 北京 ,高等教育出版社 [14]陳立德 北京 ,高等教育出版社 [15]陳立德 北京 ,高等教育出版社 [16]李學(xué)京，機械制圖和技術(shù)制圖國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)用指南，中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 17]熊良山，機械制造技術(shù)基礎(chǔ) (第 2 版 )，華中科技大學(xué)出版社， 18]鄒青，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程（第 2 版 )，機械工業(yè)出版社，19]王福吉，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，科學(xué)出版社， 20]崇凱，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（第 2 版 )，化學(xué)工業(yè)出版社， 2015.4