玩具照相機某零件支架注塑模具設(shè)計【含10張CAD圖紙優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計】

I 照相機某零件支架注塑模具設(shè)計 摘要 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，也是發(fā)展和實現(xiàn)少無切削技術(shù)不可缺少的工具。它在工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及水平的高低，直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。也是衡量一個國家工藝水平的重要標(biāo)志之一。 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是照相機某零件支架注塑模具設(shè)計 。本文主要論述了塑料注射模的基本原理和設(shè)計過程，并著重講述了充電器外殼注射模的設(shè)計過程。首先，講 述了模具的作用和國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r及其發(fā)展方向。然后論述了方案的選擇和確定。再次對于所確定的方案給出了詳細(xì)的設(shè)計過程和計算過程，最后還對所設(shè)計的模具進行了經(jīng)濟性可行性分析。 總的來說，所設(shè)計的這套模具經(jīng)濟合理，可行性強，生產(chǎn)方便，是一套實用性較強的模具。 關(guān)鍵詞： 注射模；定模；動模；抽芯；斜導(dǎo)柱 充值購買 費領(lǐng)取圖紙 a he is a to it a no in of is in is it an to in be by in to a of is to of in a is a of to to of of of a a to to to a of is it a in a of 充值購買 費領(lǐng)取圖紙 目 錄 1 緒論 . 1 目背景意義 . 1 料工業(yè)簡介 . 1 國塑料模具現(xiàn)狀 . 2 料模具具發(fā)展趨 . 3 文主要研究內(nèi)容 . 3 2 制品的分析 . 4 品的簡介 . 4 制品的分析主要包括以下幾點 . 4 設(shè)計中塑件各項要求 . 4 品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析 . 4 構(gòu)分析 . 5 料的性能分析 . 5 射成形過程 . 7 注射工藝參數(shù) . 7 主要性能指標(biāo) . 7 3 模具制造 . 8 定型腔數(shù)量及排列方式 . 8 具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 8 型腔單分型面模具 . 8 型腔多分型面模具 . 8 塑機型號的確定 . 8 射機的選用原則 . 9 關(guān)制品的計算 . 9 射機型號的確定 . 9 射機及各個參數(shù)的校核 . 9 型面位置確定 . 11 型面的選擇原則 . 11 注系統(tǒng)的設(shè)計 12 注系統(tǒng)設(shè)計原則 . 12 流道的設(shè)計 . 12 充值購買 費領(lǐng)取圖紙 料穴的設(shè)計 . 14 口的設(shè)計 . 14 注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu) . 16 模推出機構(gòu)的確定 . 16 模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 . 16 品推出的基本方式 . 17 芯機構(gòu)的設(shè)計 . 17 向抽芯機構(gòu) . 17 模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 . 18 向機構(gòu)的分類 . 18 設(shè)計中導(dǎo)柱的設(shè)計 . 18 氣系統(tǒng)的設(shè)計 . 19 溢設(shè)計 . 19 氣設(shè)計 . 19 氣系統(tǒng) . 19 套模具的排氣方式 . 19 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 . 19 熱系統(tǒng) . 19 卻系統(tǒng) . 20 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 20 形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 . 21 模（凹模）的設(shè)計 . 21 芯（凸模）的設(shè)計 . 22 4 塑料模具材料的選用及技術(shù)要求 . 24 料模具材料的性能要求 . 24 料模具零件選材原則 . 24 具的精度要求 . 24 具零件的公差與配合選擇 . 24 5 模具工作過程 . 255 型前的準(zhǔn)備 . 25 料的檢驗和預(yù)處理 . 25 筒的清洗 . 25 件的預(yù)熱 . 25 充值購買 費領(lǐng)取圖紙 模劑的選用 . 25 射過程 . 25 模過程 . 26 品的后處理 . 26 火處理 . 26 濕處理 . 26 總結(jié) . 27 參考文獻 . 28 致 謝 . 29 1 緒論 1 1 緒 論 目背景意義 近幾年，我國塑料模具工業(yè)有了很大發(fā)展，注塑模具制品的種類越來越多，在未來的模具市場中，塑料模具具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。在電子、汽車、家電 、玩具等產(chǎn)品中， 60% 100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過本課題的設(shè)計，應(yīng)使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： 1）塑料管件制品的設(shè)計及成型工藝的選擇； 2）一般塑料管件制品成型模具的設(shè)計能力； 3）塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力； 4）了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。使個人能力得到全面提高，以適應(yīng)今后的工作。 料工業(yè)簡介 模具是利用其特定形狀去成型具 有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占 80%。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設(shè)計與制造有很大關(guān)系。隨著國民經(jīng)濟領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計的周期和質(zhì)量要求也相應(yīng)提高，同時也正是這樣促進了塑料模具具設(shè)計于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計與制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個國家機械制造水平的重 要標(biāo)志。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，就中國就有比較遠(yuǎn)大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 在高分子材料加工領(lǐng)域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模具。塑料模具具的設(shè)計是模具制造中的關(guān)鍵工作。通過合理設(shè)計制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價 值的目的，塑料模具的優(yōu)化設(shè)計 ,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。 塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具具。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確 2 定以后，塑料模具具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模具結(jié)構(gòu)的 合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模具對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模具更是如此。 現(xiàn)代塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進的模具，被譽為塑料產(chǎn)品成型技術(shù)的 “三大支柱 ”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料模具是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成 形設(shè)備被確定后，由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)是不容緩的策略。 國塑料模具現(xiàn)狀 塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑料模具生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的 1/3 1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。 隨著我國改革開放步伐的進一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 ，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料模具的設(shè)計、制造技術(shù)、 術(shù)、 術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化，商品化尚待規(guī)?；?； 件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化 相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力。 3 料模具發(fā)展趨 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對 模具的要求。由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 漸取代了過去塑料模具的設(shè)計與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模具 發(fā)展不僅可以提高塑料模具質(zhì)量，減少塑料模具的設(shè)計與制造工時，縮短塑料模具生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對塑料模具行業(yè)提出的 “質(zhì)量高、交貨快、價格低 ”的要求。 塑料模具以后的發(fā)展主要有以下幾方面： 1)注射模 用化； 2)擠塑模 開發(fā)； 3)壓模 開發(fā)； 4)塑料專用鋼材系列化。 文主要研究內(nèi)容 1)對塑件進行實體測繪，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用； 2)確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制； 3)運用 、工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu)； 4)對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算； 5)對模具典型零件需進行選材及工藝路線分析； 6)對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析； 7)繪制模具零件圖及裝配圖； 8)對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析， 9)輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖； 10)編寫設(shè)計說明書2 制品的分析 4 2 制品的分析 品的簡介 圖 件 制品的分析是對 所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設(shè)計任務(wù)書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設(shè)計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。 制品的分析主要包括以下幾點 1)產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性； 2)脫模斜度是否合理； 3)塑件厚度及其均勻性； 4)塑件種類及其收縮率； 5)塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。 設(shè)計中塑件各項要求 1)塑料名稱：丙烯腈丁二烯苯 乙烯共聚物（ 2)色調(diào)：白色 不透明； 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量。 品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析 畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 構(gòu)分析 該制品為小型零件，在模具設(shè)計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證零件各項參數(shù)精度 型工藝分析 1)精度等級：采用一般精度 5 級 2)脫模斜度： 15 度。 料的性能分析 由 丙烯腈 (丁二烯 (苯乙烯 (種化學(xué)單體合成。其中 A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)方式如下： 圖 種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。 從形態(tài)上看， 非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相， 另一 個是聚丁二烯橡膠分散相。 透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色、無毒、無味、兼有韌、硬、剛特性，燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以賦予用戶在產(chǎn)品設(shè)計上有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上數(shù)百種不同品質(zhì)的 料。 有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異。 使用性能： （ 1）物理力學(xué)性能 有優(yōu)良的物理力學(xué)性能 ，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。 極好的沖擊強度，即使在低溫也不迅速下降。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關(guān)，同時也與使用環(huán)境有關(guān)、如溫度越高則沖擊強度越大。當(dāng)聚合物中丁二烯橡膠含量超畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 過 30%時，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學(xué)性能都迅速下降。 （ 2）熱性能。 品的負(fù)荷變形溫度約為 93 ，若能對制品進行退火處理，則還可增加 10 左右。 （ 3）電性能。 合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。 （ 4）耐環(huán)境性 合物幾乎不受水、無機鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會發(fā)生軟化溶脹。 合物表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的鋟蝕會引起應(yīng)力開裂。 （ 5）耐候性 合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產(chǎn)生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。經(jīng)受 350下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。氧化速度與光的強度及波長的對數(shù)成正比。 一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加 工。 （ 6） 流變性 合物在熔融狀態(tài)下流動特性屬于假塑型液體。雖然 熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。 一無定形聚合物，無明顯熔點，成型后無結(jié)晶，成型收縮率為 在成型過程中， 熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。 （ 7） 吸水性 有一定的吸水性，含水量在 圍。成型時如果聚合物中含有水 分，制品上就會出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進行干燥處理，使其含水量降到 右。 （ 8） 品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應(yīng)力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。注射速度對 熔體流動性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。在制品要求表面光澤較高時，模畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 具溫度可控制在 60 80 對一般制品可控制在 50 60 。 射成形過程 對 色澤、 細(xì)度和均勻度等進行檢驗。塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充 模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 注射工藝參數(shù) 注射機：螺桿式 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 :170 180 料筒溫度（ ： 前段 180 200 中段 165 180 后段 150 170 模具溫度（ ： 50 80 注射壓力（ ： 60 100 保壓力（ ： 40 50 高壓時間（ s ）：注射 0 5 保壓時間（ s ）： 15 30 冷卻時間（ s ）： 15 30 成形周期（ s ）： 40 70 主要性能指標(biāo) 表 主要性能指標(biāo) 密度 g/ 彈性模量 0³ 比容 g 彎曲強度 0 吸水率 %（ 24h） 抗拉屈服強度 0 收縮率 % 熔點 °C 130 160 3 模具制造 8 3 模具制造 模具制造形式主要是指設(shè)計過程中的注射機的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計，脫模推出機構(gòu)的設(shè)計，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計及各個零件的設(shè)計和裝配圖設(shè)計。 定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模 。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點： 1)塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致； 2)工藝參數(shù)易于控制； 3)模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計制造、維修大為簡化。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品，形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。經(jīng)分析該塑件為中等產(chǎn)量、精度中等，故初步定為一模四腔。 具結(jié)構(gòu)形式的確定 型腔單分型面模具 制 品外觀質(zhì)量要求較高 ，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu) 。 型腔多分型面模具 制品外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。該制品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口。 塑機型號的確定 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和 排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 射機的選用原則 1)計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘繎?yīng)小于注射機額定容量 2)模具成型時需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機的最大注射壓力； 3)模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機的鎖模力； 4)模具的閉模高度應(yīng)在注射機最大，最小閉合高度之間； 5)模具脫模取出塑件所需的距離應(yīng)小于所選注射機的開模行程； 關(guān)制品的計算 根據(jù)零件圖提供的樣品，可以借助計算機輔助軟件建立制品模型，這樣既便于較精確的計算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。 1) 制品的體積為： (質(zhì)量為： m= ) 初步估計澆注系統(tǒng)的體積約為塑件的 ： 本設(shè)計中取 (3）該模具一次注射共需塑料的體積約為： (4）該模具一次注射共需塑料的質(zhì)量約為： M= (射機型號的 確定 近年來我國引進注射機的機型很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。 根據(jù)計算初步選定型號為 注射機，其主要技術(shù)參數(shù)如下表 表 射機主要技術(shù)參數(shù) 額定注射量（ 30 螺桿 (柱塞 )直徑（ 28 注射壓力（ 157 注射行程（ 50 注射時間 (s) 3 鎖模力（ 500 最大成型面積（ 大開合模行程（ 80 模具最大厚度（ 5 模具最小 厚度（ 2 合模方式 液壓 機械 噴嘴球頭半徑（ 桿中芯距（ 32 噴嘴孔徑（ 注射機及各個參數(shù)的校核 1）注射壓力的校核： 該注射機的注射壓力為 157注射壓力為 60 100 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 所以能夠滿足要求。 2）由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 n： 123600/ M (上式右邊 =4（符和要求） 式 中 K注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機的額定塑化量（ g/h 或 h） T成形周期 注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（ g 或 個制品的質(zhì)量和體積（ g 或 3）按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 n： 12M n (=4（符合要求） 式中 射機允許的最大注射量（ g 或 4）按注射機的鎖模（合模）力的校核： 注射模從分型脹開的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機的額定鎖模力，既 F P（ (=40 4x(22 =40 (880+子的右面為 00中 N） 個制品在模具分型面上的投影面積（ 注系統(tǒng)在模具分型面上的投影 面積（ P塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ 通常模腔內(nèi)的壓力為20 40型一般制品為 24 34密制品為 39 44設(shè)計中取模腔內(nèi)的平均壓力為 40型腔個數(shù) 5）最小開模行程的校核： (S=2+5 10 上式右邊 S=5+40+8 =53注射機的最大開 模行程是 80以（符合要求） 式中 射機最大開模行程（ 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 出距離（脫模距離）（ 括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（ 6）模具厚度 H 與注射機閉合高度的校核 : m a xm 式中 注射機允許最小厚度 (70 射機允許最大厚度 (200 模架 H=150 70160200 所選模架合格。 型面位置確定 模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具 ,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本 應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。 型面的選擇原則 1）分型面應(yīng)選擇在制品的 最大截面處 ,無論塑件以何方位布置型腔 ,都應(yīng)將此作為首要原則； 2）有利于保證制品的外觀質(zhì)量 ,分型面上型腔壁面稍有間隙 ,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊； 3）盡可能使制品留在動模一側(cè) ,因為在動模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機構(gòu)簡便易 行； 4）有利于保證制品的尺寸精度； 5）盡可能滿足制品的使用要求； 6）盡量減少制品在合模方向上的投影面積 ,以減小所需鎖模力； 7）長型芯應(yīng)置于開模方向 ,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型芯時 ,將較短的型芯設(shè)置在側(cè)抽芯方向 ,有利于減小抽拔距離； 8）有利于簡化模具結(jié)構(gòu) ,應(yīng)盡量避免側(cè)向 分型或抽芯； 9）在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。 對于該設(shè)計，在進行制品設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，以 AA 為分型面 現(xiàn)有方案如下： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 圖 型面的確定 注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。他的作用是將塑料熔體順利地充滿到模具行腔深處 ,以獲得外形輪廓清晰 ,內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。該模具采用普通流道澆注系 統(tǒng) ，其包括：主流道、冷料穴、澆口。 注系統(tǒng)設(shè)計原則 1)澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上 ,應(yīng)有壓降 ,流量和溫度的分布的均衡布置； 2)結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置； 3)盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間； 4)澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補料； 5)避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 6)澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng) 方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除； 7)熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響； 流道的設(shè)計 主流道通常位于模具中芯塑料熔體的入口處，它將注射機噴射出的熔體導(dǎo)入型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 1)主流道尺寸 d=注射機噴嘴直徑 +1=3+1 取 d = 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準(zhǔn) ,也能使的主流道凝料能順利脫出。 主流道入口的凹坑球面半徑 R,應(yīng)該大于注射機噴嘴球頭半徑的 2 文） 13 之 ,兩者不能很好的貼合 ,會讓塑件熔體反噴 ,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難 . 射機噴嘴球頭半徑 +2 3 取 2+2