水泵蓋加工工藝及鉆φ15孔夾具設(shè)計【CAD】

水泵蓋加工工藝及鉆φ15孔夾具設(shè)計【CAD】,CAD,水泵,加工,工藝,15,夾具,設(shè)計 機械制造技術(shù)（下） 課程設(shè)計指導書 中原工學院 機電學院 機自系機械制造技術(shù)課程組編制 適用于機械設(shè)計、制造及其自動化專業(yè) 2013.04.修訂 機械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計任務書 一、 設(shè)計內(nèi)容： 1、 機械零件加工工藝過程設(shè)計； 2、 機床專用夾具設(shè)計。 二、 設(shè)計原始資料： 1、 零件圖； 2、 零件的生產(chǎn)類型。 三、 基本要求： 1、 理論聯(lián)系實際，根據(jù)圖紙的技術(shù)要求做相關(guān)的技術(shù)分析，提出設(shè)計的總體方案。 2、 設(shè)計過程中要綜合運用已學過的相關(guān)知識（如機械制圖、力學、機械零件設(shè)計、金屬材料及熱處理、公差配合與技術(shù)測量、機械制造技術(shù)等課程），分析解決工藝設(shè)計及專用夾具設(shè)計問題，提高綜合應用能力。 3、 培養(yǎng)工藝設(shè)計及夾具機構(gòu)設(shè)計的能力。 四、 設(shè)計內(nèi)容： 1、 熟悉零件圖，分析技術(shù)條件。 2、 選擇毛坯。 3、 確定各加工表面的加工方法。 4、 合理選擇各工序的定位基準、計算定位誤差。 5、 擬定零件的機械加工工藝過程。 6、 確定各工序的定位夾緊方案。 7、 確定各加工表面的加工余量。 8、 選定各工序所使用的加工設(shè)備。 9、 確定各工序切削用量。 10、 填寫工藝卡、工序卡。 11、 設(shè)計指定工序的專用夾具 （1） 判斷切削力與作用位置并計算切削力。 （2） 計算所需夾緊力。 （3） 盡可能按1：1比例繪制夾具裝配圖。 12、 編寫設(shè)計說明書 （1） 論述設(shè)計方案確立的理由和依據(jù)（包括工藝方案和夾具設(shè)計方案） （2） 整理各有關(guān)計算主要過程。 （3） 總結(jié)設(shè)計結(jié)果的優(yōu)缺點。 機械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計指導書 一、 機械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計的目的 本課程設(shè)計是在完成了機械制造技術(shù)（下）課堂教學后進行的一個綜合設(shè)計環(huán)節(jié)，是金工實習、生產(chǎn)實習等重要教學環(huán)節(jié)的延伸，是機械制造技術(shù)課程中的一個重要環(huán)節(jié)。其目的是： 1、培養(yǎng)學生綜合運用“機械制造技術(shù)”以及相關(guān)專業(yè)課程所學知識，掌握和提高擬定機械制造工藝過程和專用夾具的設(shè)計方法和能力。 2、學會并熟悉運用有關(guān)技術(shù)圖表、查閱有關(guān)手冊等技術(shù)資料，進一步提高機械制圖、工程計算、編寫設(shè)計技術(shù)資料的能力。培養(yǎng)學生正確的工程設(shè)計思路和積極認真的工作態(tài)度。 3、鞏固和加深“機械制造技術(shù)”課程課堂教學效果，為今后的學習、工作打下良好的基礎(chǔ)。 本課程設(shè)計的特點是綜合性、實踐性強，課題來自于生產(chǎn)實際。整個設(shè)計過程是在教師的指導下，由學生獨立完成工藝過程設(shè)計和夾具設(shè)計任務。 二、 課程設(shè)計內(nèi)容 1、 設(shè)計、制定零件的機械加工工藝過程： （1） 制定給定零件的機械加工工藝過程； （2） 制定一個指定工序的工序卡； （3） 制定指定工序的夾具設(shè)計任務書； （4） 填寫工藝過程卡。 2、 完成指定工序的專用夾具設(shè)計： （1） 選擇定位、夾緊方案； （2） 夾具總體方案設(shè)計； （3） 定位誤差分析計算； （4） 夾緊力計算； （5） 夾具裝配尺寸鏈計算。 三、 設(shè)計步驟、要求及時間安排： 步驟 內(nèi)容 要求 時間 設(shè) 計 工 藝 規(guī) 程 1、分析零件圖：零件結(jié)構(gòu)特點、尺寸、形位公差及粗糙度要求。 2、制定工藝路線，填寫工藝過程卡，進行指定工序設(shè)計，填寫工序卡。 3、確定毛坯的制造方法，繪制毛坯圖。 4、計算、確定一個工序的切削用量，切削力和切削功率。 5、進行工序尺寸計算。 1、確定零件的主要加工方法，劃分加工階段； 2、選擇各個工序的定位基準，計算加工余量； 3、繪制毛坯圖 3天 夾 具 設(shè) 計 1、擬定指定工序的定位裝夾方案。 2、繪制夾具裝配草圖。 方案分析 繪制出夾具裝配草圖（1：1） 2天 3、草圖審定。 4、繪制夾具裝配圖。 5、定位誤差分析、計算。 6、夾緊力計算。 繪出裝配圖，進行設(shè)計數(shù)據(jù)計算，列出主要參數(shù)計算過程。 3天 總 結(jié) 整 理 資 料 整理、編寫課程設(shè)計說明書。 提交： 1、夾具裝配圖一張； 2、毛坯圖一張； 3、工藝過程卡一套； 4：工序卡一張； 5、設(shè)計說明書一本； 2天 四、 編寫課程設(shè)計說明書 設(shè)計說明書是設(shè)計方案、設(shè)計過程用文字、公式、圖紙和符號等形式加以系統(tǒng)的敘述。要求主、次分明，條理、層次清楚，文字工整。說明書內(nèi)容、格式順序如下： 封皮 前言 1、 目錄 2、 設(shè)計任務書和加工零件圖 3、 零件的結(jié)構(gòu)分析、技術(shù)要求和工藝分析 4、 工藝方案比較與確定 5、 工藝過程、指定工序的描述 6、 加工機床的選擇 7、 夾具方案的比較分析 8、 夾具設(shè)計參數(shù)計算 9、 設(shè)計小結(jié)與經(jīng)濟性分析 10、列出主要參考資料 五、 課程設(shè)計的主要參考資料 [1]《機械加工工藝設(shè)計手冊》，張耀宸，航空工業(yè)出版社 [2]《金屬機械加工工藝人員手冊》，趙如福 主編（第三版） [3]《機械制造裝備設(shè)計》，馮辛安主編，機械工業(yè)出版 [4]《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》，鄒青主編，機械工業(yè)出版社[5]《畫法幾何與機械制圖》，馮開平與左宗義主編，華南理工大學出版 描圖 描校 底圖號 裝訂號 中原工學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 調(diào)整臂外殼 共1頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 工序基準 設(shè) 備 工藝裝備 工 時 準終 單件 1 粗銑凸臺兩端面 粗銑兩端面至34.031~33.969mm Ra12.5um X51立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 35.88s 2 半精銑凸臺兩端面 半精銑兩端面至32~31.83mm Ra6.3um X51立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 58.93s 3 鏜孔Φ62mm T716立式金剛鏜床 鏜刀、游標卡尺、專用夾具 62.1s 4 銑槽26m + X51立式銑床 銑刀、游標卡尺 38.5s 5 銑舌臺兩面 粗銑、半精銑至12~11.76mm Ra6.3um XA613臥式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 94.81s 6 鉆Φ12mm孔 鉆、粗鉸孔至12.18~12.16mm Ra6.3um X525立式鉆床 復合麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺 16.56s 7 鉆孔5XΦ4．3mm 臺式小鉆床 麻花鉆 31.87s 8 鉆Φ13mm孔并鉆沉頭孔 鉆孔至 13.12~13mm Ra25um X525立式鉆床 復合麻花鉆 33.12s 9 鉆孔Φ13．8mm 鉆孔至13.92~13.8mm Ra25um X525立式鉆床 復合麻花鉆 23.01s 10 鉆M10螺紋底孔 鉆底孔 X525立式鉆 復合麻花鉆 77.56s 11 鉆Rc1/8錐螺紋底孔 鉆底孔 X525立式鉆床 復合麻花鉆 77.95s 12 攻絲 攻絲 13 去毛刺 鉗工臺 14 清洗 清洗機 15 終檢 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附錄一、機械加工工藝文件填寫實例 描圖 描校 底圖號 裝訂號 中原工學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 撥叉 共1頁 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 1 粗銑端面 HT200 毛坯種類 毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度 r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑8+0.05槽 立銑刀 游標卡尺 320 40 0.8 1.5 1 30s 60s 2 精銑8+0.05槽 立銑刀 游標卡尺 480 60 0.5 0.5 1 30s 60s 設(shè) 計 (日期） 審核 (日期) 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更 改 文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更 改 文 件號 簽字 日期 附錄二、課程設(shè)計說明書參考目錄 目 錄 序言 設(shè)計總說明 設(shè)計任務和設(shè)計要求 一、對零件進行工藝分析 （一）零件的用途及結(jié)構(gòu)分析 （二）分析零件的技術(shù)、工藝要求 二、毛坯的制造方式、簡圖 （一）確定毛坯的制造方式 （二）繪制毛坯簡圖 三、制定零件的機械加工工藝路線 （一） 加工基準的選擇 （二）表面加工方法的確定 （三）加工階段的劃分 （四）工序的集中與分散 （五）確定工藝路線 四、機械加工工序余量的確定,工序尺寸及工時的確定 五、切削用量以及機床的確定 六、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計 七、夾具設(shè)計 （一）、設(shè)計要求 （二）、指定工序夾具設(shè)計的有關(guān)計算 （三）定位誤差分析 （四）夾具的調(diào)整及使用說明 八、課程設(shè)計總結(jié) 參考文獻