-(地下連續(xù)墻 1000工法 鋼支撐)704所閔行江川路試驗基地

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1、(地下持續(xù)墻+1000工法+鋼支撐)704所閔行江川路實驗基地 ?? ??704所閔行江川路實驗基地基坑圍護 地下持續(xù)墻、SMW工法、鋼支撐分項工程 ?? ??施 ??工 ??組 ??織 ??設 ??計 ?? ??上海廣大基本工程有限公司 ??二○○七年十一月十六日 ??目 錄 ??第一節(jié)、工程概況 ........................................................................................................................ 2 ??一、工程概況

2、 .................................................................................................................... 2 ??二、編制根據(jù) .................................................................................................................... 2 ??三、設計施工圖工程量 .....................................

3、............................................................... 2 ??第二節(jié)、工程目的及質(zhì)量安全管理體系 .................................................................................... 3 ??一、質(zhì)量目的 ....................................................................................................................

4、 3 ??二、安全目的 .................................................................................................................... 3 ??三、工期目的 .................................................................................................................... 3 ??四、文明施工目的 ...........................

5、................................................................................. 3 ??五、質(zhì)量安全管理體系 .................................................................................................... 3 ??第三節(jié)、施工方案及配套設備 ..................................................................................

6、.................. 4 ??一、 施工方案................................................................................................................. 4 ??二、施工機械設備 ............................................................................................................ 4 ??第四節(jié)、施工工藝技術及重要質(zhì)量管理措施 .......

7、..................................................................... 6 ??一、施工準備 .................................................................................................................... 6 ??1、場地布置 .........................................................................................

8、.................... 6 ??2、施工用水布置 ..................................................................................................... 6 ??3、施工用電布置 ..................................................................................................... 6 ??4、材料準備及材料使用籌劃 ............................

9、..................................................... 7 ??5、技術準備 ............................................................................................................. 7 ??6、材料堆放場地的布置和安排 ............................................................................. 7 ??二、地下持續(xù)墻施工工藝及質(zhì)量保證措施 ..

10、.................................................................. 8 1、 ??2、 施工工藝................................................................................................................. 8 施工質(zhì)量保證措施..............................................................................................

11、. 18 ??三、Φ1000SMW工法施工工藝及質(zhì)量保證措施 ........................................................ 30 ??1、施工工藝流程 ............................................................................................................ 30 ??2、施工質(zhì)量保證措施 ......................................................................

12、.............................. 32 ??四、鋼支撐施工工藝和質(zhì)量保證措施 .......................................................................... 33 ??1、施工準備 .................................................................................................................... 33 ??2、施工順序及施工工藝流程 .....................

13、................................................................... 33 ??3、鋼支撐施工質(zhì)量保證措施 ........................................................................................ 34 ??4、鋼支撐安裝抽檢籌劃 ................................................................................................ 35 ??第五

14、節(jié)、檢查籌劃 ...................................................................................................................... 36 ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??一、水泥、鋼材、商品砼、試塊的送檢籌劃 .............................................................. 36 ??二、檢查批抽檢籌劃 .........................................

15、............................................................. 36 ??1、地下持續(xù)墻檢查批質(zhì)量驗收籌劃 ............................................................................ 36 ??2、SMW工法檢查批質(zhì)量驗收籌劃 .............................................................................. 37 ??第六節(jié)、施工組織及施工進度籌劃 ..............

16、............................................................................ 38 ??一、施工組織 .................................................................................................................. 38 ??二、施工進度籌劃 ................................................................................

17、.......................... 40 ??第七節(jié)、安全施工措施 .............................................................................................................. 41 ??一、安全管理體系 .......................................................................................................... 41 ??二、安全施工的一般性措施 ....

18、...................................................................................... 41 ??三、雨季施工的安全防備措施 ...................................................................................... 45 ??第八節(jié)、文明施工措施 .........................................................................................

19、..................... 46 ??一、場容場貌管理 .......................................................................................................... 46 ??二、材料堆放管理 .......................................................................................................... 46 ??三、施工人員的管理 ..................

20、.................................................................................... 46 ??四、治安管理措施 .......................................................................................................... 47 ??第九節(jié)、環(huán)保措施 ..............................................................................

21、................................ 48 ??一、衛(wèi)生管理 .................................................................................................................. 48 ??二、污染控制 .................................................................................................................. 48 ?? ??

22、-1- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??第一節(jié)、工程概況 ??一、工程概況 ??工程名稱：704所閔行江川路實驗基地 建設單位：中船重工集團公司第七○四研究所 設計單位：同濟大學建筑設計研究院 ??本工程為一級基坑工程，位于閔行區(qū)的江川路。圍護構造分別采用1000厚地下持續(xù)墻、Ф1000SMW工法，內(nèi)設三道型鋼支撐?；娱_挖深度為13.90m～15.45m。 ??二、編制根據(jù) ??☆ 本工程設計圖紙（同濟大學建筑設計研究院）。 ☆ 本設計圖所波及的技術規(guī)范。 ??☆ 國家及上海市現(xiàn)行的有關施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）。 （1）《上海市地基基本設計規(guī)范》（DG

23、J08-11-1999）。 （2）《基坑工程設計規(guī)程》（DGJ08-61-97）。 （3）《地基解決技術規(guī)范》（GBJ08-40-94）。 ??（4）《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）。 （5）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）。 （6）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）。 （7）《建筑地基解決技術規(guī)程》（JGJ79-）。 ??（8）《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）。 ??三、設計施工圖工程量 ?? ??-2- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??第二節(jié)、工程目的及質(zhì)量安全管理體系

24、??一、質(zhì)量目的 ??一次性驗收合格。 ??二、安全目的 ??杜絕各類重大安全事故的發(fā)生。 ??三、工期目的 ??按施工進度籌劃竣工，爭取提前竣工。 ??四、文明施工目的 ??爭創(chuàng)區(qū)級文明工地。 ??五、質(zhì)量安全管理體系 ?? ??-3- ?? ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??第三節(jié)、施工方案及配套設備 ??一、 施工方案 ??本基坑一部分采用1000mm厚的地下持續(xù)墻，有效墻深為27.35米，延長米約66.76米，共11個槽段。圍護采用Φ1000三軸水泥攪拌樁（水泥摻量20％）止水擋土，樁長為26.85m、27.9m，內(nèi)插85

25、0×300×14×25H型鋼，型鋼是滿插形式，型鋼長度為24m、25m、26m、28m?；觾?nèi)設三道型鋼支撐，其中第一道為2H600×300×14×23雙拼型鋼支撐，雙拼型鋼中間采用【28a＃槽鋼連接板，上下各一塊。第二道為2H700×300×14×23雙拼型鋼支撐，雙拼型鋼中間采用【28a＃槽鋼連接板，上下各一塊。第三道支撐型號、支撐形式同第二道完全同樣。 ??二、施工機械設備 ??1、地下持續(xù)墻施工機械設備表 ??-4- ?? ??本工程共投入一套地下持續(xù)墻設備供電量需：300KW，供水量需：150立方米。 ??2、Φ1000三軸機施工機械設備表 ?

26、?本工程共投入一套SMW工法設備供電量需：350KW，供水量需：150立方米。 ??3、鋼支撐施工機械設備 ??4、施工測量儀器 ?? ??-5- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??第四節(jié)、施工工藝技術及重要質(zhì)量管理措施 ??一、施工準備 ??1、場地布置 ??1.1 設備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。保證使用設計強度級別的水泥，做好各類材料質(zhì)量復驗工作，杜絕不合格材料進入工地。對所需要的設備、機械、工具進行調(diào)試、保養(yǎng)，保證施工的正常運轉(zhuǎn)。 ??1.2 土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)

27、施工方案的規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和解決完畢。 ??1.3 由總包方提供施工電源接入點及水源接入點，并保證施工期間供電、供水的正常。我司根據(jù)施工總體安排，鋪設水管、電纜。 ??1.4 在施工區(qū)域四周搭設現(xiàn)場固定照明燈架。 ??1.5 召開施工人員的安全技術交底會議，強調(diào)施工質(zhì)量的重要性，增強施工人員的質(zhì)量意識和技術規(guī)定。 ??2、施工用水布置 ??2.1 采用4寸引入各用水區(qū)域，各用水處引出支管設專用水龍頭。 ??2.2 所有水管沿施工場地環(huán)形布置，施工時水管沿地面鋪設，水管埋入地下300mm。 ??2.3 日用水量：300立方米。 ??3、施工用電布置 ??

28、3.1 從甲方提供的電源接電，現(xiàn)場的臨時用電線路沿施工場地環(huán)形布置，地面設總配電箱。 ??3.2 各總配電箱、分電箱、開關箱均符合（JGJ46-88）規(guī)定，根據(jù)各自的用途分別采用。 ??3.3 日用電需求：650KW。 ??-6- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??4、材料準備及材料使用籌劃 ??4.1本工程選擇合格水泥供應商生產(chǎn)的水泥，在施工期間，保證每天庫存500噸/臺的備用外，采用P32.5級一般硅酸鹽水泥，水泥分批進場，水泥供應商保證自動工日起每日持續(xù)提供500噸/臺的水泥供應量，以保證施工的正常運轉(zhuǎn)。 ??4.2所有使用的物料，應符合設計及有關規(guī)

29、范規(guī)定；鋼筋的級別、鋼種、直徑應符合設計及有關規(guī)范規(guī)定；認真選擇好商品砼的供應單位。 ??4.3 編制多種材料的需用量籌劃和分批進場籌劃，并按照分批進場籌劃及時組織進場，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整潔。 ??4.4 所有材料進場后，應立即告知技術部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復驗工作，經(jīng)復試合格并經(jīng)監(jiān)理承認后方可使用。材料的出廠合格證和實驗報告必須及時送技術部門妥善保管。 ??5、技術準備 ??施工前召開施工技術人員及設計人員的技術交底會，按照設計規(guī)定，做好施工準備工作。技術人員、施工人員熟悉設計圖紙和有關《規(guī)程》，明確施工圖紙規(guī)定及有關質(zhì)量檢查評估原則，明確工程質(zhì)量保證措施、施

30、工安全措施及文明施工規(guī)定。 ??明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種各工序之間關系，做到安排合理，精心組織，保證工程質(zhì)量。 ??6、材料堆放場地的布置和安排 ??為了創(chuàng)立市原則化文明衛(wèi)生工地，現(xiàn)場合有材料的堆放均按施工總平面布置圖的規(guī)定進行材料堆放。堆放原則化規(guī)范化，保證場容場貌和環(huán)境規(guī)定，嚴禁亂堆亂卸料。材料堆放整潔并對所有的堆放材料按照GB/T19001-原則規(guī)定懸掛標牌，進行標記，保證施工現(xiàn)場環(huán)境的原則化、規(guī)格化、統(tǒng)一化。 ?? ??-7- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??二、地下持續(xù)墻施工工藝及質(zhì)量保證措施 ??1、 施工工藝 ??1.1

31、、施工工藝流程圖 ?? ??1.2、工程測量 ??根據(jù)甲方提供的交樁記錄和各樁位點，進行復核測量，經(jīng)復核無誤后，填寫接樁記錄。 ??根據(jù)高程交接樁記錄，采用DS3水準儀將高程引入施工場內(nèi)。所設控制點經(jīng)復核無誤后，上報設計、監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用。 ??根據(jù)設計圖紙和定位控制軸線采用DJ2經(jīng)緯儀放出地下持續(xù)墻中心線，報設計、監(jiān) -8- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 理復核，經(jīng)復核無誤后方可使用。 ??由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的樁點定期每半月復核一次，當點位變化超過容許誤差后，應對原坐標或高程值進行調(diào)節(jié)，并報監(jiān)理復核。

32、 ??1.3、導墻施工 ??1.3.1 導墻構造示意圖 ?? ??1.3.2 施工部署 ??在地下持續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻。導墻制作做到精心施工，導墻質(zhì)量的好壞直接影響地下持續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設備進行導向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，避免土體坍落的重要措施。 ??導墻間距為1040㎜，砼采用商品砼，強度級別為C20（如果因工期緊，為保證足夠強度，導墻砼強度提高一級）。導墻腳須座落于密實的原狀土上。 ??如遇暗浜、基本等障礙物處導墻施工可按如下兩方面考慮： ??（1）對障礙物解決深度不不小于2.5m，導墻可制成倒“L”形深導墻。深導墻施工措施：挖出障礙物的雜

33、填物至基底或完全破除導墻范疇內(nèi)的基本砼塊，將導墻的中心線引至槽底，在導墻背后用粘土分層回填密實，采用拼裝模板施工，并加密支撐設立，避免模板變形、位移。 ??（2）對障礙物解決深度不小于2.5m，可采用三合土混合物回填地基加固解決，再施工常規(guī)導墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝260kg: 1000kg: 100kg回填應充足拌和并分層回填，厚度為30～50cm，并夯實合適均勻加水。地基加固視障礙物解決狀況另行出施工方案來擬定。 ??轉(zhuǎn)角處導墻解決：本工程地下持續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導墻沿軸線方向外放尺寸，并對轉(zhuǎn)角型槽

34、段尺寸作局部調(diào)節(jié)。 ?? ??-9- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??1.3.3 施工措施 ??測量放樣：根據(jù)地下持續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置。 ??挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結合的措施開挖導墻。挖土標高由人工修整控制。 ??立模及澆砼：在底模上定出導墻位置，再扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。 拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同步在內(nèi)墻上面分層支撐100×100mm方木，避免導墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距1.5m，上下間距為0.8m。 ??施工縫：導墻施工縫是“凹凸”型，增長鋼筋插筋，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與

35、地下持續(xù)墻接頭錯開。 ??1.3.4 施工要點 ??導墻挖土前，必須有監(jiān)理簽發(fā)的動工令，方可開挖。導墻在支模、砼澆筑等工序嚴格按規(guī)范施工。 ??在導墻溝槽開挖結束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，保證導墻中心線的對的無誤。 ??在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。 ??導墻砼達到一定強度后方可拆摸，拆除后應及時設立支撐，保證導墻不移動。導墻模板拆除后，檢查導墻的中心線平整度、垂直度與否符合規(guī)定。 ??導墻施工結束后，即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同步測出每幅墻頂標高，標注在施工

36、圖上，以備有據(jù)可查。常常觀測導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。 ??1.4、泥漿系統(tǒng) ??1.4.1 技術參數(shù) ??本工程采用一套泥漿制作、回收系統(tǒng)，由泥漿班組負責新漿的配制和回收漿的解決。新制泥漿配合比根據(jù)施工實際狀況作調(diào)節(jié)，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿都要進行泥漿的重要性能的測試，對泥漿的粘度、比重、PH值進行測試，符合技術規(guī)定的泥漿才容許使用，以保證泥漿的護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，通過凈化解決后，對其各項性能指標進行測試，并根據(jù)具體的實測指標，對泥漿進行調(diào)節(jié)，各項泥漿指標達到原則后才干使用；廢棄泥漿抽放在廢漿箱中組織外運。 ??泥漿級配：新

37、配制泥漿按理論配合比控制：比重1.05～1.1，粘度19 s～25 s。對 -10- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??于地基解決范疇的地下持續(xù)墻施工，合適提高泥漿比重、粘度來增長槽壁穩(wěn)定性及護壁規(guī)定。 ??根據(jù)成槽施工中的實際狀況，對泥漿配合比進行調(diào)節(jié)，以選擇最合適的泥漿配合比。 ??1.4.2 施工要點 ??新制泥漿須靜置24小時后方可使用。回收漿須通過調(diào)節(jié)，達到原則后方可使用。 泥漿工廠須掛牌，標明泥漿各項指標，在每班中應巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考察。 ??廢漿解決：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運送車外運至規(guī)定的泥漿排放點

38、棄漿。為保證本工程的廢漿及時排放，不影響施工規(guī)定，配備泥漿外運車一輛。 ??1.5、成槽施工 1.5.1 槽段開挖放樣 ??成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放施工間隙50，則每單元槽段每一端頭的開挖外放寬度為h+50mm，首開幅開挖寬度b+2h+100mm（具體見柔性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。 ??首開幅柔性接頭示意圖 ??已澆筑的地下墻 ??連接幅柔性接頭示意圖 ??已澆筑的地下墻 ??已澆筑的地下墻 ??閉合幅柔性接頭示意圖 ??

39、 ??-11- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??對于本工程中的折線槽段，將折線槽段作為閉合幅槽段來解決。具體狀況見附圖-施工順序圖。 ??1.5.2 成槽設備選型 ??本工程擬采用品有垂直度糾偏功能的寶峨液壓抓斗成槽機。 ??1.5.3 成槽前的準備工作 ??測量導墻頂標高；用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠扁擔擱置位置以及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。 ??成槽機、自卸車就位。成槽機就位后，保證成槽機上的水平儀水平。鋪設送漿管。 在槽段兩側進行堵漏、清除導墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標高（導墻頂面下30cm）。 ??1.5.4 成

40、槽護壁泥漿性能指標規(guī)定 ??1.5.5 單元槽段的挖掘順序 ?? ??-12- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??泥漿液面 ??數(shù)字表達到槽順序單元槽段成槽順序示意圖 ?? ??1.5.6 成槽工藝 ??成槽直線槽段采用先兩側后中間抓法；轉(zhuǎn)角型槽段先短邊后長邊抓法。 ??成槽施工順序必須嚴格按施工流程（報甲方承認的）進行施工，不準隨意調(diào)節(jié)。相鄰幅槽段施工間隔時間≥24h。 ??成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。 ??成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，導板抓斗不適宜迅速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2-3

41、m時，應放測繩勤測槽深，避免超挖和少挖。 ??成槽至標高后，連接幅、閉合幅應先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來后來必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；然后進行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進行測壁，刷壁后應先測壁然后進行清底。 ??1.5.7 施工要點 ??成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序。 ??控制大型機械盡量不在已成槽段邊沿行走，保證槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。 ??成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異常現(xiàn)象時不準盲目掘進，待商量解決后再行施工。 ??成槽過程中，須根據(jù)實際地質(zhì)狀況及挖槽狀況隨

42、時調(diào)節(jié)泥漿性能，同步泥漿液面應 -13- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 控制在規(guī)定的液面高度上。 ??槽段成槽施工結束后，按規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢測槽壁的垂直度，檢測采用超聲波測壁儀。 ??1.6、鋼筋籠制作和吊放 ??1.6.1 鋼筋籠加工平臺 ??根據(jù)本工程狀況，鋼筋籠加工平臺設立一種；平臺尺寸為35m×13m，用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標高用水準儀校正。 ??1.6.2 鋼筋籠制作 ??⑴ 鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。 ⑵ 鋼筋籠制作所有采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。 ??⑶ 多種鋼筋焊接

43、接頭按規(guī)定作拉彎實驗，試件實驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 ??⑷ 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸對的無誤。 ??⑸ 按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少不小于導管外徑10厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，避免產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。 ??⑹ 為了避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設立縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿等。 ??⑺ 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的擬定與吊環(huán)、吊具的安全性應通過設計與驗算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過程中最后吊環(huán)的搭焊鋼筋時，必須

44、同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。 ??⑻ 為提高接駁器安裝質(zhì)量，本工程擬采用L40×3角鋼接駁器“定位卡”和接駁器條形封蓋板以解決接駁器和主體構造主筋和連接質(zhì)量。 ??⑼ 按設計規(guī)定焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應及時告知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、預埋件的定位精度符合規(guī)定規(guī)定。 ??⑽ 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。 ??1.6.3 鋼筋籠吊放 ??根據(jù)本工程的實際狀況，吊裝機械選用100噸和50噸各一臺。 ??⑴ 起吊鋼筋籠時，先用100噸履帶吊(主吊)和50噸履

45、帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼 -14- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。 ??⑵ 吊運鋼筋籠必須單獨使用100噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。 ⑶ 吊運鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔夾住吊筋，擱置在導墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔上。 ??⑷ 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標高偏差，并通過調(diào)節(jié)使鋼筋籠吊裝位置和標高滿足設計規(guī)定。 ??1.6.4 施工要點 ??鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差別才干上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)節(jié)鋼筋籠寬度。 ??鋼筋焊

46、接質(zhì)量應符合設計規(guī)定，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范疇內(nèi)必須100%的點焊，其他位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。 ??鋼筋籠制作后須通過三級檢查,符合質(zhì)量原則規(guī)定后方能起吊入槽。 ??根據(jù)規(guī)范規(guī)定，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，保證誤差在容許范疇內(nèi)。 ??在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為保證接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際狀況進行調(diào)節(jié)，將籠頂標高調(diào)節(jié)至設計標高。 ??鋼筋籠吊放入槽時，不

47、容許強行沖擊入槽，同步注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。 ??根據(jù)實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋接駁器的埋設標高。 ??1.7、灌注砼施工 ??1.7.1 吊裝鎖口管 ??a吊裝鎖口管使用履帶吊。 ??b鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。 ??c為了避免混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底0.3～0.5m左右。 d柔性接頭采用圓形鎖口管施工，見圖：地下持續(xù)墻槽段接頭及砼澆注示意圖”。 e鎖口管迎土面應用袋袋砂土填實，鋼筋籠兩側用高強土工布包裹嚴實，避免灌溉砼時繞流。 ??1.7.2 灌溉墻體混凝土 ??-

48、15- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??⑴ 墻體混凝土采用商品混凝土，設計強度級別為C30（水下）S8 。 ??⑵ 灌溉混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。 ??⑶ 混凝土下料用通過耐壓實驗的φ250混凝土導管。 ??⑷ 裝卸導管使用澆注架。 ??⑸ 灌溉混凝土過程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m如下，墻頂面混凝土面高于設計標高0.3～0.5m。 ??⑹ 按規(guī)定規(guī)定在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試塊，及時將達到養(yǎng)護齡期的試塊送交實驗站作抗壓與抗?jié)B實驗?？箟好繂卧鄱巫龆M；抗?jié)B每5幅單元槽段墻做一組（根據(jù)GB50299-199

49、9編制）。 ??1.7.3 頂拔鎖口管 ??⑴ 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。 ??⑵ 澆注砼時應做好自然養(yǎng)護試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為根據(jù)，開始頂拔鎖口管應在砼灌注2~3小時后進行第一次起拔，后來每30min提高一次，每次50~100㎜，直至終凝 后完全拔除。 ??⑶ 在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土灌溉登記表，計算鎖口管容許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。 ??⑷ 鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 ??-16- ?? ??1 ??(a) ??(b砼機架砼漏斗頂升 ??架 ??(c)

50、 ??(d) ??導管 ??鎖口槽段 ??φ300導管已澆注槽段 ??(e ??) ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??-17- ??(a)開挖溝槽；(b)吊放接頭管和鋼筋籠；(c)澆筑混凝土；（d）拔出接頭管：（e）形成接頭 ??1、導墻 2、已澆筑混凝土的單元槽段 3、開挖的槽段 4、未開挖的槽段 ??5、接頭管 6、鋼筋籠 7、正澆筑混凝土的單元槽段 8、接頭管拔出后形成的圓孔 ??口管鎖口管 ?? ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??1.8、墻趾注漿施工 ??1.8.1 預留注漿管 ??根據(jù)

51、設計規(guī)定如需預埋注漿管，每幅地下持續(xù)墻均需埋設注漿管，注漿管采用直徑Φ48mm的黑鐵管，插入槽底1m。 ??注漿管固定于鋼筋籠時，必須用電焊焊接牢，避免鋼筋籠吊放、入槽時碰撞，并注意不能將注漿管上焊穿。 ??注漿管埋設之前，應實測槽深，并向管內(nèi)注水，使注漿管底部埋入槽底，注漿管頂部及時封堵，保證下一道工序即注漿的順利進行。 ??1.8.2 注漿時間 ??4～5幅地下持續(xù)墻連成一體后砼強度，不小于70%即可對地下持續(xù)墻墻趾注漿，注漿先對中間幅注漿。 ??1.8.3 注漿規(guī)定 ??注漿壓力 0.2～0.4Mpa，單根注漿量一般為1.5～2.0m3，水灰比0.5～0.6。 ??1.8.

52、4 試注漿 ??注漿時具體記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀測與否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為后來注漿時的調(diào)節(jié)根據(jù)。 ??2、 施工質(zhì)量保證措施 ??2.1、成槽施工技術措施 ??本工程地下持續(xù)墻槽段，為保證槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采用如下措施： ??2.1.1 垂直度控制及避免措施 ??(1) 機械選擇： ??我公司選用目前市場自動糾偏能力較強的寶峨成槽機。 ??(2) 施工工藝： ??a、合理安排一種槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最核心的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中

53、，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾 -18- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側的阻力均勻。 ??b、成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴格控制好垂直度；每次下斗挖土時須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體所有入槽后。 ??(3) 槽段檢測： ??a、在挖槽過程中，成槽機操作人員須隨時觀

54、測成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過3/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達到規(guī)范規(guī)定。 ??b、挖槽結束后，運用超聲波測壁儀對槽壁垂直度進行測試，如槽壁垂直度達不到設計規(guī)定，用抓斗對槽壁進行修正，直至槽壁垂直度達到設計規(guī)定。同步對槽壁垂直度檢測作好記錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進行。 ??2.1.2 避免挖槽坍方措施 ??(1) 施工技術保證措施 ??○1、泥漿性能指標控制 ??a、選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，是保證槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定的核心，同步應根據(jù)本工程的特

55、點可合適提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護壁能力。 ??b、成槽機抓斗提出槽內(nèi)時，應及時進行補漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導墻頂下去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。 ??c、采用高導墻施工，抬高泥漿液面高度，增長泥漿對槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。 ○2、泥漿性能的調(diào)節(jié) ??a、在遇到粉土層、含砂粉土層時，應合適提高泥漿的粘度。 ??b、在遇到地下水時，應合適提高泥漿的比重及泥漿液面高度。泥漿比重的增大，就會增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。 ??c、在施工中，水泥也許對泥漿的性能有影響， 我司采用如下措施：Ⅰ、盡量減少用土量；Ⅱ、加入合適的外加劑；Ⅲ、控制廢漿

56、高度，盡量避免水泥砂漿對槽孔泥漿的擾動和摻混。 ??○3、施工工藝上 ??a、成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。抓斗出入導墻口時要輕放慢提，避免泥漿掀起波浪，影響導墻下面、背面的土體穩(wěn)定。 ??b、在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才干保證墻體的 -19- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 土壁穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直規(guī)定。 ??○4、施工措施上 ??a、必須按規(guī)定做好臨時施工道路，且有足夠的養(yǎng)護期，保證臨時施工道路達到強度；同步在成槽機停機定位時，宜在成槽機履帶下鋪設鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段），減少成槽機對

57、槽壁豎向應力，同步盡量減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，避免特殊槽段陽角處坍方 ??b、雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。 c、施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而導致土壁塌方，保證墻身的光潔度。 ??d、每幅槽段施工應做到緊湊、持續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關，使整幅槽段施工速度縮短，有助于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗收結束后，及時吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應做到穩(wěn)、準、平，避免因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方）、放置導管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應立即澆注水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的空槽時間。 ??（2）加強對周邊

58、環(huán)境監(jiān)測 ??在地下持續(xù)墻施工前，布好沉降、位移等監(jiān)測點，在施工期間加強監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時流轉(zhuǎn)，做到信息化施工。 ??（3）槽壁塌方的應急措施 ??成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異常現(xiàn)象時不準盲目掘進，或監(jiān)測數(shù)據(jù)浮現(xiàn)報警現(xiàn)象時，應立即停止挖槽，同步及時向甲方報告，及時采用補漿、回填等措施，待商量具體措施后再行施工。 ??（4）鋼筋籠內(nèi)預埋件保證措施 ??根據(jù)設計圖紙規(guī)定，地下持續(xù)墻與各層板連接均需在地下持續(xù)墻內(nèi)預埋鋼筋與其連接，地下持續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常精確，以保證底板、中層板、頂板的位置。為保證鋼筋籠內(nèi)預埋件和鋼筋連接器預埋的對的性特采用如下措施：

59、 ??○1 鋼筋籠加工時控制 ??a、水平位置尺寸的控制 ??鋼筋籠骨架制作完后，標出其中心線，通過在鋼筋籠上下口焊接一小段鋼筋、再拉麻線的措施，可清晰地標明鋼筋籠的中心位置，再根據(jù)預埋件與鋼筋籠中心線計算所得的有關尺寸，在鋼筋籠上安放預埋件和鋼筋連接器等。 ??b、縱向標高控制 ??鋼筋籠網(wǎng)片按設計交底制作完后，以鋼筋籠籠頂兩側最邊的主筋頂作為籠頂標高的基準， -20- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 再拉麻線的措施，擬定籠頂標高的基準線，再根據(jù)各排埋設連接器和預埋件的標高與籠頂標高的相應關系計算相對尺寸，從籠頂兩側向下在鋼筋籠邊沿標出各排埋設連接器和預埋件的

60、位置，以控制各排埋設連接器和預埋件的標高。埋設連接器時拉麻線保證定位線的水平規(guī)定（即縱向標高的平面尺寸），并在上、下層鋼筋上焊接好定位措施筋，焊接時在鋼筋籠上增設水平筋角鋼與預埋鋼筋連接器連接，以控制連接器的垂直位置。 ??焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復測好擱置點位置的導墻標高，以擬定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置。吊攀筋焊接好后，按擬定的籠頂標高的基準線向上量出擱置槽鋼的精確位置，再焊接擱置槽鋼。為保證預埋鋼筋連接器最后埋設標高 c、預埋件和鋼筋連接器必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。 ??d、對螺紋絲口應作好驗收，并用塑料頭子封堵。埋設連接器時用線錘控制埋設的垂直度，保證

61、與底板鋼筋連接，受力正常。 ??○2 鋼筋籠安放時控制 ??a、水平位置尺寸的控制： ??在鋼筋籠吊放時鋼筋籠中心線同導墻上標出的槽段中心線對準，保證預埋件的水平位置。 b、縱向標高控制 ??鋼筋籠下放到位后再進行復核鋼筋籠兩側最邊的主筋（作為籠頂標高基準的主筋）頂?shù)捻敇烁?，以保證接駁器及預埋件位置精確。如有偏差調(diào)節(jié)擱置槽鋼的標高，擱置槽鋼的標高可采用在槽鋼底墊鋼筋頭或鑿除擱置點位置的砼來調(diào)節(jié)，偏差值必須控制在5mm以內(nèi)。 ??2.1.3 鋼筋籠吊裝措施 ??本工程鋼筋籠吊裝采用整幅整體吊裝，是一種剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采用如下

62、技術措施： ??⑴ 鋼筋籠上設立縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度避免鋼筋籠產(chǎn)生不可復原的變形。 ?? ??-21- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設立示意圖：水平桁架縱向桁架 ??主吊點4個鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設立示意圖 ?? ??(2) 對于折線幅鋼筋籠除設立縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。 ??下圖為折線幅鋼筋籠加強措施示意圖。 ?? ??⑶ 鋼筋籠整幅起吊采用一臺100T履帶式起重機和一臺50t

63、履帶式起重機雙機抬吊法。 ?? ??-22- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 ??下圖為鋼筋籠整幅抬吊措施示意圖： ??⑷ 合理選擇鋼筋籠主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。 ??⑸ 起吊時先根據(jù)計算的主副機吊點進行試吊，主副機同步起吊將鋼筋籠抬高離平臺30-50cm，觀測鋼筋籠變形狀況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應立即把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形狀況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。 ??⑹ 鋼筋籠吊點處局部加強，縱橫向相應部需滿焊。 ??⑺ 保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗收原則。 ??2.1.4鋼筋籠吊放困難應急避

64、免措施 ??地下持續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠也許會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，特別是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進行控制： ??⑴ 對轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度規(guī)定提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指引下道工序施工。 ⑵ 嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負偏差范疇內(nèi)。 ??⑶ 對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測狀況調(diào)節(jié)鋼筋籠的寬度，以保證鋼筋籠制作尺寸的精確性。 ??⑷ 對轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，對吊點位置進行復核，使鋼筋籠回直后保證垂直，便于正常入槽。 ??2.1.5 地下持續(xù)墻露筋現(xiàn)象的避免措施 ??⑴ 鋼筋籠必須在水平

65、的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型 -23- ??704所閔行江川路實驗基地 基坑圍護施工組織設計 鋼固定，避免起吊變形。 ??⑵ 必須按設計和規(guī)范規(guī)定放置保護層墊塊，嚴禁漏掉。 ??⑶ 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放，重新成槽清底后再吊放鋼筋籠。 ??2.2、防接頭砼繞流應急避免措施 ??地下持續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方也許回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應作好如下避免施工措施。 ??2.2.1 對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，理解槽壁狀況，以此為根據(jù)作好避免砼繞流的施工措施。 ??2.2.2 先行幅槽段安放鎖口管結束后，應將鎖口管背面用粘

66、土回填密實，杜絕砼繞流的也許性。對于測壁報告顯示塌方嚴重的位置可采用沙袋的形式進行回填。 ??2.2.3 在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。 ??2.2.4 由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別解決外，還應增長刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視狀況決定與否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。 ??2.2.5 在鋼筋籠兩側包裹高強土工布，防砼繞流。 ??2.3、地下持續(xù)墻滲漏水的避免及補救措施 ??2.3.1 槽段接頭處不容許有夾泥，施工時必須用刷壁器上下刷多次，直到接頭無泥為止。 ??2.3.2 嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不容許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注混凝土。開管后應將導管向下插入原混凝土面下1m左右。 ??2.3.3 保證混凝土的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其達到施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證