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河南理工大學萬方科技學院
本科畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表
指導教師： 職 稱： 副教授
所在院（系）： 機械與動力工程學院 教研室： 機制教研室
題 目
精密超聲銑床——進給箱設(shè)計
學生姓名
專業(yè)班級
學號
一、選題質(zhì)量：（主要從以下四個方面填寫：1、選題是否符合專業(yè)培養(yǎng)目標，能否體現(xiàn)綜合訓練要求；2、題目難易程度；3、題目工作量；4、題目與生產(chǎn)、科研、經(jīng)濟、社會、文化及實驗室建設(shè)等實際的結(jié)合程度）
所選的題目與書本學習知識聯(lián)系緊密,比較貼近生產(chǎn)實際情況，比較有代表性;設(shè)計題目在日常學習和實習中都有遇到，設(shè)計機械型號可選范圍大，具有非常大的發(fā)揮空間和巧活多樣的設(shè)計思路，對于本科機制專業(yè)的學生來說，題目難度適中;課題對學生的專業(yè)素質(zhì)要求較高，并且該題目由該同學單獨完成，工作量大，需要同學認真查閱資料，扎實學好專業(yè)知識，與任課老師，相關(guān)的技術(shù)人員溝通，認真完成畢業(yè)論文;選題完全符合專業(yè)培養(yǎng)目標， 對即將畢業(yè)的學生的再學習有較好的指引作用,綜合訓練的要求也得到充分的體現(xiàn)。
二、開題報告完成情況：
開題報告已經(jīng)完成。
從適合實際工作環(huán)境出發(fā)，確定了明確的課題設(shè)計方向，并對精密超聲銑床在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有一定的研究；對精密超聲銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理已經(jīng)有了一定的認識了解。已經(jīng)對課題進行了設(shè)計、分析，并有了突破性的進展。同時，已完成了對相關(guān)資料的查閱，對課題有了總體的分析，開題報告完成質(zhì)量較高。目前本設(shè)計已經(jīng)進入了說明書編寫階段，在以后工作的中我將繼續(xù)努力，認真完成這次畢業(yè)設(shè)計。
三、階段性成果：
1、本次設(shè)計的開題報告已經(jīng)完成，總體布置方案和主要結(jié)構(gòu)參數(shù)已確定，并完成一些標準件的選型及和大多數(shù)零部件的設(shè)計計算工作。
2、部分零件圖的繪制已經(jīng)基本完成，設(shè)計說明書已經(jīng)開始整理。
3、英文翻譯工作已經(jīng)基本完成，現(xiàn)在正對一些結(jié)構(gòu)設(shè)計進行校核。
4、 存在主要問題：
由于專業(yè)基礎(chǔ)知識學習不夠深入，設(shè)計經(jīng)驗欠缺，參考資料收集有限，設(shè)計主題思路把握不夠，簡單問題解決不夠靈活；另外沒有仿真軟件的支持，無法確定設(shè)計是否達到有應有的設(shè)計效果，并且有較多的專業(yè)相關(guān)知識的綜合運用，所遇需要進一步更多細致耐心的工作。
五、指導教師對學生在畢業(yè)實習中，勞動、學習紀律及畢業(yè)設(shè)計（論文）進展等方面的評語
指導教師： （簽名）
年 月 日
2
河南理工大學萬方科技學院畢業(yè)實習報告
畢業(yè)實習報告
學院：萬方科技學院
專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化
班級：
姓名：
實習地點：
指導老師：
日期：
目 錄
前言 3
一．實習目的 3
二．實習地點 4
三．實習內(nèi)容 4
四．關(guān)于畢業(yè)設(shè)計 22
五．實習小結(jié)與心得體會 26
六．參考文獻 27
前言
為了加強我們對本專業(yè)知識的了解,提高對機械產(chǎn)品、設(shè)備，機械制造技術(shù)的認識，加深對機械產(chǎn)品在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，學校特意安排了這次的畢業(yè)實習。在老師的帶領(lǐng)下我們見習了洛陽第一拖拉機廠?？梢哉f畢業(yè)實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測我們所學知識的掌握度有很大的幫助。這次實習使我們學到了很多在課堂上沒有的知識,為我們以后的畢業(yè)設(shè)計奠定了很好的基礎(chǔ)，并且為我們以后的學習和工作提供了很大的幫助，為我們步入社會提供了一次很好的鍛煉機會。
一．實習目的
1、了解機械制造的一般過程， 機械零件的常用加工方法和所用主要設(shè)備的工作原理及典型機構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。
2、了解本專業(yè)業(yè)務范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術(shù)方法。
3、培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際、從實際出發(fā)分析問題、研究問題和解決問題的能力，將我們所學知識系統(tǒng)化。
4、了解機床和數(shù)控系統(tǒng)方面的知識，了解機械裝備方面的知識和方法。
5、對簡單零件初步具有選擇加工方法進行工藝分析的能力。
6、鍛煉我們從事專業(yè)技術(shù)工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。
7.了解機械制造工藝路線的制定、工藝方法選擇等方面知識，以及一些新方法、
新技術(shù)在機械制造中的應用。
二．實習地點
洛陽第一拖拉機廠
三．實習內(nèi)容
洛陽第一拖拉機廠
公司簡介：
第一拖拉機股份有限公司是中國內(nèi)地在香港上市的唯一農(nóng)機制造與銷售企業(yè)。其前身第一拖拉機制造廠，創(chuàng)建于 1955年，是我國“一五”期間興建的156個國家重點項目之一，是中國農(nóng)機行業(yè)唯一的特大型企業(yè)，1990年被國務院企業(yè)管理委員會評為“國家一級企業(yè)”，1997年，中國一拖集團將與拖拉機相關(guān)的業(yè)務、資產(chǎn)、負債人員重組后進行股份制改造，依法設(shè)立了第一拖拉機股份有限公司。之后，股份公司在境外發(fā)行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“東方紅”商標被國家行政管理局認定為中國馳名商標，2003年“東方紅”牌系列（履帶、輪式）拖拉機和工業(yè)推土機、“洛陽”牌壓路機三大系列產(chǎn)品榮獲“河南省名牌產(chǎn)品”稱號。2000年1月公司整體通過ISO9002：1994質(zhì)量管理體系認證，并于2003年5月整體通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證。目前，公司為進一步滿足生產(chǎn)及市場發(fā)展的需要，從2004年起在公司范圍內(nèi)全面貫徹實施環(huán)境／職業(yè)健康安全管理體系標準，確保2005年上半年通過第三方認證，建立起一個以ISO9001質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，ISO9001與ISO14001及OHSMS管理體系有機結(jié)合，融為一體的有序、高效的管理平臺，全面提升公司管理水平。
公司占地 49萬平方米，總資產(chǎn)36億元，固定資產(chǎn)22億元，下設(shè)10個職能部門和17個子/分公司、專業(yè)廠，擁有職工1.6萬余人，專業(yè)管理及工程技術(shù)人員1200余人。公司擁有強大的鑄鍛、加工、裝配和測試的全套生產(chǎn)能力，流水生產(chǎn)線近百條，公司主導產(chǎn)品為“東方紅”系列履帶拖拉機、輪式拖拉機和收獲機械、工程機械共計100余個品種。公司具有年產(chǎn)履 帶拖拉機2.8萬臺、小型輪式拖拉機20萬臺、大中型輪式拖拉機1.5萬臺、收獲機械1萬臺和工程機械1萬臺的生產(chǎn)能力。
??? 建廠五十多年來，公司從單一產(chǎn)品向多元化產(chǎn)品發(fā)展，成為集生產(chǎn)、科研、銷售于一體的綜合性企業(yè)，目前公司已累計為社會提供各種拖拉機 160多萬臺，“東方紅”產(chǎn)品暢銷全國，遠銷世界五十多個國家和地區(qū)，為中國的農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化做出了重要貢獻。公司始終把顧客需求放在首位，不斷強化質(zhì)量管理，完善質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，“東方紅”品牌深受廣大用戶信賴。東方紅履帶拖拉機、東方紅小四輪拖拉機近年來連續(xù)獲河南省重點保護產(chǎn)品、機械行業(yè)名牌產(chǎn)品和全國用戶滿意產(chǎn)品，2002年東方紅170/180、300/400型輪式拖拉機獲河南省名牌產(chǎn)品，LF80/90、1004/1204型輪式拖拉機獲全國行業(yè)質(zhì)量、服務誠信示范企業(yè)等殊榮。
公司將繼續(xù)大力推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷完善質(zhì)量管理體系，推進質(zhì)量管理和質(zhì)量改進，持續(xù)地向用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務，以確保公司在農(nóng)機行業(yè)的地位不斷鞏固和加強。
一拖工程機械有限公司
現(xiàn)今主要產(chǎn)品:工程機械（推土機、挖掘機、裝載機等）
該廠總共有五個車間：
第一車間：結(jié)構(gòu)車間——下料??? 設(shè)備：加熱爐、數(shù)控氣割機、半自動切割機、滾壓機
第二車間：鉚焊車間——焊接組合??? 設(shè)備：CO2氣體保護焊、點焊機
第三車間：機械加工車間——機床加工零件 設(shè)備：各類機床、銑床、刨床
第四車間：涂裝車間——對零件進行噴漆處理?? 設(shè)備：噴涂設(shè)備
第五車間：組裝車間——組裝機械
從該公司的參觀中，我了解到了以下知識：
A.機器的裝配是整個機器制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配（部裝和總裝）、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。裝配工作十分重要，對機器質(zhì)量影響很大。若裝配不當，即使所有機器零件加工都合乎質(zhì)量要求，也不一定能夠裝配出合格的、高質(zhì)量的機器。反之，當零件制造質(zhì)量并不十分精良時，只要裝配過程中采用了合適的工藝方法，也能使機器達到規(guī)定的要求。因此，研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程，采用有效的裝配方法，對于保證機器的裝配精度，提高生產(chǎn)率和降低成本，都具有十分重要的意義。
B.加工階段的劃分 （1）可分為： 粗加工：主要是去除各加工面的大部分余量。 半精加工：完成一些次要表面的加工，并為精加工作好準備。 精加工：使各主要表面達到圖紙要求。 光整加工：提高工件的尺寸精度，降低表面粗糙度或強化加工表面。對位置精度提高不大。 超精密加工：使加工尺寸誤差和形狀誤差在0.1μm以下。 （2）劃分加工階段的原因 ① 保證加工工質(zhì)量 ② 合理使用設(shè)備 ③ 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合得更好 ④ 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ⑤ 精加工、光整加工安排在后，可保證精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞 注意：劃分加工階段是對整個工藝過程而言的，因而應以工件的主要加工面 來分析，不應以個別表面和個別工序來判斷。 2、確定工序集中與分散的程度 工序集中：是將零件加工集中在少數(shù)幾道工序，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多。 特點：工藝路線短，安裝次數(shù)少，通常采用普通機床，也可采用高效設(shè)備提高生產(chǎn)率。一般單件小批量生產(chǎn)采用工序集中。 工序分散：是將零件加工分得很細，工序多，工藝路線長，而每道工序包含的加工內(nèi)容卻很少。 特點：可采用通用設(shè)備、專用設(shè)備和工藝裝備，對工人技術(shù)水平要求低，有利于選擇合理的切削用量。
C.加工順序的安排 （1）機加工工序安排的原則： ① 基準先行：為后續(xù)加工提供精基準。 ② 先主后次：即以主要表面的加工方案為框架，適當穿插次要表面的加工。 ③ 先粗后精：有利于保證加工精度。 ④ 先面后孔：用平面定位加工孔，有利于安裝穩(wěn)定。 （2）熱加工的安排： 熱處理分為兩大類： ①預備熱處理：目的是改善加工性能、消除內(nèi)應力和為最終熱處理做好組織準備。一般安排在精加工之前。常用的方法有退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等。 ②最終熱處理：目的是提高材料的強度和硬度。常用的方法有：淬火、滲碳淬火、滲氮淬火等。 (3) 輔助工序的安排 包括：檢驗、去毛刺、倒棱邊、去磁、清洗和涂防銹油等。 一般零件的加工工藝路線為： 毛坯——退火（正火、時效）——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——精加工——淬火（滲碳淬火）——粗磨——滲氮淬火——精磨。
D.階梯軸的加工工藝過程
1. 在專用機床上銑端面、鉆中心孔
2. 車外圓
3. 在立式銑床上銑鍵槽
4. 在磨床上磨外圓
5. 在鉗工臺上去毛刺
第一拖拉機股份有限公司齒輪廠
????該廠主要產(chǎn)品有直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪，直齒錐齒輪，弧齒錐齒漸開線花鍵等產(chǎn)品和工程機械變速箱，汽車車橋，變速箱和差速器總成等。
該廠設(shè)備精良，主要工藝設(shè)備859臺，包括：美國格里森生產(chǎn)線、美國加工中心和數(shù)車床，意大利、德國數(shù)控滾插、齒機、磨齒機，ZL50液力變速器裝配線、車橋裝配線、工業(yè)推土機箱橋裝配線、兩條橋殼加工生產(chǎn)線。
齒輪的一般加工工藝：鍛造——正火——粗車各部留余量——精車各部——滾齒—倒角——插鍵槽——去毛刺——剃齒——熱處理——齒面淬火——磨齒——絎齒——檢驗——入庫
按齒面形成的原理不同，齒面加工可以分為兩類方法：
⑴ 成形法??用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法，如銑齒、拉齒和成型磨齒等；
⑵ 展成法??齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作展成運動切出齒面的方法，工件的齒面由刀具的切削刃包絡而成，如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。
圓柱齒輪齒面加工方法選擇 ：齒輪齒面的精度要求大多較高，加工工藝復雜，選擇加工方案時應綜合考慮齒輪的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、精度等級、熱處理要求、生產(chǎn)批量及工廠加工條件等。常用的齒面加工方案如下，
a.銑齒 適用于齒輪精度為9級以下 ，齒面粗糙度Ra為6.3~3.2 ，適用于單件修配生產(chǎn)中，加工低精度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪
b.拉齒 適用于齒輪精度7級，齒面粗糙度Ra為1.6~0.4 ，適用于大批量生產(chǎn)7級內(nèi)齒輪，外齒輪拉刀制造復雜，故少用
c..滾齒 適用于齒輪精度為8~7級，齒面粗糙度Ra為3.2~1.6，適用于各種批量生產(chǎn)中，加工中等質(zhì)量外圓柱齒輪及蝸輪
d.插齒，齒面粗糙度Ra為1.6 ，，適用于各種批量生產(chǎn)中，加工中等質(zhì)量的內(nèi)、外圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪及小型齒條
e.滾（或插）齒—淬火—珩齒 齒面粗糙度Ra為0.8~0.4 , 適用于齒面淬火的齒輪
f.滾齒—剃齒 適用于齒輪精度為7~6級, 齒面粗糙度Ra為0.8~0.4 ,主要用于大批量生產(chǎn)
g.滾（插）齒—淬火—磨齒 適用于齒輪精度為6~3級 , 齒面粗糙度Ra為0.4~0.2 ,用于高精度齒輪的齒面加工，生產(chǎn)率低，成本高
范成法齒輪加工：范成法是利用一對齒輪互相嚙合時其共軛齒廓互為包絡線的原理來加工齒輪。實質(zhì)是保證刀具與輪坯之間按漸開線齒輪的嚙合關(guān)系運動的同時對輪坯進行切削。齒輪加工機床所提供的定傳動比傳動稱為范成運動。所用的加工工具稱為范成儀，常用的有齒輪插刀、齒條插刀及齒輪滾刀三種。
（1）、齒輪插刀：齒輪插刀實際上是一個具有切削刃的漸開線齒輪，刀具比正常齒高，以便切出徑向間隙部分。插齒時刀具與輪坯按一對齒輪的傳動比作旋轉(zhuǎn)運動，同時插刀沿輪坯軸線作往復切削運動。顯然插刀刀刃在各個連續(xù)位置的包絡線即為被切齒輪的齒廓。根據(jù)正確嚙合條件，被切齒輪的模數(shù)和壓力角必須與刀具的模數(shù)和壓力角相等，故用同一把插刀加工的不同齒數(shù)的齒輪都能正確嚙合。
（2）、齒條插刀:加工時齒條插刀對于輪坯作純滾動，同時插刀沒輪坯軸線作上下切削運動，這樣切出的齒廓也是刀具在各個相對位置時的包絡線。
齒條插刀的刀具頂部比標準齒條高，以保證加工出的齒輪在嚙合傳動時有標準徑向間隙。因刀具齒頂圓弧部分只用來切削被加工齒輪輪齒根部的過渡曲線，討論有關(guān)問題時，可不考慮刀具齒頂這一部分。
上述兩種刀具都是間斷切削，生產(chǎn)率較低，加工成本較高。齒輪插刀能加工內(nèi)齒輪。
（3）、齒輪滾刀：滾刀是具有刀刃的螺旋，它的軸向截面為一齒條，滾刀轉(zhuǎn)動時就相當于齒條在移動。因此，滾刀加工的范成運動，實質(zhì)上與齒條插刀加工一樣。滾刀除旋轉(zhuǎn)外，還沿輪坯軸線方向緩慢移動，以便切出整個齒寬。
齒輪滾刀加工時，切削是連續(xù)的，生產(chǎn)率較高，但精度較插齒加工低，且不能加工內(nèi)齒輪。
根切現(xiàn)象：當用范成法加工齒數(shù)較少的齒輪，會出現(xiàn)輪齒根部的漸開線齒廓被部分切除的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為根切。
嚴重的根切，不僅削弱輪齒的彎曲強度，也將減小齒輪傳動的重合度，應設(shè)法避免。為避免根切，應使所設(shè)計直齒輪的齒數(shù)大于17，在輪齒彎曲強度足夠的條件下，允許齒根部分有輕微根切時，最少齒數(shù)可取為14。
我國現(xiàn)行的國家標準為GB10095—88按標準規(guī)定，齒輪傳動的精度等級都分為12級。精度從1級到12級依次降低。1、2級目前加工方法和測量條件難以達到，3－12級可分為高精度級（3、4、5）、中精度級（6、7、8）和低精度級（9、10、11、12）。
齒輪的失效，一般是輪齒失效，常見的失效形式有五種：
1、輪齒折斷：當彎曲應力超過彎曲疲勞極限，輪齒重復受載后，齒根處就會產(chǎn)生疲勞裂紋，并逐漸擴展，致使輪齒折斷。這種折斷稱為疲勞折斷。輪齒受到短時意外的嚴重過載或沖擊載荷作用也易造成突然折斷。這種折斷稱為過載折斷。
增大齒根處過渡圓角半徑，提高齒面加工精度，可以降低應力集中。在齒根處施以噴丸、輾壓等冷作強化處理方法，都可以提高輪齒的抗折斷能力。
2.齒面疲勞點蝕：輪齒工作時，當齒面接觸應力超過材料的接觸疲勞極限時，在載荷的多次重復作用下，齒面的表層會產(chǎn)生細微的疲勞裂紋，裂紋的蔓延、擴展，造成許多微粒從工作表面上脫落下來，在表面出現(xiàn)許多月牙形的淺坑，這使齒輪不能正常工作而失效。這種失效稱為齒面疲勞點蝕。疲勞點蝕一般出現(xiàn)在齒根表面靠近節(jié)線處。齒面抗點蝕能力主要與齒面硬度有關(guān)。齒面硬度越高，抗點蝕能力越強。
開式齒輪傳動（齒輪外露、潤滑不良的齒輪傳動），由于磨損嚴重，一般不會出現(xiàn)點蝕。
提高齒面硬度和減少齒面粗糙度，采用粘度大的潤滑油都有助于提高齒面接觸疲勞強度，防止點蝕的發(fā)生。
3.齒面膠合：當齒面所受的壓力很大且潤滑效果差，或壓力很大而速度很高時，由于發(fā)熱大，瞬時溫度高，相嚙合的齒面發(fā)生粘聯(lián)現(xiàn)象，此時兩齒面有相對滑動，粘接的地方被撕裂。這種膠合稱為熱膠合。低速重載的齒輪，油膜遭破壞也發(fā)生膠合現(xiàn)象。這時齒面溫度無明顯增高，這種膠合稱為冷膠合。
為防止產(chǎn)生膠合現(xiàn)象，低速傳動選用粘度大的潤滑油，高速傳動選用含抗膠合劑的潤滑油。此外，適當提高表面硬度及降低表面粗糙度也都是有效的方法。
4、齒面磨損：在載荷作用下，齒面會產(chǎn)生磨損，使齒側(cè)間隙增大，齒根厚度減小，從而產(chǎn)生沖擊和噪聲。對于開式齒輪傳動，齒面磨損是它不可避免的失效形式。
采用閉式傳動，保持潤滑油的清潔，提高齒面硬度，減小齒面粗糙度，均可有效地減少齒面磨損。
5、齒面塑性變形：在重載作用下，當齒面硬度不夠時，會產(chǎn)生一定的塑性變形。在從動輪2齒面節(jié)線處出現(xiàn)凸棱，主動輪1齒面節(jié)線處出現(xiàn)凹溝，從而破壞齒廓形狀，影響齒輪正常嚙合。適當提高齒面硬度，可防止或減輕齒面的塑性變形。
精密鑄造廠
該廠具有成熟的低溫模料水玻璃、中溫模料硅溶膠以及復合型殼熔模鑄造工藝，可以生產(chǎn)0.003Kg—50 Kg的碳鋼、鑄鐵、球鐵、合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、有色金屬等各種精密鑄件，產(chǎn)品尺寸精度高、表面光潔，部分產(chǎn)品可實現(xiàn)免加工。該廠技術(shù)力量雄厚，工藝裝備精良，質(zhì)量檢測設(shè)備先進，更有一拖公司內(nèi)部強大的生產(chǎn)制造、模具開發(fā)、工藝材料研究等得天獨厚的技術(shù)、資源優(yōu)勢。1998年通過了ISO9002質(zhì)量體系認證?，F(xiàn)有產(chǎn)品1000多個，年生產(chǎn)能力為5000噸。主要應用于拖拉機、汽車、工程機械、鐵路、紡織、電力、采礦等行業(yè)。
該廠關(guān)鍵工藝設(shè)備有氣壓蠟模生產(chǎn)線、六工位機械化制殼流水線、中頻感應爐及快熔爐、貫通式模殼煤氣焙燒爐，造型、煤氣焙燒、澆注、落砂聯(lián)動鑄工輸送器、震動除殼機、熱處理爐、橡膠履帶拋丸機以及硅溶膠工藝專用生產(chǎn)設(shè)備；質(zhì)量檢測設(shè)備有直讀光譜儀、電子金相顯微鏡、機械性能實驗機、磁粉探傷儀、硬度測量儀等。
熔模鑄造的工藝流程如下：
石蠟、硬脂酸（1；1）混合——化蠟——蠟?！b配——制殼（水玻璃） ——
石英砂（耐火材料）——氨水（硬化、烘干）——水玻璃——中粗石英砂——硬化——烘干
各工序條件：
溶蠟：98度水中；再在900度下焙燒兩小時。
作用：融化蠟模得到表面光滑的殼件。
金屬熔化：感應爐——熔化——澆注——振動——切割（冒口等）——清洗（酸水浸泡）
鑄件處理：砂輪打磨、噴丸處理，校正鑄件變形。
精密鑄造的優(yōu)點：
a.、鑄件質(zhì)量高，表面光滑
b.、減少員工的勞動強度
c.、簡化工序，提高勞動效率
精密鑄造的缺點：
a、只是用于中小鑄件的生產(chǎn)
b.、工作環(huán)境較差，有難聞的氣味
c.、蠟模清理困難
d.、不適用于大批量生產(chǎn)
第一發(fā)動機廠
第一發(fā)動機廠區(qū)內(nèi)主要分為毛坯區(qū)，在制品區(qū)，還有成品區(qū)。
毛坯區(qū)主要放置要生產(chǎn)零件的毛坯。毛坯從毛坯區(qū)開始，到在制品區(qū)，再到成品區(qū)加工完成。比如飛輪加工，先對毛坯加工，然后鉆孔，后來通過工業(yè)只能標記機標記尺度，之后對飛輪加熱令其膨脹，最后與主軸嚙合。在制品區(qū)主要有半自動高速端面外圓磨床，同時連接zmk-1D主動測量控制器，測量合格與否；同時配備鉆孔用的鉆床，檢驗工具是量規(guī)；滾刀機床，加工齒輪倒角；橫梁固定單柱立式車床；組合機床。而成品區(qū)的機床有磨床，通過電磁鐵定位，用切削液潤滑、降溫、沖洗磨頭屑片，檢測項目主要測量工件精度，厚度和粗糙度；另外還有沖床，鉆床，銑床，車床和滾絲機。
A．檢驗工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗工序:
1)粗加工全部結(jié)束之后；
2)送往外車間加工的前后；
3)工時較長和重要工序的前后；
4)最終加工之后。 除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。
4)其它工序的安排
a.零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應安排去毛刺工序。
b.零件在進入裝配之前，一般都應安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。
c.在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進入裝配
B．夾具的組成部分
1）定位元件：起定位作用，保證工件相對于夾具的位置，可用六點定位原理來分析其所限制的自由度。
2) 夾緊裝置 ：將工件夾緊，以保證在加工時保持所限制的自由度。根據(jù)動力源的不同，可分為手動、氣動、液動和電動等夾緊方式。
3) 導向元件和對刀裝置 ：用來保證刀具相對于夾具的位置，對于鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、鏜刀等孔加工刀具用導向元件，對于銑刀、刨刀等用對刀裝置
4) 連接元件： 它保證夾具和機床工作臺之間的相對位置。
5) 夾具體 ： 是夾具的關(guān)鍵零件。定位元件、夾緊裝置、導向元件、對刀裝置、連接元件等都裝在它上面。
夾具體比較復雜，它保證各元件之間的相對位置。對于加工精度來說，主要是控制刀具相對于工件的位置，工件在夾具上進行加工時，這個相對位置關(guān)系是由定位元件、導向元件或?qū)Φ堆b置并通過夾具體來保證，所以夾具體的精度要求比較高。
C．夾具的分類
1．從通用化程度來分
(1) 通用夾具：與通用機床配套，作為通用機床的附件、如三
爪卡盤、四爪卡盤、虎鉗、分度頭和轉(zhuǎn)臺等。
(2) 專用夾具：根據(jù)零件上藝過程中某工序的要求專門設(shè)計的
夾具，此夾具只用于該零件加工（如連桿鏜孔夾具），一般都是成批和大量生產(chǎn)中所需，數(shù)量也比較大。
（3）成組夾具： 適用于一組零件的夾具，一般都是同類零件，經(jīng)過調(diào)整(如更換、增加一些元件)可用來定位、夾緊一組零件。
(4) 組合夾具（拼湊夾具）：由許多標準件組合而成，可根據(jù)零件加工工序的需要拼裝，用完后再拆卸，可用于單件、小批生產(chǎn)。
(5) 隨行夾具：用于自動線上，工件安裝在隨行夾具上，隨行夾具由運輸裝置送往各機床，并在機床夾具或機床工作臺上進行定位夾緊。
D．欠定位和過定位
(1)欠定位
根據(jù)工件加工面位置尺寸要求必須限制的自由度沒有得到全部限制或者說約束點不足，這樣的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。
2)過定位
工件在定位時，同一個自由度被兩個或兩個以上約束點約束，這樣的定位被稱為過定位(或稱定位干涉)。過定位是否允許，應根據(jù)具體情況進行具體分析。
參觀第一、第三裝配廠
通過這兩個廠的參觀實習，我學到了以下知識：
A.定位基準包括粗基準和精基準，
粗基準：用未加工過的毛坯表面做基準 。
精基準：用已加工過的表面做基準 。
B.粗基準的選擇原則：
1）合理分配加工余量的原則
a、應保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準；
b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導軌面；具體實例 在床身零件中，導軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時，導軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應選導軌面作粗基準加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工導軌面，此時從導軌面上去除的加工余量可較小而均勻。 導軌面作粗基準加工床身底面, 床身底面作精基準加工導軌面,以減少加工誤差。
2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則
一般應以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。如套筒法蘭零件，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應選表面作粗基準鏜孔、車外圓、車端面。
3） 便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。 4） 粗基準一般不得重復使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大，因此，粗基一般不得重復使用。
C. 精基準的選擇：
1） 基準重合原則： 利用設(shè)計基準做為定位基準，即為基準重合原則。
2） 基準統(tǒng)一原則： 在大多數(shù)工序中，都使用同一基準的原則。 這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差。 例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。
3） 互為基準原則： 加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。一般適用于精加工和光磨加工中。例如： 車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。
4） 自為基準原則： 以加工表面自身做為定位基準的原則， 如浮動鏜孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。 還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準。
D.外圓表面加工方案及適用范圍
a.粗車—— 半精車——精車——滾壓（或拋光） 適用于出淬火以外的金屬材料
b.粗車—— 半精車——磨削（粗磨、精磨。超精磨） ,除不適用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工
c.粗車—— 半精車——精車——金剛石車 , 主要用于有色金屬
d.粗車—— 半精車——粗磨——精磨——鏡面磨或粗車—— 半精車——精車——精磨——研磨（粗研、拋光）, 主要用于高精度要求的鋼件加工
E.工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。
它包含有機械加工工藝過程卡片、 機械加工工序卡片、標準零件或典型零件工藝過程卡片、單軸自動車床調(diào)整卡片、機械加工工序操作指導卡片 、檢驗卡片等。最常用的是：機械加工工藝過程卡片和 機械加工工序卡片。
（1） 機械加工工藝過程卡片：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。 適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。
（2） 機械加工工序卡片：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。
F. 機械裝配方法
目前這種保證裝配精度的常規(guī)工藝方法可以歸納為四類
1. 互換法
實質(zhì)就是用控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法。互換法又分為“完全互換法”和“不完全互換法”。
互換法的優(yōu)點是裝配過程簡單、生產(chǎn)率高；便于組織流水作業(yè)和自動化裝配；備件供應方便、成本低等。缺點是對零件的加工精度要求較高(相對其他裝配方法而言)；不完全互換法有生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的可能性。
2. 分組選配法
在成批或大量生產(chǎn)條件下，若組成零件不多而裝配精度要求很高時，采用“完全互換法”或“不完全互換法”都將使零件公差過嚴，甚至超過了加工工藝的實現(xiàn)可能性。而用分組選配法，即將配合副中各零件按經(jīng)濟精度制造(即制造公差放大了)，然后測量加工好的零件，按尺寸大小分若干組，按對應的組進行裝配,這種裝配方法的優(yōu)點是零件加工精度要求不高， 而能獲得很高的裝配精度，同組內(nèi)的零件可以互換，具有互換法的優(yōu)點。其缺點是增加了零件的存儲量，以及增加了零件的測量、分組儲存、運輸?shù)裙ぷ鳌?
3.修配法
它是在零件上預留修配量，在裝配過程中用刮研、機械加工等方法修去該零件上多余部分材料，使裝配精度滿足要求。這種裝配方法的優(yōu)點是可獲得很高的裝配精度,而零件的制造精度要求可以放寬.缺點是增加了裝配過程中的手工修配工作，勞動量大，不便于組織流水作業(yè)，而且裝配質(zhì)量也依賴于工人的技術(shù)水平.
4.調(diào)整法
調(diào)整法的實質(zhì)與修配法相同,僅具體方法不同。它使用一個可調(diào)整的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達到裝配精度,或增加一個定尺寸零件(如墊片、墊圈、套筒等)以達到裝配精度的方法。調(diào)整法的優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度,零件可按經(jīng)濟精度要求確定加工公差。缺點是增加了制造費用；裝配精度一定程度上依賴工人的技術(shù)水平；對于復雜的調(diào)整工作,工時較長且時間較難確定，因此不便于組織流水作業(yè)。
三車間：
該車間擁有各種設(shè)備51臺，其中數(shù)控鉆削中心和本公司自行設(shè)計、制造的組合機床8臺，占設(shè)備總數(shù)20%，該車間主要承擔公司制動架結(jié)構(gòu)件、鑄件零部件的加工。
主要設(shè)備有各類鉆床、底座加工中心、制動臂加工中心、制動瓦絲孔加工中心、杠悍加工中心、制動瓦加工中心、立式圓盤銑床、立式車床、插床等。
a.底座的加工工藝內(nèi)容：
1.零件在工作臺上的定位夾緊
2.銑座板上平面尺寸b，粗糙度達到指定要求。
3.清理毛刺
4.檢查
b.制動臂的加工工藝內(nèi)容：
1.鉆削孔，保證粗糙度達到要求
2.進行擴孔，鉸孔，并保證軸線間的平行度誤差，保證粗糙度要求。
3.保證各孔之間的距離，對于wz3B-160規(guī)格的制動臂采用劃線加工。
所采用的工藝裝備有：專用夾具、麻花鉆、擴孔鉆、機用鉸刀、百分表卡尺、塞規(guī)、樣板。
二車間
該車間擁有各種設(shè)備50余臺，其中數(shù)控車床20余臺，該車間主要承擔Ed、Ed2、YT等系列推動器零件加工。
1.銑削加工
（1）銑削前把機床調(diào)整好后，將不用的運動方向鎖緊。
（2）機動快速驅(qū)進時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。
（3）切斷時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。
（4）對有公差要求的盡寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。
(5）粗加工時的倒角，倒圓等都應按精加工余量加大，以保證精加工后達到設(shè)計要求
(6）用下道工序需進行表面淬火，超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3mm.
(7)在本工序后無法去毛刺時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序工去除。
(8)在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢驗，合格后方能繼續(xù)加工，在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。檢查時應正確使用測量器具。
(9）順銑與逆銑的選用。
①? 在下列情況下，建議采用逆銑:
a、銑床工作臺絲桿與螺用的間隙較大，又不便調(diào)整時；
b、工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時；
c、工件表面凸凹不平較顯著時；
d、工件材料過硬時；
e、階梯銑削時；
f、切削深度較大時
② 在下列情況下建議采用順銑:
a、銑削不易夾牢或薄而長的工件時；
b、精銑時；
c、切斷膠木，塑料，有機玻璃等材料時。
2. 銑刀的選擇及裝夾
(1)銑刀直徑應根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前寬度和深度越大、越深，銑刀直徑也應越長。
(2）銑刀齒數(shù)應根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工，精加工時，選用中細齒銑刀。
(3)在裝夾銑刀前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
(4)在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠時，應在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。
(5)裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下，盡量選用短刀桿。
(6)銑刀裝夾好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。
(7)若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時，應選螺旋方向相反的兩銑刀。
3.連接套的加工工藝：
(1)粗車外圓，粗車兩端面，并粗車右側(cè)小外圓，保證軸向長度。
(2)精車外圓及兩端面
(3)用車槽刀車槽
(4)用鉆-擴-鉸的方法來加工階梯內(nèi)孔
4.螺桿的加工工藝：
（1）鑄造毛坯
（2）車大外圓及端面
（3）粗車小外圓、車倒角
（4）精車外圓及端面
（5）用螺紋車刀車螺紋
（6）檢查、入庫
圖（1）為一運輸機齒輪的零件圖，下面列出了該齒輪機械加工工藝過程：
（1）.按齒輪鍛造工藝鍛造
（2）.按齒輪正火工藝進行正火
（3）.用鉆夾具、鉆、擴倒角復合刀具進行鉆、擴孔及倒角
（4）.用花鍵拉刀拉花鍵孔
（5）.粗車外圓及端面
（6）.精車外圓端面及倒角
（7）.用剃齒滾刀進行滾齒
（8）.倒角，使齒部一端倒角的粗糙度達到規(guī)定要求
（9）.用剃齒刀進行剃齒
（10）.校正花鍵孔
（11）.用衍齒機進行衍齒
（12）.噪聲試驗及終結(jié)檢查
壓板的加工工藝過程為：銑——鉆——磨——鍍鋅，其零件圖如下：
四．關(guān)于畢業(yè)設(shè)計
國內(nèi)數(shù)控銑床的現(xiàn)狀
我國工廠的板材下料中應用最為普遍的是數(shù)控銑床和等離子切割，所用的設(shè)備包括手工下料、仿形機下料、半自動切割機下料及數(shù)控切割機下料等。與其他切割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，并且不需要專用配套下料設(shè)備。但手工切割下料的缺點也是顯而易見的，其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后道加工工序的工作量大，同時勞動條件惡劣。用仿形機下料，雖可大大提高下料工件的質(zhì)量，但必須預先加工與工件相適應的靠模，不適于單件、小批量和大工件下料。半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一種形狀的切割。上述3種切割方式，相對于數(shù)控切割來說由于設(shè)備成本較低、操作簡單，所以在我國的中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中仍在廣泛使用。
隨著國內(nèi)經(jīng)濟形勢的蓬勃發(fā)展以及“以焊代鑄趨勢的加速，數(shù)控銑床的優(yōu)勢正在逐漸為人們所認識。數(shù)控銑床不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進，而且改善了工人的勞動環(huán)境，勞動效率進一步提高。目前，我國金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控銑床是以火焰和普通等離子切割機為主，但純火焰切割，已不能適應現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，該類切割機可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會越來越大，但與國外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為：發(fā)達國家金屬加工行業(yè)90%為數(shù)控切割機下料，僅10%為手工下料；而我國數(shù)控切割機下料僅占下料總量的10%，其中數(shù)控銑床下料所占比例更小。
我國數(shù)控銑床每年市場需求量約在400~500臺之間。相較而言，仿形切割機每年銷售幾千臺，半自動切割機每年銷售達上萬臺。由此可見，我國數(shù)控切割市場，尤其是數(shù)控銑床市場的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?
（數(shù)控銑床）
數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
計算機技術(shù)的飛速發(fā)展推動了數(shù)控技術(shù)的更新?lián)Q代，而這也日益完善了數(shù)控銑床的高精、高速、高效功能。代表世界先進水平的歐洲、美國、日本的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商利用工控機豐富的軟硬件資源開發(fā)的新一代數(shù)控系統(tǒng)具有開放式體系結(jié)構(gòu)，即數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次產(chǎn)品的開發(fā)。
開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，并向智能化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展。
近幾年來，由于對切割質(zhì)量、勞動環(huán)境等的要求越來越高，其相應產(chǎn)品在我國的市場需求量也逐年上升。在我國的數(shù)控銑床設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)中，由于缺乏切割理論研究與生產(chǎn)實踐相轉(zhuǎn)換的機制，因此新技術(shù)運用不廣、新產(chǎn)品開發(fā)速度不快，制約了數(shù)控銑床技術(shù)的進一步發(fā)展和運用。
我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及戰(zhàn)略分析 一 我國數(shù)控機床行業(yè)現(xiàn)狀：機床數(shù)控化率不斷提升。
中國經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定增長，為數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。同時在中國積極推進振興裝備制造業(yè)戰(zhàn)略的大環(huán)境中，極大地帶動了又被稱為裝備制造業(yè)的“工作母機”的數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。在數(shù)控機床的品種看普及型數(shù)控機床所占比例從十多年前的1 O％ 增長到目前的近40％。這個結(jié)構(gòu)的變化說明了中國數(shù)控機床行業(yè)的整體素質(zhì)有了很大的改善和提高。
我國機床行業(yè)已經(jīng)連續(xù)4年在規(guī)模和產(chǎn)值上成為世界第三大機床生產(chǎn)國。從行業(yè)生命周期來看目前我國機床行業(yè)處于成長期表現(xiàn)為行業(yè)增長速度較快盈利能力趨于穩(wěn)定。隨著我國機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級我國機床行業(yè)數(shù)控化水平不斷提升。截止2009年6月我國機床行業(yè)產(chǎn)量數(shù)控化率已經(jīng)達到23％。
長期以來國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹中檔進展緩慢高檔依靠進口的局面特別是國家重點工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進口技術(shù)受制于人。究其原因國內(nèi)本土數(shù)控機床企業(yè)大多處于“粗放型”階段在產(chǎn)品設(shè)計水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5—1 O年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達到了1 O一1 5年。同時中國在應用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標準的研究制定相對滯后國產(chǎn)的數(shù)控機床還沒有形成品牌 應。同時中國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少制約了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
精密超聲銑床的簡介
以微機械為代表的微細制造是現(xiàn)代制造技術(shù)中的一個重要組成部分， 晶體硅、 光學玻璃、 工程陶瓷等硬脆材料在微機械中的廣泛應用， 使硬脆材料的高精度三維微細加工技術(shù)成為世界各國制造業(yè)的一個重要研究課題。目前可適用于硬脆材料加工的手段主要有光刻加工、 電火花加工、 激光加工、 超聲加工等特種加工技術(shù)。
超聲加工與電火花加工、 電解加工、 激光加工等技術(shù)相比， 既不依賴于材料的導電性又沒有熱物理作用， 與光刻加工相比又可加工高深寬比三維形狀， 這決定了超聲加工技術(shù)在陶瓷、 半導體硅等非金屬硬脆材料加工方面有著得天獨厚的優(yōu)勢。隨著東京大學生產(chǎn)技術(shù)研究所增澤研究室對微細工具的成功制作及微細工具裝夾、 工具回轉(zhuǎn)精度等問題的合理解決， 采用工件加振的工作方式在工程陶瓷材料上加工出了直徑最小為5μm 的微孔， 從而使超聲加工作為微細加工技術(shù)成為可能。
超聲加工技術(shù)在不斷完善之中， 正向著高精度、微細化發(fā)展， 微細超聲加工技術(shù)有望成為微電子機械系統(tǒng) （MEMS ） 技術(shù)的有力補充。此外， 超聲加工技術(shù)在迅猛發(fā)展的汽車工業(yè)中已有非常廣泛的應用， 目前主要用于精密模具的型孔、 型腔加工， 難加工材料的超聲電火花和超聲電解復合加工， 塑料件的焊接， 以及清潔度要求較高的小孔窄縫零件的清洗?？梢酝茢啵?超聲加工技術(shù)在世界汽車工業(yè)中將發(fā)揮越來越重要的作用。
隨著傳統(tǒng)加工技術(shù)和高新技術(shù)的發(fā)展，超聲鉆銑床技術(shù)的應用 日益廣泛，超聲波鉆銑床機理的研究日趨深入，隨著技術(shù)的發(fā)展，對零件的加工精度、加工表面粗糙度和加工表面質(zhì)量提出了很高的要求，因此使超聲鉆銑床加工向精密與超精密加工方向發(fā)展是非常必要的,因此，越來越引起人們的重視而受到世界各國的矚目。
（超聲銑床）
五．實習小結(jié)與心得體會
雖然在大學四年里，我們學習了很多理論知識，但我們對具體實踐知識的了解還遠遠不夠，實踐是獲得知識的第二課堂,是知識常新和發(fā)展的源泉,也是我們鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,得到豐富、完善和發(fā)展，只有勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新,并在實踐中提高自己的綜合素質(zhì)和能力。理論知識和實際操作之間是有距離的，僅僅只有理論知識是遠遠不夠的，理論知識和實際操作相結(jié)合這才是最完美的組合， “紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，通過這次實地考察實踐，使我了解到了很多課本上沒有的知識，這次實習給了我一次很好的提高自己的機會，對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認識。讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個感性認識，為今后的學習和工作打下堅實的基礎(chǔ)，為今后步入社會提前做好準備。同時我在這次實踐中還進一步體會到了做人做事的原則，做人一定要正直、要實事求是，誠以待人，人品對一個人來說非常重要，做事要勤勤懇懇、認真負責，要追求進步、勇于創(chuàng)新，更要具有團結(jié)協(xié)作的精神，現(xiàn)代社會是一個競爭的社會，更是一個追求效率的的社會，要想提高效率，僅僅依靠個人的力量是遠遠不夠的，只有團結(jié)一致、共同努力，才能取得更大的成就
生產(chǎn)實習的心得體會概括起來有以下幾方面：
1.了解機械產(chǎn)品流水線生產(chǎn)及先進機械生產(chǎn)設(shè)備
2.及機械產(chǎn)品的質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)格、使用要求。
3.體會到所學知識與實際的應用相結(jié)合的重要性。
4.通過實習了解到知識在工作中的實際需要，使得學習的目的性更明確，學習的效果也相應的更好。?
5.對現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展有了更近一步的認識
6.對機械加工工藝知識的認識進一步加深
7.使我們觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學習的能力有所提高
以上是我對這次實習工作的總結(jié)， 通過這次畢業(yè)實習，我收獲了許多東西，不僅使專業(yè)知識的學習得到加強，而且更重要的是學到了許多做人做事的道理，這對我以后的發(fā)展起著非常重要的作用。
六．參考文獻
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