《生產(chǎn)與運作管理》復(fù)習(xí)題10級.doc

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復(fù)習(xí)題 1、 企業(yè)的三大基本職能，企業(yè)的五大職能。生產(chǎn)與運作的職能范圍。P5 企業(yè)的三個最基本職能：生產(chǎn)與運作、市場營銷、財務(wù)會計。 生產(chǎn)與運作管理的兩大任務(wù)：生產(chǎn)運作活動的計劃、組織與控制以及生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、改造與升級 生產(chǎn)與運作的職能范圍：產(chǎn)品研究與開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇與設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、制造 企業(yè)的五大職能：財務(wù)、營銷、技術(shù)、生產(chǎn)、人力資源。 2、 生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)。生產(chǎn)與運作管理的作用與意義。 生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)：“五適宜”：在適當(dāng)?shù)臅r侯、 以適合的品種、和適當(dāng)?shù)膬r格、在適當(dāng)?shù)牡攸c、向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；“三提高”：提高顧客和社會滿意度、提高競爭力、提高經(jīng)濟效益和社會效益 生產(chǎn)與運作管理的作用與意義：生產(chǎn)與運作管理是企業(yè)價值鏈的主要環(huán)節(jié)、生產(chǎn)與運作管理是企業(yè)市場鏈的 主體職能、生產(chǎn)與運作管理是構(gòu)成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵內(nèi)容。 3、 制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分中，按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性可分為幾類？按生產(chǎn)工藝特性可分為幾類？按組織生產(chǎn)的特點可分為幾類？有哪些特點？P27 離散生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理特征 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 品種 少 較多 很多 產(chǎn)量 大 中 小 設(shè)備 專用 部分通用 通用 生產(chǎn)周期 短 長短不一 長 成本 低 中 高 追求目標(biāo) 連續(xù)性 均衡性 柔性 三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 組織形式 流水生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線 ①按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產(chǎn)單元、④采用柔性制造系統(tǒng) ①按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、 ②建立成組生產(chǎn)單元、 ③采用柔性制造系統(tǒng) 提高競爭力的關(guān)鍵 優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、備件充分、維修方便 產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代、提高質(zhì)量滿足市場需求 強大的設(shè)計能力、良好的售后服務(wù) 生產(chǎn)管理重點 ①保證供應(yīng)、②設(shè)備不出故障、③盡量應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)計劃、④保障均衡生產(chǎn)、⑤降低消耗和產(chǎn)品成本 ①優(yōu)化產(chǎn)品組合、②制定科學(xué)的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期、③簡化零件進(jìn)度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接、④安排好零部件生產(chǎn)進(jìn)度、組織好物流平衡 ①掌握能力、正確決策、②提高瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力、③抓住關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)進(jìn)度和物流平衡、④監(jiān)控生產(chǎn)成套性保證交貨期 4、 什么是生產(chǎn)系統(tǒng)？生產(chǎn)系統(tǒng)哪幾部分構(gòu)成的？生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)是什么？生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容有哪些？ 生產(chǎn)系統(tǒng)：是生產(chǎn)產(chǎn)品的制造企業(yè)的一種組織體，它具有銷售、設(shè)計、加工、交貨等綜合功能，并有對其提 供服務(wù)的研究開發(fā)功能。生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)是由輸入、變換、輸出（產(chǎn)出）、管理、供應(yīng)商、用戶六個部分組成。生產(chǎn)系統(tǒng)遵循控制論中的負(fù)反饋控制原理。 生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)：是通過合理組織企業(yè)的生產(chǎn)與運作活動，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和經(jīng)營目標(biāo)。企業(yè)生產(chǎn)與運作管理任務(wù)的核心就是如何解決生產(chǎn)與運作的基本問題，實現(xiàn)生產(chǎn)與運作管理目標(biāo)。 生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容：分為四個層次：生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的戰(zhàn)略決策制定、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的運行與控制、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)。四個層次構(gòu)成了生產(chǎn)與運作管理“運營戰(zhàn)略→設(shè)計→運作與控制→維護(hù)與改進(jìn)”的螺旋循環(huán)鏈。 5、 生產(chǎn)與運作有哪些戰(zhàn)略要素？對其進(jìn)行綜合權(quán)衡的含義是什么P24？生產(chǎn)與運作過程和生產(chǎn)與運作體系的基本問題有哪些？生產(chǎn)與運作的主戰(zhàn)略是什么？ 戰(zhàn)略要素（P33）：成本：低成本 質(zhì)量：高性能、高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，穩(wěn)定可靠 時間（交貨速度）：供貨速度，準(zhǔn)時供貨新產(chǎn)品開發(fā)速度 柔性（靈活性）：對顧客特除要求的適應(yīng)能力，對需求量變化的應(yīng)變能力 信譽（服務(wù)）：問題的解決，由產(chǎn)品或服 務(wù)向產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變 環(huán)保：清潔生產(chǎn)、綠色制造 生產(chǎn)與運作的主戰(zhàn)略：產(chǎn)品戰(zhàn)略、生產(chǎn)與運作組織方式戰(zhàn)略。 u 產(chǎn)品戰(zhàn)略是企業(yè)總體經(jīng)營戰(zhàn)略的核心和起點 u 產(chǎn)品戰(zhàn)略是其他各項分戰(zhàn)略的基礎(chǔ)和依據(jù) u 產(chǎn)品戰(zhàn)略牽動著整個企業(yè)的經(jīng)濟效益和盈利水平 u 產(chǎn)品戰(zhàn)略決定著企業(yè)的自下而上的發(fā)展 生產(chǎn)與運作組織方式指生產(chǎn)類型、生產(chǎn)專業(yè)化形式來組織資源運作。 6、 制造業(yè)的選址應(yīng)考慮各方面的因素，主要有哪些因素？設(shè)施布置的基本類型。 因素：地理條件、氣候條件、交通運輸條件、資源供應(yīng)條件、能源供應(yīng)條件、基礎(chǔ)設(shè)施條件、產(chǎn)品銷售條件、生活條件、環(huán)境保護(hù)條件、科技依托條件、政治文化條件、擴展條件、安全條件、勞動力條件、科技培訓(xùn)條件、建廠投資費用。 設(shè)施布置的基本類型：工藝專業(yè)化布置、對象專業(yè)化布置、定位布置、成組單元布置。 設(shè)施布置的基本原則：符合生產(chǎn)過程流向、便于運輸、創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境、便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置、充分利用車間面積、充分考慮機床精度和工作特點。 7、 新產(chǎn)品的“三化”工作是指什么？企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品的目的是提高企業(yè)競爭力。新產(chǎn)品的研發(fā)需要進(jìn)行工藝流程設(shè)計嗎？工藝準(zhǔn)備工作有哪些？ “三化”工作：新產(chǎn)品的系列化 、零部件的通用化（通用化系數(shù)）、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 （標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)）。 新產(chǎn)品的研發(fā)需要進(jìn)行工藝流程設(shè)計，工藝準(zhǔn)備工作：產(chǎn)品設(shè)計的工藝性分析和審查、工藝流程設(shè)計、工藝方案的編制和經(jīng)濟評價、工藝文件的編制 、工藝裝備的設(shè)計與制造等。 8、 工業(yè)工程的首要任務(wù)是什么？工業(yè)工程的研究目標(biāo)是什么？工業(yè)工程有哪些特點？ 工業(yè)工程（Industrial Engineers,簡稱IE），是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息等組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、改進(jìn)和實施的一門科學(xué)，它綜合運用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析與設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。 工業(yè)工程的研究目標(biāo)：是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。 工業(yè)工程特點：工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 工業(yè)工程是綜合性的應(yīng)用知識體系。 工業(yè)工程注重人的因素。這是工業(yè)工程區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點之一。 工業(yè)工程的重點是面向微觀管理。 工業(yè)工程是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 9、 工作研究的內(nèi)容、目的是什么？方法研究的內(nèi)容有哪些？什么是作業(yè)測定？作業(yè)測定的目的有哪些？工作研究和工作研究實施步驟。 工作研究：利用方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù),分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖潛、革新、消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減少勞動強度，合理安排作業(yè)，并制定各作業(yè)時間，從而提高工作效率。這里的“工作”，包括人們所進(jìn)行的生產(chǎn)活動的全部，其中最基本最主要的是產(chǎn)品的制造活動，其基本目標(biāo)是要避免浪費，包括時間，人力、物料、資金等多種形式的浪費，通過工作研究，尋求最佳工作方法、使生產(chǎn)活動按先進(jìn)的方法規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)的時間進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 工作研究的根本目的是：提高生產(chǎn)率 工作研究的內(nèi)容主要包括：方法研究和時間研究。 這兩個方面又體現(xiàn)在： (1) 尋求最經(jīng)濟合理的工作方法； (2) 工作標(biāo)準(zhǔn)化； (3) 制訂時間標(biāo)準(zhǔn)； (4) 培訓(xùn)操作人員，貫徹實施新工作方法。 方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，即制定為生產(chǎn)產(chǎn)品而能充分運用的有關(guān)人和物。 作業(yè)測定目的在于制定最適合的標(biāo)準(zhǔn)時間，即決定一個受過適當(dāng)訓(xùn)練的而有經(jīng)驗的人，以正常速度從事某項作業(yè)時“應(yīng)該”（Should）投入的時間。 工 作 研 究 提 高 生 產(chǎn) 率 方法研究：把工作簡化，并定出此項工作的更經(jīng)濟的方法和程序。 作業(yè)測定：確定進(jìn)行某項工作所需時間的長短，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。 工作研究實施步驟： 1、選擇研究對象：工作研究的對象主要集中在系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，薄弱環(huán)節(jié)，或帶有普遍性的問題方面，或從實施角度容易開展，見效快的方面，因此，應(yīng)該選擇明顯效率不高，成本耗費較大，急需改善的工作作為研究對象。研究對象可以是一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)全部，或者是某一局部，如生產(chǎn)線中的某一工序，某些工作崗位，甚至是操作人員的具體動作，時間標(biāo)準(zhǔn)等。 2、確定研究目標(biāo)：這些目標(biāo)有： (1) 減少作業(yè)所需要時間； (2) 節(jié)約生產(chǎn)中的物料消耗； (3) 提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性； (4) 增強職工的工作安全性，改善工作環(huán)境與條件； (5) 改善職工的操作，減少勞動疲勞； (6) 提高職工對工作的興趣和積極性等。 3、記錄現(xiàn)行方法 ：將現(xiàn)在采用的工作方法或工作過程實詳細(xì)地記錄下來，借助于各類專用表格技術(shù)來記錄，動作與時間研究還可借助于錄像或電影膠片來記錄，盡管方法各異，但都是工作研究的基礎(chǔ)，而記錄的詳盡，正確程度直接影響著下一步對原始記錄資料所做的分析效果。 4、分析:詳細(xì)分析現(xiàn)行工作方法中的每一步驟和每一個動作是否必要，順序是否合理、哪些可以去掉。哪些需要改變，這里可以運用“5WIH”分析方法來從六全方面反復(fù)提出問題，不斷尋求“更好”的工作方法，所以“5WIH”法可以反復(fù)多次使用，其中“Why”(為什么)是最重要的，一般認(rèn)為要解決某個問題，必須至少問五個“為什么”才能由現(xiàn)象觸及本質(zhì)。 5、設(shè)計和試用新方法：設(shè)計和試用新方法是工作研究的核心部分，包括建立、試用和評價新方法三項主要任務(wù)，建立新的改進(jìn)方法可以在現(xiàn)有工作方法基礎(chǔ)上，通過“取消-合并-重排-簡化” 對現(xiàn)有方法的改進(jìn)，這四項技術(shù)俗稱工作研究的ECRS（或四巧）技術(shù)。即將一項工作進(jìn)行取消（Elimination)、合并(Combination)、重排(Rearrangement)與簡化(Simplification)的過程。簡稱ECRS技術(shù)。 “ECRS技術(shù)”步驟：（1）將數(shù)項工作或業(yè)務(wù)進(jìn)行過程分析，取消不必要的重復(fù)工作。 （2）進(jìn)行業(yè)務(wù)組合與合并。 （3）按工作與業(yè)務(wù)的自然順序重新排列工作流程。 （4）同一工作設(shè)置多種進(jìn)行方式。 （5）給工作者一定的決策權(quán)。 （6）相互信任，盡量減少檢查、控制與調(diào)整的管理工作。 6、方法實施：工作研究成果的實施可能比對工作的研究本身要難得多，尤其是這種變化在一剛開始還不被人了解，而且改變了人們多年的老習(xí)慣時工作研究新方法的推廣會更加困難，因此，在實施過程中要認(rèn)真做好宣傳，試點工作，做好各類人員的培訓(xùn)工作，切勿急于求成。 10、 制定生產(chǎn)總體計劃的策略主要有哪些？ 生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)運作活動的依據(jù)。編制生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)與運作管理的一項基本任務(wù)，它是根據(jù)國家和市場的需求和企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備、人力、物資、動力等資源能力條件，合理地安排計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的品種、產(chǎn)量和出產(chǎn)進(jìn)度，分地滿足社會和用戶的需要。 生產(chǎn)總體計劃又稱為綜合生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)計劃大綱等，是企業(yè)根據(jù)市場需求和資源件條對未來較長一段時間內(nèi)產(chǎn)出量、人力規(guī)模和庫存水平等問題所作出的決策、規(guī)劃和初步安排。綜合生產(chǎn)計劃一般是按年度來編制的，所以又叫年度生產(chǎn)計劃。但有些生產(chǎn)周期較長的產(chǎn)品，如重型機械、大型船舶等，可能是兩年、三年或更長時間。 制定生產(chǎn)總體計劃的策略： 兩種決策思路 穩(wěn)妥應(yīng)變型：根據(jù)市場需求制訂相應(yīng)計劃。將市場需求視為給定條件，通過調(diào)節(jié)人力（增減人員），加班或部分開工，休假改變庫存，外協(xié)等方式來適應(yīng)市場需求的變化。 積極進(jìn)取型：穩(wěn)妥應(yīng)變型在處理季節(jié)性產(chǎn)品時太被動，成本往往較高。積極進(jìn)取型是采用產(chǎn)品多元化，導(dǎo)入互補產(chǎn)品以及調(diào)整市場策略來刺激消費者在淡季需求。 三種制訂策略 追趕策略：在計劃時間內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平來適應(yīng)市場需求。如增減員工，加班，外協(xié)等。 平衡策略：在計劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率各人員水平不變，采用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應(yīng)市場需求。 混合策略：根據(jù)不同的情況，在不同的時期混合采用以上兩種策略。 11、 主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容P116、要求有哪些？生產(chǎn)計劃主要指標(biāo)有哪些？主生產(chǎn)計劃的約束條件？主生產(chǎn)計劃制定的步驟 主生產(chǎn)計劃：是在生產(chǎn)總體計劃的基礎(chǔ)上制定的運作計劃，是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃，其目的是要確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成，具有獨立需求特征的整機、部件或零件，它可以是直接用于消費的產(chǎn)成品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件。主生產(chǎn)計劃是MRP(物料需求計劃)的輸入部分之一，主生產(chǎn)計劃通常以周為單位。 主生產(chǎn)計劃的要求：要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。 主生產(chǎn)計劃的約束條件：MPS所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合計劃確定的生產(chǎn)總量；其次，在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源約束。 生產(chǎn)計劃主要指標(biāo)：產(chǎn)品品種指標(biāo)：計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)。確定品種指標(biāo)是編制生產(chǎn)計劃的主要問題。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)：計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。產(chǎn)量指標(biāo)是企業(yè)進(jìn)行供產(chǎn)銷平衡和編制生產(chǎn)計劃、組織日常生產(chǎn)的重要依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的水平，常采用統(tǒng)計指標(biāo)來衡量，如一等品率、廢品率等。產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)：用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便于不同行業(yè)比較。根據(jù)具體內(nèi)容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。產(chǎn)品出產(chǎn)期：為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限?？己恕⒖偨Y(jié)計劃完成情況。 主生產(chǎn)計劃制定的步驟：確定編制MPS的產(chǎn)品； 決定MPS的時間長度和單位； 獲得計劃中每一產(chǎn)品的市場需求信息； 準(zhǔn)備一個初步的MPS； 按此MPS進(jìn)行粗資源平衡； 修改MPS，使能力得到平衡。 12、 生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容、要求有哪些？什么計劃是生產(chǎn)車間的日常生產(chǎn)運作活動的依據(jù)？ 生產(chǎn)作業(yè)計劃：是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是把企業(yè)全年的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。 生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容：編制企業(yè)各層次的生產(chǎn)作業(yè)計劃 編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃 設(shè)備和生產(chǎn)面積的負(fù)荷率核算和平衡 制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn) 日常生產(chǎn)派工 通過生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，檢查和控制生產(chǎn)任務(wù)計劃進(jìn)度完成情況 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)車間的日常生產(chǎn)運作活動的依據(jù) 生產(chǎn)類型 期 量 標(biāo) 準(zhǔn) 大量生產(chǎn) (流水生產(chǎn)線) 節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額 成批生產(chǎn) 批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期、交接期 單件小批 生產(chǎn)周期、提前期 13、 什么是生產(chǎn)調(diào)度？生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容有哪些？ 生產(chǎn)調(diào)度：是以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的工作，即對生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中已出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預(yù)防和處理，保證整個生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)地進(jìn)行。 生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容：控制生產(chǎn)進(jìn)度和在制品流轉(zhuǎn)； 督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)； 檢查生產(chǎn)過程中的物資供應(yīng)； 督促設(shè)備的運轉(zhuǎn)；合理調(diào)配勞動力； 調(diào)整廠內(nèi)運輸； 組織廠部和車間的生產(chǎn)調(diào)度會議； 做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、統(tǒng)計分析工作。 生產(chǎn)調(diào)度工作原則：計劃性。保證生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的任務(wù)和進(jìn)度。對實際與計劃的偏差，采取措施予以克服，必要時對原計劃進(jìn)行調(diào)整和補充。統(tǒng)一性。各級調(diào)度部門根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和上級指示行使調(diào)度權(quán)力，下一級生產(chǎn)單位和同級的有關(guān)職能部門必須堅決執(zhí)行。預(yù)見性。積極采取措施預(yù)防或縮小生產(chǎn)作業(yè)計劃中可能發(fā)生的偏差和障礙造成的影響。及時性。生產(chǎn)調(diào)度部門對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)問題及時采取措施解決，避免造成損失。 14、 什么是生產(chǎn)現(xiàn)場管理？生產(chǎn)現(xiàn)場管理有哪些基本內(nèi)容與基本要求？定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場的哪三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)管理的方法？5S活動的概念及內(nèi)容。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場管理是指運用科學(xué)的管理原理、方法和手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行合理配置與優(yōu)化組合，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)的順利實現(xiàn)?，F(xiàn)場管理主要有：定置管理、5S活動、目視管理。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容：生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合性管理，是企業(yè)管理水平的直接反映，其基本內(nèi)容有：工序管理；物流管理；環(huán)境管理。 生產(chǎn)管理的基本要求：物流有序、生產(chǎn)均衡、設(shè)備完好、產(chǎn)品質(zhì)量控制有力、定員定額、信息準(zhǔn)確、紀(jì)律嚴(yán)明、環(huán)境整潔 定置管理：是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。 “5S”活動：是指對生產(chǎn)過程各要素所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理（SEIRI）、整頓（SEITON） 、清掃（SEISO） 、清潔（SEIKETSU） 、素養(yǎng)（SHITSUKE）的活動。此五個詞是日語中羅馬拼音第一個字母都是“S”。 “5S”活動的內(nèi)容： 1) 整理：將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來，并將后者處理掉。 2) 整頓：將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。 3) 清掃：保持機器及工作環(huán)境的干凈。 4) 清潔：延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟。 5) 素養(yǎng)：以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。 6) 安全。 15、 企業(yè)的庫存有哪些利弊？庫存控制有哪些策略？庫存的對象有哪些？庫存的各類有哪些？庫存的ABC管理法中，ABC庫存管理法的要點是從中找出關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，其中關(guān)鍵的少數(shù)屬于哪類？C類物質(zhì)的管理特點是什么？ 庫存對象：主要原材料、輔助材料、燃料、動力、工具與工裝、配件、在制品與產(chǎn)成品 庫存種類：周期庫存、安全庫存、運輸（在途）庫存、在制品庫存、調(diào)節(jié)庫存 庫存作用（利）：緩解供需矛盾；預(yù)防不確定性；節(jié)省訂貨費用、作業(yè)交換費用；均衡生產(chǎn)；改善服務(wù)。 庫存弊端：占用資金；帶來庫存成本(利息、儲藏保管費用、保險費用、價值損失費用)；掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的問題。 庫存控制的策略：（1）庫存的衡量指標(biāo)P199 （2）庫存的放置位置 （3）降低庫存的方法與策略：定期庫存控制法、定量庫存控制法、經(jīng)濟訂購批量法、ABC物料管理法P200 庫存的ABC管理法中，ABC庫存管理法的要點是從中找出關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，其中關(guān)鍵的少數(shù)屬于A類，C類物質(zhì)的管理特點是適當(dāng)儲備、粗放管理。P201 16、 什么是物料消耗定額？物料消耗定額有哪些作用？ 物料消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成單位工作量，所需消耗的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 物貨消耗定額的作用： 1) 物料消耗定額是企業(yè)編制物資供應(yīng)計劃和計算物資需要量的重要依據(jù)。 2) 物料消耗定額是企業(yè)進(jìn)行物資供應(yīng)計劃、用料管理、定額供料，考核材料消耗指標(biāo)和加強經(jīng)濟核算，確定產(chǎn)品計劃成本等工作的重要基礎(chǔ)。 3) 物料消耗定額是監(jiān)督和促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部開展增產(chǎn)節(jié)約的有力工具。 4) 物料消耗定額是提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)營管理水平的重要手段。 17、 什么是物流與物流管理？現(xiàn)代企業(yè)物流是對哪些作業(yè)領(lǐng)域的綜合管理過程？ 物流：是指物品從供應(yīng)地向需求地的實體流動過程。根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結(jié)合。 物流管理：是指對企業(yè)所需各種物料進(jìn)行計劃、采購、驗收、保管發(fā)放、節(jié)約使用和綜合利用等一系列組織管理工作的總稱。 企業(yè)物流管理包含著采購、運輸、存儲、搬運、生產(chǎn)計劃、訂單處理、包裝、客戶服務(wù)以及存貨預(yù)測等若干項功能。 企業(yè)物流管理主要有：物料消耗定額、物料儲備定額的制定和管理、物料供應(yīng)計劃的編制和執(zhí)行、庫存控制和倉庫管理。 18、 庫存管理中，經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）的計算P194；定期定貨法計算P200；流水線中節(jié)拍的計算P120。 19、 全面質(zhì)量管理、企業(yè)診斷、全員生產(chǎn)維修、5S活動等概念源于哪個國家？ 全面質(zhì)量管理：1956年，美國通用電氣公司的A.V.費根堡姆，首選提出了“全面質(zhì)量管理(TQC)”的概念。他認(rèn)為解決質(zhì)量問題不能只是局限于制造過程，解決問題的手段也不能局限于統(tǒng)計方法。這樣，質(zhì)量管理由制造過程中的SQC（統(tǒng)計質(zhì)量控制）逐漸發(fā)展到為為了滿足顧客要求所必須關(guān)注的各個方面。預(yù)防為主，不斷改進(jìn)。 企業(yè)診斷：起源于美國，稱之為管理咨詢。美國早在19世紀(jì)30年代就開始了管理咨詢服務(wù)。當(dāng)時的歐美企業(yè)，往往資產(chǎn)的所有者就是企業(yè)的經(jīng)營者，由于這些人中有些不善于經(jīng)營。為了擺脫困難的處境，往往求助于社會上的技術(shù)咨詢機構(gòu)，請這些機構(gòu)派專家或經(jīng)營顧問到企業(yè)進(jìn)行診斷。還有另一種情況，就是中小企業(yè)為了同大企業(yè)競爭，但它們又缺乏人才，只好求助于社會上的技術(shù)咨詢機構(gòu)，對企業(yè)進(jìn)行診斷。在這種需求形勢下，企業(yè)診斷就在歐美國家逐步地發(fā)展起來。 20、 質(zhì)量控制常用的數(shù)理統(tǒng)計方法有哪些？什么是PDCA循環(huán)，應(yīng)用PDCA循環(huán)有哪些特點？ 質(zhì)量控制常用數(shù)理統(tǒng)計方法：分層表、調(diào)查表、散布圖、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖 PDCA循環(huán)：質(zhì)量提高是持續(xù)改善的過程。美國管理專家 Shewhart（休哈特）提出的用PDCA圖來描述質(zhì)量改進(jìn)，隨后被戴明采納、宣傳，獲得普及，所以PDCA圖也被稱為“戴明環(huán)”。質(zhì)量改善活動是周而復(fù)始的不斷循環(huán)的過程。每一次循環(huán)包括計劃（plan）、實施（do）、檢查（check）和處理（action）四個階段。每完成一個循環(huán)，質(zhì)量水平就上一個臺階。隨著全面質(zhì)量管理理念的深入，該循環(huán)在持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量方面得到廣泛使用，取得良好效果。P階段：計劃階段，制訂方針、目標(biāo)、計劃書、管理項目等；D階段：實施階段，按計劃實施；C階段：檢查階段，對策實施后，檢查評價對策的效果；A階段：處理階段，總結(jié)成功的經(jīng)驗，形成標(biāo)準(zhǔn)化，并提出遺留問題，為下一改進(jìn)計劃提供資料。 PDCA循環(huán)的特點：四個階段一個也不能少； 大環(huán)套小環(huán)，即每個階，也存小的PDCA循環(huán)過程； 每循環(huán)一次，質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。 21、 什么是質(zhì)量改進(jìn)？質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制有何聯(lián)系與區(qū)別？全面質(zhì)量管理有哪些含義與基本要求？全面質(zhì)量管理的基本要求是“三全一多樣”指什么？ISO9001標(biāo)準(zhǔn)適用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的全過程的質(zhì)量保證。 質(zhì)量改進(jìn)：是通過采取各項有效措施提高產(chǎn)品、體系或過程滿足質(zhì)量要求的能力，使質(zhì)量達(dá)到一個新水平、新的高度。質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一個部分，它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制的關(guān)系：區(qū)別：質(zhì)量控制是致力于滿足質(zhì)量要求，通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。質(zhì)量改進(jìn)是致力于增強滿足質(zhì)量要求，通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強企業(yè)質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。 聯(lián)系：首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)，然后在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到一個新的水平。 全面質(zhì)量管理：是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 全面質(zhì)量管理的基本要求：“三全一多樣”：全員、全過程、全組織、管理方法多樣 22、 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)中，網(wǎng)絡(luò)圖的三個組成部分是什么？網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)中，關(guān)鍵路徑的確定與網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算。 網(wǎng)絡(luò)圖的三個組成部分：作業(yè)（活動、工序）、節(jié)點（事件、事項）、路線 23、 名詞解釋 作業(yè)計劃：作業(yè)計劃確定零件的加工順序，包括加工任務(wù)的分配和加工每個零件的開始時間和完成時間。只有作業(yè)計劃才能指導(dǎo)每個工人的生產(chǎn)活動。 生產(chǎn)系統(tǒng)：是生產(chǎn)產(chǎn)品的制造企業(yè)的一種組織體，它具有銷售、設(shè)計、加工、交貨等綜合功能，并有對其提供服務(wù)的研究開發(fā)功能。 生產(chǎn)調(diào)度：是以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的工作，即對生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中已出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預(yù)防和處理，保證整個生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)地進(jìn)行。 生產(chǎn)提前期：指產(chǎn)品（零部件、毛坯）在各工藝階段投入或產(chǎn)出的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間。 TQDCR管理：T（Technology management）技術(shù)管理、Q（Quality management）：質(zhì)量管理、D（Delivery management）：進(jìn)度管理、C（Cost management）：成本管理、R（Resources management）：資源要素管理 物料： 期量標(biāo)準(zhǔn)：是為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定的生產(chǎn)期限（時間）和生產(chǎn)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。 節(jié)拍：指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。 5S活動：是指對生產(chǎn)過程各要素所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理（SEIRI）、整頓（SEITON） 、清掃（SEISO） 、清潔（SEIKETSU） 、素養(yǎng)（SHITSUKE）的活動。此五個詞是日語中羅馬拼音第一個字母都是“S”。 項目：是為完成某一獨特的產(chǎn)品和服務(wù)所做的一次性工作。 項目管理：是指在一個確定的時間范圍內(nèi)，為了完成一個既定的目標(biāo)，并通過特殊形式的臨時性組織運行機制，通過有效的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)與控制，充分利用既定有限資源的一種系統(tǒng)管理方法。 物流：是指按用戶的要求以最小的總費用將物質(zhì)資料(包括原材料、半成品、產(chǎn)成品、商品等)從供應(yīng)地向需求地轉(zhuǎn)移的過程。 第三方物流：（TSP,third party logistics）就是通過物流管理的代理企業(yè)（物流企業(yè)） 為供應(yīng)方和需求方提供物料運輸、倉庫存儲、產(chǎn)品配送等各項物流服務(wù)。 供應(yīng)鏈：是由原材料零部件供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商等一系列企業(yè)所組成。原材料零部件依次通過“鏈”中的每個企業(yè)，逐步變成產(chǎn)品，產(chǎn)品再通過一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到最終用戶手中，這一系列的活動就構(gòu)成一個完整供應(yīng)鏈的全部活動。 質(zhì)量管理：是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。 質(zhì)量改進(jìn)：是通過采取各項有效措施提高產(chǎn)品、體系或過程滿足質(zhì)量要求的能力，使質(zhì)量達(dá)到一個新水平、新的高度。質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一個部分，它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。 質(zhì)量保證：是指為使人們確信某實體能滿足質(zhì)量要求，在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進(jìn)行證實的有計劃和有系統(tǒng)的全部活動。 全面質(zhì)量管理：是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 在制品：指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程各工藝階段尚未完成的各種制品的總稱。 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)：是通過網(wǎng)絡(luò)圖的形式反映和表達(dá)計劃的安排，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分析、計算和優(yōu)化，尋找達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的最優(yōu)方案的一種科學(xué)管理方法。 物料消耗定額： 派工：按作業(yè)計劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)通過工票或施工單的形式下達(dá)到具體的設(shè)備和工人。 主生產(chǎn)計劃（MPS）：是在生產(chǎn)總體計劃的基礎(chǔ)上制定的運作計劃，是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃，其目的是要確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。 配送：是對產(chǎn)成品從工廠到顧客的移動的管理過程。一般分為企業(yè)內(nèi)部各部門和企業(yè)外部通過營銷到達(dá)最終顧客的配送全過程。 JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)）：在需要的時間和地點，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 ERP（企業(yè)資源計劃）：是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)之上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它的核心管理是體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想，精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想，以及事先計劃與事中控制的思想。 MRP：主生產(chǎn)計劃確定后，生產(chǎn)管理部門要根據(jù)主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品產(chǎn)出及各產(chǎn)品的物料需求（BOM）制訂全部物料的需求計劃。確定采購什么、采購多少、何時采購、在哪里采購等問題。通常由生管部門或物流部門制訂。（物料需求計劃,是20世紀(jì)60年代中期美國企業(yè)提出的制定企業(yè)內(nèi)部原材料零部件采購加工計劃的方法。設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。） MPR-Ⅱ：將生產(chǎn)活動中的主要環(huán)節(jié)銷售、財務(wù)、成本、工程技術(shù)等與閉環(huán)MRP集成為一個系統(tǒng)，成為管理整個企業(yè)的一種綜合性的制定計劃的工具。美國的Oliver.Wight把這種綜合的管理技術(shù)稱之為制造資源計劃——MRPII（Manufacturing Resources Planning）。MRPII可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。 敏捷生產(chǎn)：通過先進(jìn)的柔性生產(chǎn)技術(shù)與動態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成，著眼于獲取企業(yè)的長期經(jīng)濟效益；用全新的產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，來對市場需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應(yīng)。敏捷制造的三個要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理工作、人力資源。 CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）：是隨著計算機輔助設(shè)計與制造的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在信息技術(shù)自動化技術(shù)與制造的基礎(chǔ)上，通過計算機技術(shù)把分散在產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中各種孤立的自動化子系統(tǒng)有機地集成起來，形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)，實現(xiàn)整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。 BPR（企業(yè)流程再造）：是指為了在衡量績效的關(guān)鍵指標(biāo)上取得顯著改善，從根本上重新思考、徹底改造業(yè)務(wù)流程。其中衡量績效的關(guān)鍵指標(biāo)包括產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、顧客滿意度、成本、員工工作效率等。 工藝流程：是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，是進(jìn)行工藝設(shè)計工作的指導(dǎo)性文件。 在制品定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產(chǎn)環(huán)節(jié)、在一定生產(chǎn)組織條件下，為保證生產(chǎn)連續(xù)、均衡進(jìn)行所規(guī)定的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 工藝：工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。 工序同期化：指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關(guān)系的過程。 備貨型生產(chǎn)：P14 訂貨型生產(chǎn)：P14 保險儲備定額：保險儲備定額也稱最低儲備定額，是指為了預(yù)防物料在供應(yīng)過程中，因運輸誤期、拖期，質(zhì)量、品種、規(guī)格不合標(biāo)準(zhǔn)以及計劃超產(chǎn)等不正常情況下，能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行所必需儲備的物料數(shù)量。（P197） 季節(jié)儲備定額：季節(jié)儲備定額是指企業(yè)為了克服某些物料供應(yīng)的季節(jié)性因素影響，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而建立的物料儲備量。 24、 設(shè)備的磨損類型有哪些？ 設(shè)備的磨損分為：有形磨損和無形磨損。 有形磨損又稱為物質(zhì)磨損，設(shè)備的有形磨損即物質(zhì)磨損，又分為使用磨損和自然磨損。 無形磨損又稱為精神磨損，是由于科技進(jìn)步或經(jīng)濟上的原因使原有的設(shè)備貶值，又分為經(jīng)濟性磨損和技術(shù)性磨損。 25、 企業(yè)診斷的方式有哪些？各有什么特點？ 企業(yè)診斷的方式：企業(yè)內(nèi)部人員的診斷和企業(yè)外部人員的診斷兩種。 企業(yè)內(nèi)部人員診斷除熟悉企業(yè)情況好處外，還有費用低、診斷時間安排企業(yè)能自主、介紹情況的時間短等優(yōu)點；但也由于其熟悉企業(yè)情況，最大的缺點是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的問題往往習(xí)以為常，視而不見，不易發(fā)現(xiàn)問題。 企業(yè)外部人員診斷，其優(yōu)點是客觀公正，冷眼觀察，易于發(fā)現(xiàn)問題，其缺點是費用昂貴，診斷時間需協(xié)商，介紹情況的時間長，特別是現(xiàn)在國內(nèi)有些咨詢機構(gòu)的咨詢?nèi)藛T，缺乏實踐經(jīng)驗，提出的改進(jìn)方案，缺乏可操作性和有效性，致使企業(yè)花了人力、物力、財力、時間而得不到預(yù)期的效果。