北京印刷學院印刷工程印刷原理、印刷工藝復習題.doc

《北京印刷學院印刷工程印刷原理、印刷工藝復習題.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《北京印刷學院印刷工程印刷原理、印刷工藝復習題.doc（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 平版、凸版、凹版、絲網(wǎng)印刷各有什么特點？分別適合印刷哪些產(chǎn)品？如何鑒別采用這些印刷方式所印的印刷品？ (1)平版的特點：色調(diào)再現(xiàn)性好，印刷質(zhì)量好；成本低；印刷幅面大；墨層厚度較?。s為1～2μm），顏色較淺。應用范圍：書刊、報紙、廣告、包裝裝潢印刷等。印刷品的特點：圖文邊緣墨色較中心部位略顯淺淡，筆道不夠整齊。 （2）凸版的特點：墨色較濃厚（墨層厚度約為7μm）；可印刷于較粗糙的承印物；色調(diào)再現(xiàn)性一般。應用范圍：商標、包裝裝潢印刷、報紙印刷等。印刷品的特點：圖文邊緣有下凹的痕跡，墨色比中心部位深。 （3）凹版的特點：墨色厚實（墨層厚度約為12～15μm）；色調(diào)再現(xiàn)性很好，印刷質(zhì)量優(yōu)異；印版的耐印率高（百萬印）；線條再現(xiàn)性一般；制版復雜，成本高。應用范圍：精美印刷、包裝裝潢印刷、有價證券印刷等。 照相凹版印刷品的特點：圖像由有規(guī)律排列的點子（多為菱形）組成，圖文邊緣分布有規(guī)律排列的點子（毛刺）。 絲版的特點：墨色很濃厚（墨層厚度約為幾十～幾百μm，甚至上千μm ）；承印物范圍非常廣，各種材料、各種形狀的承印物，且不限幅面；色調(diào)再現(xiàn)性較差；印刷速度慢；印版耐印率較低。應用范圍非常廣：主要有成型物品表面印刷；標牌、大幅面廣告、織物、包裝裝潢印刷；印刷線路板等等。） 絲網(wǎng)印刷品的特點：圖文邊緣不整齊，分布有不規(guī)律的毛刺，大部分印刷品用手觸摸，有凸起感。 2、 印刷施工單主要包含哪些信息？ 印刷產(chǎn)品信息：客戶、產(chǎn)品名稱；印刷品規(guī)格尺寸；質(zhì)量要求；生產(chǎn)時間；印刷數(shù)量等。 印刷紙張信息：種類、品牌、規(guī)格、數(shù)量（加放量）、來源等。 印刷油墨信息：種類、品牌、型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、來源等。 印刷工藝信息：工藝方法、色數(shù)、色序、潤濕液信息、加放量等。 印后加工信息：印后加工方法、時間要求、質(zhì)量要求、加工順序等。 3、 如何檢查印版？ （1）外觀的檢查。將印版對準光線，并用手輕輕撫摸印版，檢查：是否被擦傷、有劃痕和凹凸不平；正反面是否有污物；表面是否氧化、是否有折痕。 （2）圖文的檢查。網(wǎng)點、文字、線條質(zhì)量應完整、清晰、外觀合乎標準，若殘缺或有多余部分、網(wǎng)點發(fā)毛、有白心，則說明曬制有問題。這時可檢查原版，如原版無問題，而印版又無法修補，應重新曬制。同時還應檢查付印樣上面標注需要修改的地方是否修改。 （3）規(guī)格的檢查：咬口（叼口）的尺寸要適當，并保證兩邊相同，同時圖文應居中。規(guī)線、色標應完整：規(guī)線有角線、刀線、中線、套曬線、十字線、拉規(guī)線等，是調(diào)整印版在滾筒上的位置和滿足套印要求的依據(jù)，也是下工序裁切的依據(jù)。色標可以檢查是否漏色、顛倒等，還作為曬制人員的記號。 （4）印版深淺的檢查：檢查網(wǎng)點百分比，網(wǎng)點百分比大，印版相對深；網(wǎng)點百分比小，印版相對淺。用放大鏡觀察：觀察印版各個部位的網(wǎng)點分布情況，并和單色樣張相對照。每塊印版的網(wǎng)點百分比應略小于單色樣張的網(wǎng)點百分比。若：暗調(diào)部位小白點糊沒、中間調(diào)部分網(wǎng)點搭角太多，說明印版太深；高調(diào)部位小網(wǎng)點丟失，說印版太淺。利用測控條檢查 （5）印版色別的鑒別：一般曬版后在印版拖梢處寫明色別及印版內(nèi)容，以及貼上制版單?？梢詮木W(wǎng)點角度區(qū)分，也可以從版面特征區(qū)分，或用付印樣對照區(qū)別。 4、 上版時印版的變形主要有哪些？印版的彎曲變形和拉伸變形有哪些規(guī)律？如何減小印版的彎曲變形和拉伸變形？ （1）上版時印版的變形有不可避免的變形和可經(jīng)調(diào)整的變形（彎曲變形、拉伸變形） （2）彎曲變形：假定印版在軸向（Z向）不受外力作用，只考慮XOY平面內(nèi)的彎曲變形，可近似看作是一個矩形截面的直梁的彎曲變形。設：L為印版的長度；ΔL1為印版版面因彎曲而產(chǎn)生的絕對伸長量；ΔL1 / L為印版版面因彎曲而產(chǎn)生的相對伸長量。則印版利用系數(shù)K=L /[2π（R+b/2）]；ΔL1=[2π(R+b)-2π(R+b/2)]K=[b/（2R+b）]L；ΔL1/L=b/（2R+b）。 ΔL1∝K，當b一定，R↑，彎曲變形↓；當R一定，b↑，彎曲變形↑；高速印刷機，R小，K大，使彎曲變形↑→ b↓。另：多色套印時，應保證各色版厚度一致。 拉伸變形：假定印版滾筒半徑相當大，印版上的一段看作是平面，忽略摩擦力和壓力那么：印版的拉伸可看作是等截面直軸拉伸。設：ΔL2為印版因拉伸而產(chǎn)生的絕對伸長量；ΔL2 / L為印版因拉伸而產(chǎn)生的相對伸長量；T為張緊力；A為印版的截面積；E為版材的彈性模量。則： ΔL2 / L =T / E A。當E、A一定時，T↑， ΔL2 / L ↑；當T 、A一定時， E ↑， ΔL2 / L ↓；當T 、E 一定時，A （b）↑， ΔL2 / L ↓。 綜合考慮印版的彎曲變形和拉伸變形的規(guī)律，要求：用版夾固定印版時，張緊力不能過大，以固定不滑移為度；彈性模量小的印版，切不可做得太??；多色套印時，各塊版的張緊力應一致。 5、 如何正確安裝印版？ 印版的檢查—彎版—準備襯墊紙—水墨輥離壓—印版前口裝入版夾—加入襯墊紙—緊固—點車至版尾—將版尾裝入版夾—緊固。 6、 紙張的方向性與紙張變形有何關系？印刷中應如何處理？ 紙張橫向變形》紙張縱向變形。為保證套印精度，要注意紙張方向的一致性，并盡量使紙張的縱向與滾筒的長度方向平行。 7、 紙張的調(diào)濕處理的目的是什么？有哪些調(diào)試方法？試分析哪種方法好？ （1）調(diào)濕目的：防止紙張變形降低紙張對水分的敏感程度，使紙張含水量均勻，并與印刷車間環(huán)境溫濕度相平衡，提高紙張尺寸穩(wěn)定性，防止紙張起皺、打褶；消除紙張靜電 （2）調(diào)濕方法：自然調(diào)濕法：將紙張吊晾在印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間進行吊晾。 強迫調(diào)濕法（采用晾紙機）：吸濕法：將紙張放置相對濕度比印刷車間高6%～8%的環(huán)境中進行調(diào)濕；解濕法：先將紙張放置在相對濕度比印刷車間高10%～15%的環(huán)境中進行調(diào)濕，然后，再將紙張放置在印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間進行調(diào)濕。 （3）強迫調(diào)濕中的解濕法較好 8、 裝紙主要有哪些工作？敲紙、闖紙的目的和作用是什么？堆紙主要有哪些要求？ （1）檢查給紙臺水平度、墊底臺紙、檢查紙張、敲紙、闖紙、堆紙。 （2）敲紙：將紙張的咬口邊和側規(guī)邊，經(jīng)翻轉(zhuǎn)敲壓成等距離，且呈扇形的挺而硬的折痕，稱為敲紙。其目的和作用：提高紙張的機械強度；提高紙張的平整度；糾正紙張因變形而引起的套印問題和皺紙問題；使紙張能平穩(wěn)地輸送和定位。 闖紙：把散亂或不齊的紙張或印張，用人工的方法把它們整理整齊的工藝操作，也稱為“撞抖紙” 。其目的和作用：使紙張前口、側口平齊；使紙張表面平整；防止紙張相互粘??；分開因裁切所造成的切口粘連；去除紙粉；去除紙張表面靜電；減少紙張之間的摩擦力，使紙張撞齊。闖紙時，應使紙張內(nèi)進入足夠量的空氣，才能保證質(zhì)量。 （3）堆紙：將敲壓成折痕和闖齊后的紙張，一迭一迭整齊地堆放在輸紙機的堆放臺上，稱為堆紙或垛紙。其要求：紙張四周及中央必須松得透，才能裝得齊；應防止咬口、拖梢顛倒、正反面混淆、折角或破碎的紙張混入紙垛；堆紙時應防止堆得過高，特別是單色機堆紙，防止紙堆表面不平。可以在紙堆中間加放一木板，局部高低處可用木楔或折疊好的紙條加以添塞平整；堆裝的紙垛不能有明顯的傾斜，否則會影響軸向定位；紙張的咬口一定要推足至擋紙板，否則要影響“前后”方向的走紙和周向定位。一般地，適度的“后高前低”是允許的，以保持紙垛上升時不往后滑移；紙垛上升高度合適?？偟恼f，要堆得平、堆得齊、堆得準 9、 調(diào)墨的作用是什么？有何要求？如何調(diào)配間色墨、復色墨、深色墨和淺色墨？不同的沖淡劑的調(diào)配效果有何不同？裝墨時應注意什么？ （1）調(diào)墨的作用：調(diào)節(jié)油墨的適應性；調(diào)配專色油墨；調(diào)配特種油墨；剩墨的利用。 （2）調(diào)墨的要求：油墨的色相符合原稿色樣的要求；油墨的印刷適性符合印刷的客觀條件；油墨的調(diào)配量要準確 （3）間色油墨的調(diào)配：由二種原色油墨以不同比例混合調(diào)配而成。 復色油墨的調(diào)配：由三種原色油墨以不同比例混合調(diào)配而成。 深色油墨的調(diào)配：僅用原色墨調(diào)配，不加任何沖淡劑所調(diào)配而成的油墨通稱為深色墨。以主色調(diào)為主要用墨，輔以其它色墨。調(diào)配時，置主色墨于配墨臺上，輔色墨徐徐加入調(diào)拌 均勻，用比較的方法觀看與原色樣色相差異，直加到色相與色樣相符為止；選用色相接近要求的色墨。盡量少用原色墨的種類，否則要降低油墨的亮度，影響色彩的鮮艷； 注意油墨的偏色，可用補色原理來糾正其色偏。 淺色油墨的調(diào)配：以沖淡劑為主，深色墨為輔，所調(diào)配而成的油墨通稱為淺色墨。調(diào)配時，在適量的沖淡劑中逐漸加入所需色相的深色墨調(diào)配均勻，直到色相與色樣相符為止。 （4）不同沖淡劑的效果：以維利油、白油、亮光漿等為主的沖淡法調(diào)配：調(diào)配的油墨具有一定的透明度，不具遮蓋力，墨色不很鮮明，很適合油墨的重疊套印，起彌補主色色調(diào)不足的作用；以白油墨為主的消色調(diào)配法：調(diào)配的油墨色調(diào)發(fā)粉，墨色較鮮艷，具有很強的遮蓋 力。但由于顏料的質(zhì)地重，印刷時易堆版、堆橡皮布，耐光性差。適用于印實地，不宜疊色套印，一般用于單色印刷；以白油、維利油等加白油墨混合的調(diào)配法：白墨起到提色的作用，調(diào)配的淺色墨視白墨的用量不等，而具有不同的遮蓋力和透明度，一般用于單色印刷。 （5）裝墨：應先去除墨皮。避免印刷品出現(xiàn)環(huán)狀白斑；采用轉(zhuǎn)動墨刀取墨方法；墨斗盛墨不宜過滿，應少裝、勤裝，保持一定墨量；不用的墨應用蓋紙蓋好，并蓋緊墨罐蓋，防止油墨結皮，可使蓋紙浸入一些調(diào)墨油。 10、 為什么要使用潤濕液？對潤濕液的性能有哪些要求？ 使用目的：在印版的空白部分，形成水膜，抗拒油墨的浸潤；增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性；控制版面油墨溫度。 潤濕液性能要求：對印版空白部分的潤濕性好；不使油墨嚴重乳化；不降低油墨的轉(zhuǎn)移性能；具有清洗油污，不感脂的能力；不使油墨在潤濕液表面擴散；對金屬構件沒有腐蝕性；印刷時，pH值穩(wěn)定。 11、 如何提高潤濕液的潤濕性能？ 降低潤濕液的表面張力，可提高潤濕液的潤濕性。 12、 各類物質(zhì)對水溶液的表面張力有何影響？什么是表面活性和表面活性物質(zhì)？ （1）A：無機鹽、酸、堿，對水的表面張力基本無影響 B：短碳鏈的醇、羧酸，很多量才能降低水的表面張力。 C：表面活性劑，在膠體化學中，定義： 能降低溶劑表面張力的性質(zhì)——表面活性能降低溶劑表面張力的物質(zhì)——表面活性物質(zhì)B、C，加入少量就能明顯降低溶劑表面張力的物質(zhì)——表面活性劑C，不能降低溶劑表面張力的物質(zhì)——非表面活性物質(zhì)（表面惰性物質(zhì)）A （2）表面活性：能降低溶劑表面張力的性質(zhì)； 表面活性物質(zhì)：能降低溶劑表面張力的物質(zhì)； 表面活性劑：加入少量就能明顯降低溶劑表面張力的物質(zhì)。 13、 簡述表面活性劑降低溶劑表面張力的機理 加入表面活性劑后，水的表面膜變成了摻有親友的碳氫化合物的表面，為低能表面。 14、 表面活性劑分為哪幾類？適合用于潤濕液的又哪些？ （1）陽離子表面活性劑：在水中電離時，表面活性劑基團帶正電。大部分是含氮化合物，即有機胺的衍生物，常用的季胺鹽，NH4+→R1R2N +R3R4（R是有機基團，一般只有一個到二個是長碳鏈。）這類表面活性劑極易吸附在水介質(zhì)中的固體表面上，因而常被用做浮選劑。 陰離子表面活性劑：在水中電離時，表面活性劑基團帶負電。肥皂、洗滌劑、油墨連結料中的植物油主要成分是這類表面活性劑。這類表面活性劑常被用做洗滌劑、潤濕劑和乳化劑。 兩性表面活性劑：分子結構和氨基酸相似，同時存在酸性基和堿性基。 酸性溶液——表面活性劑基團帶正電。 堿性溶液——表面活性劑基團帶負電。 中性溶液——不電離、不帶電。 這類表面活性劑不受溶液酸、堿性的影響，且具有防止金屬被腐蝕、抗表面靜電的作用，可應用于潤濕液中。 非離子表面活性劑：在水中不電離。親水基團為一定數(shù)量的含氧基團。在水溶液中十分穩(wěn)定，既不受強電解質(zhì)、無機鹽類存在的影響，也不受酸、堿的影響。所以，潤濕液中選用這類表面活性劑最為合適。 （2）適合潤濕液的有兩性表面活性劑和非離子表面活性劑 15、 確定表面活性劑的HLB值有何意義？如何確定？ （1）HLB值也叫親憎平衡值，用以衡量表面活性劑分子的親水基團和親油基團之間關系的標準。即評價表面活性劑分子親水基團的親水能力與親油基團的親油能力的平衡關系。 （2）HLB值確定方法：查手冊；實驗法（溶度法）：將表面活性劑放入水中，觀察它在水中的溶解性；計算法：經(jīng)驗公式HLB值=7+Σ（基團的HLB值），其中親水基團的HLB值為正，親油基團的HLB值為負；重量百分數(shù)法（非離子表面活性劑）：HLB值=親水基團重量（親水基團重量+親油基團重量） 16、 潤濕液主要有哪幾類？試分析它們各自的特點。并分析普通潤濕液化學組分的主要作用是什么？ （1）普通潤濕液特點：紙張變形嚴重、油墨嚴重乳化、γ較大；潤濕性較差；用量大。 酒精潤濕液特點： γ較??；潤濕性好；降溫性好、成本較高；易揮發(fā)、酒精濃度不穩(wěn)定，要及時補充；不安全、必須使用專用的酒精潤濕系統(tǒng) 非離子表面活性劑潤濕液特點： γ較小；潤濕性好；成本低。 強化水潤濕液特點：用量少；成本低；無污染；適應任何潤濕系統(tǒng)，但只適合印刷短版活。 （2）普通潤濕液的組成：磷酸：除油污。重鉻酸胺：提高印版的耐磨性；但由于有色，使紙張發(fā)黃；且有毒，使用受限，因此采用硝酸胺或硝酸代替重鉻酸，利用的NO3-氧化性破壞氫氣的生成。磷酸二氫胺：與磷酸構成緩沖溶液，控制潤濕液的pH值。阿拉伯樹膠：改善潤濕液對印版的潤濕。水：主要成分。檸檬酸（ PS版潤濕液）：良好的金屬清洗劑，副作用少，價格低，去除版面墨污性↑。 17、 用于PS版的潤濕液的PH值，在什么范圍內(nèi)合適？PH值過高或過低的潤濕液會給印版帶來什么不良的影響？如何控制潤濕液的PH值？ （1）一般地，PS版pH=4.5~6 （2）pH值過低：印版版基被嚴重腐蝕，油墨干燥緩慢（氧化結膜型）。 pH值過高：破壞陽圖PS版圖文親油層，油墨嚴重乳化。 （3）一般地，控制PS版：pH=4.5~6，平凹版：pH=4~6，多層金屬版：pH=5~7。控制潤濕液原液的加放量濃度↑，pH↓ 18、 潤濕液的濃度過高或過低會給印版帶來什么不良的影響？如何控制潤濕液的濃度？ （1）潤濕液的濃度過低：潤濕性差，圖文擴張和印跡模糊，產(chǎn)生糊版，空白部分上臟。 潤濕液的濃度過高：印跡消瘦或產(chǎn)生花版。 （2）墨層厚度↑，潤濕液的濃度略↑。 油墨中干燥劑↑，潤濕液的濃度略↑。 質(zhì)地疏松的非涂料紙，掉毛嚴重，潤濕液的濃度略↑，pH略↓；高級涂料紙，潤濕液的濃度略↓。 實地版印刷、滿版是空心字、線條的印版印刷，濃度略↑；網(wǎng)點版印刷，濃度略↓。 環(huán)境溫度↑，油墨粘度↓，游離脂肪酸↑，濃度略↑。 19、 控制潤濕液的導電度有何意義？導電度過高或過低的潤濕液會給印刷帶來什么不良的后果？ （1）控制潤濕液電導率的意義：控制潤濕液的濃度和水的硬度；監(jiān)控印刷過程中潤濕液的變化 （2）電導率過高：油墨濃度不易控制，滿版底色印刷困難；油墨嚴重乳化；印版圖文部分著墨不良；可加入緩沖劑（含有檸檬酸）進行調(diào)節(jié)，或降低潤濕液的濃度。 電導率過低：印版非圖文部分逐漸干壞，或粘附油墨印版圖文部分的線條容易糊版；印版版面容易出現(xiàn)污垢。可適當添加潤濕液的原液。 20、 潤濕液的性能參數(shù)主要有哪些？如何控制？ （1）PH值 （2）濃度：墨層厚度↑，潤濕液的濃度略↑；油墨中干燥劑↑，潤濕液的濃度略↑；質(zhì)地疏松的非涂料紙，掉毛嚴重，潤濕液的濃度略↑，pH略↓；高級涂料紙，潤濕液的濃度略↓；實地版印刷、滿版是空心字、線條的印版印刷，濃度略↑；網(wǎng)點版印刷，濃度略↓；環(huán)境溫度↑，油墨粘度↓，游離脂肪酸↑，濃度略↑。 （3）電導率 （4）溫度: 一般控制在10~15℃ ，酒精潤濕液溫度可再低一些。 (5)表面張力 (6)酒精濃度 21、 印刷過程中，水量控制不合適會給印刷帶來什么不良的影響？影響潤濕液用量的主要因素有哪些？ （1）水分過小：空白部分起臟；水分過大：引起油墨過量乳化，阻礙油墨正常傳輸；影響套印精度；造成油墨透明度下降連結料與水折射率不同；印品光澤度下降墨膜不能充分氧化結膜；印品墨色變淺并產(chǎn)生“花版”、“浮臟”等現(xiàn)象；印跡干燥速度變慢潤濕液的種類對供液量實用范圍的影響 （2）潤濕液種類對供液量實用范圍的影響：不同潤濕液臟版和印品發(fā)花的供液量不同 溫度對供液量實用范圍的影響 油墨親水性的影響 印版圖文面積↑,供液量↑ 紙張的性質(zhì)：紙張表面強度↑，平滑度↑，施膠度↑，緊度↑，含水量↑,供液量↓油墨的性質(zhì)：耐水性↑，乳化值↓，粘度↑，流動性↓（墨稠），樹脂型油墨（抗水 性大），顏料分散性↑,供液量↓ 印刷速度↑,供液量↓ 印版類別:版面砂眼粗，貯存水分較多版面水層相對較厚，供液量↑ 車間溫濕度與空氣流通情況：溫度高、濕度小、空氣流通速度快，供液量↑，即“墨稀水大，墨稠水小，墨大水大，墨小水小” 22、 如何控制水墨平衡？ 通過潤濕液的控制，目測法和水膜厚度測量法。 23、 試述潤濕系統(tǒng)的作用及組成，潤濕方式有哪些？各有什么特點？ （1） 潤濕系統(tǒng)的作用：給印版的空白部分提供連續(xù)、均勻的水膜；給印版的空白部分提供一定量的水膜，大約2μm厚 潤濕系統(tǒng)的基本組成：水斗；串水輥；勻水輥；著水輥；水斗輥 （2） 潤濕方式：a）接觸式潤濕方式：間歇（擺動）式潤濕方式：需要很高的維護保養(yǎng)費；達到水墨平衡的時間長；對于新水絨輥故障率高；供水不均勻，經(jīng)常過量；潤濕液容易被污染 連續(xù)式潤濕方式：不需要傳水輥供水；也不使用水絨輥酒精潤濕系統(tǒng)達到水墨平衡的速度快 非接觸式潤濕方式：潤濕液不容易被污染；可計量軸向水量 24、 油墨的疊印率如何表示和測定？測定時如何選用濾色片？ （1） fy =(y2,1/y2) 100% y2,1——第二色油墨疊印在第一色油墨上的重量（g/m2，μ m） y2——第二色油墨轉(zhuǎn)移到承印材料上的重量（g/m2 ，μ m） fD =（D 1 +2- D1）/D2 100% （2）測量時，采用與后一色成補色的濾色片。 25、 什么是干式印刷和濕式印刷？試分析比較它們的疊印效果 （1）干式疊印——濕疊干，濕式疊印——濕疊濕 （2）油墨很難在完全干固的墨膜上附著的——“油墨晶化”“玻璃化現(xiàn)象”（存疑） 26、 墨層表面的潤濕性和油墨的干燥時間有什么關系？油墨的粘性和油墨的干燥時間有什么關系？要保證單色膠印機油墨疊印的正常進行，先印的油墨墨層應具有什么特性？如何避免“油墨晶化”故障的發(fā)生？ （1）隨著油墨干燥時間的增加，墨層表面的潤濕性降低 （2）隨著油墨干燥時間的增加，油墨的粘性先增大后降低 （3）油墨的干燥速度應按印刷色序依次遞增；干燥劑的添加量應按印刷色序依次遞增；第一色油墨盡量少加或不加，甚至加入抑制油墨干燥的助劑。 （4）“油墨晶化”時，設法提高b，使前一色墨膜表面粗糙（摩擦、紅外線照射、吸濕等）；疊印高粘度的調(diào)墨油 27、 要提高多色膠印機油墨疊印的效果，應注意哪些問題？ （1）油墨的粘著性按印刷色序依次遞減；油墨的粘度按印刷色序依次遞減；油墨的墨層厚度按印刷色序依次遞增 28、 如何安排印刷色序？ （1）根據(jù)原色墨的明度安排色序：油墨的明度按印刷色序依次遞增。 （2）根據(jù)原色墨的透明度安排色序：油墨的透明度按印刷色序依次遞增。 （3）根據(jù)原稿的主色調(diào)安排色序：盡量將主色調(diào)放在后面印。 （4）根據(jù)版面圖文結構安排色序：網(wǎng)點版先印，實地版后印。 （5）根據(jù)紙張性質(zhì)安排色序：紙張結構粗糙、疏松：先印面積較大的黃色，起打底作用。 （6）根據(jù)圖文面積安排色序：圖文面積少的先印，圖文面積多的后印。 （7）根據(jù)印刷機類型安排色序：對于四色機遵循的規(guī)律：要滿足濕式疊印條件，使疊印順利進行；油墨的明度按印刷色序依次遞增，以提高疊印呈色效果。色序一般為：BK—C—M—Y（透明黃），C、M的確定為主色后??；C—M—Y—BK（彩色報紙印刷）；C—M—BK —Y （長調(diào)黑版，采用灰成分替代工藝GCR） 對于雙色機，色序安排的原則：主色網(wǎng)點不糊；力求套印準足；墨量大的放在第二組，減少上下套色混色；有利于清洗 對于單色機：一般為Y—M—C—BK：適宜于原材料性能不太好的條件，如黃墨可為不透明黃、紙張質(zhì)量差等，有利于灰色平衡；視套印的準足性而定，將明顯的顏色放在前面印刷。 29、 印刷時，如何計算平版印刷印刷壓力？如何調(diào)整印刷壓力？ （1）印版襯墊厚度＝印版滾枕過量＋印版滾筒縮徑量－印版厚度 包襯厚度＝橡皮滾筒過量＋橡皮滾筒縮徑量 印版襯墊厚度＝1/2（Dp－Dp’）－印版厚度 包襯厚度＝1/2（Db－Db’） 其中，Dp：印版滾筒包襯后直徑；Db ：橡皮滾筒包襯后直徑；Dp’：印版滾筒筒身直徑；Db’：印版滾筒筒身直徑 （2）正確地確定滾筒的包襯：包襯的厚度應比理論值多一些，應增加0.15～0.20mm，氣墊橡皮布應更多一些。 正確地確定紙張的厚度 調(diào)節(jié)壓印滾筒的距離 逐步增加印刷壓力（每次增加0.02mm） 正確地確定壓力：印刷壓力的設定：版壓：0.1-0.15mm；印壓：0.1-0.3mm；B－B：0.2-0.3mm，保證壓力結實、均勻、最小 30、 安裝橡皮布時應注意哪些問題？如何正確安裝橡皮布？ （1）橡皮布的拉伸變形。橡皮布的受力會不均勻，變形亦不均勻；安裝橡皮布時應將抗張力大伸長率小的徑向做為拉緊受力方向。 橡膠的扭曲變形。影響油墨的轉(zhuǎn)移；保證橡皮布裁切成矩形 橡皮布的固定要平穩(wěn)，受力均勻 橡皮布在安裝時，橡皮布在滾筒表面不滑移為好；橡皮布與襯墊厚度略大于所需厚度；新安裝的橡皮布要分次緊固 31、 如何觀察樣張？ （1）初始階段觀察印樣（頻繁抽樣）：印樣墨色的觀察檢查；印樣規(guī)格尺寸的檢查；印樣網(wǎng)點再現(xiàn)的檢查；印樣質(zhì)量問題多發(fā)處檢查 （2）正常階段觀察印樣（300-500張抽樣一次）：印樣墨色的檢查；印樣規(guī)格尺寸的檢查；印樣網(wǎng)點再現(xiàn)的檢查；印樣質(zhì)量問題多發(fā)處的檢查；印樣紙粉紙毛的檢查；印樣背面蹭臟的檢查 32、 印刷過程中影響印版的磨損的因素主要有哪些？ （1）各種壓力的影響：印刷壓力；著墨輥與印版之間的壓力 （2）印刷中的顆粒的影響：油墨顆粒的大??；水中的Ca、Mg離子的影響 （3）紙粉、紙毛的影響：紙張的掉粉掉毛；供液量過大 33、 紙張掉分掉毛的原因是什么？影響紙張掉分掉毛的因素都有哪些？分別是如何影響的？如何避免紙張的掉分掉毛？ （1）紙張掉分掉毛的原因是：紙張表面強度小于油墨對紙張的粘著力、滾筒高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的油墨對紙張的剝離力、橡皮布或印版對紙張的粘著力之和 （2）影響紙張干掉毛的因素：油墨的粘度越大，干掉毛越嚴重；油墨的粘著性越大，干掉毛越嚴重；拉毛速度越小，越容易掉毛；溫度越低，油墨粘度越大，越容易掉毛 影響紙張濕掉毛的因素：兩色的間隔時間。兩色的間隔時間↓，掉毛↑；印刷色序。色序越后的單色部分，掉毛越嚴重。 （3）減輕紙張掉粉、掉毛的方法：選擇表面強度高的紙張印刷，多色平版印刷時，還應選 擇耐水性好的紙張印刷；在油墨中加入適量的撤粘劑。＜5% （最佳途徑）；在油墨中加入適量的調(diào)墨油。＜5%；潤濕液用量控制在最低范圍，且按印刷色序依次遞增；適當?shù)販p小印刷壓力；降低印刷速度。 34、 影響套印精度主要有哪些因素？對印刷品套印精度有何要求？ （1）拖梢是容易產(chǎn)生套印不準的位置，紙張伸縮，包襯變形，橡皮布伸長率對圖形套印的影響；印刷機械對套印精度的影響；紙張對套印精度的影響；解卷張力對套印精度的影響（卷筒料輸紙方式） （2）單色機套印精度：≤0.1mm；多色機套印精度：≤0.03mm 35、 印版襯墊增減與印刷圖文尺寸有何關系？ 假定：三滾筒表面的圖文寬度分別為L版、L橡、L壓，滾筒系統(tǒng)的傳動比為1：1：1， α為印刷角（印版圖文包角）。則： α= L版/R版=L橡/R橡= L壓/R壓，所以圖文從印版→橡皮布： L橡= L版R橡/R版；從橡皮布→印刷品：L印= L壓= L橡R壓/R橡= L版R橡/R版 R壓/R橡= L版R壓/R版 36、 影響油墨干燥的因素有哪些？背面蹭臟故障產(chǎn)生的原因是什么？如何排除？ （1）影響油墨的干燥因素：油墨的干燥方式；承印物的性能；環(huán)境的溫濕度；其它因素，如墨層厚度；沖淡劑（維利油）。AI（OH）3本身不易干燥，并對催干劑有吸附作用；撤粘劑。不干性油、蠟類物質(zhì)，易浮于墨層表面；大面積紙張、光滑的承印物表面、印張垛碼過高 （2）背面蹭臟的原因：油墨的干燥速度慢；印品疊放的高度過高；墨層厚度大；供水量過大；潤濕液的pH值太??；紙張吸收性差；油墨中加入維利油、撤粘劑等輔助劑過多；印刷車間溫度太低；印刷車間濕度太高 （3）背面蹭臟的解決方法：在油墨中加入適量干燥劑；降低印品疊放的高度；消除印張間的靜電；噴粉；控制印刷車間溫濕度；減少供墨量；嚴格控制水量；控制潤濕液pH值；注意油墨輔助劑和干燥劑用量 37、 了解平版印刷其他常見故障及排除 版臟、糊版、花版、收紙不齊（具體說明從略） 38、 簡述感光樹脂版的制版工藝過程 液體感光樹脂版制版工藝過程：鋪流——曝光——沖洗——干燥——后曝光 固體感光樹脂版制版工藝過程：曝光——沖洗——干燥——后曝光——（ 熱固化） 39、 墊板的目的是什么？如何進行？ （1）目的：為了調(diào)整印刷壓力 （2）進行：印版表面不平時需要墊版；底托表面不平時需要墊版；印版圖文形式不同，對壓力要求不同時需要墊版。 40、 了解凸版印刷常見故障及排除 套印不準1. 原因：紙張含水量與印刷車間的環(huán)境溫濕度不適應，紙張輸送和定位不準，印刷機械原因 2. 排除方法：紙張調(diào)濕處理，保持印刷車間環(huán)境溫濕度適當、恒定，盡量縮短等待套印時間，印完第一面的印頁用厚紙墊或鐵臺壓住，調(diào)節(jié)前規(guī)、側規(guī)、平紙毛刷等輸紙、定位裝置，檢查印刷機，調(diào)整、修復或更換磨損機件 墨色不勻包括發(fā)花、墨杠等現(xiàn)象。1. 原因：印刷壓力調(diào)節(jié)不當，墨量調(diào)節(jié)不當，油墨粘度過大或過小，印刷機械原因 2. 排除方法：調(diào)節(jié)印刷壓力，使其在工作壓力范圍，并均勻一致，調(diào)節(jié)各個墨區(qū)的給墨量，使其適當，調(diào)節(jié)油墨粘度，使其適當，保持印刷車間環(huán)境溫濕度適當、恒定，檢查印刷機，調(diào)整、修復或更換磨損機件 飛墨（霧散）原因： 41、 飛墨產(chǎn)生的原因是什么？影響飛墨的因素有哪些？如何減輕飛墨現(xiàn)象的產(chǎn)生？ （1）高速旋轉(zhuǎn)的二根墨輥間，油墨被拉成絲，并在二處或二處以上斷裂，形成墨絲和墨滴，墨絲、墨滴帶電荷。 （2）影響霧散的因素： 機械條件：印刷速度↑，霧散↑；墨層厚度↑，霧散↑ 油墨：油墨的導電性↑，霧散↓；墨絲長度↑，霧散↑；油墨的顆粒度↑，霧散↑；連結料不同連結料產(chǎn)生霧散的情況不同；放置時間↑，霧散↓ 環(huán)境條件：濕度↑，霧散↓；通風條件↑，霧散↓ （3）減輕霧散的方法：油墨性能的改進：增加導電性；增加油墨的彈性，減小墨絲短度；增加顏料和連結料的潤濕性加增塑劑、改進油墨制造工藝等 印刷機改善：采用短墨路；附設裝置，將墨滴逐回墨輥表面；加防護裝置 印刷環(huán)境：增加空氣濕度；安裝空氣過濾器 42、 柔性版變形有何特點？柔性版印刷為什么要進行縮版處理？有哪些方法？如何計算縮版系數(shù)？ （1）彎曲變形：滾筒周向上印版圖像網(wǎng)點的變形和圖像尺寸伸長；印刷壓力變形：由于柔性印版的高彈性，盡管在柔性版印刷中采用輕壓印刷，但還是會導致印刷時圖像網(wǎng)點的擴大和圖像的伸長。 （2）由于柔性印版的高彈性，盡管在柔性版印刷中采用輕壓印刷，但還是會導致印刷時圖像網(wǎng)點的擴大和圖像的伸長。 （3）柔性版補償方法：滾筒式曬版：曬版滾筒與印版滾筒尺寸相同；照排輸出時，給一個單向縮放指令；變形鏡拍攝；在掃描儀中修正或原稿設計時修正；CAD計算機輔助設計系統(tǒng) （4）公式法（杜邦經(jīng)驗公式）：補償系數(shù)（%）= K/ R100% 其中，補償系數(shù)：曬版原版上圖文尺寸減少的百分比；K：由版材結構決定的常數(shù)（可查表）， 對于賽麗（Cyrel）感光樹脂版：K=2πd；d：柔性版印版感光樹脂層的厚度；R：印版的重復長度，R=2π（r+b+c）；r：印版滾筒的半徑；b：雙面膠帶的厚度；c：印版的總厚度 43、 柔性版印刷的階調(diào)再現(xiàn)性有何特點？柔性版印刷原稿設計有何要求？ （1） 特點：由于印版變形、油墨鋪展，使網(wǎng)點擴大嚴重；階調(diào)再現(xiàn)范圍較小，一般為10%～90%；?? 網(wǎng)點在中亮調(diào)部分擴大最嚴重 （2）要求：原稿的高光層次不能過于豐富；D透射稿≥2.4， D反射稿≥1.6；避免大面積實地疊印，推薦使用專色的線條、色塊的設計；避免設計較大的圓形圖案；避免沿印刷滾筒的水平方向設計寬而長的條杠或?qū)嵉兀硐氲氖切本€、波紋線及其他不規(guī)則曲線；減少大面積漸變層次的圖案設計；原稿設色要考慮到所用印刷機最多能印幾色，同色的網(wǎng)點與實地應分兩塊版印刷；文字稿中，陽字要求選擇字體相同、筆畫較細的文字，陰字（反白）要求筆畫略粗的字體；圖案的細微限度要求（曬版原版）：孤立線細微限度為4μm，孤立點為5μm，陽圖字形為2p，網(wǎng)點范圍在1%~95%，網(wǎng)線范圍≤175LPI（一般）；瓦楞紙板印刷原稿設計要求：避免滿版印刷；否則會使望瓦楞紙箱的抗壓強度降低40%左右；避免在與瓦楞楞向相垂直的方向設計帶狀圖案；顏色要醒目；盡量減少印刷次數(shù)，單色印刷后瓦楞紙箱的抗壓強度降低6~12%，而三色印刷后降低17~20%左右；避免太小的文字 44、 簡述柔性版印前圖像處理工藝 （1） 網(wǎng)點擴大補償 （2） 灰平衡的控制 （3） 利用profile文件進行分色制版：首先應建立印刷復制的profile文件，利用profile文件對圖象進行分色并儲存，分色時，按照印刷復制profile攜帶的顏色轉(zhuǎn)換關系，得到正確的青，品，黃，黑四色網(wǎng)點面積率數(shù)據(jù)。 （4） 網(wǎng)點形狀： 因為不對稱網(wǎng)點變形不均勻，所以對稱網(wǎng)點穩(wěn)定性較好。因為網(wǎng)點邊緣周長↓，網(wǎng)點擴大↓，所以圓形網(wǎng)點較適合柔印，還有歐幾里德型網(wǎng)點。 （5）加網(wǎng)角度：為避免“龜紋”，應避免與網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴角度一致。若網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴角度為45，則：Y：82.5、M：67.5、C：7.5、BK：37.5 （6）加網(wǎng)線數(shù)： 引起龜紋的主要原因是網(wǎng)紋輥線數(shù)與加網(wǎng)線數(shù)匹配不當，因此，避免龜紋的重要手段是采用納森圖（網(wǎng)紋輥線數(shù)——印版加網(wǎng)線數(shù)匹配圖）；網(wǎng)點的再現(xiàn)性：要求網(wǎng)點面積＞著墨孔面積，或：網(wǎng)點邊長（直徑≥著墨孔邊長。一般地，加網(wǎng)線數(shù)＜1/3~1/4網(wǎng)紋輥線數(shù) （7）膠片要求：采用磨砂膠片效果較好，能順利將制版時感光樹脂在光聚合反應時釋放的氧氣引導出去；密度D≥4.0 45、 簡述柔性版制版原理及工藝 （1）感光樹脂見光部分交聯(lián)，未見光部分除去，形成浮雕像。 （2） 制版工藝：采用陰圖正向軟片進行曝光 背曝光：透過聚酯底基對版材均勻曝光，形成版基，建立可支撐線條和網(wǎng)點的基層，決定浮雕的高度；活化印版，縮短主曝光時間；形成光滑的底基。 主曝光：版材通過陰片曝光形成印刷圖像。 沖洗：除去未曝光空白部分的感光樹脂，形成浮雕像。 干燥：去除進入版材的溶劑，版材恢復原來的厚度，并保持均勻的厚度。 去粘：應在后曝光之前或與后曝光同時進行，以避免增加去粘時間；采用UV-C（短波長）照射。去除由溶劑引起的粘性；提高耐日光和耐溶劑的能力；提高油墨轉(zhuǎn)移性；提高表面張力。 后曝光：增加耐印率 46、 簡述柔版直接制版版材結構、制版原理 及工藝 （1）版材結構：保護層、黑色激光吸收層、感光樹脂層、支撐層。其中，黑色激光吸收層是熱敏材料，能被激光燒蝕 （2）工藝過程：激光燒蝕→背曝光→主曝光→沖洗→后處理 （3）原理：制版時，首先由直接制版機圖像發(fā)生器發(fā)出的紅外激光將圖文部分的黑色吸收層燒蝕掉，裸露出下面的感光樹脂層。激光燒蝕后，即可對印版進行全面曝光。空白處的感光膠層不感光；而圖文處的感光膠層由于失去了黑色涂層的保護，發(fā)生光聚合反應，即形成了最終的圖文部分。 47、 柔性版印刷機有哪幾類？各有什么特點？ （1）層疊式（疊加式）：占地面積少；容易和紙制品印后加工作業(yè)聯(lián)線；便于換版和墨輥洗滌；不適合易伸縮和易起褶的承印材料。 （2）機組式（排列式）：便于安裝輔助設備；各機組間距可較小，便于多色套印；承印材料可以是單張也可以是卷筒式，主要是紙張、紙板、瓦楞紙等硬質(zhì)承印材料；采用模塊式結構，靈活，方便。 （3）衛(wèi)星式：承印材料適應性強；套印精度高；印刷調(diào)節(jié)時間短，耗材少；印刷速度快，可達250~400m/min，印報機可達680m/min；只能進行單面印刷。 48、 網(wǎng)紋輥有哪些種類？各有什么特點？ （1）鍍鉻網(wǎng)紋輥：先雕后鍍。鍍層薄，耐印率較低（1000～3000萬次）；網(wǎng)紋輥線數(shù)較低，最高達400~500LPI；著墨孔角度多為45；成本低。 （2）陶瓷網(wǎng)紋輥：硬度高，可使用刮刀。 噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥：雕刻后噴涂陶瓷，采用粗網(wǎng)格雕刻；由于陶瓷的多孔性，可獲理想的墨膜；著墨孔角度多為45。 激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥；平滑的網(wǎng)墻，有利于油墨傳遞；網(wǎng)紋輥線數(shù)高，最高達1200LPI；著墨孔角度多為60，還有45、30；網(wǎng)紋輥線寬與網(wǎng)孔容積有較寬的選擇范圍。 49、 網(wǎng)紋輥的技術參數(shù)有哪些？對印刷有何影響？印刷時，如何選擇網(wǎng)紋輥？如何保養(yǎng)網(wǎng)紋輥？ （1） 技術參數(shù)：網(wǎng)紋輥線數(shù)：決定傳墨量、傳墨均勻性及釋墨性。 網(wǎng)紋輥著墨孔形狀：決定傳墨性、清洗難易度及耐磨性。一般四棱錐形：13~118線/cm；棱臺形：4~217線/cm，網(wǎng)墻寬；斜線形：4~80線/cm；附加通道形：一般＞ 200線/cm 網(wǎng)紋輥角度（激光雕刻）：30：較好的傳墨性；水平網(wǎng)墻會造成刮墨刀和網(wǎng)紋輥本身的過多磨損；30六角形網(wǎng)穴很難產(chǎn)生均勻的墨膜（網(wǎng)紋輥隨機器高速轉(zhuǎn)動時，水平墻會破壞油墨的流動性）。45：工作性能較好；網(wǎng)墻一般為15～20μm，網(wǎng)孔間隙較大；45菱形網(wǎng)穴釋墨性較差，增加了清洗難度。60：面積利用率最高，有最窄的網(wǎng)墻，傳墨量最大，可產(chǎn)生均勻的墨膜；較淺的深度和較寬的開口，有利于油墨的傳遞，且便于清洗。 網(wǎng)穴開口：網(wǎng)穴表面的開口寬度，決定傳墨率。 壁厚：網(wǎng)墻的寬度，決定耐磨性。 網(wǎng)穴開口度（開口率）=（網(wǎng)穴深度／網(wǎng)穴開口）100％，通常在23～33％之間，最佳為28％。 網(wǎng)紋輥容積（網(wǎng)穴載墨量）：決定了網(wǎng)紋輥的傳墨量，單位： BCM（109μm3/in2） cm ／m ,網(wǎng)穴容積的標準單位。 （2）網(wǎng)紋輥的選擇: 根據(jù)圖文形式:網(wǎng)紋輥線數(shù)：實地＜線條＜網(wǎng)點、細小線條與文字； 網(wǎng)穴容積：網(wǎng)點、細小線條與文字＜線條＜實地； 實地、大色塊：180～300線/in；4.8～19.0BCM； 小色塊、大字、粗線條：250～440線/in；3.5～7.5BCM； 小字、細線條、網(wǎng)點：300～1000線/in；0.71～4.8BCM 根據(jù)承印物：網(wǎng)紋輥線數(shù)：平滑度低＜平滑度高；吸收性承印材料＜非吸收性承印材料 根據(jù)加網(wǎng)線數(shù)：網(wǎng)紋輥線數(shù)∶加網(wǎng)線數(shù)≥3~ 4∶1 根據(jù)輸墨方式：逆向刮刀輸墨的網(wǎng)紋輥線數(shù)高。 根據(jù)磨損程度：逆向刮刀輸墨用于陶瓷網(wǎng)紋輥、棱臺形網(wǎng)紋輥。 （3） 網(wǎng)紋輥的保養(yǎng)： 放置時：貯放在特制的木箱內(nèi)；垂直放置。 使用時：檢查表面潔凈后，才能使用；避免干摩擦；印刷時，與刮墨刀、墨斗輥的壓力盡可能低，停機后，應與墨斗輥離壓。 清洗時：若下次印刷不換墨色，則用擦洗。清洗劑倒入墨槽，運轉(zhuǎn)網(wǎng)紋輥，最后用擦布將其擦干；刷洗。清洗劑倒入墨槽，運轉(zhuǎn)網(wǎng)紋輥，并用超細金屬絲刷（銅鬃刷）刷洗，最后用擦布將其擦干；超聲波清洗。清洗效果好，成本高，清洗時間長，降低陶瓷網(wǎng)紋輥的壽命；低壓噴洗法。用小蘇打、碳酸鈉、或?qū)Ｓ玫乃芰霞氈榈茸鳛閲娤唇橘|(zhì)，低壓噴洗。清洗效果非常好，使用成本較低，清洗時間短，有利于環(huán)保。對于瓦楞紙箱印刷，可直接在機上自動清洗；對于寬、窄幅柔印機，需在專用的全封閉自動清洗機里清洗。 50、 刮墨刀有哪些種類？如何選用？如何正確使用？ （1）種類：根據(jù)材質(zhì)分，有：不銹鋼；聚酯塑料。后者一般用于封閉式雙刮墨刀型輸墨系統(tǒng)，多用作具有密封作用的正向刮刀，對網(wǎng)紋輥的磨損相應要小一些，但對網(wǎng)紋輥表面粗糙度要求較高。 根據(jù)刮墨刀的厚度及刀口分，厚度：鋼：0.1mm、0.15mm、0.2mm；塑料： 0.35mm、0.5mm 刀口：薄型刮刀口（除塑料）、平刀口、斜刀口 （2）選用：油墨粘度大、低網(wǎng)紋輥線數(shù)（＜400線/in）：平刀口 高網(wǎng)紋輥線數(shù)：薄型刮刀口、斜刀口 滿版印刷：0.15mm平刀口 （3）刮墨刀的使用：注意刮墨刀的安裝角度和網(wǎng)紋輥的吻合壓力，注意選擇刮墨刀的厚度，刮墨刀刀口的形狀以及材質(zhì)。反向刮墨刀安裝角度一般為切線的30～40，網(wǎng)線數(shù)較高，角度略大，但相應地刮墨刀與網(wǎng)紋輥之間的壓力要增大。 及時合理地更換刮墨刀。使用陶瓷網(wǎng)紋輥，應在開始的1～2周內(nèi)，每班更換一次，以后每周更換一次；塑料刮墨刀可2周更換一次。 51、 如何選擇印版滾筒周長？貼版的主要要求是什么？如何選擇貼版膠帶？ （1） 課件例題，版輥周長＝πD＝齒數(shù)每齒長度（mm） 印版周長＝版輥周長縮版系數(shù)－1（mm） 補償系數(shù)＝K／R100%＝1－縮版系數(shù)， 其中K＝2πd，d為印版感光樹脂層厚度=印版厚度－支撐層（和保護層）厚度； R＝2π（r＋b＋c）,r為印版滾筒半徑，b為雙面膠帶厚度，c為印版厚度 （2）貼版時要注意印版粘貼的位置，必須保持圖文在同一水平線上，以保證印刷套印精度。 （3）對于低密度雙面膠帶，有豐富的回彈力，用于高質(zhì)量網(wǎng)點印刷和文字、線條印刷。 對于高密度雙面膠帶，回彈力小，印出的產(chǎn)品表面結實，用于實地印刷。 對于中密度雙面膠帶，回彈力介于前二者之間，通用性好，用于一般網(wǎng)點、文字、線條、實地印刷。 52、 水基油墨的PH值對印刷有何影響？如何控制水基油墨的粘度和PH值 （1）pH值↓，粘度↑，干燥性↑；pH值過高：干燥緩慢，抗水性差；pH值過低：干燥過快，堵塞網(wǎng)紋輥，糊版 （2）控制pH值在8.5~9.5的范圍，并注意油墨中胺類物質(zhì)揮發(fā)，墨斗加蓋并及時補充穩(wěn)定劑。 調(diào)節(jié)粘度：當粘度低時，和新墨拼混；當粘度高時，用水墨穩(wěn)定劑、或水、水與乙醇混合溶劑稀釋 53、 柔性版印刷壓力如何控制？印刷張力對印刷有何影響？如何控制印刷張力？ 柔性版印刷壓力主要是以下二個方面：①網(wǎng)紋輥與印版滾筒之間的壓力；②印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力。 （1） 印刷壓力應盡可能小，是接觸式印刷，即“吻印”；不能忽視印版滾筒與網(wǎng)紋輥之間的壓力。 （2） 先調(diào)整印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，再將網(wǎng)紋輥靠向印版滾筒；印版滾筒與壓印滾筒壓力應控制在0.1mm以內(nèi)；網(wǎng)紋輥與印版滾筒壓力一般為0.02～0.03mm。設置張力時，保證承印材料不松弛，不伸長；與料卷寬度、定量有關，寬度↑、定量↑， 張力↑。 54、 如何安排柔性版印刷色序 先印小幅面網(wǎng)點版，后印大幅面實地版，最后印金、銀墨。 對于四色版：Y－M－C－BK 對于專色版：先淡后深，深色輪廓可最后印 55、 了解柔性版印刷常見故障及排解。“龜紋”、邊緣輪廓和邊緣毛刺產(chǎn)生的主要原因是什么？如何避免？ “龜紋”產(chǎn)生原因：加網(wǎng)角度不當；網(wǎng)紋輥線數(shù)與加網(wǎng)線數(shù)匹配不當 排除方法：正確選擇加網(wǎng)角度；網(wǎng)紋輥線數(shù)與加網(wǎng)線數(shù)合理匹配。 邊緣輪廓產(chǎn)生原因：壓力過大；印版表面不平整 排除方法：減小印刷壓力；調(diào)節(jié)版面高低（墊版），如實地和細筆畫圖文在一起時，應使實地部分墊得稍高一些；根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)油墨，如印刷實地，采用較硬油墨印刷。 邊緣毛刺產(chǎn)生原因：網(wǎng)紋輥與印版壓力過大，不均勻；油墨干燥過快；油墨太粘引起起毛；承印材料碎屑沾到版上；靜電；印刷速度過慢 排除方法：調(diào)整網(wǎng)紋輥與印版壓力；在油墨中加入緩干溶劑；降低油墨粘度；清潔承印材料；消除靜電；提高印刷速度。 56、 照相凹版表現(xiàn)畫面階調(diào)層次方式有哪些？網(wǎng)線有何作用 （1）網(wǎng)點面積相同，版面凹下深淺不同（如普通照相凹版） 網(wǎng)點面積不同，版面凹下深淺相同（如普通照相加網(wǎng)凹版）。失去了凹版印刷的特點 網(wǎng)點面積不同，版面凹下深淺不同（如電子雕刻凹版） （2）網(wǎng)屏形成網(wǎng)墻線，支撐刮墨刀，防止網(wǎng)穴中的部分油墨被刮墨刀刮去；防止印刷過程中油墨在網(wǎng)穴之間流動組織階調(diào)層次 57、 凹版印刷網(wǎng)點與平版印刷有何不同？對于電子雕刻凹版，彩色印刷時應如何安排四色版雕刻的網(wǎng)穴？ （1）凹印網(wǎng)穴與平印網(wǎng)點的區(qū)別 （2）用電子雕刻凹版復制帶有文字的彩色圖像，若采用HELL電子雕刻機70線/cm，則：Y：3#（方形）,58LPC;M:2# （拉長形）,71LPC;C:0# （壓扁形）,71LPC;BK:4# （方形）,100LPC 58、 簡述凹版滾筒的基本結構，鍍銅法有哪幾種？ (1)基礎鋼輥為基體，鎳層為結合層，銅層用于雕刻圖文，鉻層為保護層 （2）薄層鍍銅法：約80μm雕刻銅層，供一次雕刻使用 巴拉德（Ballard）鍍銅法：雕刻銅層與銅基層中間以隔離層分開，可將雕刻銅層剝離 厚層鍍銅法：一般為約320μm雕刻銅層，供四次雕刻使用 59、 簡述凹版滾筒制備工藝。 清洗去除凹印滾筒的殘余油墨；去除鉻層；采用化學電鍍方法或機械加工方法去除圖文層；鍍銅準備（若采用巴拉德鍍銅法時，則需先脫脂、除氧、上隔離層）；電鍍銅層；用高速旋轉(zhuǎn)金剛石碾磨頭、或磨石、或磨棒對滾筒表面拋光；腐蝕或雕刻（在凹印滾筒表面產(chǎn)生圖文）；試印（打樣）；修正滾筒（增加或減少網(wǎng)穴體積）；鍍鉻準備（脫脂、除氧、預熱，有時需要拋光上）；電鍍鉻層；用細磨石或砂紙對滾筒表面拋光；滾筒存放或直接安裝在凹印機上 60、 簡述電子雕刻機的工作（制版）原理。 利用機械電磁振動方式驅(qū)動倒錐形的雕刻刀，根據(jù)信號產(chǎn)生的振幅大小雕刻出大小與深淺不同的網(wǎng)穴。 61、 簡述電子雕刻制版工藝。 電子雕刻凹版制版工藝過程：裝版滾筒→測銅滾硬度→試雕→正式雕刻 （1）測銅滾硬度：銅層硬度應在HV190-210左右。如果達不到硬度要求，雕刻的網(wǎng)點質(zhì)量和刀的使用壽命都會受到很大的影響，而且很難試雕出一個標準的試雕值。銅硬度過低：網(wǎng)穴四周有很明顯的毛刺，網(wǎng)穴邊緣破裂，不光潔。 （2）試雕：試雕作業(yè)對整個凹印制版工藝流程來說，起著至關重要的作用，試雕作業(yè)對高光，暗調(diào)網(wǎng)穴的大小影響極大，應調(diào)整振蕩電流、振幅、基線的變化范圍，使得雕刻出來的暗調(diào)、高光、中間調(diào)和通溝達到工藝要求，使使試雕工作標準化。方法：雕刻短試雕文件（包括幾行高光點、暗調(diào)點和中間雕點，長度為5～10mm）；用網(wǎng)穴測量儀測量；高光試雕值；高光試雕值與實際高光網(wǎng)穴值成正比，大小在一定程度上代表了實際雕刻的高光網(wǎng)穴值的大??；高光試雕值越大，實際雕刻中得到的高光網(wǎng)穴越大越深，儲墨量越多，印刷品上的油墨越多，印品上相應高光區(qū)域的墨層越厚，反射密度也越大；改變高光試雕值對原稿高光部分影響較顯著，對中間調(diào)的影響不大，對暗調(diào)的影響很小。這與高光定標值的作用有一定的相似之處；高光試雕值為暗調(diào)試雕值的1／4（理論值）時雕刻出來的版圖文層次表現(xiàn)較好；暗調(diào)試雕值；暗調(diào)試雕值與實際暗調(diào)網(wǎng)穴值成正比，大小在一定程度上代表了實際雕刻的暗調(diào)網(wǎng)穴值的大??；暗調(diào)試雕值越大，實際雕刻中得到的暗調(diào)網(wǎng)穴越大越深，儲墨量越多，印刷品上的油墨越多，印品上相應暗調(diào)區(qū)域的墨層越厚，反射密度也越大；改變暗調(diào)試雕值對原稿暗調(diào)、中間調(diào)部分影響較顯著，對高光的影響較小。這與暗調(diào)定標值的作用有一定的相似之處。 （3）正式雕刻：應根據(jù)使用的雕刻針角度、雕刻的線數(shù)、網(wǎng)穴角度、承印材料及油墨選擇并確定合適的雕刻曲線。 62、 激光雕刻凹版和電子束雕刻凹版制版法分別是如何進行制版的？它們制作的網(wǎng)穴有何不同？ （1）激光束雕刻法直中的接激光雕刻：利用激光束的能量，將滾筒表面的鋅或銅熔化或汽化，圖像信號控制激光調(diào)制器以控制激光的強度。 間接激光雕刻：將感光性黑色層涂布到凹印滾筒的銅層上，再用激光清除圖文部分的黑層（根據(jù)印前數(shù)據(jù)文件），接著對滾筒進行腐蝕。 電子束雕刻：利用電子束的能量，將滾筒表面的銅熔化或汽化，圖像信號控制電子束能量的大小。 （2） 激光束雕刻法的網(wǎng)穴只有深淺變化，可實現(xiàn)調(diào)頻加網(wǎng) 電子束雕刻法的網(wǎng)穴既深淺變化、又有開口面積變化 63、 凹版打樣的方法主要有哪些？ （1） 凹印模擬打樣 （2）膠印模擬打樣（適合有軟片工藝）：利用膠印網(wǎng)點技術的模擬打樣；利用凹印網(wǎng)點技術的模擬打樣 （3） 數(shù)碼打樣：可檢驗印前圖文信息處理質(zhì)量，必須進行色彩管理。 64、凹版印刷的參數(shù)如何設定？印刷過程中如何控制粘度？ （1）干燥溫度的設定：主要根據(jù)薄膜的耐熱性來定，薄膜耐熱性↓，溫度↓。一般PVC：40～55℃，OPP：60～75℃，還需考慮印刷速度、墨量等因素。 薄膜性能：拉伸強度↓，張力↓。一般CPP、PE：張力較小，PVC、BOPP：張力較大；薄膜的拉伸變形↑，張力↓；薄膜寬度↑、厚度↑，張力↑；薄膜的直線度、平整度較差，可適當增加張力。 印刷壓力：橡皮布表面橡膠的硬度與承印材料種類有關，一般地，承印材料平滑度↓、柔韌性↑，橡膠硬度↑，壓力 如：塑料薄膜：60～70HS；紙張：70～90HS。承印材料厚度↑，印刷壓力↑ （2）粘度太小，印刷品的墨色不平實；粘度太大，會在印刷品的圖文部分出現(xiàn)刀痕和糊版的故障。因此油墨的粘度在印刷過程中應保持衡定，應使用察恩杯經(jīng)常檢測（一般20min）。 65、凹版印刷的一般色序是什么？ 對于紙張：先印淺色，后印深色 對于塑料（表?。合扔\色，后印深色，正確的色序：白、黃、品、青、黑 對于塑料（里?。合扔∩钌?，后印淺色，正確的色序：黑、青、品、黃、白 66、 了解凹版印刷常見故障及排除。如何避免“拖墨”、“刀絲”現(xiàn)象？ 拖墨：印版滾筒上非圖文部分留下刮墨刀未刮凈的油墨，印刷時轉(zhuǎn)移到印品上，成為污跡的現(xiàn)象。 排除方法：降低印刷速度；增加刮墨刀角度；降低油墨粘度；使刮墨刀安裝平直，壓力均勻；使印版滾筒表面光滑。 刀絲：刮墨刀未刮凈的油墨在印版滾筒的非圖文部分拖成線狀污痕的現(xiàn)象。 排除方法：過濾油墨，去除油墨中的大顆粒；去除刮墨刀刀口處的雜質(zhì)；使刮墨刀刀口表面無缺口；使印版滾筒表面光滑。 67、 絲網(wǎng)的性能要求主要有哪些？ （1）抗張強度大：網(wǎng)版張力較高，保證印刷精度；印版耐用。絲網(wǎng)吸濕后的強度的變化應較小，即干、濕強度比越接近100%越好。 （2）延伸率?。杭磾嗔焉扉L率，是度量材料的塑性大小的物理量。斷裂伸長率=（拉斷時的長度－原長）原長100%。延伸率大，則印版的平面穩(wěn)定性差。要求干、濕伸長比也要小。 （3）適當?shù)幕貜椓?，即伸長回復度，是伸長一定長度（如3%或4%）釋去外力時，其長度的回復能力。伸長回復度=（拉伸的長度– 釋力后的長度）（拉伸的長度–原長）100%?；貜椓茫瑒t印跡邊緣清晰。 （4）對溫、濕度變化的穩(wěn)定性好。吸濕率小否則易變形；熱印料印刷時，絲網(wǎng)軟化點應高。 （5）油墨通過性好，保證油墨能順利地從網(wǎng)孔漏印至承印面上。絲網(wǎng)表面光潔↑，油墨通過性↑。 （6）耐摩擦，提高印版的耐印率 （7）對化學藥品耐抗性好 68、 絲網(wǎng)主要有哪幾種？各有什么特點？ 絹網(wǎng)：耐水性強，有吸濕性；耐磨、耐腐蝕性差；與感光膠膜結合牢固，制版容易；繃網(wǎng)張力較小。 尼龍絲網(wǎng)：回彈力最大，印品色彩鮮艷，適于印不規(guī)則表面；高強度和耐磨性，耐熱性、耐酸性差；表面光滑，油墨通透性好；延伸率大，不適于高精度印品。 滌綸絲網(wǎng)：延伸率小，適于高精度印刷；耐化學力、耐候性好；具有疏水性，故與感光膠膜結合困難；易產(chǎn)生靜電。 金屬絲網(wǎng)：強度最高，但回彈力為零，易報廢，成本高；延伸率小，適于高精度如電路板圖像的印刷；絲徑細，油墨通透性好，能做精細印刷；導電性，能做熱印料和靜電絲??；耐化學性差。 鍍鎳滌綸絲網(wǎng)：良好的版膜粘結性、套合性、導電性、回彈力等，適用范圍廣；印刷時網(wǎng)孔不變形，墨層均勻；價格介于滌綸絲