數(shù)控工藝員試題數(shù)控車.pdf

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數(shù) 控 工 藝 員 數(shù) 控 車 理 論 考 試 試 題機(jī) 械 基 礎(chǔ) 類 試 題 1 、 下 列 敘 述 中 ， 除 （ B ） 外 ， 均 可 用 數(shù) 控 車 床 進(jìn) 行 加 工 。A、 輪 廓 形 狀 特 別 復(fù) 雜 或 難 于 控 制 尺 寸 的 回 轉(zhuǎn) 體 零 件 B、 箱 體 零 件 的 外 輪 廓C、 精 度 要 求 高 的 回 轉(zhuǎn) 體 零 件 D、 特 殊 的 螺 旋 類 零 件2 、 滾 珠 絲 杠 副 消 除 軸 向 間 隙 的 目 的 主 要 是 （ A ） 。 A、 提 高 反 向 傳 動 精 度B、 提 高 使 用 壽 命 C、 減 小 摩 擦 力 矩D、 增 大 驅(qū) 動 力 矩 3 、 數(shù) 控 車 床 通 常 是 由 （ C ） 等 幾 大 部 分 組 成 的 。A、 電 機(jī) 、 床 頭 箱 、 溜 板 箱 、 尾 架 、 床 身 B、 機(jī) 床 主 機(jī) 、 床 頭 箱 、 溜 板 箱 、 尾 架 、 床 身C、 機(jī) 床 主 機(jī) 、 控 制 系 統(tǒng) 、 驅(qū) 動 系 統(tǒng) 、 輔 助 裝 置 D、 機(jī) 床 主 機(jī) 、 控 制 系 統(tǒng) 、 尾 架 、 床 身 、 主 軸 箱4 、 數(shù) 控 機(jī) 床 的 機(jī) 床 坐 標(biāo) 系 是 由 機(jī) 床 的 建 立 的 ， 。 （ A ） A、 設(shè) 計(jì) 者 ， 機(jī) 床 的 使 用 者 不 能 進(jìn) 行 修 改B、 使 用 者 ， 機(jī) 床 的 設(shè) 計(jì) 者 不 能 進(jìn) 行 修 改 C、 設(shè) 計(jì) 者 ， 機(jī) 床 的 使 用 者 可 以 進(jìn) 行 修 改D、 使 用 者 ， 機(jī) 床 的 設(shè) 計(jì) 者 可 以 進(jìn) 行 修 改 5 、 閉 環(huán) 進(jìn) 給 伺 服 系 統(tǒng) 與 半 閉 環(huán) 進(jìn) 給 伺 服 系 統(tǒng) 主 要 區(qū) 別 在 于 （ D ） 。A、 位 置 控 制 器 B、 控 制 對 象C、 伺 服 單 元 D、 檢 測 單 元6 、 脈 沖 當(dāng) 量 是 數(shù) 控 機(jī) 床 運(yùn) 動 軸 移 動 的 最 小 位 移 單 位 ， 脈 沖 當(dāng) 量 的 取 值 越 大 ， （ B ） 。A、 運(yùn) 動 越 平 穩(wěn) B、 零 件 的 加 工 精 度 越 低C、 零 件 的 加 工 精 度 越 高 D、 控 制 方 法 越 簡 單7 、 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n （ r/min ） 與 切 削 速 度 v （ m/min ） 的 關(guān) 系 表 達(dá) 式 為 （ C ） 。A、 n = πv D/1 0 0 0 B、 n = 1 0 0 0 /v DC、 v = πn D/1 0 0 0 D、 v = 1 0 0 0 /n D8 、 機(jī) 床 的 切 削 精 度 檢 驗(yàn) ， 實(shí) 質(zhì) 上 是 對 機(jī) 床 （ C ） 在 切 削 加 工 條 件 下 的 一 項(xiàng) 綜 合 檢 查 。A、 綜 合 精 度 B、 主 軸 精 度C、 幾 何 精 度 和 定 位 精 度 D、 刀 具 精 度9 、 數(shù) 控 車 床 能 進(jìn) 行 螺 紋 加 工 ， 其 主 軸 上 一 定 安 裝 了 （ B ） 。 A、 測 速 發(fā) 電 機(jī)B、 脈 沖 編 碼 器 C、 溫 度 控 制 器D、 光 電 管 1 0 、 （ B ） 是 數(shù) 控 機(jī) 床 運(yùn) 動 軸 移 動 的 最 小 位 移 單 位 ， 其 值 取 得 越 小 ， 零件 的 加 工 精 度 越 高 。 A、 伺 服 電 壓B、 脈 沖 當(dāng) 量 C、 編 碼 器 的 分 辨 率D、 數(shù) 控 軸 的 數(shù) 量 1 1 、 零 件 的 機(jī) 械 加 工 精 度 主 要 包 括 （ D ） 。A、 機(jī) 床 精 度 、 幾 何 形 狀 精 度 、 相 對 位 置 精 度 B、 尺 寸 精 度 、 幾 何 形 狀 精 度 、 裝 夾 精 度C、 尺 寸 精 度 、 定 位 精 度 、 相 對 位 置 精 度 D、 尺 寸 精 度 、 幾 何 形 狀 精 度 、 相 對 位 置 精 度1 2 、 關(guān) 于 數(shù) 控 機(jī) 床 日 常 維 護(hù) 的 概 念 ， （ B ） 觀 點(diǎn) 是 不 正 確 的 。 A、 應(yīng) 盡 量 少 開 數(shù) 控 柜 和 強(qiáng) 電 柜 的 門B、 若 數(shù) 控 系 統(tǒng) 較 長 時 間 閑 置 不 用 ， 那 么 就 不 用 維 護(hù) C、 經(jīng) 常 監(jiān) 視 數(shù) 控 系 統(tǒng) 用 的 電 網(wǎng) 電 壓D、 定 時 清 理 數(shù) 控 裝 置 的 散 熱 通 風(fēng) 系 統(tǒng) 1 3 、 光 柵 尺 和 脈 沖 編 碼 器 是 數(shù) 控 機(jī) 床 上 最 常 用 的 位 置 檢 測 裝 置 ， 下 列 應(yīng)用 中 合 理 的 是 （ D ） 。 A、 將 編 碼 器 安 裝 在 工 作 臺 中B、 用 光 柵 尺 檢 測 伺 服 電 機(jī) 的 轉(zhuǎn) 角 C、 半 閉 環(huán) 采 用 光 柵 尺D、 伺 服 電 機(jī) 帶 編 碼 器 、 光 柵 尺 安 裝 在 工 作 臺 中 1 4 、 數(shù) 控 機(jī) 床 的 種 類 很 多 ， 如 果 按 加 工 軌 跡 分 則 可 分 為 （ B ） 。 A、 二 軸 控 制 、 三 軸 控 制 和 連 續(xù) 控 制B、 點(diǎn) 位 控 制 、 直 線 控 制 和 連 續(xù) 控 制 C、 二 軸 控 制 、 三 軸 控 制 和 多 軸 控 制D、 二 軸 控 制 、 三 軸 控 制 和 點(diǎn) 位 控 制 1 5 、 在 數(shù) 控 車 床 的 操 作 面 板 中 ， 屬 于 程 序 操 作 的 功 能 鍵 是 （ B ） 。A、 SYSTEM B、 PROGC、 MESSAGE D、 POS1 6 、 三 視 圖 投 影 規(guī) 律 準(zhǔn) 確 的 描 述 是 （ D ） 。 A、 主 、 俯 視 圖 長 對 正B、 俯 、 左 視 圖 寬 相 等 C、 左 、 主 視 圖 高 平 齊D、 以 上 條 件 均 應(yīng) 滿 足 刀 具 與 材 料 類 試 題 1 7 、 數(shù) 控 機(jī) 床 一 般 采 用 機(jī) 夾 刀 具 ， 與 普 通 刀 具 相 對 比 機(jī) 夾 刀 具 有 很 多 特點(diǎn) ， 但 （ B ） 不 是 機(jī) 夾 刀 具 的 特 點(diǎn) 。 A、 刀 片 和 刀 具 幾 何 參 數(shù) 和 切 削 參 數(shù) 的 規(guī) 范 化 、 典 型 化B、 刀 具 要 經(jīng) 常 進(jìn) 行 重 新 刃 磨 C、 刀 片 及 刀 柄 高 度 的 通 用 化 、 規(guī) 則 化 、 系 列 化D、 刀 片 或 刀 具 的 耐 用 度 及 其 經(jīng) 濟(jì) 壽 命 指 標(biāo) 的 合 理 化 1 8 、 切 削 脆 性 金 屬 材 料 時 ， 在 刀 具 前 角 較 小 、 切 削 厚 度 較 大 的 情 況 下 ，容 易 產(chǎn) 生 （ ） 。 A、 帶 狀 切 屑B、 粒 狀 切 屑 C、 崩 碎 切 屑D、 節(jié) 狀 切 屑 1 9 、 數(shù) 控 車 床 所 使 用 的 硬 質(zhì) 合 金 刀 片 按 照 國 際 標(biāo) 準(zhǔn) 分 為 3 大 類 ， 分 別 適用 于 加 工 以 下 材 質(zhì) 的 工 件 ： 、 和 。 （ C ） A、 P： 不 銹 鋼 G： 高 速 鋼 T： 鋼B、 P： 鋼 G： 高 速 鋼 K： 鑄 鐵 C、 P： 鋼 M： 不 銹 鋼 K： 鑄 鐵D、 P： 鋼 M： 不 銹 鋼 G： 高 速 鋼 2 0 、 車 刀 前 角 主 要 影 響 （ A ） 。A、 切 削 變 形 和 切 削 力 的 大 小 B、 刀 具 磨 損 程 度 的 大 小C、 切 削 時 ， 切 屑 的 流 向 D、 刀 具 的 散 熱2 1 、 衡 量 刀 具 磨 鈍 的 標(biāo) 準(zhǔn) 是 指 （ B ） A、 前 刀 面 磨 損 帶 中 間 部 分 平 均 磨 損 量 允 許 達(dá) 到 的 最 大 值B、 后 刀 面 磨 損 帶 中 間 部 分 平 均 磨 損 量 允 許 達(dá) 到 的 最 大 值 C、 刀 尖 磨 損 量 允 許 達(dá) 到 的 最 大 值D、 主 切 削 刃 平 均 磨 損 量 允 許 達(dá) 到 的 最 大 值 2 2 、 在 高 溫 下 ， 刀 具 切 削 部 分 必 須 具 有 足 夠 的 硬 度 ， 這 種 在 高 溫 下 仍 具有 硬 度 的 性 質(zhì) 稱 為 （ C ） 。 A、 剛 性B、 強(qiáng) 度 C、 紅 硬 性D、 耐 沖 擊 性 2 3 、 刀 具 材 料 的 硬 度 必 須 高 于 工 件 的 硬 度 ， 一 般 應(yīng) 在 6 0 HRC以 上 ， 下 列幾 種 常 用 刀 具 材 料 的 硬 度 從 低 到 高 排 列 順 序 正 確 的 是 （ A ） 。 A、 工 具 鋼 、 硬 質(zhì) 合 金 、 陶 瓷 、 立 方 氮 化 硼 （ CBN）B、 工 具 鋼 、 硬 質(zhì) 合 金 、 立 方 氮 化 硼 （ CBN） 、 陶 瓷 C、 硬 質(zhì) 合 金 、 工 具 鋼 、 陶 瓷 、 立 方 氮 化 硼 （ CBN）D、 陶 瓷 、 立 方 氮 化 硼 （ CBN） 、 工 具 鋼 、 硬 質(zhì) 合 金 2 4 、 金 屬 的 切 削 過 程 實(shí) 際 上 是 切 屑 形 成 的 過 程 。 切 削 塑 性 金 屬 時 ， 在 一定 的 切 削 條 件 下 ， 刀 具 切 削 刃 附 近 前 刀 面 上 黏 結(jié) 形 成 積 屑 瘤 。 在 精 加 工 時 應(yīng) 采 取 措 施 避 免 積 屑 瘤 的 產(chǎn) 生 ， 下 列 敘 述 中 ， （ D ） 不 屬 于 防 止 積屑 瘤 產(chǎn) 生 的 有 效 措 施 。 A、 采 取 低 速 （ 2 ～ 5 m/min ） 或 高 速 （ ＞ 7 5 m/min ） 切 削B、 減 少 進(jìn) 給 量 ， 增 大 刀 具 前 角 C、 合 理 使 用 切 削 液 ， 適 當(dāng) 降 低 材 料 塑 性D、 選 用 高 硬 度 材 料 的 刀 具 ， 改 善 主 偏 角 2 5 、 刀 具 幾 何 參 數(shù) 的 選 擇 是 否 合 理 ， 對 刀 具 的 使 用 壽 命 、 加 工 質(zhì) 量 、 生產(chǎn) 效 率 和 加 工 成 本 有 重 要 影 響 ， 下 列 關(guān) 于 對 刀 具 前 角 的 選 擇 不 正 確 的 敘 述 是 （ B ） 。A、 增 大 前 角 ， 可 以 減 少 切 削 變 形 ， 從 而 減 少 切 削 力 、 切 削 熱 和 切 削 功 率 ， 提 高 刀 具 的 使 用 壽 命B、 減 小 前 角 ， 可 以 抑 制 積 屑 瘤 的 產(chǎn) 生 ， 減 少 振 動 ， 改 善 加 工 質(zhì) 量 C、 增 大 前 角 會 削 弱 切 削 刃 強(qiáng) 度 和 散 熱 情 況 ， 過 大 加 大 前 角 ， 可 能 導(dǎo) 致切 削 刃 處 出 現(xiàn) 彎 曲 應(yīng) 力 ， 生 成 崩 刃 D、 增 大 前 角 有 利 有 弊 ， 在 一 定 條 件 下 應(yīng) 存 在 一 個 合 理 值2 6 、 數(shù) 控 加 工 對 刀 具 的 要 求 較 普 通 加 工 更 高 ， 尤 其 是 在 刀 具 的 剛 性 和 （ D ） 方 面 。 A、 工 藝 性B、 強(qiáng) 度 C、 韌 性D、 耐 用 度 2 7 、 在 選 擇 車 削 加 工 刀 具 時 ， 若 用 一 把 刀 既 能 加 工 輪 廓 ， 又 能 加 工 端面 ， 則 車 刀 的 主 偏 角 應(yīng) 大 于 （ C ） 。 A、 6 0 B、 8 5 C、 9 0 D、 4 5 2 8 、 車 刀 前 角 越 大 ， 切 屑 越 不 容 易 流 出 ， 切 削 力 越 大 ， 但 刀 具 的 強(qiáng) 度 越高 。 （ ） 2 9 、 切 斷 實(shí) 體 棒 料 時 ， 應(yīng) 注 意 切 斷 刀 的 安 裝 ， 使 切 削 刃 （ A ） 機(jī) 床 中心 ， 這 樣 可 以 獲 得 最 佳 的 切 削 效 果 。 A、 略 高 于B、 略 低 于 C、 等 高 于D、 交 叉 于 3 0 、 影 響 刀 尖 半 徑 補(bǔ) 償 值 最 大 的 因 素 是 （ D ） 。A、 進(jìn) 給 量 B、 切 削 速 度C、 切 削 深 度 D、 刀 尖 半 徑 大 小3 1 、 外 圓 車 刀 裝 得 低 于 工 件 中 心 時 ， 車 刀 的 工 作 前 角 減 小 ， 工 作 后 角 增 大 。 （ √ ）3 2 、 對 鏜 孔 加 工 時 的 工 藝 要 點(diǎn) 描 述 不 正 確 的 是 （ D ） 。 A、 鏜 孔 時 刀 桿 在 滿 足 鏜 孔 深 度 時 ， 懸 伸 應(yīng) 盡 量 短B、 選 擇 鏜 刀 時 要 防 止 刀 桿 的 直 徑 過 大 會 造 成 干 涉 、 撞 刀 C、 孔 加 工 時 排 屑 困 難 ， 應(yīng) 防 止 切 屑 堵 塞D、 由 于 刀 桿 剛 性 差 ， 容 易 引 起 振 動 ， 因 此 切 削 用 量 應(yīng) 選 擇 大 些 3 3 、 在 車 刀 的 主 切 削 刃 上 有 4 個 基 本 幾 何 角 度 ， 它 們 是 前 角 、 后 角 、 主偏 角 和 刃 傾 角 。 （ √） 3 4 、 下 列 刀 具 材 料 中 ， 韌 性 最 好 ， 但 剛 性 最 差 的 是 （ A ） 。A、 高 速 鋼 B、 硬 質(zhì) 合 金C、 陶 瓷 D、 立 方 氮 化 硼 金 屬 材 料 與 熱 處 理 類 試 題 3 5 、 淬 火 后 高 溫 回 火 的 熱 處 理 工 藝 稱 為 調(diào) 質(zhì) 處 理 。 其 目 的 是 使 工 件 獲 得一 定 的 （ A ） ， 并 具 有 良 較 好 的 塑 性 和 韌 性 。 A、 強(qiáng) 度 和 韌 性B、 彈 性 C、 穩(wěn) 定 性D、 剛 性 3 6 、 HRC表 示 （ D ） 。A、 布 氏 硬 度 B、 硬 度C、 維 氏 硬 度 D、 洛 氏 硬 度3 7 、 按 照 技 術(shù) 要 求 ， 對 材 料 進(jìn) 行 熱 處 理 ， 正 確 的 描 述 是 （ C ） 。 A、 調(diào) 質(zhì) 處 理 是 將 淬 火 與 低 溫 回 火 （ 1 5 0 ～ 2 5 0 ℃ ） 相 結(jié) 合 的 熱 處 理 ， 一般 作 為 最 終 熱 處 理 B、 調(diào) 質(zhì) 處 理 是 將 淬 火 與 中 溫 回 火 （ 3 5 0 ～ 5 0 0 ℃ ） 相 結(jié) 合 的 熱 處 理 ， 一般 作 為 最 終 熱 處 理 C、 調(diào) 質(zhì) 處 理 是 將 淬 火 與 高 溫 回 火 （ 5 0 0 ～ 6 5 0 ℃ ） 相 結(jié) 合 的 熱 處 理 ， 一般 作 為 最 終 熱 處 理 D、 調(diào) 質(zhì) 處 理 是 將 淬 火 與 高 溫 回 火 （ 5 0 0 ～ 8 0 0 ℃ ） 相 結(jié) 合 的 熱 處 理 ， 一般 作 為 最 終 熱 處 理 3 8 、 為 提 高 材 料 硬 度 、 強(qiáng) 度 和 耐 磨 性 ， 可 進(jìn) 行 （ D ） 熱 處 理 。A、 退 火 B、 正 火C、 回 火 D、 淬 火3 9 、 將 鋼 件 加 熱 到 適 當(dāng) 溫 度 Ac3 以 上 ， 經(jīng) 過 保 溫 后 ， 從 爐 中 取 出 置 于 空 氣 中 冷 卻 的 熱 處 理 工 藝 稱 為 （ B ） 。A、 退 火 B、 正 火C、 淬 火 D、 調(diào) 質(zhì)4 0 、 一 帶 有 鍵 槽 的 傳 動 軸 ， 使 用 4 5 鋼 并 需 淬 火 處 理 ， 外 圓 表 面 要 求 達(dá) Ra0 .8 、 IT7 ， 其 加 工 工 藝 可 為 （ B ） 。A、 粗 車 →銑 →磨 →熱 處 理 B、 粗 車 →精 車 →銑 →熱 處 理 →粗 磨 →精 磨C、 車 →熱 處 理 →磨 →銑 D、 車 →磨 →銑 →熱 處 理機(jī) 械 加 工 工 藝 類 試 題 4 1 、 下 列 敘 述 中 ， （ D ） 不 屬 于 數(shù) 控 編 程 的 基 本 步 驟 。A、 分 析 圖 樣 、 確 定 加 工 工 藝 過 程 B、 數(shù) 值 計(jì) 算C、 編 寫 零 件 加 工 程 序 單 D、 確 定 機(jī) 床 坐 標(biāo) 系4 2 、 車 削 用 量 的 選 擇 原 則 是 ： 粗 車 時 ， 一 般 （ A ） ， 最 后 確 定 一 個 合 適 的 切 削 速 度 。A、 應(yīng) 首 先 選 擇 盡 可 能 大 的 背 吃 刀 量 ap ， 其 次 選 擇 較 大 的 進(jìn) 給 量 f B、 應(yīng) 首 先 選 擇 盡 可 能 小 的 背 吃 刀 量 ap ， 其 次 選 擇 較 大 的 進(jìn) 給 量 fC、 應(yīng) 首 先 選 擇 盡 可 能 大 的 背 吃 刀 量 ap ， 其 次 選 擇 較 小 的 進(jìn) 給 量 f D、 應(yīng) 首 先 選 擇 盡 可 能 小 的 背 吃 刀 量 ap ， 其 次 選 擇 較 小 的 進(jìn) 給 量 f4 3 、 在 數(shù) 控 加 工 中 ， 刀 具 補(bǔ) 償 功 能 除 對 刀 具 半 徑 進(jìn) 行 補(bǔ) 償 外 ， 在 用 同 一 把 刀 進(jìn) 行 粗 、 精 中 工 時 ， 還 可 進(jìn) 行 加 工 余 量 的 補(bǔ) 償 ， 設(shè) 刀 具 半 徑 為 r，精 加 工 時 半 徑 方 向 余 量 為 Δ， 則 最 后 一 次 粗 加 工 走 刀 的 半 徑 補(bǔ) 償 量 為 （ B ） 。A、 r B、 r + ΔC、 Δ D、 2 r + Δ4 4 、 制 訂 加 工 方 案 的 一 般 原 則 為 先 粗 后 精 、 先 近 后 遠(yuǎn) 、 先 內(nèi) 后 外 ， 程 序 段 最 少 ， （ B ） ， 及 特 殊 情 況 特 殊 處 理 。A、 將 復(fù) 雜 輪 廓 簡 化 成 簡 單 輪 廓 B、 走 刀 路 線 最 短C、 將 手 工 編 程 改 成 自 動 編 程 D、 將 空 間 曲 線 轉(zhuǎn) 化 為 平 面 曲 線4 5 、 切 削 用 量 三 要 素 對 刀 具 耐 用 度 的 影 響 程 度 為 （ C ） 。 A、 背 吃 刀 量 最 大 ， 進(jìn) 給 量 次 之 ， 切 削 速 度 最 小B、 進(jìn) 給 量 最 大 ， 背 吃 刀 量 次 之 ， 切 削 速 度 最 小 C、 切 削 速 度 最 大 ， 進(jìn) 給 量 次 之 ， 背 吃 刀 量 最 小D、 切 削 速 度 最 大 ， 背 吃 刀 量 次 之 ， 進(jìn) 給 量 最 小 4 6 、 選 擇 粗 基 準(zhǔn) 時 ， 重 點(diǎn) 考 慮 如 何 保 證 各 加 工 表 面 （ D ） ， 使 不 加 工表 面 與 加 工 表 面 間 的 尺 寸 、 位 置 符 合 零 件 圖 要 求 。 A、 容 易 加 工B、 切 削 性 能 好 C、 進(jìn) /退 刀 方 便 D、 有 足 夠 的 余 量4 7 、 數(shù) 控 車 床 的 主 運(yùn) 動 一 般 采 用 （ C ） 的 方 式 變 速 A、 齒 輪 傳 動B、 皮 帶 傳 動 C、 變 頻D、 改 變 電 機(jī) 磁 極 對 數(shù) 4 8 、 在 數(shù) 控 車 床 上 加 工 內(nèi) 孔 （ 鏜 孔 ） 時 ， 應(yīng) 采 用 （ ） 。A、 斜 線 退 刀 方 式 B、 徑 向 —軸 向 退 刀 方 式C、 軸 向 —徑 向 退 刀 方 式 D、 各 種 方 法 都 可 以4 9 、 數(shù) 控 車 削 加 工 內(nèi) 孔 的 深 度 受 到 （ C ） 等 兩 個 因 素 的 限 制 。 A、 車 床 床 身 長 度 和 導(dǎo) 軌 長 度B、 車 床 床 身 長 度 和 內(nèi) 孔 也 （ 鏜 刀 ） 安 裝 距 離 C、 車 床 的 有 效 長 度 和 內(nèi) 孔 刀 （ 鏜 刀 ） 的 有 效 長 度D、 車 床 床 身 長 度 和 內(nèi) 孔 刀 （ 鏜 刀 ） 長 度 5 0 、 軟 爪 最 適 合 夾 緊 （ B ） 工 件 偏 心 。A、 螺 旋 B、 薄 壁C、 細(xì) 長 軸 D、 盤 類5 1 、 切 屑 是 切 削 層 金 屬 經(jīng) 過 切 削 過 程 的 一 系 列 復(fù) 雜 變 形 過 程 而 形 成 的 。 根 據(jù) 切 削 層 金 屬 的 變 形 特 點(diǎn) 和 變 形 程 度 不 同 ， 切 屑 可 分 為 4 類 ， 如 圖 所示 的 切 屑 從 左 至 右 分 別 表 示 ： （ D ） A、 帶 狀 切 屑 、 崩 碎 切 屑 、 粒 狀 切 屑 、 節(jié) 狀 切 屑B、 節(jié) 狀 切 屑 、 帶 狀 切 屑 、 粒 狀 切 屑 、 崩 碎 切 屑 C、 節(jié) 狀 切 屑 、 帶 狀 切 屑 、 崩 碎 切 屑 、 粒 狀 切 屑D、 帶 狀 切 屑 、 節(jié) 狀 切 屑 、 粒 狀 切 屑 、 崩 碎 切 屑 5 2 、 在 如 圖 所 示 的 孔 系 加 工 中 ， 對 加 工 路 線 描 述 不 正 確 的 是 （ D ） 。 A、 圖 （ a） 滿 足 加 工 路 線 最 短 的 原 則B、 圖 （ b ） 滿 足 加 工 精 度 最 高 的 原 則 C、 圖 （ a） 易 引 入 反 向 間 隙 誤 差D、 圖 （ b ） 易 引 入 反 向 間 隙 誤 差 大 5 3 、 機(jī) 械 加 工 工 藝 系 統(tǒng) 是 由 機(jī) 床 、 刀 具 、 夾 具 和 （ A ） 構(gòu) 成 的 。 A、 工 件 B、 進(jìn) 給 機(jī) 構(gòu)C、 量 具 D、 檢 測 機(jī) 構(gòu)5 4 、 有 關(guān) 切 削 用 量 對 切 削 力 的 影 響 ， 下 列 敘 述 不 正 確 的 是 （ D ） 。 A、 切 削 深 度 ap 和 進(jìn) 給 速 度 f增 加 時 ， 切 削 力 增 大B、 切 削 塑 性 金 屬 時 ， 切 削 力 一 般 是 隨 著 切 削 速 度 的 提 高 而 減 小 C、 切 削 脆 性 金 屬 時 ， 切 削 速 度 對 切 削 力 沒 有 顯 著 的 影 響D、 切 削 力 的 大 小 不 受 被 加 工 材 料 的 影 響 5 5 、 （ C ） 加 工 的 關(guān) 鍵 技 術(shù) 是 選 擇 合 理 的 刀 具 幾 何 形 狀 ， 解 決 冷 卻 與 排屑 問 題 。 A、 細(xì) 長 軸B、 偏 心 件 C、 深 孔D、 螺 紋 5 6 、 加 工 偏 心 工 件 時 ， 應(yīng) 保 證 偏 心 的 中 心 與 機(jī) 床 主 軸 的 回 轉(zhuǎn) 中 心 重 合 。（ √ ） 5 7 、 數(shù) 控 頂 尖 相 對 于 普 通 頂 尖 ， 具 有 （ C ） 的 優(yōu) 點(diǎn) 。A、 回 轉(zhuǎn) 精 度 高 、 轉(zhuǎn) 速 低 、 承 載 能 力 大 B、 回 轉(zhuǎn) 精 度 高 、 轉(zhuǎn) 速 高 、 承 載 能 力 小C、 回 轉(zhuǎn) 精 度 高 、 轉(zhuǎn) 速 高 、 承 載 能 力 大 D、 回 轉(zhuǎn) 精 度 高 、 轉(zhuǎn) 速 低 、 承 載 能 力 小 5 8 、 在 平 面 直 角 坐 標(biāo) 系 中 ， 圓 的 方 程 是 （ X－ 3 0 ） 2 ＋ （ Y－ 2 5 ） 2 ＝ 1 5 2 。 此 圓 的 半 徑 為 （ A ） 。A、 1 5 B、 2 5C、 3 0 D、 2 2 55 9 、 （ C ） 不 是 選 擇 進(jìn) 給 量 的 主 要 依 據(jù) 。 A、 工 件 加 工 精 度B、 工 件 粗 糙 度 C、 機(jī) 床 精 度D、 工 件 材 料 6 0 、 編 制 數(shù) 控 車 床 加 工 工 藝 時 ， 要 進(jìn) 行 了 以 下 工 作 ： 分 析 工 件 圖 樣 、 確定 工 件 裝 夾 方 法 和 選 擇 夾 具 、 選 擇 刀 具 和 確 定 切 削 用 量 、 確 定 加 工 （ D ） 并 編 制 程 序 。A、 要 求 B、 方 法 C、 原 則D、 路 徑 6 1 、 在 車 削 加 工 中 ， 可 以 自 定 心 的 常 用 夾 具 是 （ C ） 。A、 彎 板 B、 四 爪 卡 盤C、 三 爪 卡 盤 D、 花 盤6 2 、 在 數(shù) 控 車 削 加 工 中 ， 對 于 薄 壁 零 件 ， 為 了 保 證 加 工 精 度 ， 應(yīng) 使 用 （ B ） 裝 夾 方 式 。A、 普 通 手 動 三 爪 卡 盤 B、 可 調(diào) 軟 爪C、 四 爪 卡 盤 D、 氣 動 卡 盤6 3 、 在 車 削 過 程 中 ， 切 削 力 是 主 要 的 力 能 參 數(shù) 。 通 常 用 于 計(jì) 算 刀 具 強(qiáng) 度 ， 設(shè) 計(jì) 機(jī) 床 零 件 ， 確 定 機(jī) 床 主 軸 功 率 的 是 （ A ） 。A、 主 切 削 力 Fc B、 切 削 抗 力 FpC、 進(jìn) 給 抗 力 Ff D、 合 力 Fr6 4 、 軸 類 零 件 加 工 時 ， 通 常 采 用 V形 塊 定 位 ， 當(dāng) 采 用 窄 V形 塊 定 位 時 ， 其 限 制 的 自 由 度 數(shù) 目 為 （ A ） 。A、 2 個 B、 4 個C、 5 個 D、 6 個6 5 、 分 析 切 削 層 變 形 規(guī) 律 時 ， 通 常 把 切 削 刃 作 用 部 位 的 金 屬 劃 分 為 （ C ） 變 形 區(qū) 。A、 2 個 B、 4 個C、 3 個 D、 5 個6 6 、 粗 基 準(zhǔn) 是 用 （ C ） 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 面 。 A、 精 加 工 后 的 表 面B、 復(fù) 雜 表 面 C、 切 削 余 量 小 的 表 面D、 切 削 余 量 大 的 表 面 6 7 、 不 足 6 點(diǎn) 的 定 位 為 欠 定 位 。 （ ） 6 8 、 某 零 件 需 要 調(diào) 頭 加 工 ， 二 次 裝 夾 時 需 要 借 助 百 分 表 調(diào) 整 ， 其 主 要 目的 是 保 證 （ C ） 要 求 。 A、 尺 寸 精 度B、 表 面 粗 糙 度 C、 位 置 精 度D、 加 工 效 率 6 9 、 車 細(xì) 長 軸 時 ， 要 使 用 中 心 架 增 加 工 件 的 （ B ） 。A、 強(qiáng) 度 B、 剛 性C、 韌 性 D、 穩(wěn) 定 性7 0 、 通 常 夾 具 的 制 造 誤 差 應(yīng) 是 工 件 在 該 工 序 中 允 許 誤 差 的 （ C ） 。 A、 1 ～ 3 倍B、 1 /1 0 ～ 1 /1 0 0 C、 1 /3 ～ 1 /5D、 等 同 值 7 1 、 選 擇 加 工 表 面 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 稱 為 （ B ） 原 則 。A、 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 B、 基 準(zhǔn) 重 合C、 互 為 基 準(zhǔn) D、 自 為 基 準(zhǔn)7 2 、 重 復(fù) 定 位 能 提 高 工 件 的 （ C ） ， 但 對 工 件 的 定 位 精 度 有 影 響 ， 一 般 是 不 允 許 的 。A、 塑 性 B、 強(qiáng) 度C、 剛 性 D、 韌 性7 3 、 定 位 套 用 于 外 圓 定 位 ， 其 中 短 套 限 制 （ A ） 個 自 由 度 。 A、 2B、 3 C、 4D、 5 7 4 、 如 圖 所 示 ， 以 工 件 的 內(nèi) 孔 為 定 位 面 ， 采 取 長 銷 小 平 面 組 合 的 定 位 元件 ， 該 定 位 方 式 所 限 制 的 自 由 度 是 （ C ） 。 A、 X、 Y、 Z方 向 的 移 動 和 繞 X、 Y、 Z軸 的 轉(zhuǎn) 動B、 X、 Z方 向 的 移 動 和 繞 X、 Y、 Z軸 的 轉(zhuǎn) 動 C、 X、 Y、 Z方 向 的 移 動 和 繞 X、 Z軸 的 轉(zhuǎn) 動 D、 X、 Z方 向 的 移 動 和 繞 X、 Z軸 的 轉(zhuǎn) 動7 5 、 夾 緊 力 的 方 向 應(yīng) 盡 量 垂 直 于 主 要 定 位 基 準(zhǔn) 面 ， 同 時 應(yīng) 盡 量 與 （ D ） 方 向 一 致 。A、 退 刀 B、 振 動C、 換 刀 D、 切 削7 6 、 用 百 分 表 檢 查 偏 心 距 時 ， 如 圖 所 示 ， 百 分 表 上 指 示 出 的 （ B ） 就 等 于 偏 心 距 。A、 最 大 值 與 最 小 值 之 差 B、 最 大 值 與 最 小 值 之 差 的 一 半C、 最 大 值 與 最 小 值 之 差 的 兩 倍 D、 最 大 值 與 最 小 值 之 和 的 一 半7 7 、 在 車 削 加 工 中 ， 可 以 自 定 心 的 常 用 夾 具 是 （ C ） 。 A、 彎 板B、 四 爪 卡 盤 C、 三 爪 卡 盤D、 花 盤 7 8 、 用 3 個 支 承 點(diǎn) 對 工 件 的 平 面 進(jìn) 行 定 位 ， 能 消 除 其 （ A ） 的 自 由 度 。A、 一 個 平 動 和 兩 個 轉(zhuǎn) 動 B、 三 個 轉(zhuǎn) 動C、 一 個 轉(zhuǎn) 動 和 兩 個 平 動 D、 三 個 平 動7 9 、 下 圖 所 示 為 幾 種 常 用 的 定 位 心 軸 ， 其 中 （ D ） 為 增 加 球 面 墊 圈 型 的 圓 柱 心 軸 。A、 圖 （ c） B、 圖 （ d ）C、 圖 （ a） D、 圖 （ b ）8 0 、 機(jī) 床 夾 具 ， 按 （ ） 分 類 ， 可 分 為 通 用 夾 具 、 專 用 夾 具 、 可 調(diào) 夾 具 、 組 合 夾 具 和 隨 行 夾 具 等 。A、 使 用 機(jī) 床 類 型 B、 驅(qū) 動 夾 具 工 作 的 動 力 源C、 夾 緊 方 式 D、 專 門 化 程 度 公 差 與 配 合 類 試 題 8 1 、 標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 分 2 0 級 ， 其 中 等 級 最 高 的 是 （ A ） 。 A、 IT0 1B、 IT0 C、 IT1D、 IT1 8 8 2 、 測 量 誤 差 按 其 性 質(zhì) 可 分 為 隨 機(jī) 誤 差 、 系 統(tǒng) 誤 差 和 粗 大 誤 差 。 在 數(shù) 控加 工 過 程 中 ， 對 零 件 的 幾 何 尺 寸 進(jìn) 行 測 量 時 ， 因 千 分 尺 的 零 位 不 準(zhǔn) 確 而 引 起 的 測 量 誤 差 ， 屬 于 （ B ） 。A、 隨 機(jī) 誤 差 B、 系 統(tǒng) 誤 差C、 粗 大 誤 差 D、 三 種 誤 差 的 綜 合 反 映8 3 、 圖 示 的 尺 寸 鏈 簡 圖 ， 從 圖 中 可 以 判 斷 （ B ） 。 A、 B0 為 封 閉 環(huán) ， B1 B2 B3 為 組 成 環(huán) ； B1 B2 為 增 環(huán) ， B3 為 減 環(huán)B、 B1 為 封 閉 環(huán) ， B0 B2 B3 為 組 成 環(huán) ； B0 B2 為 增 環(huán) ， B3 為 減 環(huán) C、 B0 為 組 成 環(huán) ， B1 B2 B3 為 封 閉 環(huán) ； B1 B2 為 增 環(huán) ， B3 為 減 環(huán)D、 B0 為 組 成 環(huán) ， B1 B2 B3 為 封 閉 環(huán) ； B1 B2 為 減 環(huán) ， B3 為 增 環(huán) 8 4 、 既 要 保 證 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 ， 又 要 使 加 工 成 本 最 低 ， 是 選 擇 加 工 方 法的 基 本 原 則 ， 為 此 必 須 熟 悉 各 種 加 工 方 法 所 能 達(dá) 到 的 經(jīng) 濟(jì) 精 度 及 表 面 粗 糙 度 。 通 常 情 況 下 ， 精 車 外 圓 時 能 夠 獲 得 的 加 工 經(jīng) 濟(jì) 精 度 和 表 面 粗 糙 度分 別 是 （ C ） 。 A、 IT5 ～ IT6 、 Ra0 .2 ～ Ra0 .4B、 IT5 ～ IT7 、 Ra0 .4 ～ Ra0 .8 C、 IT7 ～ IT8 、 Ra0 .8 ～ Ra1 .6D、 IT1 0 ～ IT1 2 、 Ra1 2 .5 ～ Ra2 5 8 5 、 1 0 d 7 中 的 字 母 d 表 示 （ D ） 。A、 公 差 配 合 代 號 B、 孔 基 本 偏 差 代 號C、 公 差 等 級 數(shù) 字 D、 軸 基 本 偏 差 代 號8 6 、 機(jī) 械 制 造 中 常 用 的 優(yōu) 先 配 合 的 基 準(zhǔn) 孔 是 ： （ C ） 。 A、 D2B、 H2 C、 H7D、 D7 8 7 、 尺 寸 鏈 按 功 能 分 為 設(shè) 計(jì) 尺 寸 鏈 和 （ D ） 。A、 封 閉 尺 寸 鏈 B、 裝 配 尺 寸 鏈 C、 零 件 尺 寸 鏈D、 工 藝 尺 寸 鏈 8 8 、 梯 形 螺 紋 測 量 一 般 是 用 三 針 測 量 法 測 量 螺 紋 的 （ D ） 。A、 大 徑 B、 小 徑C、 底 徑 D、 中 徑8 9 、 加 工 螺 紋 M3 6 4 （ P2 ） 時 （ C ） 。 A、 螺 距 為 2 mm的 4 頭 螺 紋B、 螺 距 為 4 mm的 2 頭 螺 紋 C、 螺 距 為 2 mm的 2 頭 螺 紋D、 螺 距 為 4 mm的 大 螺 距 螺 紋 讀 圖 類 試 題 加 工 如 圖 所 示 零 件 。 請 仔 細(xì) 閱 讀 圖 紙 及 技 術(shù) 要 求 ， 依 據(jù) 相 關(guān) 信 息 ， 完 成第 9 0 和 9 1 題 。 9 0 、 該 零 件 對 表 面 粗 糙 度 的 要 求 較 高 ， 的 含 義 是 （ B ） 。 A、 用 任 意 方 法 獲 得 的 表 面 粗 糙 度 ， Ra上 限 值 為 1 .6 μmB、 用 去 除 材 料 方 法 獲 得 的 表 面 粗 糙 度 ， Ra上 限 值 為 1 .6 μm C、 用 不 去 除 材 料 方 法 獲 得 的 表 面 粗 糙 度 ， Ra下 限 值 為 1 .6 μmD、 用 去 除 材 料 方 法 獲 得 的 表 面 粗 糙 度 ， Ra下 限 值 為 1 .6 μm 9 1 、 對 零 件 圖 中 形 位 公 差 描 述 正 確 的 是 （ ） 。A、 要 求 位 置 度 公 差 B、 要 求 圓 度 公 差C、 要 求 圓 柱 度 公 差 D、 要 求 同 軸 度 公 差 指 令 與 編 程 類 試 題 9 2 、 試 切 對 刀 法 如 圖 所 示 ， 由 圖 可 以 看 出 ： （ B ） 。A、 圖 （ a） 完 成 Z向 對 刀 B、 圖 （ a） 完 成 X向 對 刀 ， 圖 （ b ） 完 成 Z向 對 刀 C、 圖 （ b ） 完 成 X向 對 刀D、 圖 （ a） 完 成 Z向 對 刀 ， 圖 （ b ） 完 成 X向 對 刀 9 3 、 換 刀 點(diǎn) 是 （ A ） 。A、 一 個 固 定 的 點(diǎn) ， 不 隨 工 件 坐 標(biāo) 系 的 位 置 改 變 而 改 變 B、 一 個 固 定 的 點(diǎn) ， 但 根 據(jù) 工 件 坐 標(biāo) 系 的 位 置 改 變 而 改 變C、 一 個 隨 程 序 變 化 而 改 變 的 點(diǎn) D、 一 個 隨 加 工 過 程 改 變 的 點(diǎn)9 4 、 數(shù) 控 機(jī) 床 采 用 （ B ） 。 A、 笛 卡 爾 左 手 坐 標(biāo) 系B、 笛 卡 爾 右 手 坐 標(biāo) 系 C、 極 坐 標(biāo) 系D、 球 面 坐 標(biāo) 系 9 5 、 在 數(shù) 控 車 削 加 工 時 ， 如 果 （ A ） ， 可 以 使 用 固 定 循 環(huán) 。A、 加 工 余 量 較 大 ， 不 能 一 刀 加 工 完 成 B、 加 工 余 量 不 大C、 加 工 比 較 麻 煩 D、 加 工 程 序 比 較 復(fù) 雜9 6 、 在 數(shù) 控 車 削 加 工 時 ， 如 果 （ C ） ， 可 以 使 用 子 程 序 。 A、 程 序 比 較 復(fù) 雜B、 加 工 余 量 較 大 C、 若 干 加 工 要 素 完 全 相 同D、 加 工 余 量 較 大 ， 不 能 一 刀 完 成 9 7 、 在 使 用 G0 0 指 令 時 ， 應(yīng) 注 意 （ B ） 。A、 在 程 序 中 設(shè) 置 刀 具 移 動 速 度 B、 刀 具 的 實(shí) 際 移 動 路 線 不 一 定 是 一 條 直 線C、 移 動 的 速 度 應(yīng) 比 較 慢 D、 一 定 有 兩 個 坐 標(biāo) 軸 同 時 移 動9 8 、 利 用 CAXA數(shù) 控 車 軟 件 進(jìn) 行 輪 廓 精 加 工 編 程 時 ， 若 選 取 的 車 刀 （ C ） 越 小 ， 則 軟 件 中 的 刀 具 前 角 F越 大 。A、 前 角 B、 后 角C、 主 偏 角 D、 副 偏 角9 9 、 圖 示 刀 架 位 置 與 圓 弧 順 逆 方 向 的 關(guān) 系 ， 根 據(jù) 圖 中 的 標(biāo) 注 ， 下 列 描 述 不 正 確 的 是 （ D ） 。A、 圖 （ a） 表 示 刀 架 在 機(jī) 床 外 側(cè) B、 圖 （ b ） 表 示 刀 架 在 機(jī) 床 內(nèi) 側(cè) C、 刀 架 位 置 不 同 ， 順 逆 方 向 相 反D、 以 上 說 法 均 不 正 確 1 0 0 、 具 有 刀 具 半 徑 補(bǔ) 償 功 能 的 數(shù) 控 系 統(tǒng) ， 可 以 利 用 刀 具 半 徑 補(bǔ) 償 功能 ， 簡 化 編 程 計(jì) 算 ； 刀 具 半 徑 補(bǔ) 償 分 為 建 立 、 執(zhí) 行 和 取 消 3 個 步 驟 ， 但 只 有 在 （ A ） 指 令 下 ， 才 能 實(shí) 現(xiàn) 刀 具 半 徑 補(bǔ) 償 的 建 立 和 取 消 。A、 G0 0 或 G0 1 B、 G4 1C、 G4 2 D、 G4 01 0 1 、 數(shù) 控 系 統(tǒng) 中 PLC控 制 程 序 實(shí) 現(xiàn) 機(jī) 床 的 （ ） 。 A、 位 置 控 制B、 I/O邏 輯 控 制 C、 插 補(bǔ) 控 制D、 速 度 控 制 1 0 2 、 程 序 結(jié) 束 并 且 光 標(biāo) 返 回 程 序 頭 的 代 碼 是 （ C ） 。A、 M0 0 B、 M0 2C、 M3 0 D、 M0 31 0 3 、 使 用 CAXA數(shù) 控 車 2 0 0 0 編 程 軟 件 時 ， 若 進(jìn) 行 零 件 的 外 輪 廓 精 加 工 ， 要 求 生 成 的 刀 具 軌 跡 為 零 件 輪 廓 的 等 距 線 ， 正 確 的 參 數(shù) 設(shè) 置 是 （ C） 。 A、 刀 尖 半 徑 補(bǔ) 償 一 欄 選 中 “由 機(jī) 床 進(jìn) 行 半 徑 補(bǔ) 償 ”、 對 刀 點(diǎn) 一 欄 選 中 “刀尖 圓 心 ” B、 刀 尖 半 徑 補(bǔ) 償 一 欄 選 中 “由 機(jī) 床 進(jìn) 行 半 徑 補(bǔ) 償 ”、 對 刀 點(diǎn) 一 欄 選 中 “刀尖 尖 點(diǎn) ” C、 刀 尖 半 徑 補(bǔ) 償 一 欄 選 中 “編 程 時 考 慮 半 徑 補(bǔ) 償 ”、 對 刀 點(diǎn) 一 欄 選 中 “刀尖 尖 點(diǎn) ” D、 刀 尖 半 徑 補(bǔ) 償 一 欄 選 中 “編 程 時 考 慮 半 徑 補(bǔ) 償 ”、 對 刀 點(diǎn) 一 欄 選 中 “刀尖 圓 心 ” 1 0 4 、 圓 弧 加 工 指 令 G0 2 /G0 3 中 I、 J、 K值 用 于 指 定 （ D ） 。A、 圓 弧 終 點(diǎn) 坐 標(biāo) B、 圓 弧 起 點(diǎn) 坐 標(biāo)C、 圓 心 的 位 置 D、 圓 弧 起 點(diǎn) 到 圓 弧 圓 心 的 矢 量 坐 標(biāo)1 0 5 、 A、 B、C、 D、