膠帶墊圈的注塑模設(shè)計（全套含CAD圖紙）

膠帶墊圈的注塑模設(shè)計（全套含CAD圖紙）,膠帶,墊圈,注塑,設(shè)計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 設(shè)計（論文）題目 膠帶墊圈的注塑模設(shè)計 檢 查 項 目 是 否 綜合、補充填寫 學 生 填 寫 正在按計劃完成 學生簽名： 年 月 日 能完成任務書規(guī)定的任務 工作學習態(tài)度端正 能遵守紀律、按時出勤 每周與指導教師見面 累積請假課時 累積曠課課時 每周與指導教師見面幾小時 （小時） 指導教師填寫 任務書填寫完整、規(guī)范 指導教師簽字： 年 月 日 正按進度計劃進行 學生態(tài)度端正、無曠課 每周與學生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負責人 填寫 是否按要求進行 專業(yè)負責人簽字： 年 月 日 任務書 一、課題來源、目標及意義 膠帶是學校中很常見的學習用品，雖然膠帶墊圈的單個產(chǎn)品利潤率很低但因為需求量大所以總利潤也非?？捎^。而且膠帶墊圈注塑成型精度要求不高，比較適合作為模具畢業(yè)生的研究項目。 研究該項目主要是為了更好的去學習膠帶墊圈注塑模具設(shè)計的過程熟悉和熟練運用一些軟件，比如用UG畫三維圖和導出二維圖、CAD繪二維圖等。通過此次畢業(yè)設(shè)計，學生將對注塑模有更進一步的了解。 對于本次設(shè)計，學生將綜合運用所學知識，完成零件結(jié)構(gòu)尺寸分析，材料的選用與工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、型芯與型腔尺寸的確定、冷卻回路設(shè)計、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，學生就知道如何設(shè)計一套完整合理的模具。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求 此次設(shè)計將通過對塑件的分析與計算，合理選擇模具結(jié)構(gòu)，并對各個參數(shù)進行驗證，設(shè)計出一副合理，經(jīng)濟、適用的膠帶墊圈注塑模具。 本次設(shè)計對于學生的能力有很大的提高，意義蠻大，熟悉型芯與型腔尺寸的確定；繪制模仁等主要零件的零件圖；選擇推出方式與冷卻回路；根據(jù)鎖模力，注射量等選擇注塑機；模具裝配圖的繪制。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排 序號 設(shè)計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設(shè)計輔導，學生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。 2017年03月08日前 2 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 2017年03月18日前 3 學生上交開題報告，開始設(shè)計。教師指導 2017年03月18日至 2017年03月25日 4 學生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導 2017年03月25日至2017年05月1日 5 學生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 2017年05月2日前 6 畢業(yè)設(shè)計答辯。 2017年 5月13日 四、參考書及參考文獻 【1】歐麥嘉，周澤宇.現(xiàn)代注塑模設(shè)計與制造[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007. 【2】陳志剛.塑料成型工藝及模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007. 【3】申開智. 塑料成型模具[M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005. 【4】鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設(shè)計[M].北京：清華大學出版社，2005. 【5】洪慎章.實用注塑成型及模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006. 【6】王鵬駒，張杰.塑料模具設(shè)計師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008. 【7】王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000． 【8】馮愛新.塑料模具工程師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009. 【9】王樹勛．注塑模設(shè)計[M]．廣州：華南理工大學出版社，2005． 【10】儲建忠．塑料模設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐[M]．浙江大學出版社，2015． 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 編號 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目: 膠帶墊圈的注塑模設(shè)計 學生姓名: 學 號: 院（系）: 專業(yè)班級: 指導教師: 職 稱: 年 月 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 膠帶是學校中很常見的學習用品，雖然膠帶墊圈的單個產(chǎn)品利潤率很低但因為需求量大所以總利潤也非常可觀。而且膠帶墊圈注塑成型精度要求不高，比較適合作為模具畢業(yè)生的研究項目。 研究該項目主要是為了更好的去學習膠帶墊圈注塑模具設(shè)計的過程熟悉和熟練運用一些軟件，比如用UG畫三維圖和導出二維圖、CAD繪二維圖等。通過此次畢業(yè)設(shè)計，學生將對注塑模有更進一步的了解。 對于本次設(shè)計，學生將綜合運用所學知識，完成零件結(jié)構(gòu)尺寸分析，材料的選用與工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、型芯與型腔尺寸的確定、冷卻回路設(shè)計、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，學生就知道如何設(shè)計一套完整合理的模具。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑） 對于膠帶墊圈的設(shè)計而言，我們首先要考慮我們所設(shè)計的塑料件是否符合制造要求，然后運用模具注塑成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，分析塑料件的性能要求，選擇出符合該制件的材料。之后型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 再此期間，我們將遇到很多問題，其中要研究的關(guān)鍵問題主要有塑料件材料的選用；塑料件的公差等級；注塑機的選擇。 還有一些細節(jié)方面，也是我們此次設(shè)計中將遇到的的問題。比如繪制零件圖時，要考慮型芯型腔精度、尺寸。 通過老師對塑料模相關(guān)知識的講解和翻閱很多有關(guān)沖壓模具設(shè)計的書籍、文獻，我們會對上述的關(guān)鍵問題逐一解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設(shè)計出一套完美的設(shè)計，必須掌握本設(shè)計塑料成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，設(shè)計一套完整的塑料模設(shè)計一般按以下的步驟來完成： 1、塑料件分析：1）功能分析2）塑件成型分析 2、成型工藝分析：1）塑件的選材 3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：1）分型面的選擇 2）型腔的布局3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計4）推出機構(gòu)的設(shè)計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計7）排氣系統(tǒng)設(shè)計8）型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計9）側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計10)模具草圖繪制11）模具工作原理 4、模具尺寸計算與注塑機選擇：1）型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計算 2）模具機構(gòu)尺寸計算3）側(cè)抽芯尺寸的計算4）注塑量的計算5）鎖模力的計算6）注塑機的選擇7）其他尺寸計算8）注塑機校核 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制 以上5點基本上包括了設(shè)計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設(shè)計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對塑料模具的組成結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)、頂料方式）有了系統(tǒng)的認識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 2017年03月08日前 畢業(yè)設(shè)計輔導，學生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。 選題審批完成 2017年03月18日前 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 2017年03月18日至 2017年03月25日 學生提交開題報告并開始設(shè)計，教師指導。 開題報告審核完成，并已開始設(shè)計 2017年03月25日至 2017年05月1日 老師指導，學生更改并定稿。 畢業(yè)設(shè)計最終稿完成 2017年05月2日前 提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 2017年 5月13日 畢業(yè)設(shè)計答辯。 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1. 褚建忠，甘輝.塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 杭州：浙江大學出版社，2015 2. 王鵬駒，張杰.塑料模具設(shè)計師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 3. 葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 4. 鄒繼強。 塑料制品及其成型模具設(shè)計。 北京：清華大學出版社，2005。 5. 洪慎章。 實用注塑成型及模具設(shè)計。 北京：機械工業(yè)出版社，2006。 6. 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊． 北京：機械工業(yè)出版社，2000． 7. 馮愛新.塑料模具工程師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2009 8. 王樹勛．注塑模設(shè)計．　 廣州：華南理工大學出版社，2005． 9. 歐麥嘉，周澤宇。 現(xiàn)代注塑模設(shè)計與制造。 北京：電子工業(yè)出版社，2007。 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表 （指導教師用） 學生： 設(shè)計（論文）題目：膠帶墊圈的注塑模設(shè)計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設(shè)計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應用或具有應用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋 題 目： 膠帶墊圈的注塑模設(shè)計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書 1 3 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導教師評閱表 1 5 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設(shè)計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學生論文檢測報告單等） 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 設(shè)計(論文)題目 膠帶墊圈的注塑模設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務書基本要求 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結(jié)果 指導教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設(shè)計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 膠帶墊圈的注塑模設(shè)計 指導教師 王洪磊 職 稱 工作單位 答辯日期、時間 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 文章主要寫了對于膠帶墊圈的分析與制作。我按著一般注塑模的制作過程，首先運用UG、CAD、Moldflow等軟件對于膠帶墊圈的零件外形、零件尺寸進行分析與確定。然后根據(jù)分析所得的數(shù)據(jù)對模具型腔與型芯、模具澆注系統(tǒng)，塑料模的模架等進行選擇。然后設(shè)計推出機構(gòu)與冷卻系統(tǒng)，最后模具的圖紙繪制等等。 關(guān)鍵詞：膠帶墊圈；UG；冷卻；龍記大水口模架 目 錄 前 言 1 1 工藝分析 2 1.1 塑件分析 2 1.1.1 脫模斜度 2 1.1.2 外觀要求 3 1.2材料分析 3 1.2.1 聚丙烯（pp）的基本特性和用途 3 1.2.2 成型 3 1.2.3聚丙烯（PP）注射成型工藝 3 2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 4 2.1 分型面 4 2.2型腔數(shù)量的分布 4 2.2.1影響型腔數(shù)量的主要因素 4 2.2.2 型腔布局原則 5 2.3 模架的選用 6 3注塑機的選擇 8 3.1零件質(zhì)量和體積的測算 8 3.2選擇注塑機 8 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 9 4.1 澆注口位置的選擇 9 4.2主流道和分流道的設(shè)計 9 5 頂出機構(gòu) 11 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 13 總 結(jié) 13 致 謝 14 參考文獻 15 前 言 自從20世紀90年代以來，我國雖然在塑料模具設(shè)計與制造方面取得了顯著的進步。但是對于模具的標準化程度和應用水平與工業(yè)發(fā)達國家相比還存在很大的差距。尤其是對于現(xiàn)代模具設(shè)計與制造技術(shù)能力的塑料模上面的人才有著很大的空缺。由于塑料種類和加工方法很多,塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu) 尺寸又不一樣。所以,塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷擴大。 塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。他一般由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。注塑時模具裝夾在注塑機上,熔融的塑料先注入成型模腔內(nèi),并在模腔內(nèi)冷卻和定型。然后動模和和定模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個模具的注塑過程是循環(huán)進行的。 塑料模包括注塑模、壓注模、傳遞模、擠出模、中空吹塑模、熱成型模具等。 此次設(shè)計是在學習了兩年多的模具設(shè)計的知識的基礎(chǔ)上進行設(shè)計的，是將書本上面的知識與實踐相結(jié)合，爭取設(shè)計出一個相對而言比較合理的塑料模具，能夠?qū)⒗碚摵蛯嵺`充分的結(jié)合在一起。 該注塑模機構(gòu)套用了龍記的大水口CI模板，整體結(jié)構(gòu)簡單，運水冷卻系統(tǒng)布置對稱，且易于安裝，受力均勻。這次畢業(yè)設(shè)計包括兩個部分。第一個部分是模具機械設(shè)計，包括注塑機的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計與選擇、動模與定模的構(gòu)架選用、脫模頂出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計。而第二部分就包括繪圖軟件的應用，通過UG和CAD等軟件來完成模具的三維制圖和二維制圖。 在本次設(shè)計中，接受了老師的指導。同時也很感謝健雄學院的各位導師的教誨。 這次的說明書是自己在經(jīng)過三年的學習后、在與同學們的探討中和老師的指導下完成的，因為自己在模具這個行業(yè)中缺乏實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識，所以在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)很多不足之處，敬請諒解，并懇請得到斧正。 1 工藝分析 1.1 塑件分析 圖1-1 膠帶墊圈 塑件材料為聚丙烯（PP）塑料膠帶墊圈，制造要求是可以大批量生產(chǎn)。 外形尺度為如圖所示塑料件壁厚為1mm，如圖1-1。 1.1.1 脫模斜度 根據(jù)資料得聚丙烯(PP)的成型收縮率為1.0～2.5％,脫模斜度型腔為25′～45′,型芯脫模斜度為20′～45′。選擇塑件的內(nèi)側(cè)脫模斜度為30′，外表面脫模斜度為35′。 表1-1常用塑料的脫模斜度 塑料名稱 脫模斜度 凹模 型芯 聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚醚 25′～ 45′ 20′～ 45′ 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 35′～ 40′ 30′～ 50′ 聚苯乙烯、有機玻璃、ABS、聚甲醛 35′～ 1°30′ 30′～ 40′ 熱固性的塑料 25′～ 40′ 20′～ 50′ 1.1.2 外觀要求 膠帶墊圈要求尺寸基本正確,表面光潔無毛刺、缺口,澆口可以設(shè)計在在側(cè)面。 1.2材料分析 1.2.1 聚丙烯（pp）的基本特性和用途 膠帶墊圈的材料選用的是聚丙烯（PP），聚丙烯的比重僅0.9～0.91g/cm3。 。機械性能方面，如屈服強度、抗拉強度、壓縮強度、硬度等均優(yōu)于低壓聚乙烯。聚丙烯的耐熱性、剛性較好，可在100℃的溫度下使用,如果不受外力,即使溫度升高到150℃也不會變形。但是耐磨性不夠高;成型收縮率大(通常在2％左右);低溫呈脆性;室外老化性差。 聚丙烯可用作各種機械零件,如接頭、泵葉輪、法蘭、汽車自行車零件等 1.2.2 成型 聚丙烯成型收縮范圍大,易發(fā)生縮孔,凹痕及變形;聚丙烯熱容量大,注射成型模具必須設(shè)計能充分冷卻的回路;聚丙烯適宜成型的溫度為80℃所以模具溫度應保持在80℃左右,溫度過低會造成制品表面光澤差，易產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。 1.2.3聚丙烯（PP）注射成型工藝 注塑機：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （r/min)：30～60 噴嘴：直通式、170～190℃ 料筒溫度 （t/℃）：前段180～200、中段200～220、后段160～170 模具溫度 （t/℃）：40～80 注射壓力 （M/Pa）：70～130 時間 （s）：保壓時間20～50、注射時間0～5、保壓時間20～60、冷卻時間15～50、成型周期40～120。 2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 2.1 分型面 分型面是開模后取出塑件的那個平面，而注塑模可以存在一個或者多個分型面。根據(jù)此次塑件外形，我選擇了一個分型面。單分型面塑料模具被稱為二板式注塑模，是注塑模中一種很普遍的結(jié)構(gòu)形式。 在選擇分型面有以下幾種要求： 分型面應該選擇應當符合脫模的基本要求,就是塑料件能從模仁內(nèi)取出，分模面位置應設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。 保證塑件質(zhì)量精度和外觀要求,分模線不影響膠件外觀,分模面應盡量不要破壞膠件光滑的外表面。 分型面選擇能有利于模具的加工。 合理安排澆注系統(tǒng),特別是澆口位置。 綜上所述，我選擇的分型面如圖2-1 圖2-1分型面 2.2型腔數(shù)量的分布 2.2.1 影響型腔數(shù)量的主要因素 制品重量 (包括澆注系統(tǒng)凝料)與注塑機的額定注塑量(各型腔塑料制品總量+澆注系統(tǒng)凝料)≤注塑機額定注塑量*80％(用于校核)。 注意;算出來的數(shù)值不能四舍五入,只能向大取整數(shù)。 1) 由注塑機的額定鎖模力確定:各產(chǎn)品(包括凝料)在分型面上的投影面積*型腔平均壓力≤注塑機額定鎖模力*80％(用于校核)。 注意:型腔平均壓力需要查表2-1塑料形狀和精度不同時可選用的型腔壓力得到 2) 塑料件的生產(chǎn)批量是根據(jù)客戶提供的生產(chǎn)批量，決定型腔的個數(shù)。 3) 每增加一個腔，其成型制品的尺寸精度就下降5% 4) 模具中型腔的數(shù)量越多，其制造費用越高，制造難度也越大，模具質(zhì)量很難保證。 5) 型腔數(shù)量增多后，分流道長度必然增加，這樣會導致注射壓力及熔體熱量會有很大的損失。 型腔數(shù)量越多，故障發(fā)生率就越高而任何一腔出了問題，都必須立即修理，否則將會破壞模具原有的壓力平衡和溫度平衡。 表2-2:型料形狀和精度不同時可選用的型腔壓力。 條件 型腔平均壓力/MPa 舉例 易于成型的制品 25 聚乙烯、聚苯乙烯等厚壁均勻用品、容器類 普通制品 30 薄壁容器類 高粘度、高精度制品 35 ABS、聚甲醛等機械零件、高精度制品 粘度和精度特別高制品 40 高精度的機械零件 2.2.2 型腔布局原則 保證模具的壓力和溫度平衡。型腔壓力分為兩個部分，一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開幕方向的側(cè)向壓力。保證模具的壓力和溫度平衡，可采用將制品堆成排位或?qū)桥盼弧? A對稱排位 一模一件，制品形狀完全對稱或近似對稱一模出多件，制品相同，腔數(shù)位雙數(shù)一模出多件，制品不同，腔數(shù)均為雙數(shù)。 B對角排位 一模出兩件，制品相同，但制品不對稱，俗稱鴛鴦模；一模出兩件，制品大小形狀不同；一模出多腔（兩腔以上），各腔大小形狀不同，盡量采用較大的和較大的對角擺放，較小的和較小的對角擺放。 一模多腔中，相同制品要從相同的位置進膠。目的就是保證各制品收縮率一致，使其具有互換性。 進料平衡原則是指熔體在基本相同的條件下，同時充滿各型腔，以保證制品的精度。 采用平衡式。主流到到各型腔的分流道長度相等。適用于制品相同或近似。 按大制品靠近主流道、小制品遠離主流道排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸。適用于各制品不同或差異較大。 注意;當各種大小制品質(zhì)量之比大于8時，應同客戶協(xié)商調(diào)整。 澆注系統(tǒng)的分流道越短，流道凝料越少，模具排氣負擔越輕，熔體在分流道內(nèi)的壓力和溫度損失越少，成型周期也越短?？谧g通過計算流程比，檢查是否滿足注射工藝要求。 成型零件的尺寸越小，模架的尺寸就越小，模具的制造成本就越低，與之匹配的注射機就越小。小型的注射劑運轉(zhuǎn)費用低，且運轉(zhuǎn)數(shù)度快。 綜上所述：因為我做的膠帶墊圈的尺寸以及結(jié)構(gòu)簡單,尺寸精度要求不是太高,制作簡單而且單個利潤很低,所以需要大批量制造,所以我選擇了一模六腔，布局如下圖2-3. 圖2-3型腔布局圖 2.3 模架的選用 根據(jù)上面的論述，選擇模架型號為龍記大水口模架CI類型，如圖2-3所示。 A板厚 50mm，B板厚60mm，C板厚80mm。 圖2-3 龍記大水口模架 3注塑機的選擇 3.1零件質(zhì)量和體積的測算 由UG建模測量得，單個塑件體積為995.78mm3 注塑件總體積V1=995.78×6=5974.68mm3 (一模六穴，有六個塑件） 注塑件總質(zhì)量M1=ρV1=0.9×5.97468=5.377212g (密度（g/cm3） 0.9-0.91) 并且在計算澆注系統(tǒng)中的凝固的廢料時，查資料得，取塑件總體積的60%： 澆注凝固體積V2=V1×60%=9957.8mm3 該模具一次澆注所需要的材料（PP）總體積和總質(zhì)量 V=V1+V2=15932.48mm3 M=ρV=0.9×15932.48=14.339232-g 3.2選擇注塑機 根據(jù)上面的計算每次注塑的材料總量15.932cm3，同時由參考資料得實際注塑量符合注塑機理論注射量的0.8倍。同時由moldflow驗證選擇的聚丙烯材料選用的注塑機應該選擇螺桿式。驗證算出注塑機的理論注射量為 V=19.95，所以我初步?jīng)Q定選用注射機型號為XS-ZY-125，該注射機技術(shù)參數(shù)如下表3-1所示 表3-1注射機參數(shù) 一次注射量（cm3） 125 螺桿直徑（mm） 42 注射壓力（MPa） 119 注射 方式 螺桿式 鎖模力（kN) 900 最大注射面積（cm2） 320 最大開模行程（mm） 300 模具最大厚度（mm） 300 模具最大厚度（mm） 200 動定模板尺寸（mm） 420×450 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4.1 澆注口位置的選擇 注塑件的澆注口可以設(shè)計在側(cè)邊，且在上面第二章中，型腔為一模六穴的結(jié)構(gòu)。所以我設(shè)計的產(chǎn)品澆注口如圖4-1所示。 圖4-1 澆注口示意圖 4.2主流道和分流道的設(shè)計 主流道的截面形狀一般為圓形，有正圓錐行主流道和倒圓錐形主流道兩種形式。 正圓錐形主流道的對面可設(shè)置拉料鉤，將主流道凝料拉出。由于熱固性塑料塑性差，截面尺寸不宜太小，否則會使料流的阻力增大，不容易充滿型腔，造成欠壓。 倒圓錐形主流道常于端面鍥形槽的壓柱配合使用，開模時，主流道與加料室中的殘余廢料由壓柱帶出便于清理，這種流道即可用于一模多腔，又可用于單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的模具。 主流道分流道可參考圖4-2流道示意圖： 圖4-2流道示意圖 5 頂出機構(gòu) 我選擇的推桿為圓形推桿，因為圓形推桿和圓形頂桿孔都易于加工。每個型芯部分都有兩個圓形推桿，斜對角放置。斜對角放置推桿有利于防止推出塑件時由于塑件沒有完全冷卻硬化，推出塑件時推出力集中于一側(cè)受力不平衡，而導致塑件上面有過分的推出痕跡。而導致塑件變形，也破壞了塑件的表面的光潔。推出塑件時推出機構(gòu)在塑件的中間的扇形部位厚度約為2mm此處塑件的剛度硬度都優(yōu)與塑件的外壁。推桿的直徑為3mm，高度為115mm。而此模胚的推出行程至少在20mm大于參考文獻上所說的推桿推出塑件5～10mm。推桿底部為直徑是5mm，高度是3mm。如圖5-1和5-2所示： 圖5-1頂出機構(gòu) 圖5-2頂出機構(gòu)示意圖 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 因為我選用的材料是聚丙烯PP，而聚丙烯成型的適宜溫度為80℃。因此我采用常溫水來對模具進行冷卻。型腔和型芯的成型表面都為正方形，而且模仁設(shè)計為一模六穴結(jié)構(gòu)。所以我選擇參數(shù)調(diào)節(jié)循環(huán)型冷卻水路，循環(huán)水路的水道距離塑件比較近而且水路的尺寸截面比較大為6mm。足夠使型芯或型腔的表面溫度趨于均勻，可以有效防止塑件的不均勻收縮。我做的塑件壁厚均勻，冷卻水道距離型腔表面的距離最近的為10mm，符合參考數(shù)據(jù)所說的一般水道孔邊道型腔表面距離為10～15mm。剛開始我設(shè)計的冷卻水道有的在型芯的下面阻礙了推出機構(gòu)的運動，所以我將冷卻水道的距離往外便宜了幾毫米使之偏離型芯。冷卻水路設(shè)計時沿著塑料的收縮方向設(shè)置，澆注塑料是塑料向著內(nèi)部不收縮，塑料也是可以從型芯和型腔中央的流過，而冷卻水道設(shè)計在塑料流過的下面將近3mm所以不擔心會產(chǎn)生熔接痕。型腔和型芯的冷卻回路如下列圖所示5-1所示： 圖5-1冷卻回路 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計已然臨近結(jié)束 ，因此我們班也已經(jīng)要面臨分開。但這也是必然的結(jié)果，因為學校只是我們?nèi)松械囊粋€驛站，并不是人生的終點。而我們終究要出去，到社會的大舞臺去鍛煉。我們在學校里面我們在專業(yè)上，總是以老師的標準要求自己。就算有是什么不懂的，或者是感覺有什么矛盾的地方，我們也并沒有刨根問底。因為沒這個必要，只要有數(shù)量，質(zhì)量并不重要。所以最后一次了我們應該好好的鍛煉一下自己，鞭策自己，因為這是我們?nèi)陮W習成果的體現(xiàn)，它展現(xiàn)了我的整個大學生涯。 這段時間由于我們的所有事情都得自己做，所以每一個尺寸以及每一個標注都得考慮，而就這段時間我所遇到的困難，更多的就是感覺自己對于專業(yè)知識上的不足，還有實踐經(jīng)驗的缺失。在設(shè)計的過程中還要不斷地向老師求教一些課上所講的內(nèi)容，去查閱相關(guān)文獻上的一些數(shù)據(jù)拓展一下注塑模的相關(guān)知識，感覺寫作說明書的整個進度相較于其他同學都是比較慢的。 大三剛開學我們要做沖壓模的時候我們總是要來回修改，并沒有統(tǒng)一的思路，沒有統(tǒng)籌思考我們是因該先做什么后做什么。總是在做到下面設(shè)計的時候，才會想到前面有東西做對或者是沒有做，然后又回過頭去再重新修改。而在這些來來回回的修改中我也得到了一些哲理，做事要統(tǒng)籌先制定計劃，不能立刻就做。如果這樣的話會導致前后不能銜接。而且做事要嚴謹，因為可能是你前期的一個小小的不嚴謹，從而導致后面所做的一系列的工作都是無用功。還有堅持，不管我們?nèi)绾握J真與嚴謹，因為我們實際操作與實踐經(jīng)驗的缺乏。我們在設(shè)計過程中總會難免遇到前后矛盾的內(nèi)容，所以我們需要不斷地來回修改直到內(nèi)容大致符合要求為止。不能夠遇到困難就退縮，一定要迎難而上，或許你的下一個想法就是正確的做法。 從開始塑料件的尺寸確定、材料分析到分型面的選擇、注射機的選擇再澆道的排布、成型零件的設(shè)計以及最后模具的總的裝配。每一次都需我們不斷地來回使用UG和CAD軟件。每次在做的過程中，讓我更多的認識到了自己知識和經(jīng)驗的缺乏。雖然我也在很努力去搜集更多更權(quán)威的資料，更加用心的去編寫去完善這篇設(shè)計論文，但還是有許多的不足之處，希望評委老師能不吝賜教，讓我能更多的認知到自己的不足，讓我能學習到更多。 這次設(shè)計讓我能深刻地認識到自己專業(yè)知識匱乏所帶來的影響，在模具以及以后的工作中我要不斷的完善自己，使自己更加優(yōu)秀。同時我也要感謝這十幾天里老師的指導，和同學的幫助讓我有信心能順利完成此次設(shè)計，為大學三年畫上一個完美的句號。 致 謝 最后感謝這十多天以來給予我指導的老師，感謝那些幫助我的那些朋友和同學，正因為有你們的幫助我才能順利的完成此次設(shè)計。沒有你們的幫助，我是不可能做到比現(xiàn)在這樣更好的。謝謝！ 附錄 1. 圖1-1 膠帶墊圈 2. 表1-1 常用塑料的脫模斜度 3. 2圖2-1 分型面 4. 表2-2 型料形狀和精度不同時可選用的型腔壓力。 5. 圖2-3 型腔布局圖 6. 圖2-3 龍記大水口模架 7. 表表3-1 注射機參數(shù) 8. 圖4-1 澆注口示意圖 9. 圖4-2 流道示意圖 10. 圖5-1 頂出機構(gòu) 11. 圖5-2 頂出機構(gòu)示意圖 12. 圖5-1 冷卻回路 參考文獻 [1] 歐麥嘉，周澤宇。 現(xiàn)代注塑模設(shè)計與制造。 北京：電子工業(yè)出版社，2007。 [2] 陳志剛。 塑料成型工藝及模具設(shè)計。 北京：機械工業(yè)出版社，2007。 [3] 申開智。 塑料成型模具。 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005。 [4] 鄒繼強。 塑料制品及其成型模具設(shè)計。 北京：清華大學出版社，2005。 [5] 洪慎章。 實用注塑成型及模具設(shè)計。 北京：機械工業(yè)出版社，2006。 [6] 宋玉恒．塑料注塑模具設(shè)計手冊．　北京：航空工業(yè)出版社，1994． [7] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2000． [8] 高佩福．實用模具制造技術(shù)．　北京：中國輕工業(yè)出版社，1999． [9] 王樹勛．注塑模設(shè)計．　廣州：華南理工大學出版社，2005． [10] 儲建忠．塑料模設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐．　浙江大學出版社，2015． 17 摘 要 文章主要寫了對于膠帶墊圈的分析與制作。我按著一般注塑模的制作過程，首先運用UG、CAD、Moldflow等軟件對于膠帶墊圈的零件外形、零件尺寸進行分析與確定。然后根據(jù)分析所得的數(shù)據(jù)對模具型腔與型芯、模具澆注系統(tǒng)，塑料模的模架等進行選擇。然后設(shè)計推出機構(gòu)與冷卻系統(tǒng)，最后模具的圖紙繪制等等。 關(guān)鍵詞：膠帶墊圈；UG；冷卻；龍記大水口模架 目 錄 前 言 1 1 工藝分析 2 1.1 塑件分析 2 1.1.1 脫模斜度 2 1.1.2 外觀要求 3 1.2材料分析 3 1.2.1 聚丙烯（pp）的基本特性和用途 3 1.2.2 成型 3 1.2.3聚丙烯（PP）注射成型工藝 3 2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 4 2.1 分型面 4 2.2型腔數(shù)量的分布 4 2.2.1影響型腔數(shù)量的主要因素 4 2.2.2 型腔布局原則 5 2.3 模架的選用 6 3注塑機的選擇 8 3.1零件質(zhì)量和體積的測算 8 3.2選擇注塑機 8 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 9 4.1 澆注口位置的選擇 9 4.2主流道和分流道的設(shè)計 9 5 頂出機構(gòu) 11 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 13 總 結(jié) 13 致 謝 14 參考文獻 15 前 言 自從20世紀90年代以來，我國雖然在塑料模具設(shè)計與制造方面取得了顯著的進步。但是對于模具的標準化程度和應用水平與工業(yè)發(fā)達國家相比還存在很大的差距。尤其是對于現(xiàn)代模具設(shè)計與制造技術(shù)能力的塑料模上面的人才有著很大的空缺。由于塑料種類和加工方法很多,塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu) 尺寸又不一樣。所以,塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷擴大。 塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。他一般由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。注塑時模具裝夾在注塑機上,熔融的塑料先注入成型模腔內(nèi),并在模腔內(nèi)冷卻和定型。然后動模和和定模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個模具的注塑過程是循環(huán)進行的。 塑料模包括注塑模、壓注模、傳遞模、擠出模、中空吹塑模、熱成型模具等。 此次設(shè)計是在學習了兩年多的模具設(shè)計的知識的基礎(chǔ)上進行設(shè)計的，是將書本上面的知識與實踐相結(jié)合，爭取設(shè)計出一個相對而言比較合理的塑料模具，能夠?qū)⒗碚摵蛯嵺`充分的結(jié)合在一起。 該注塑模機構(gòu)套用了龍記的大水口CI模板，整體結(jié)構(gòu)簡單，運水冷卻系統(tǒng)布置對稱，且易于安裝，受力均勻。這次畢業(yè)設(shè)計包括兩個部分。第一個部分是模具機械設(shè)計，包括注塑機的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計與選擇、動模與定模的構(gòu)架選用、脫模頂出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計。而第二部分就包括繪圖軟件的應用，通過UG和CAD等軟件來完成模具的三維制圖和二維制圖。 在本次設(shè)計中，接受了老師的指導。同時也很感謝健雄學院的各位導師的教誨。 這次的說明書是自己在經(jīng)過三年的學習后、在與同學們的探討中和老師的指導下完成的，因為自己在模具這個行業(yè)中缺乏實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識，所以在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)很多不足之處，敬請諒解，并懇請得到斧正。 1 工藝分析 1.1 塑件分析 圖1-1 膠帶墊圈 塑件材料為聚丙烯（PP）塑料膠帶墊圈，制造要求是可以大批量生產(chǎn)。 外形尺度為如圖所示塑料件壁厚為1mm，如圖1-1。 1.1.1 脫模斜度 根據(jù)資料得聚丙烯(PP)的成型收縮率為1.0～2.5％,脫模斜度型腔為25′～45′,型芯脫模斜度為20′～45′。選擇塑件的內(nèi)側(cè)脫模斜度為30′，外表面脫模斜度為35′。 表1-1常用塑料的脫模斜度 塑料名稱 脫模斜度 凹模 型芯 聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚醚 25′～ 45′ 20′～ 45′ 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 35′～ 40′ 30′～ 50′ 聚苯乙烯、有機玻璃、ABS、聚甲醛 35′～ 1°30′ 30′～ 40′ 熱固性的塑料 25′～ 40′ 20′～ 50′ 1.1.2 外觀要求 膠帶墊圈要求尺寸基本正確,表面光潔無毛刺、缺口,澆口可以設(shè)計在在側(cè)面。 1.2材料分析 1.2.1 聚丙烯（pp）的基本特性和用途 膠帶墊圈的材料選用的是聚丙烯（PP），聚丙烯的比重僅0.9～0.91g/cm3。 。機械性能方面，如屈服強度、抗拉強度、壓縮強度、硬度等均優(yōu)于低壓聚乙烯。聚丙烯的耐熱性、剛性較好，可在100℃的溫度下使用,如果不受外力,即使溫度升高到150℃也不會變形。但是耐磨性不夠高;成型收縮率大(通常在2％左右);低溫呈脆性;室外老化性差。 聚丙烯可用作各種機械零件,如接頭、泵葉輪、法蘭、汽車自行車零件等 1.2.2 成型 聚丙烯成型收縮范圍大,易發(fā)生縮孔,凹痕及變形;聚丙烯熱容量大,注射成型模具必須設(shè)計能充分冷卻的回路;聚丙烯適宜成型的溫度為80℃所以模具溫度應保持在80℃左右,溫度過低會造成制品表面光澤差，易產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。 1.2.3聚丙烯（PP）注射成型工藝 注塑機：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （r/min)：30～60 噴嘴：直通式、170～190℃ 料筒溫度 （t/℃）：前段180～200、中段200～220、后段160～170 模具溫度 （t/℃）：40～80 注射壓力 （M/Pa）：70～130 時間 （s）：保壓時間20～50、注射時間0～5、保壓時間20～60、冷卻時間15～50、成型周期40～120。 2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 2.1 分型面 分型面是開模后取出塑件的那個平面，而注塑?？梢源嬖谝粋€或者多個分型面。根據(jù)此次塑件外形，我選擇了一個分型面。單分型面塑料模具被稱為二板式注塑模，是注塑模中一種很普遍的結(jié)構(gòu)形式。 在選擇分型面有以下幾種要求： 分型面應該選擇應當符合脫模的基本要求,就是塑料件能從模仁內(nèi)取出，分模面位置應設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。 保證塑件質(zhì)量精度和外觀要求,分模線不影響膠件外觀,分模面應盡量不要破壞膠件光滑的外表面。 分型面選擇能有利于模具的加工。 合理安排澆注系統(tǒng),特別是澆口位置。 綜上所述，我選擇的分型面如圖2-1 圖2-1分型面 2.2型腔數(shù)量的分布 2.2.1 影響型腔數(shù)量的主要因素 制品重量 (包括澆注系統(tǒng)凝料)與注塑機的額定注塑量(各型腔塑料制品總量+澆注系統(tǒng)凝料)≤注塑機額定注塑量*80％(用于校核)。 注意;算出來的數(shù)值不能四舍五入,只能向大取整數(shù)。 1) 由注塑機的額定鎖模力確定:各產(chǎn)品(包括凝料)在分型面上的投影面積*型腔平均壓力≤注塑機額定鎖模力*80％(用于校核)。 注意:型腔平均壓力需要查表2-1塑料形狀和精度不同時可選用的型腔壓力得到 2) 塑料件的生產(chǎn)批量是根據(jù)客戶提供的生產(chǎn)批量，決定型腔的個數(shù)。 3) 每增加一個腔，其成型制品的尺寸精度就下降5% 4) 模具中型腔的數(shù)量越多，其制造費用越高，制造難度也越大，模具質(zhì)量很難保證。 5) 型腔數(shù)量增多后，分流道長度必然增加，這樣會導致注射壓力及熔體熱量會有很大的損失。 型腔數(shù)量越多，故障發(fā)生率就越高而任何一腔出了問題，都必須立即修理，否則將會破壞模具原有的壓力平衡和溫度平衡。 表2-2:型料形狀和精度不同時可選用的型腔壓力。 條件 型腔平均壓力/MPa 舉例 易于成型的制品 25 聚乙烯、聚苯乙烯等厚壁均勻用品、容器類 普通制品 30 薄壁容器類 高粘度、高精度制品 35 ABS、聚甲醛等機械零件、高精度制品 粘度和精度特別高制品 40 高精度的機械零件 2.2.2 型腔布局原則 保證模具的壓力和溫度平衡。型腔壓力分為兩個部分，一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開幕方向的側(cè)向壓力。保證模具的壓力和溫度平衡，可采用將制品堆成排位或?qū)桥盼弧? A對稱排位 一模一件，制品形狀完全對稱或近似對稱一模出多件，制品相同，腔數(shù)位雙數(shù)一模出多件，制品不同，腔數(shù)均為雙數(shù)。 B對角排位 一模出兩件，制品相同，但制品不對稱，俗稱鴛鴦模；一模出兩件，制品大小形狀不同；一模出多腔（兩腔以上），各腔大小形狀不同，盡量采用較大的和較大的對角擺放，較小的和較小的對角擺放。 一模多腔中，相同制品要從相同的位置進膠。目的就是保證各制品收縮率一致，使其具有互換性。 進料平衡原則是指熔體在基本相同的條件下，同時充滿各型腔，以保證制品的精度。 采用平衡式。主流到到各型腔的分流道長度相等。適用于制品相同或近似。 按大制品靠近主流道、小制品遠離主流道排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸。適用于各制品不同或差異較大。 注意;當各種大小制品質(zhì)量之比大于8時，應同客戶協(xié)商調(diào)整。 澆注系統(tǒng)的分流道越短，流道凝料越少，模具排氣負擔越輕，熔體在分流道內(nèi)的壓力和溫度損失越少，成型周期也越短?？谧g通過計算流程比，檢查是否滿足注射工藝要求。 成型零件的尺寸越小，模架的尺寸就越小，模具的制造成本就越低，與之匹配的注射機就越小。小型的注射劑運轉(zhuǎn)費用低，且運轉(zhuǎn)數(shù)度快。 綜上所述：因為我做的膠帶墊圈的尺寸以及結(jié)構(gòu)簡單,尺寸精度要求不是太高,制作簡單而且單個利潤很低,所以需要大批量制造,所以我選擇了一模六腔，布局如下圖2-3. 圖2-3型腔布局圖 2.3 模架的選用 根據(jù)上面的論述，選擇模架型號為龍記大水口模架CI類型，如圖2-3所示。 A板厚 50mm，B板厚60mm，C板厚80mm。 圖2-3 龍記大水口模架 3注塑機的選擇 3.1零件質(zhì)量和體積的測算 由UG建模測量得，單個塑件體積為995.78mm3 注塑件總體積V1=995.78×6=5974.68mm3 (一模六穴，有六個塑件） 注塑件總質(zhì)量M1=ρV1=0.9×5.97468=5.377212g (密度（g/cm3） 0.9-0.91) 并且在計算澆注系統(tǒng)中的凝固的廢料時，查資料得，取塑件總體積的60%： 澆注凝固體積V2=V1×60%=9957.8mm3 該模具一次澆注所需要的材料（PP）總體積和總質(zhì)量 V=V1+V2=15932.48mm3 M=ρV=0.9×15932.48=14.339232-g 3.2選擇注塑機 根據(jù)上面的計算每次注塑的材料總量15.932cm3，同時由參考資料得實際注塑量符合注塑機理論注射量的0.8倍。同時由moldflow驗證選擇的聚丙烯材料選用的注塑機應該選擇螺桿式。驗證算出注塑機的理論注射量為 V=19.95，所以我初步?jīng)Q定選用注射機型號為XS-ZY-125，該注射機技術(shù)參數(shù)如下表3-1所示 表3-1注射機參數(shù) 一次注射量（cm3） 125 螺桿直徑（mm） 42 注射壓力（MPa） 119 注射 方式 螺桿式 鎖模力（kN) 900 最大注射面積（cm2） 320 最大開模行程（mm） 300 模具最大厚度（mm） 300 模具最大厚度（mm） 200 動定模板尺寸（mm） 420×450 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4.1 澆注口位置的選擇 注塑件的澆注口可以設(shè)計在側(cè)邊，且在上面第二章中，型腔為一模六穴的結(jié)構(gòu)。所以我設(shè)計的產(chǎn)品澆注口如圖4-1所示。 圖4-1 澆注口示意圖 4.2主流道和分流道的設(shè)計 主流道的截面形狀一般為圓形，有正圓錐行主流道和倒圓錐形主流道兩種形式。 正圓錐形主流道的對面可設(shè)置拉料鉤，將主流道凝料拉出。由于熱固性塑料塑性差，截面尺寸不宜太小，否則會使料流的阻力增大，不容易充滿型腔，造成欠壓。 倒圓錐形主流道常于端面鍥形槽的壓柱配合使用，開模時，主流道與加料室中的殘余廢料由壓柱帶出便于清理，這種流道即可用于一模多腔，又可用于單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的模具。 主流道分流道可參考圖4-2流道示意圖： 圖4-2流道示意圖 5 頂出機構(gòu) 我選擇的推桿為圓形推桿，因為圓形推桿和圓形頂桿孔都易于加工。每個型芯部分都有兩個圓形推桿，斜對角放置。斜對角放置推桿有利于防止推出塑件時由于塑件沒有完全冷卻硬化，推出塑件時推出力集中于一側(cè)受力不平衡，而導致塑件上面有過分的推出痕跡。而導致塑件變形，也破壞了塑件的表面的光潔。推出塑件時推出機構(gòu)在塑件的中間的扇形部位厚度約為2mm此處塑件的剛度硬度都優(yōu)與塑件的外壁。推桿的直徑為3mm，高度為115mm。而此模胚的推出行程至少在20mm大于參考文獻上所說的推桿推出塑件5～10mm。推桿底部為直徑是5mm，高度是3mm。如圖5-1和5-2所示： 圖5-1頂出機構(gòu) 圖5-2頂出機構(gòu)示意圖 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 因為我選用的材料是聚丙烯PP，而聚丙烯成型的適宜溫度為80℃。因此我采用常溫水來對模具進行冷卻。型腔和型芯的成型表面都為正方形，而且模仁設(shè)計為一模六穴結(jié)構(gòu)。所以我選擇參數(shù)調(diào)節(jié)循環(huán)型冷卻水路，循環(huán)水路的水道距離塑件比較近而且水路的尺寸截面比較大為6mm。足夠使型芯或型腔的表面溫度趨于均勻，可以有效防止塑件的不均勻收縮。我做的塑件壁厚均勻，冷卻水道距離型腔表面的距離最近的為10mm，符合參考數(shù)據(jù)所說的一般水道孔邊道型腔表面距離為10～15mm。剛開始我設(shè)計的冷卻水道有的在型芯的下面阻礙了推出機構(gòu)的運動，所以我將冷卻水道的距離往外便宜了幾毫米使之偏離型芯。冷卻水路設(shè)計時沿著塑料的收縮方向設(shè)置，澆注塑料是塑料向著內(nèi)部不收縮，塑料也是可以從型芯和型腔中央的流過，而冷卻水道設(shè)計在塑料流過的下面將近3mm所以不擔心會產(chǎn)生熔接痕。型腔和型芯的冷卻回路如下列圖所示5-1所示： 圖5-1冷卻回路 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計已然臨近結(jié)束 ，因此我們班也已經(jīng)要面臨分開。但這也是必然的結(jié)果，因為學校只是我們?nèi)松械囊粋€驛站，并不是人生的終點。而我們終究要出去，到社會的大舞臺去鍛煉。我們在學校里面我們在專業(yè)上，總是以老師的標準要求自己。就算有是什么不懂的，或者是感覺有什么矛盾的地方，我們也并沒有刨根問底。因為沒這個必要，只要有數(shù)量，質(zhì)量并不重要。所以最后一次了我們應該好好的鍛煉一下自己，鞭策自己，因為這是我們?nèi)陮W習成果的體現(xiàn)，它展現(xiàn)了我的整個大學生涯。 這段時間由于我們的所有事情都得自己做，所以每一個尺寸以及每一個標注都得考慮，而就這段時間我所遇到的困難，更多的就是感覺自己對于專業(yè)知識上的不足，還有實踐經(jīng)驗的缺失。在設(shè)計的過程中還要不斷地向老師求教一些課上所講的內(nèi)容，去查閱相關(guān)文獻上的一些數(shù)據(jù)拓展一下注塑模的相關(guān)知識，感覺寫作說明書的整個進度相較于其他同學都是比較慢的。 大三剛開學我們要做沖壓模的時候我們總是要來回修改，并沒有統(tǒng)一的思路，沒有統(tǒng)籌思考我們是因該先做什么后做什么?？偸窃谧龅较旅嬖O(shè)計的時候，才會想到前面有東西做對或者是沒有做，然后又回過頭去再重新修改。而在這些來來回回的修改中我也得到了一些哲理，做事要統(tǒng)籌先制定計劃，不能立刻就做。如果這樣的話會導致前后不能銜接。而且做事要嚴謹，因為可能是你前期的一個小小的不嚴謹，從而導致后面所做的一系列的工作都是無用功。還有堅持，不管我們?nèi)绾握J真與嚴謹，因為我們實際操作與實踐經(jīng)驗的缺乏。我們在設(shè)計過程中總會難免遇到前后矛盾的內(nèi)容，所以我們需要不斷地來回修改直到內(nèi)容大致符合要求為止。不能夠遇到困難就退縮，一定要迎難而上，或許你的下一個想法就是正確的做法。 從開始塑料件的尺寸確定、材料分析到分型面的選擇、注射機的選擇再澆道的排布、成型零件的設(shè)計以及最后模具的總的裝配。每一次都需我們不斷地來回使用UG和CAD軟件。每次在做的過程中，讓我更多的認識到了自己知識和經(jīng)驗的缺乏。雖然我也在很努力去搜集更多更權(quán)威的資料，更加用心的去編寫去完善這篇設(shè)計論文，但還是有許多的不足之處，希望評委老師能不吝賜教，讓我能更多的認知到自己的不足，讓我能學習到更多。 這次設(shè)計讓我能深刻地認識到自己專業(yè)知識匱乏所帶來的影響，在模具以及以后的工作中我要不斷的完善自己，使自己更加優(yōu)秀。同時我也要感謝這十幾天里老師的指導，和同學的幫助讓我有信心能順利完成此次設(shè)計，為大學三年畫上一個完美的句號。 致 謝 最后感謝這十多天以來給予我指導的老師，感謝那些幫助我的那些朋友和同學，正因為有你們的幫助我才能順利的完成此次設(shè)計。沒有你們的幫助，我是不可能做到比現(xiàn)在這樣更好的。謝謝！ 附錄 1. 圖1-1 膠帶墊圈 2. 表1-1 常用塑料的脫模斜度 3. 2圖2-1 分型面 4. 表2-2 型料形狀和精度不同時可選用的型腔壓力。 5. 圖2-3 型腔布局圖 6. 圖2-3 龍記大水口模架 7. 表表3-1 注射機參數(shù) 8. 圖4-1 澆注口示意圖 9. 圖4-2 流道示意圖 10. 圖5-1 頂出機構(gòu) 11. 圖5-2 頂出機構(gòu)示意圖 12. 圖5-1 冷卻回路 參考文獻 [1] 歐麥嘉，周澤宇。 現(xiàn)代注塑模設(shè)計與制造。 北京：電子工業(yè)出版社，2007。 [2] 陳志剛。 塑料成型工藝及模具設(shè)計。 北京：機械工業(yè)出版社，2007。 [3] 申開智。 塑料成型模具。 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005。 [4] 鄒繼強。 塑料制品及其成型模具設(shè)計。 北京：清華大學出版社，2005。 [5] 洪慎章。 實用注塑成型及模具設(shè)計。 北京：機械工業(yè)出版社，2006。 [6] 宋玉恒．塑料注塑模具設(shè)計手冊．　北京：航空工業(yè)出版社，1994． [7] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2000． [8] 高佩福．實用模具制造技術(shù)．　北京：中國輕工業(yè)出版社，1999． [9] 王樹勛．注塑模設(shè)計．　廣州：華南理工大學出版社，2005． [10] 儲建忠．塑料模設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐．　浙江大學出版社，2015． 15