活塞的車Ф134外圓車床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖

活塞的車Ф134外圓車床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,活塞,車床,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 學(xué) 院： XXXXXX 專 業(yè)： XXXXXXX 姓 名： XXXXXXX 學(xué) 號(hào) ： XXXXXXX 20XX 年 6 月 目 錄 第 1 章 概述發(fā)展 ..........................................................................................1 1.1 機(jī)床夾具的主要功能 ..........................................................................1 1.2 機(jī)床夾具的組成 ..................................................................................1 1.3 夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求 ..............................................................1 第 2 章 零件的分析 ......................................................................................7 2.1 零件的作用 ..........................................................................................7 2.2 零件的工藝分析 ..................................................................................7 第 3 章 加工工藝規(guī)程 ..................................................................................8 3.1 確定毛坯的制造形式 ..........................................................................8 3.2 基面的選擇 .........................................................................................8 3.3 制定工藝路線 .....................................................................................9 3.4 確定毛坯的加工余量 ........................................................................10 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) ................................................................10 第 4 章 車床夾具設(shè)計(jì) ................................................................................30 4.1 問題提出 ............................................................................................30 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................30 4.3 定位元件的設(shè)計(jì) ................................................................................30 4.4 定位誤差分析 ....................................................................................30 4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ............................................................31 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 ................................................................32 結(jié)束語 ..........................................................................................................33 參 考 文 獻(xiàn) ................................................................................................34 1 第 1 章 概述 1.1 機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件， 在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技 術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功 能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被 加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將 其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生 位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔 次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾 具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。 1.2 機(jī)床夾具的組成 1）定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。 2）夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動(dòng)。 3）對刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置。 4）夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體，并保證它們之間的相對位置關(guān) 系。 1.3 夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求 一：夾具設(shè)計(jì)的基本要求 夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對設(shè)計(jì)的夾具，提出以下幾點(diǎn)基本要求。 1）能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求，成 為廢品，則夾具設(shè)計(jì)是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。 2）操作簡單，便于工件安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工件安裝時(shí)間，降 低輔助工時(shí)，保證高的生產(chǎn)效率。 3）具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分?jǐn)傇诠ぜ?上的加工成本。 2 為保證上述基本要求，夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進(jìn)行：夾具生產(chǎn)任務(wù)書 —夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—使用、制造部門會(huì)簽——夾具制造——夾具驗(yàn)收——生產(chǎn)使 用。 夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。 任務(wù)書中包含內(nèi)容有設(shè)計(jì)理由、使用車間、使用設(shè)備，該夾具所使用工件工序的 工序圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、 夾緊點(diǎn)。這是設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)，也是驗(yàn)收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì) 人根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書的加工要求，提出幾種可行方案、分析比較、進(jìn)行誤差計(jì) 算，以確定出合理方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，要會(huì)同使用部門、制 造部門就夾具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核、會(huì)簽、交付制造。 制成的夾具要同設(shè)計(jì)人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)確 認(rèn)夾具可保證工件該工序加工要求，能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全，就可交付 生產(chǎn)車間使用。 二:夾具的設(shè)計(jì)步驟 當(dāng)接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，按下面 6 個(gè)步驟，逐步設(shè)計(jì)。 1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究設(shè)計(jì)的原始資料。原始資料包括如下內(nèi)容。 A：加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程，所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)有的工序圖， 并了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切 削用量、加工要求、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。 B：了解零件的生產(chǎn)類型，就是決定夾具采用簡單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。 若屬大批量生產(chǎn)，則力求夾具結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng) 付生產(chǎn)，則夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，以便迅速制造交付使用。 C：收集該夾具所用機(jī)床的資料，主要指與夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾 具要安裝在工作臺(tái)上，要收集工作如大小，工作如 T 形槽及槽距，以及機(jī)床的技 術(shù)參數(shù)。 D：收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件等。 E：收集國內(nèi)外同類型夾具資料，吸收其中先進(jìn)而又能結(jié)合本廠情況的合理部分。 F：了解本廠制造夾具的能力和使用的條件，如夾具制造的條件及精度水平，有 無壓縮空氣壓值等。 3 G：收集有關(guān)夾具部件的標(biāo)準(zhǔn)（包括國標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)、廠標(biāo)），典型夾具結(jié)構(gòu) 圖冊等。 2）確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖，其主要內(nèi)容如下。 A：根據(jù)工件加工尺寸、要求和開關(guān)，確定工件的定位方式，選擇或設(shè)計(jì)定位元 件，計(jì)算定位誤差。 B：確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件（指鉆夾具、銑夾具）。 C：確定工件夾緊方式 ，選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算夾緊力。 D：確定其他裝置（如分度裝置、頂出裝置）的結(jié)構(gòu)型式。 E：確定和設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu)，如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置、對刀裝置。 在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時(shí)，可提出幾種不同方案，分別畫出草圖，進(jìn)行分 析比較，從中選擇出合理方案。 3）繪制夾具總圖。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 A：繪制夾具總圖，盡量按 1：1 繪制，以保證直觀性。 B：主視圖盡量符合操作者的正面位置。 C：工件輪廓用雙點(diǎn)畫線繪制，并視為假想透明體，不影響其他元件的繪制。 D：繪圖順序?yàn)椋汗ぜㄎ辉龑?dǎo)元件——夾緊裝置——其他裝 置——夾具體。 4）標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件。夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后， 需標(biāo)注五類尺寸和四類技術(shù)條件。 5）編寫零件明細(xì)表。明細(xì)表應(yīng)包括零件序號(hào)、名稱、代號(hào)（指標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)或 通用件代號(hào) ）、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。 6）繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。 三：夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注 在夾具設(shè)計(jì)中，對于初設(shè)計(jì)者，在夾具總圖上如何標(biāo)注尺寸及技術(shù)條件，往 往是難點(diǎn)之一，以下對此作簡要闡述。 1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸 A：夾具外形輪廓尺寸——指夾具在長、寬、高三個(gè)方向上的最大極限尺寸。 若有可動(dòng)部分，則指運(yùn)動(dòng)部件在空間達(dá)到的極限位置的尺寸。標(biāo)注夾具外形尺寸 的目的是避免夾具與機(jī)床或刀具在空間發(fā)生干涉。 B：工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸——主要指工件定位面與定位元件工作面的 4 配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它們直接影響工件加工精度，是計(jì)算工件定 位誤差的依據(jù)。 C：夾具與刀具的聯(lián)系尺寸——主要指對刀元件或引導(dǎo)元件與夾具定位元件之 間的位置尺寸、引導(dǎo)元件之間的位置尺寸或引導(dǎo)與導(dǎo)向部分的配合尺寸。 D：夾具與機(jī)床的連接部分尺寸——這類尺寸主要指夾具與機(jī)床主軸或工作如 必須固定連接的平俱。如車床夾具要安裝在車床主軸上，要標(biāo)注與車床主軸的連 接尺寸，銑床夾具要安裝在工作臺(tái)上，要標(biāo)注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺寸。 E：夾具內(nèi)容的配合尺寸——中心軸與夾具體孔的配合尺寸，鉆套與襯套、襯 套與夾具體的配合尺寸，此類尺寸必須標(biāo)注尺寸、配合性質(zhì)及配合精度，否則夾 具精度無法保證。 2） 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的四類技術(shù)條件 夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后，各表面之間的位置精度要求。 A：定位元件之間的相互位置要求——這是指組合定位時(shí)多個(gè)定位元件之間的 相互位置要求或多件裝夾時(shí)相同定位元件之間的相互位置要求。如兩端頂尖頂軸 兩端中心孔，要求兩頂尖軸線同軸度，兩 V 形塊對稱線的同軸度。 B：定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求——夾具的連接元件或夾 具體底面是夾具與機(jī)床的連接部分，它決定了夾具與機(jī)床的相對位置，也就是決 定了定位元件相對機(jī)床，或刀具的位置，即決定了工件相對機(jī)床或刀具的位置。 C：引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 D：引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求 3）五類尺寸、四類技術(shù)條件的分類 五類尺寸、四類技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類，其精度 值大小和取法不同。 A：與工件加工要求無直接關(guān)系的 ① 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配 要求，根據(jù)公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)或參閱有關(guān)資料來制定。 ② 技術(shù)條件 與工件加工要求無直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件。 B： 與加工要求直接相關(guān)的 這類尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù) 條件直接對應(yīng)，直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的（1/5～1/2）的值 5 選取。一般工件允差小，取大系數(shù)，工件允差大，則取小系數(shù)。 制定這類夾具尺寸公差時(shí)，要注意下列問題。 ① 應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸，極限偏差按對稱雙向 標(biāo)注。 ② 應(yīng)以工序尺寸（不一定是工件最終尺寸）作為夾具基本尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)。 4）夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注 當(dāng)夾具設(shè)計(jì)完成，按要求標(biāo)注尺寸后，對有些夾具如銑夾具，往往還要標(biāo)注 調(diào)刀尺寸（調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)到對刀元件工作表面的位置尺寸）， 即刀具相對基準(zhǔn)的尺寸，它與工件加工尺寸直接相關(guān)，也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸 要求。 四：夾具體設(shè)計(jì) 夾具總體設(shè)計(jì)中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具基礎(chǔ)件、組成 夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過程中，它還要承受 切削力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。所以，夾具體是夾具中一個(gè) 設(shè)計(jì)、制造勞動(dòng)量大，耗費(fèi)材料多，加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比 重較大，制造周期也長，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)給以足夠的重視。 （1） 夾具體和毛坯結(jié)構(gòu) 實(shí)際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu)。 A：鑄造結(jié)構(gòu) 鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點(diǎn)如下： ① 可鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀。 ② 鑄件抗壓強(qiáng)度大、抗振性好，特別適用于加工時(shí)振動(dòng)大、切削負(fù)荷大的場 合。 ③ 鑄件易于加工，價(jià)格低廉，成本低。但鑄件生產(chǎn)周期長，因存在鑄內(nèi)應(yīng)力， 易引起變形，影響夾具精度的保持性，因此，夾具體必須進(jìn)行時(shí)效處理。 B：焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)如下： ① 容易制造，周期短。 ② 采用鋼板、型材，如結(jié)構(gòu)合理，布置得當(dāng)，可減小質(zhì)量。由于上述兩優(yōu)點(diǎn)， 特別適用于新產(chǎn)品試制或臨時(shí)急用的場合，以縮短生產(chǎn)周期。此外，一些結(jié)構(gòu)簡 單的小型夾具，如翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模、可缷式鉆模，采用焊接式結(jié)構(gòu)十分 6 有利，因?yàn)檫@些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn)，力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨。 但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應(yīng)力對夾具精度會(huì)有不得影 響，因此，焊完后要進(jìn)行退火處理；另外，為提高剛性需加加強(qiáng)筋。 C：裝配結(jié)構(gòu) 裝配夾具體是選用夾具專用標(biāo)準(zhǔn)毛坯或標(biāo)準(zhǔn)零件，根據(jù)使用要求組裝而成， 可得到精確的外形和空間位置尺寸。標(biāo)準(zhǔn)毛坯和標(biāo)準(zhǔn)零件可組織專業(yè)化生產(chǎn)，這 樣不但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期，還可降低生產(chǎn)成本。要使裝配夾具體在 生產(chǎn)中得到廣泛使用，必須實(shí)行夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 （2）對夾具體的基本要求 A：一定的形狀和尺寸 夾具的外形，取決于安裝在夾具上的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置的形狀及它們之 間的布置位置。設(shè)計(jì)時(shí)，只要將組成該夾具的所有元件、機(jī)構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸 都設(shè)計(jì)好并布置好它們在圖紙上的位置，就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪 廓尺寸。因?yàn)槭菃渭a(chǎn)，一般不作復(fù)雜計(jì)算設(shè)計(jì)。通常參照類似的夾具結(jié)構(gòu)， 按經(jīng)驗(yàn)類比法估計(jì)確定。 確定夾具體尺寸時(shí)，可參考下面數(shù)據(jù)。 ① 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，壁厚取 15～40mm，過厚處挖空。 ② 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取 10～15mm，剛度不夠時(shí)加筋板。 ③ 夾具體上不加工表面與工件表面之間應(yīng)有一定間隙，以保證工件與夾具體 之間不發(fā)生干涉。間隙大小按以下規(guī)定選?。?a:夾具體、工件都是毛面，間隙取 8～15mm. b:夾具體是毛面，工件是光面，間隙取 4～10mm. B：足夠的強(qiáng)度和剛度 目的是減小在加工過程中因受切削力、夾緊力等而發(fā)生變形或振動(dòng)。當(dāng)剛度 不夠時(shí)，可增設(shè)加強(qiáng)筋或用框形結(jié)構(gòu)。若用加強(qiáng)筋，其壁厚取 0.7～0.9 倍壁厚， 高度不大于壁厚 5 倍。 C：良好的結(jié)構(gòu)工藝性 以便于制造、裝配、并減少加工工時(shí)。如夾具體上大平面上要局部加工，可 鑄出 3～5mm 凸臺(tái)；各加工表面，最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上，以便于 加工；盡量減少加工表面面積。另外，對于切削量大的工件所使用夾具，要注意 7 應(yīng)能方便排屑，以免影響安裝精度；對于大而重的夾具體，要考慮起吊裝置，如 吊環(huán)螺釘或起重螺栓。 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給的零件是活塞 ?；钊瞧嚢l(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)件?；钊幕?本結(jié)構(gòu)可分為頂部、頭部和裙部?；钊敳渴墙M成燃燒室的主要部分，其形狀與所選用的燃 燒室形式有關(guān)。汽油機(jī)多采用平頂活塞，其優(yōu)點(diǎn)是吸熱面積小。柴油機(jī)活塞頂部常常有各種 各樣的凹坑，其具體形狀、位置和大小都必須與柴油機(jī)的混合氣形成與燃燒的要求相適應(yīng)。 活塞的主要作用是承受汽缸中的燃燒壓力，并將此力通過活塞銷和連桿傳給曲軸。 此外，活塞還與汽缸蓋、汽缸壁共同組成燃燒室。 2.2 零件的工藝分析 要對活塞的表面進(jìn)行加工。具體加工要求如下： 1、活塞右端面 2、活塞左端面 3、活塞 Φ134 外圓 4、活塞中間環(huán)槽 40 Φ124? 5、活塞 Φ80 孔 （2） 活塞 Φ90 8 凹臺(tái) （2） 加工工藝規(guī)程 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，屬于較高強(qiáng)度鑄鐵，基體為珠光體，強(qiáng)度、耐磨性、耐 熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進(jìn)行人工時(shí)效處理。 3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可 以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì) 8 造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 一：粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以 不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加 工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基 準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗 基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤 差。 二：精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn) 確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用 此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面 本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位 置精度要求由先行工序保證。 4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù) 加工的原則。 5）有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu) 簡單的表面作為精基準(zhǔn)。 9 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通 用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考 慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 最終工藝方案如下： 鑄造 Ф140mm 140mm Ф75mm? 清砂、去冒口 檢驗(yàn)鑄件有無缺陷 人工時(shí)效處理 工序 01：粗車工件右端面；粗車 Ф75 孔至 Ф78；粗車 Ф90 深 8 沉孔 工序 02：掉頭粗車工件左端面；粗車 Ф90 深 8 沉孔 工序 03：粗車 Ф140 外圓至 Ф136；車 Ф124 外圓 工序 04：半精車 Ф78 孔至 Ф79.8；半精車 Ф90 深 8 沉孔 工序 05：掉頭半精車 Ф90 深 8 沉孔 工序 06：半精車 Ф136 外圓至 Ф134.2 工序 07：精車 Ф79.8 孔至 Ф80 工序 08：精車 Ф134.2 外圓至 Ф134 工序 09：粗車、半精車、精車各槽至圖紙要求及各槽入口處倒角 0.3 45°? 去毛刺 檢驗(yàn)至圖紙要求 包裝、入庫 3.4 確定毛坯的加工余量 毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.3-1 知，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，加工余量等級(jí) MA-G，精度等級(jí) CT8～10，在此選 擇 CT10。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》2.2-4 知名加工表面毛坯余量如下 所述： （3） Ф134 端面的加工余量 Ф134 端面，單邊加工余量 Z=4.0mm，Ф134 端面粗糙度 Ra12.5，由《機(jī)械制 10 造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8 知，一步車削即可滿足其精度要求。 （4） Ф134 外圓的加工余量 Ф134 外圓，單邊加工余量 Z=3.0mm，Ф134 外圓粗糙度 Ra1.6，由《機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-6 知，三步車削即粗車——半精車——精車可滿足其 精度要求。 粗車 單邊余量 Z=3.0mm 半精車 單邊余量 Z=0.9mm 精車 單邊余量 Z=0.1mm （5） Ф80 孔的加工余量 Ф80 孔，單邊加工余量 Z=2.5mm，Ф80 孔粗糙度 Ra1.6，由機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡明手冊》表 1.4-7 知，三步車削即粗車——半精車——精車可滿足其精度要 求。 粗車 單邊余量 Z=1.5mm 半精車 單邊余量 Z=0.9mm 精車 單邊余量 Z=0.1mm （6） Ф90 8 凹臺(tái)加工余量? Ф90 8 凹臺(tái)，因與 Ф80 孔相差不大，故采用同一毛坯。? （7） Ф124 40 環(huán)形槽加工余量 Ф124 40 環(huán)形槽，因與 Ф134 外圓相差不大，故采用同一毛坯。 （8） 各寬 8 槽的加工余量 寬 8 槽尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 01：粗車工件右端面；粗車 Ф75 孔至 Ф78；粗車 Ф90 深 8 沉孔 工步一：粗車工件右端面 1.切削用量 本工序?yàn)檐囉叶嗣?。已知加工材料?HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 11 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽 帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角 ，012??06?a09?rk01?、rk 刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。0s??m8.? 1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 4.0mm，可分兩次走刀內(nèi)切完，故 =2.0mmpa 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在車右端面、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工件直徑為p 0～100mm 時(shí)， =0.1～0.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.26mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≤2mm, ≤0.26mm/r， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045?rk? 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0? =760×1.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 =0.26mm/rf 可用。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 4)確定切削速度 ? 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削 速度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， ≤2mm， ≤0.26mm/r，paf 切削速度 =300m/min。? 12 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈145m/min??? ≈330r/minmin/140510rdn?? 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =370r/min 則實(shí)際切削速度 =145m/min? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， ≤2mm， ≤0.26mm/r， ≥46m/min 時(shí)， =1.7KW。paf?cP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表 1.28），crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =370r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ，故nEcPE 所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =2.0mm， =0.26mm/r， =370r/min， =145m/minpafn? 2.確定車右端面的基本時(shí)間 ，ifnLj?3T321lld?? 式中 =140mm， d =75mm， =2.0mm， =2mm， =0mm， =0.26mm/r， =370r/min, =21d1l2l3lfni 則 mi759.02i706.5T3 ????j 工步二：粗車 Ф75 孔至 Ф78 1.切削用量 本工序?yàn)榇周?Ф75 孔至 Ф78。已知加工材料為 HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床 為 C620-1 型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽 13 帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角 ，012??06?a09?rk01?、rk 刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。0s??m8.? 1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 1.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完。 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車 Ф75 孔至 Ф78、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工pa 件直徑為 0～100mm 時(shí)， =0.1～0.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.26mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≤2mm, ≤0.26mm/r， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045?rk? 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0? =760×1.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 =0.26mm/rf 可用。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 4)確定切削速度 ? 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， ≤2mm， ≤0.26mm/r，paf 切削速度 =200m/min。? 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =200 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈97m/min?? 14 ≈396r/minmin/78910rdvn??? 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =380r/min 則實(shí)際切削速度 =97m/min? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， ≤2mm， ≤0.26mm/r， ≥46m/min 時(shí)， =1.7KW。paf?cP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表 1.28），crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =370r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ，故nEcPE 所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =1.5mm， =0.26mm/r， =380r/min， =97m/minpafn? 2.確定粗車 Ф75 孔至 Ф78 的基本時(shí)間 ，ifnLj?3T21l? 式中 =136mm， =1.5mm， =2mm， =0.26mm/r， =380r/min, =1l1l2lfni 則 mi412.in3806.53???j 工步三：粗車 Ф90 深 8 沉孔 1.切削用量 本工序?yàn)榇周?Ф90 深 8 沉孔。已知加工材料為 HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床 為 C620-1 型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽 帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角 ，012??06?a09?rk01?、rk 刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。0s??m8.? 1）確定切削深度 pa 15 由于單邊余量為 5.0mm，分兩次走刀內(nèi)切完， =2.5mmpa 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車 Ф90 深 8 沉孔、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工pa 件直徑為 0～100mm 時(shí)， =0.1～0.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.26mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≤3mm, ≤0.26mm/r， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045?rk? 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0? =760×1.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 =0.26mm/rf 可用。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 4)確定切削速度 ? 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， ≤3mm， ≤0.26mm/r，paf 切削速度 =200m/min。? 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =200 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈97m/min?? ≈343r/minmin/90710rdn?? 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =370r/min 則實(shí)際切削速度 =97m/min? 16 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， ≤3mm， ≤0.26mm/r， ≥46m/min 時(shí)， =1.7KW。paf?cP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表 1.28），crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =370r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ，故nEcPE 所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =2.5mm， =0.26mm/r， =370r/min， =97m/minpafn? 2.確定粗車 Ф90 深 8 沉孔的基本時(shí)間 ，ifnLj?3T21l? 式中 =8mm， =2.5mm， =0mm， =0.26mm/r， =370r/min, =2l1l2lfni 則 mi218.0in376.0583???j 工序 02：掉頭粗車工件左端面；粗車 Ф90 深 8 沉孔 工步一：掉頭粗車工件左端面 1.切削用量 本工序?yàn)檐囎蠖嗣妗Ｒ阎庸げ牧蠟?HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽 帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角 ，012??06?a09?rk01?、rk 刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。0s??m8.? 1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 4.0mm，可分兩次走刀內(nèi)切完，故 =2.0mmpa 2）確定進(jìn)給量 f 17 根據(jù)表 1.4，在車左端面、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工件直徑為pa 0～100mm 時(shí)， =0.1～0.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.26mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≤2mm, ≤0.26mm/r， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045?rk? 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0? =760×1.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 =0.26mm/rf 可用。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 4)確定切削速度 ? 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削 速度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， ≤2mm， ≤0.26mm/r，paf 切削速度 =300m/min。? 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈145m/min?? ≈330r/minmin/140510rdn?? 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =370r/min 則實(shí)際切削速度 =145m/min? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， ≤2mm， ≤0.26mm/r， ≥46m/min 時(shí)， =1.7KW。paf?cP 18 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表 1.28），crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =370r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ，故nEcPE 所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =2.0mm， =0.26mm/r， =370r/min， =145m/minpafn? 2.確定車左端面的基本時(shí)間 ，ifnLj?3T321lld?? 式中 =140mm， d =75mm， =2.0mm， =2mm， =0mm， =0.26mm/r， =370r/min, =21d1l2l3lfni 則 mi759.02i706.5T3 ????j 工步二：粗車 Ф90 深 8 沉孔 1.切削用量 本工序?yàn)榇周?Ф90 深 8 沉孔。已知加工材料為 HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床 為 C620-1 型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽 帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角 ，012??06?a09?rk01?、rk 刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。0s??m8.? 1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 5.0mm，分兩次走刀內(nèi)切完， =2.5mmpa 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車 Ф90 深 8 沉孔、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工pa 19 件直徑為 0～100mm 時(shí)， =0.1～0.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.26mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≤3mm, ≤0.26mm/r， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045?rk? 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0? =760×1.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 =0.26mm/rf 可用。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 4)確定切削速度 ? 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， ≤3mm， ≤0.26mm/r，paf 切削速度 =200m/min。? 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =200 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈97m/min?? ≈343r/minmin/90710rdn?? 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =370r/min 則實(shí)際切削速度 =97m/min? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， ≤3mm， ≤0.26mm/r， ≥46m/min 時(shí)， =1.7KW。paf?cP 切削功率的修正系數(shù) 20 =1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表 1.28），crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =370r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ，故nEcPE 所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =2.5mm， =0.26mm/r， =370r/min， =97m/minpafn? 2.確定粗車 Ф90 深 8 沉孔的基本時(shí)間 ，ifnLj?3T21l? 式中 =8mm， =2.5mm， =0mm， =0.26mm/r， =370r/min, =2l1l2lfni 則 mi218.0in376.0583???j 工序 03：粗車 Ф140 外圓至 Ф136；車 Ф124 外圓 工步一：粗車 Ф140 外圓至 Ф136 1.切削用量 本工序?yàn)榇周?Ф140 外圓至 Ф136。已知加工材料為 HT200，鑄件，有外皮； 機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽 帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角 ，012??06?a09?rk01?、rk 刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。0s??m8.? 1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車 Ф140 外圓至 Ф136、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工件直徑為 0～100mm 時(shí)， =0.1～0.6mm/rpa f 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.26mm/r 21 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≤3mm, ≤0.26mm/r， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045?rk? 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0? =760×1.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 =0.26mm/r 可f 用。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 4)確定切削速度 ? 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， ≤3mm， ≤0.26mm/r，paf 切削速度 =300m/min。? 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈145m/min?? ≈340r/minmin/1364501rdn?? 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =370r/min 則實(shí)際切削速度 =145m/min? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， ≤3mm， ≤0.26mm/r， ≥46m/min 時(shí)， =1.7KW。paf?cP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表 1.28），crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW 22 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =370r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ，故nEPcEP 所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =2.0mm， =0.26mm/r， =370r/min， =145m/minpafn? 2.確定粗車 Ф140 外圓至 Ф136 的基本時(shí)間 ，ifnLj?3T21l? 式中 =132mm， =2.0mm， =2mm， =0.26mm/r， =370r/min, =1l1l2lfni 則 mi41.in3706.3???j 工步二：車 Ф124 外圓 1.切削用量 本工序?yàn)檐?Ф124 外圓。已知加工材料為 HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽 帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角 ，012??06?a09?rk01?、rk 刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。0s??m8.? 1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 6.0mm，分三次走刀內(nèi)切完, =2.0mmpa 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在車 Ф124 外圓、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工件直徑pa 為 0～100mm 時(shí)， =0.1～ 0.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.26mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 23 根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≤3mm, ≤0.26mm/r， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045?rk? 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0? =760×1.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 =0.26mm/r 可f 用。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 4)確定切削速度 ? 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， ≤3mm， ≤0.26mm/r，paf 切削速度 =300m/min。? 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈145m/min?? ≈372r/minmin/124501rdn?? 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =370r/min 則實(shí)際切削速度 =145m/min? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， ≤3mm， ≤0.26mm/r， ≥46m/min 時(shí)， =1.7KW。paf?cP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表 1.28），crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =370r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ，故nEcPE 所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 24 最后決定的切削用量