機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).ppt

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第7章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,7.1概述Summary7.2零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇MachinabilityofPartsandtheSelectionofBlank7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning7.4工序內(nèi)容的確定DeterminationofProcessContent7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension7.6工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析TechnicalandEconomicAnalysisofProcessScheme,7.1概述Summary,7.1.1生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程ProductionProcessandMachiningProcess生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品的過程，稱為工藝過程。那些將原材料改變?yōu)槌善烽g接相關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床維修和工藝裝備制造修理等，則稱之為輔助過程。機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程。,7.1概述Summary,7.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成CompositionofMachiningProcess為便于工藝過程的設(shè)計(jì)、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們分別是工序、安裝、工步和工作行程。（1）工序(Operation)一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（指安置機(jī)床、鉗工臺等的地點(diǎn)），對一個(gè)（或同時(shí)加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是“三不變，一連續(xù)”。工人（操作者）、工作地（機(jī)床）和工件（加工對象）三個(gè)要素中任一要素的變更即構(gòu)成新的工序；連續(xù)是指工序內(nèi)對一個(gè)工件的加工內(nèi)容必須連續(xù)完成，否則即構(gòu)成另一工序。,7.1概述Summary,表7-1為階梯軸不同生產(chǎn)類型的工藝過程。,7.1概述Summary,（2）安裝(Setup)工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確的位置（定位），然后再予以夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。,（3）工位(Operationposition)為了完成一定的工序部分，在一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為一個(gè)工位。,7.1概述Summary,（4）工步(Operationstep)在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。在一個(gè)安裝中可以完成一個(gè)或幾個(gè)工步。加工表面可以是—個(gè)，也可以是由復(fù)合刀具同時(shí)加工的幾個(gè)。采用復(fù)合刀具同時(shí)切削時(shí)，該工步稱為復(fù)合工步。（5）工作行程(Workingstroke)生產(chǎn)中也稱為走刀(Cuttingpass)，是指加工工具在加工表面上切削一次所完成的工步部分。,7.1概述Summary,7.1.3生產(chǎn)類型與工藝特征ProductionTypesandTheirCharacteristics企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。機(jī)器產(chǎn)品中某零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)將備品和廢品也計(jì)算在內(nèi)，并按下式計(jì)算：N=Qn（1＋a%）（1十β%）式中N——零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件／年）；Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺／年）；n——每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量（件／臺）；a%——該零件備品的百分率(Percentofspareparts)；β%——該零件廢品的百分率(Percentofscrapparts)。,7.1概述Summary,按零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)或生產(chǎn)批量可以把生產(chǎn)劃分成幾種不同的生產(chǎn)類型。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。（1）單件生產(chǎn)(Singleproduction)其基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，每種產(chǎn)品僅制造一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)，甚至完全不重復(fù)。（2）成批生產(chǎn)(Batchproduction)其基本特點(diǎn)是生產(chǎn)某幾種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品是分期分批地投產(chǎn)，生產(chǎn)過程有一定重復(fù)。（3）大量生產(chǎn)(Largequantityproduction)其基本特點(diǎn)是產(chǎn)品的產(chǎn)量大、品種少，大多在工作地長期地重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的加工。,7.1概述Summary,7.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程MachiningProcessPlanning1.工藝規(guī)程的概念工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2.工藝規(guī)程的作用（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。（3）工藝規(guī)程是新建擴(kuò)建工廠或車間時(shí)的基本資料。（4）工藝規(guī)程還是工藝技術(shù)交流的主要文件形式。,7.1概述Summary,3.工藝規(guī)程的格式常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程格式如下。（1）工藝過程卡片,7.1概述Summary,（2）機(jī)械加工工藝卡片,7.1概述Summary,（3）機(jī)械加工工序卡片,7.1概述Summary,4.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則是：優(yōu)質(zhì)、高效、低成本。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最少的勞動量和最低的成本，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下問題：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性（3）良好的勞動條件,7.1概述Summary,5.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需的原始資料設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須具備以下原始資料；(1)產(chǎn)品裝配圖、零件圖；(2)產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)被；(3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；(4)毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；(5)制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料(6)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；(7)國內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。,7.1概述Summary,7.1.5制訂工藝規(guī)程的步驟與內(nèi)容ProceduresandContentofProcessPlanning制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型（2）分析零件加工的工藝性（3）選擇毛坯的種類和制造方法（4）擬訂工藝過程（5）工序設(shè)計(jì)（6）編制工藝文件,7.2零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇MachinabilityofPartsandtheSelectionofBlank,7.2.1零件加工結(jié)構(gòu)工藝性MachinabilityofParts所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性。而所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性則稱為零件結(jié)構(gòu)工藝性。零件結(jié)構(gòu)機(jī)械加工工藝性主要有以下要求。（1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要能夠加工（2）便于保證加工質(zhì)量（3）盡量減少加工面積（4）要能提高生產(chǎn)效率（5）零件結(jié)構(gòu)要便于安裝夾緊,7.2零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇MachinabilityofPartsandtheSelectionofBlank,7.2.2毛坯的選擇SelectionofBlank（1）毛坯選擇考慮因素1）毛坯種類選擇機(jī)械加工中常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶金件和工程塑料件等。2）毛坯結(jié)構(gòu)形狀與尺寸現(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展的趨勢之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸盡量與零件接近，從而進(jìn)行少切屑加工甚至無屑加工。,7.2零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇MachinabilityofPartsandtheSelectionofBlank,（2）常見零件毛坯選擇常用機(jī)械零件按其形狀和用途不同，可分為桿軸類、盤套類和箱體機(jī)架類。1）桿軸類零件毛坯的選擇2）盤套類零件毛坯的選擇3）箱體機(jī)架類零件毛坯的選擇,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,7.3.1定位基準(zhǔn)的選擇SelectionofpositioningDatum1.粗基準(zhǔn)的選擇(1)若工件中有不加工表面，則選取該不加工表面為粗基準(zhǔn)；若不加工表面較多，則應(yīng)選取其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,（2）若工件所有表面都需加工，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加法余量。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,(3)選擇毛坯上平整光滑的表面作為粗基準(zhǔn)，以便使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。(4)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。對粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用這一原則在應(yīng)用時(shí)不要絕對化。若毛坯制造精度較高，而工件加工精度要求不高，則引起同軸度粗基準(zhǔn)也可重復(fù)使用。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,2.精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則采用基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證設(shè)計(jì)精度，避免基準(zhǔn)不重合誤差。特別在最后精加工時(shí)，為保證精度，更應(yīng)該注意這個(gè)原則。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則即應(yīng)盡可能使多個(gè)表面加工時(shí)都采用同一的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,（3）互為基準(zhǔn)的原則當(dāng)兩個(gè)加工表面加工精度及相互位置精度要求較高時(shí)，可以用A面為精基準(zhǔn)加工B面，再以B面為精基準(zhǔn)加工A面。（4）自為基準(zhǔn)的原則有些精加工或光整加工工序的余量很小，而且要求加工時(shí)余量均勻，如以其他表面為精基準(zhǔn)，因定位誤差過大而難以保證要求，加工時(shí)則應(yīng)盡量選擇加工表面自身作為精基準(zhǔn)。而該表面與其他表面之間的位置精度則由前工序保證。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,7.3.2工藝路線的確定DeterminationofProcessRoute擬訂工藝路線的主要內(nèi)容，除選擇定位基準(zhǔn)外，還應(yīng)包括選擇各加工表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序的集中與分散程度，以及選擇設(shè)備與工藝裝備等。它是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵階段。1.表面加工方法的選擇為了正確選擇加工方法，應(yīng)了解各種加工方法的特點(diǎn)和掌握加工經(jīng)濟(jì)精度及經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,(1)加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間)所能保證的加工精度。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,(2)選擇加工方法時(shí)考慮的因素選擇加工方法，常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來確定，再根據(jù)實(shí)際情況或通過工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。選擇時(shí)應(yīng)考慮下列因素。①工件材料的性質(zhì)②工件的形狀和尺寸③生產(chǎn)類型④具體生產(chǎn)條件⑤特殊要求,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,2.零件各表面加工順序的確定(1)加工階段的劃分粗加工階段應(yīng)盡快切除零件各個(gè)表面的大部分加工余量。這個(gè)階段的主要問題是如何獲得高的生產(chǎn)率。半精加工階段繼續(xù)減少加工余量，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙要求的加工精度和表面粗糙度。光整加工和超精密加工階段是對要求特別高的零件增設(shè)的加工階段，主要是為了降低表面粗糙度值，進(jìn)一步提高尺寸精度。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,(2)工序的集中與分散工序集中與工序分散是擬定工藝路線時(shí)，確定工序數(shù)目(或工序內(nèi)容多少)的兩種不同的原則，它和設(shè)備類型的選擇有密切的關(guān)系。工序集中就是將工件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，工藝路線短，工序數(shù)目少，每道工序加工的內(nèi)容多。工序分散就是將工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序內(nèi)完成，此時(shí)工藝路線長，工序數(shù)目多，每道工序加工的內(nèi)容少。,7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,(3)工序順序的安排先把基準(zhǔn)面加工出來，再以它為基準(zhǔn)加工其他表面，即“先基準(zhǔn)后其他”。先安排主要表面加工，再把次要表面的加工工序插入其中，即“先主后次”。當(dāng)零件需要?jiǎng)澐旨庸るA段時(shí)，應(yīng)先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工，稱為“先粗后精”?？紤]零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配精度要求，如箱體、支架等零件，其平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定、可靠，因而其加工順序總是先加工平面后加工孔，即“先面后孔”。,7.4工序內(nèi)容的確定DeterminationofProcessContent,7.4.1機(jī)床與工藝裝備的選擇SelectionofMachineToolsandTechnologicalEquipment1．機(jī)床的選擇2．刀具的選擇3．夾具的選擇4．量具的選擇7.4.2加工余量的確定DeterminationofMachiningRemoval1．加工余量的概念在某一工序所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量(Operationremoval)，加工總余量(totalremoval)是各個(gè)工序余量之和。,7.4工序內(nèi)容的確定DeterminationofProcessContent,加工余量可分為單邊余量和雙邊余量。（1）單邊余量（2）雙邊余量,7.4工序內(nèi)容的確定DeterminationofProcessContent,2．加工余量的確定確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。合理的加工余量一般取決于以下幾項(xiàng)因素。（1）上道工序加工表面的表面粗糙度高度和表面缺陷層深度（2）上道工序的尺寸公差（3）上道工序的相互位置誤差（4）本工序加工時(shí)的安裝誤差,7.4工序內(nèi)容的確定DeterminationofProcessContent,7.4.3切削用量的確定DeterminationofCuttingRegimes切削用量的選擇與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量(主要是表面粗糙度)，切削力所引起的機(jī)床—夾具—工件—刀具系統(tǒng)的彈性變形，該系統(tǒng)的切削振動，刀具耐用度，機(jī)床功率等。切削用量的選擇原則為：在綜合考慮上述有關(guān)因素的基礎(chǔ)上，先盡量取大的切深ap，其次盡量取大的進(jìn)給量f，最后取合適的切削速度v。,7.4工序內(nèi)容的確定DeterminationofProcessContent,7.4.4時(shí)間定額的確定DeterminationofTimeRating（1）作業(yè)時(shí)間（2）布置工作地時(shí)間（3）休息與生理需要時(shí)間（4）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,7.5.1工藝尺寸鏈DimensionChaininProcess1.尺寸鏈及其組成（1）封閉環(huán)，即在加工或裝配過程中最后形成的那一個(gè)環(huán)，可用A0,表示，封閉環(huán)在一個(gè)尺寸鏈中只能有一個(gè)。（2）組成環(huán)，即尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的其他全部各環(huán)，可用A1A2…Am表示。組成環(huán)按對封閉環(huán)的影響性質(zhì)分為如下兩類：增環(huán)，若某組成環(huán)尺寸增大時(shí)封閉環(huán)尺寸也增大；減環(huán)，若某組成環(huán)尺寸增大時(shí)封閉環(huán)尺寸減小。,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,2．尺寸鏈的分類按其形態(tài)尺寸鏈可分為如下三類。（1）直線尺寸鏈(Lineardimensionalchain)即全部組成環(huán)均平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。（2）平面尺寸鏈(2-Ddimensionalchain)即組成環(huán)均位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。(3）空間尺寸鏈(3-Ddimensionalchain)即組成環(huán)位于幾個(gè)不平行的平面之內(nèi)的尺寸鏈。,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,7.5.2工藝尺寸鏈的計(jì)算方法CalculationofDimensionChain1．尺寸鏈問題尺寸鏈問題包括：已知各組成環(huán)尺寸、公差或偏差，求封閉環(huán)的尺寸、公差或偏差的正計(jì)算，已知封閉環(huán)的尺寸及公差求各組成環(huán)的尺寸及公差的反計(jì)算；以及已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸及公差，求其他組成環(huán)的尺寸及公差的中間計(jì)算。正計(jì)算多用于設(shè)計(jì)審核，反計(jì)算多用于零件尺寸設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)，中間計(jì)算則多用于工藝設(shè)計(jì)。,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,2．尺寸鏈計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法有以下兩種。(1）極值法又稱極大極小值法，它是按誤差綜合后的兩種最不利的極端情況來計(jì)算封閉環(huán)公差的方法，該法簡便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差值較小而組成環(huán)數(shù)又多時(shí)，將使各組成環(huán)的公差過于嚴(yán)格。(2）大數(shù)法又稱概率法，是利用統(tǒng)計(jì)原理來解算尺寸鏈問題的一種方法。該法計(jì)算科學(xué)、經(jīng)濟(jì)效果也較好，主要用于組成環(huán)數(shù)較多、要求放寬組成環(huán)公差的尺寸鏈的計(jì)算。,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,3.極值法解算尺寸鏈問題的基本公式（1）封閉環(huán)的基本尺寸A0封閉環(huán)的基本尺寸為各組成環(huán)基本尺寸與傳遞系數(shù)乘積的代數(shù)和，即（2）封閉環(huán)的中間偏差Δ0封閉環(huán)的中間偏差為各組成環(huán)的中間偏差與傳遞系數(shù)乘積的代數(shù)和，即,,,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,（3）封閉環(huán)公差T0封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即（4）封閉環(huán)極限偏差封閉環(huán)上偏差或下偏差相應(yīng)為封閉環(huán)中間偏差加或減封閉環(huán)公差之半，即,,,,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,同理，各組成環(huán)極限偏差的計(jì)算公式為（5）封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)最大極限尺寸A0max或最小極限尺寸A0min為封閉環(huán)基本尺寸加上封閉環(huán)的上偏差或下偏差，即同樣，各組成環(huán)的極限尺寸為,,,,,,,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,4.尺寸鏈計(jì)算實(shí)例（1）基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算例7-1如圖7-14a所示零件，A、B及C面已加工?，F(xiàn)正進(jìn)行鏜孔作業(yè)，由于裝夾原因，選A面為工序定位基準(zhǔn)。但原該孔設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為C面，出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，故需對該工序尺寸進(jìn)行計(jì)算。,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,解：根據(jù)尺寸之間相互關(guān)系建立尺寸鏈。尺寸均為前面及本工序直接得到的尺寸，屬于組成環(huán)，為最后間接獲得的尺寸，屬于封閉環(huán)。從尺寸鏈簡圖可判斷，是增環(huán)，是減環(huán)。為方便計(jì)算，本題采用平均計(jì)算。由前述計(jì)算公式可得,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算例7-2如圖a所示的套筒零件。如果按設(shè)計(jì)要求建立設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖b，大孔深度尺寸未知，為封閉環(huán)，以表示，尺寸為組成環(huán)。不難求得等于。這說明從設(shè)計(jì)角度看，大孔深度在此范圍內(nèi)都是合理的。而在實(shí)際加工中，尺寸不便測量，用大孔深度測量來代替，大孔深度測量來代替，大孔深度作為工序尺寸直接獲得。,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,因此，在工藝尺寸鏈圖c中，尺寸間接保證，為封閉環(huán)?？梢郧蟮玫扔凇?7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,3）一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)的工序尺寸計(jì)算例7-3如圖a所示為一帶鍵槽的內(nèi)孔需淬火及磨削。內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是：1)鏜內(nèi)孔至；2)插鍵槽至尺寸A；3)熱處理：淬火；,4)磨內(nèi)孔至，間接保證鍵槽深度。試確定工序尺寸A及其公差（為簡化計(jì)算，不考慮熱處理引起的內(nèi)孔變形誤差）,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,7.5工序尺寸的計(jì)算CalculationofProcessDimension,（2）基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸計(jì)算這種情況工序尺寸計(jì)算比較簡單，不必列出尺寸鏈。主要步驟如下：1)按工藝方法查表確定加工余量，即工序加工余量；2)計(jì)算各工序基本尺寸。從設(shè)計(jì)尺寸開始，到第一道加工工序，逐次減去（軸加工時(shí)為加上）下一工序加工余量，可分別得到各工序基本尺寸；3)除最終加工工序的公差、表面粗糙度取設(shè)計(jì)要求值外，其余加工工序的公差及表面粗糙度按所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度選取。,7.6工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析TechnicalandEconomicAnalysisofProcessScheme,7.6.1工藝成本的組成TheComponentofProductionCost工藝成本由可變費(fèi)用和不變費(fèi)用兩部分組成?？勺冑M(fèi)用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用，用符號V表示。它包括：材料費(fèi)；機(jī)床工人的工資；機(jī)床電費(fèi)；通用機(jī)床折舊費(fèi)；通用機(jī)床修理費(fèi)；刀具費(fèi)；通用夾具費(fèi)。不變費(fèi)用是指與年產(chǎn)量大小無直接關(guān)系的費(fèi)用，用符號S表示。它包括機(jī)床調(diào)整費(fèi)用，專用機(jī)床折舊費(fèi)，專用機(jī)床修理費(fèi)，專用夾具費(fèi)。,7.6工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析TechnicalandEconomicAnalysisofProcessScheme,7.6.2工藝方案的經(jīng)濟(jì)評價(jià)EconomicEvaluationofProcessScheme工藝成本由可變費(fèi)用V和不變費(fèi)用S兩大部分組成。可變費(fèi)用V與年產(chǎn)量有關(guān)，并隨年產(chǎn)量的增減而成比例地變動。但可變費(fèi)用在工藝方案既定的情況下，分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品上的部分一般是不變的。不變費(fèi)用S與年產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系。由于專用機(jī)床和專用工藝裝備一般不能用于加工其他零件，當(dāng)產(chǎn)量不足、負(fù)荷不滿時(shí)，只能閑置不用，而設(shè)備折舊費(fèi)又是固定的，因此當(dāng)年產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，這些費(fèi)用基本不變而歸于不變費(fèi)用。但不變費(fèi)用分?jǐn)偟絾渭a(chǎn)品上是變量，產(chǎn)量愈大，每一產(chǎn)品的不變費(fèi)用就愈少。,