萬能分度頭使用說明書

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. 萬能分度頭使用說明書 萬能分度頭的主要結(jié)構(gòu) 一、主軸 主軸前端可安裝三爪自定心卡盤（或頂尖）及其它裝卡附件，用以夾持工件。 主軸后端可安裝錐柄掛輪軸用作差動分度。 二、本體 本體內(nèi)安裝主軸及蝸輪、蝸桿。本體在支座內(nèi)可使主軸在垂直平面內(nèi)由水平位置向上轉(zhuǎn)動 ≤95，向下轉(zhuǎn)動≤5。 三、支座 支承本體部件，通過底面的定位鍵與銑床工作臺中間T型槽連接。用T型螺栓緊固在銑床工作臺上。 四、端蓋 端蓋內(nèi)裝有兩對嚙合齒輪及掛輪輸入軸，可以使動力輸入本體內(nèi)。 五、分度盤 分度盤兩面都有多行沿圓周均布的小孔，用于滿足不同的分度要求。 分度盤隨分度頭帶有兩塊： 第一塊正面孔數(shù)依次為：24；25；28；30；34；37。 反面孔數(shù)依次為：38；39；41；42；43。 第二塊正面孔數(shù)依次為：46；47；49；51；53；54。 反面孔數(shù)依次為：57；58；59；62；66。 六、蝸輪副間隙調(diào)整及蝸桿脫落機構(gòu) 擰松蝸桿偏心套壓緊螺母（圖2），操縱脫落蝸桿手柄使蝸輪與蝸桿脫開，可直接轉(zhuǎn)動主軸， 利用調(diào)整間隙螺母，可對蝸輪副間隙進行微調(diào)。 七、主軸鎖緊機構(gòu) 用分度頭對工件進行切削時，為防止振動，在每次分度后可通過主軸鎖緊機構(gòu)對主軸進行鎖緊（圖1）。 本產(chǎn)品還隨機配備了尾架、千斤頂、頂尖、撥叉、掛輪架、配換齒輪等常用附件。 萬能分度頭傳動系統(tǒng) 分度頭蝸桿與蝸輪的傳動比i== 主軸轉(zhuǎn)數(shù)=分度手柄轉(zhuǎn)數(shù) 主動直齒輪齒數(shù)Z=28。 從動直齒輪齒數(shù)Z=28。 萬能分度頭的使用 使用分度頭進行分度的方法有：直接分度、角度分度、簡單分度和差動分度等。 1、直接分度 當(dāng)分度精度要求較低時，擺動分度手柄，根據(jù)本體上的刻度和主軸刻度環(huán)直接讀數(shù)進行分度。分度前須將分度盤軸套鎖緊螺釘鎖緊。 切削時必須鎖緊主軸鎖緊手柄后方可進行切削（圖1）。 2、角度分度 當(dāng)分度精度要求較低時，也可利用分度手輪上的可轉(zhuǎn)動的分度刻度環(huán)和分度游標環(huán)來實現(xiàn)分度。分度刻度環(huán)每旋轉(zhuǎn)一周分度值為9，刻度環(huán)每一小格讀數(shù)為1′，分度游標環(huán)刻度一小格讀數(shù)為10″ 。 分度前須將分度盤軸套鎖緊螺釘鎖緊（圖1）。 3、簡單分度 簡單分度是最常用的分度方法。它利用分度盤上不同的孔數(shù)和定位銷通過計算來實現(xiàn)工件所需的等分數(shù)（圖1）。 計算方法如下： n——定位銷（即分度手柄）轉(zhuǎn)數(shù) Z——工件所需等分數(shù) n= 若計算值含分數(shù)，則在分度盤中選擇具有該分母整數(shù)倍的孔圈數(shù)。 例：用分度頭銑齒數(shù)Z=36的齒輪。 N==1 在分數(shù)度盤中找到孔數(shù)為96=54的孔圈，代入上式： n==1=1=1 操作方法： 先將分度盤軸套鎖緊螺釘鎖緊，再將定位銷調(diào)整到54孔數(shù)的孔圈上，調(diào)整扇形撥叉含有6個孔距。此時轉(zhuǎn)動手柄使定位銷旋轉(zhuǎn)一圈再轉(zhuǎn)過6個孔距。 若分母不能在所配分度盤中找到整數(shù)倍的孔數(shù)，則可采用差動分度進行分度。 4、差動分度 使用差動分度時必須將分度盤鎖緊螺釘松開，在主軸后錐孔插入錐柄掛輪軸。按計算值配置交換齒輪a,b,c,d,或介輪，傳至掛輪輸入軸，帶動分度盤產(chǎn)生正（或反）方向微動，來補償計算中設(shè)定等分角度與工件等分角度的差值。 計算方法如下： = i——交換齒輪的傳動比 z——工件所需等分數(shù) a,b,c,d——交換齒輪齒數(shù) x—假設(shè)工件所需等分數(shù) 式中x值選擇 ①、盡可能接近z（小于，大于）均可 ②、具有分數(shù)時，其分母值，必須是能整除分度盤已有孔圈數(shù)，整除。 x小于z時，i為負值，掛輪時必須配有變向介輪， x大于z時，i為正值，掛輪時不必配有變向介輪。 掛輪配好后，實際分度的操作和簡單分度法一致，只是用x替代z，手柄轉(zhuǎn)數(shù)為 n= 5、螺旋銑削（圖4） 螺旋加工必須按要求將銑床工作臺轉(zhuǎn)動一個角度——螺旋角β。 并根據(jù)工作要求計算出導(dǎo)程L： L=πDctgβ L —螺旋線的導(dǎo)程 D —工件直徑 β—螺旋角 螺旋加工必須保證工件縱向進給一個導(dǎo)程時，分度頭帶動工件旋轉(zhuǎn)一周。 這是通過安裝在銑床縱向工作臺絲杠末端的交換齒輪 a與分度頭掛架中的交換齒輪b、c、d的配置來實現(xiàn)的。 計算公式如下： i —交換齒輪總的傳動比 a、b、c、d—各交換齒輪齒數(shù) t—縱向工作臺絲杠螺距 銑削左旋螺旋槽時，則應(yīng)增加變向介輪，交換齒輪a在銑床絲杠上的安裝詳見（圖4）中局部示配圖。 螺旋直齒輪的銑削，和螺旋槽加工相同，在計算方法中按齒輪參數(shù)值， 變化如下： mn——齒輪法向模數(shù) β—齒輪螺旋角 t—縱向工作臺絲杠螺距 銑螺旋（或螺旋齒輪）時，須將分度定位銷插入分度盤孔中，將分度盤軸套須鎖緊螺釘松開，主軸鎖緊手柄松開。 萬能分度頭 1萬能分度頭的傳動系統(tǒng) 分度頭的基座上有回轉(zhuǎn)件，回轉(zhuǎn)件上有主軸，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)件在鉛垂面內(nèi)振動或水平、垂直或傾斜位置、分度時、擺動分度手柄，通過蝸桿蝸輪帶動分度頭主軸旋轉(zhuǎn)。分度頭的傳動比i=蝸桿的頭數(shù)/蝸輪的齒數(shù)=1/40，即當(dāng)手柄通過速比為1：1的一對直齒輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動一周時，蝸輪帶動轉(zhuǎn)過1/40周，如果工件整個圓周上的等分數(shù)Z為已知，則每一等分要求分度頭主軸1/Z圈，這時分度頭手柄所需轉(zhuǎn)動的圈數(shù)n可由下式算出。 1：40=n1/z 即 n=40/z 2簡單分度方法： 1） 簡單分度公式 2） 角度分度公式 分度頭具有兩塊分度盤，盤兩面鉆有許多孔以被分度時用（見實物） 例：加工一齒輪齒數(shù)為Z=50的工件，手柄應(yīng)怎么轉(zhuǎn)動？（分度盤孔數(shù)為24、25、28、30、34） 根據(jù)公式n=40/z=40/50=20/25每次分度時分度手柄應(yīng)再25孔圈上轉(zhuǎn)過20個孔距。 3分度頭的加工范圍 分度頭應(yīng)用廣泛，可加工（圓錐形狀零件，可將圓形的或是直線的工件精確的分割成各種等份，還可以加工刀具、溝槽、齒輪、漸升線 凸輪以及螺旋線零件等。 一、 實驗?zāi)康暮鸵? 1. 目的:通過在萬能分度頭上做分度實驗熟悉分度頭的工作原理及有關(guān)調(diào)整方法進一步加深對書本知識的了解. 2. 要求: 1) 了解萬能分度頭的結(jié)構(gòu)功用工作原理等. 2) 掌握萬能分度頭的簡單分度方法; 3) 掌握萬能分度頭的差動分度方法調(diào)整及操作方法. 二、 實驗設(shè)備與儀表: 1. FW125型萬能分度頭; 2. X62W型臥式萬能銑床; 3. 百分表一只. 三、 萬能分度頭簡介: 1. 功用: 1) 能將工件作任意的圓周或直線移距分度. 2) 可把工作軸線相對工作臺搬成所需要的角度; 3) 通過掛輪可使分度頭主軸隨銑床縱向工作臺的進給運動做連續(xù)旋轉(zhuǎn)以銑削螺旋面.或等速凸輪的型面. 圖一2. 分度頭的結(jié)構(gòu)與傳動系統(tǒng)簡介: FW125型萬能分度頭主軸是空心軸兩端有莫氏4號錐孔.前錐孔是用來安裝帶有撥盤的頂尖用.后錐孔可裝心軸.作為差動分度或作直線移距分度加工小導(dǎo)程螺旋面時安裝配換齒輪用..主軸前端部有一定位錐體用來與三爪卡盤的法蘭盤連接進行定位作用的. 主軸除安裝成水平位置外還可傾斜一定的角度.調(diào)整時應(yīng)首先松開基座上的兩個螺母調(diào)整后再予以緊固.手柄為主軸鎖緊手柄在分度時一次分度完后再鎖緊;手柄為蝸桿脫落手柄它可使螺桿與蝸輪脫開或嚙合. 蝸桿與蝸輪的間隙可用螺母調(diào)整. 分度頭底座下面的槽里有兩個定位鍵與銑床縱向工作的臺的T型槽配合以保證主軸軸線與工作臺縱向進行方向的平行度. 分度頭主軸前端還有一個固定的刻度環(huán)可用來做直接分度. 3. 分度盤與分度叉 1) 分度盤: 本實驗所用的分度頭帶有兩個分度盤孔數(shù)如下表: 表3-1 分度盤孔系數(shù) 第一塊正面: 24 25 28 30 34 37 反面: 38 39 41 42 43 第二塊正面: 46 47 49 51 53 54 反面: 58 59 62 66 2) 分度叉: 為了避免每一次分度要數(shù)一次孔數(shù)的麻煩并且為了防止分錯在分度盤上附有分度叉. 分度叉的夾角大小可以松開螺釘進行調(diào)整在調(diào)節(jié)時應(yīng)注意使分度叉間的孔數(shù)比需要搖的孔數(shù)多一孔作為基準孔零件來計算的. 4. 分度頭所備有的掛輪 模數(shù): M=2mm 齒數(shù): 25(2個) 30 35 40 50 55 60 70 80 90 100 圖二四、 實驗?zāi)康? 在某一圓周上作出61等份劃線. 五、 幾種常用的分度方法 1. 直接分度法 直接分度時將蝸桿與蝸輪脫開利用主軸前端的刻度環(huán)進行但分度后必須鎖緊主軸以防切削震動. 此法只使用于等分數(shù)較少精度要求不高的情況下使用. 2. 簡單分度法: 簡單分度是利用分度盤進行的分度時首先用分度盤鎖緊螺釘.將分度盤固定.手柄轉(zhuǎn)數(shù)N手可用下式確定: 3. 差動分度法: 當(dāng)用簡單分度法不能滿足工作所需等分時可利用差動分度.差動分度可達到任意等分. 差動分度時應(yīng)將分度盤剎緊手柄與分段盤脫開在主軸后錐孔上插上心軸.在心軸上裝上交換齒輪通過掛輪上的交換齒輪與掛輪軸聯(lián)系在一起.當(dāng)轉(zhuǎn)動分度手柄帶動主軸旋轉(zhuǎn)時就會通過主軸后端心軸交換齒輪使掛輪軸轉(zhuǎn)動從而帶動分度盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動來補償工件所需等分與假定等分在角度上的差值. 差動分度調(diào)整計算公式如下: 手柄轉(zhuǎn)數(shù): 掛輪轉(zhuǎn)動比: 式中Z 工件所需等分數(shù); 假定等分數(shù)( 接近于Z且 利用簡單分度法進行分度);abcd配換掛輪齒數(shù). 當(dāng) Z時配換掛輪傳動比為正值說明手柄與分度頭轉(zhuǎn)向相同. 若方向與上述要求不符時可在掛輪中加上介輪. 維護說明 正確精心地維護保養(yǎng)分度頭是保持產(chǎn)品精度和延長使用期限的重要保證，正確的維護保養(yǎng)應(yīng)做到： （1）對新購置的分度頭，使用前必須將防銹油和一切污垢用干凈的擦布浸以煤油擦洗干凈。尤其是與機床的結(jié)合面更應(yīng)仔細擦試。擦試時不要使煤油浸濕噴漆表面，以免損壞漆面。 （2）在使用，安裝搬運過程中，注意避免碰撞，嚴禁敲擊。尤其注意對定位鍵塊的保護。 （3）分度頭出廠時各有關(guān)精度均已調(diào)整合適。使用中切勿隨意調(diào)整，以免破壞原有精度。 （4）分度頭的潤滑點裝有外露油杯。蝸輪蝸桿副的潤滑靠分度頭頂部絲堵松開后注入油。每班工作前各潤滑點注入清潔20號機油。在使用掛輪時，對齒面及軸套間應(yīng)注入潤滑油。 萬能分度頭精度檢驗 序號 檢驗項目 簡 圖 允差（mm） 實測 G1 主軸錐孔軸線的徑向跳動 a．靠近主軸端面 b．距主軸端面300mm處 a. 0.01 b. 0.02 G2 頂尖錐面的徑向跳動 0.01 G3 a.主軸定心軸頸的徑向跳動 b.主軸周期性軸向竄動 c.主軸軸肩支承面的跳動。（包括周期性軸向竄動） a. 0.01 b. 0.01 c. 0.02 序號 檢驗項目 簡 圖 允差（mm） 實測 G4 主軸軸線對支承底面的垂直度 0.02/300 300為二個測點之間距離 G5 a.主軸軸線與支承底面的平行度 b.定位鍵與主軸軸線的平行度 c.主軸軸線對基準T型槽側(cè)的偏移 a和b在任意300測量長度上為0.015 c. 0.015 序號 檢驗項目 簡 圖 允差（mm） 實測 G6 分度精度： a.分度手柄軸轉(zhuǎn)一整圈時，主軸的單個分度誤差； b.主軸在任意1/4圓周上的累積誤差 a. 45” b. 1’ G7 a.分度頭和尾座頂尖連線與支承底面的平行度 b.分度頭和尾座頂尖連線與基準T型槽的平行度 a和b在任意300測量長度上為0.02 100A F11125A型 萬能分度頭 160A 裝箱單 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 分度頭 1臺 2 尾 架 1臺 3 掛輪架 1套 4 交換齒輪 12個 5 千斤頂 1臺 6 頂尖 1個 7 撥叉 1個 8 分度盤 2個 1個在整機上 9 法蘭盤 1個 10 三爪卡盤 1個 附卡盤扳手 11 T型槽螺栓、螺母 4套 12 說明書 1份 萬能分度頭規(guī)格 1、分度頭 分度頭型號 F11100A F11125A F11160A中心高 100 125 160 主軸由水平位置向上轉(zhuǎn)動的角度 ≤95 主軸由水平位置向下轉(zhuǎn)動的角度 ≤5 分度手輪每轉(zhuǎn)所表示的主軸回轉(zhuǎn)角度 9（540格，每格1′） 游標最小示值 10″ 蝸桿與蝸輪速比 1 ：40 主軸法蘭盤定位短錐直徑 φ41. 275mm φ53.975mm φ53.975mm 主軸孔錐度 莫氏3 莫氏4 莫氏4 定位鍵寬度 14mm 18mm 18mm 分度盤孔數(shù) 第一塊：24；25；28；30；34；37；38；39；41；42；43 第二塊：46；47；49；51；53；54；57；58；59；62；66 2、尾架 定位鍵寬度 14mm 18mm 18mm 3、交換齒輪 模數(shù) 1.5mm 2mm 2mm 齒數(shù)：25；25；30；35；40；50；55；60；70；80；90；100。 15 .