6種常見樁型適用范圍及優(yōu)缺點對比 優(yōu)選內(nèi)容

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1、 6種常見樁型適用范圍及優(yōu)缺點對比 1.?強夯 適用范圍 目前，強夯法已較廣泛地應用于房屋、倉庫、油罐、工業(yè)設備、公路、鐵路、橋梁、機場跑道、港口碼頭等工程的地基加固，適用于碎石土、砂土、低飽和度土與粘性土、濕陷性黃土、雜填土、素填土等。 優(yōu)缺點： 1.強夯法具有施工程序及裝備簡單、適用面廣、節(jié)省材料（鋼、木材、水泥）等，易于掌握、快速、經(jīng)濟、效果顯著等優(yōu)點。 2.單從經(jīng)濟效果比較，強夯法處理地基費用比樁基便宜?2～4?倍。 3.強夯加固法存在的一般問題，主要是施工時振動和噪音大，對周圍建筑物和環(huán)境帶來影響。 2.?振動沉管灌注樁 概述 通過振動力將暫時堵住下端開口的樁管

2、沉入到地基預定深度，?然后向樁管內(nèi)吊放鋼筋籠并灌注混凝土，再用動力將樁管拔出發(fā)面，混凝土和鋼筋留在地下形成的樁稱為振動沉管灌注樁。 振動沉管灌注樁適用于一般粘性土、淤泥或淤泥質(zhì)土、砂土及人工填土等土。成樁長度可達?25m，樁徑可達?60mm。振動沉管灌注樁已大量用于一般的工業(yè)與民用建筑，與的傳統(tǒng)打入式鋼筋混凝土預制樁相比，可以節(jié)約?50%的鋼筋，在相同承載力的情況下，造價一般可降低?30%左右。 優(yōu)缺點： 優(yōu)點：與預制樁相比，可節(jié)約鋼材，降低成本，減少噪音污染，與鉆孔樁相比，施工工藝簡單，速度快，無排污困擾。 缺點：只能用于軟土地基，樁徑小，單樁承載力低。 3.?引孔沉管灌注樁 概

3、述 在振動沉管灌注樁施工過程中，遇到硬地層時，沉管的阻力突然增加，使得樁管無法沉入，造成樁長和樁的承載力難以滿足設計要求。如何改進工藝，使振動沉管灌注樁不受復雜地層的影響，同時又不影響成樁質(zhì)量和施工速度，在相當長的時間內(nèi)，曾是困擾巖土工程技術人員的課題。 工藝簡介 即在難以直接沉管的地層中用長螺旋鉆機預引小于設計樁徑的孔，而后，通過錘擊力或振動力將鋼管及預制樁尖沉入到預定設計深度、?再向鋼管內(nèi)下入鋼筋籠并灌注混凝土，最后用動力拔出鋼管成樁。該工藝的沉管、灌注混凝土、拔管工序與振動沉管灌注樁相同，?只是鋼管與樁尖聯(lián)結(jié)處的密封程度對成樁質(zhì)量的影響更為明顯。 4.?螺旋鉆孔壓漿成樁 概述

4、 螺旋鉆孔壓漿樁是用長螺旋鉆孔機，一次鉆孔至設計的樁端深度，在提鉆的同時向孔內(nèi)注入按設計要求制備的水泥漿，注漿提鉆后，向孔內(nèi)安放鋼筋籠并加入碎石，再經(jīng)多次補漿面形成的無砂混凝土樁體。 機理及適用范圍 加固機理 螺旋鉆孔壓漿樁成孔過程中，當鉆至設計深度時，隨著高壓水泥漿的注入，在樁底的土層形成一個擴滲的端部，提高了樁端阻力；隨著鉆具的提升，孔內(nèi)被連續(xù)注入的高壓水泥漿所充填上，?高壓水泥漿向孔壁的擴滲作用，?既防止了孔壁坍塌、樁體縮徑，又很好的改善了樁間土的物理力學性質(zhì)，使樁的側(cè)壁摩阻力大大的增強，從而提高了樁體的承載能力。其數(shù)值相當于同規(guī)格其他樁的的?1.5-2.0?倍。 適用范圍 該

5、技術適用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石類等地層的樁基工程。 優(yōu)缺點 優(yōu)點： 1.承載力比同尺寸的鉆也樁或預制樁高。 2.施工速度快成樁效率高，比普通樁可提高?50%。 3.無振動、低噪音、無污染適合城市基建及改、擴建工程。 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地層成樁時不需采取專門護壁措施。 缺點： 1.施工不當往往會引起漿液外溢。 2.如水灰比掌握不好可影響樁體質(zhì)量。 5.?鉆孔灌注樁 概述 凡以機械回轉(zhuǎn)鉆進成孔，然后向孔中灌筑混凝土或鋼筋混凝土所成的樁，都叫做鉆孔灌注樁。按照成孔工藝特點，可分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、無循環(huán)螺旋鉆進三大類，各大類均有其自

6、身的適用范圍及優(yōu)缺點。 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔工藝： 適用于粘性土、粉土、砂土、碎石類土、強風化巖及軟巖等，成樁直徑?500－2200mm。針對不同地層可采取不同鉆頭鉆進，實現(xiàn)不取芯或取芯鉆進，鉆進效率高。缺點是在卵漂石層中鉆進困難；鉆孔直徑大時，坍塌地層護壁困難，泥漿放量大。 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔工藝： 適用于粘性土、粉土、砂土、碎石類土、強風化巖及軟巖等，成樁?500-2200mm。鉆進粉細砂、卵礫石、粘性土、粉土效率高、進尺快；可使用清水鉆進，靠水柱壓力保持孔壁穩(wěn)定，排渣徹底、孔底干凈、鉆進效率高，鉆頭消耗少，對大口徑較深的孔鉆進有利；缺點是對含水層有抽吸作用，水量消耗大，特別是漏水情

7、況容易引起坍孔。 無循環(huán)螺旋鉆進成孔工藝 適用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成樁300-800mm。對均質(zhì)的粘性土、粉土、砂土鉆進效率高，不使用沖洗液，無泥漿污染、噪音小、振動小，可在狹窄場地施工，成本低，消耗材料少，缺點是不適宜大粒徑卵礫石、漂石、巖石施工。一般樁徑較小，單樁承載力低。 機理 盡管灌注樁的構(gòu)造形式、施工方法與預制樁有大差異，但就其樁的工作基本原理而言，又有許多共同點，其計算理論和設計方法也是以打入式預制樁的理論為基礎的。 當天然地基上的淺基礎沉降量過大或地基穩(wěn)定性不能滿足建筑物的要求時，?常采用樁基礎。樁基通常由若干根樁組成，頂部由承臺聯(lián)

8、成一體，構(gòu)成樁基礎，再在承臺上修筑上部建筑。建筑物的荷載通過樁傳遞到地基土中，以滿足建筑物的變形和穩(wěn)定性要求。 樁按受力性質(zhì)可分為端承力和摩擦樁兩大類： l?端承樁：建筑物的荷載通過樁傳遞到堅硬土層或巖層上，樁上的載荷大部分靠樁端的支承力來承擔，樁周土的摩擦力所起作用較小或略而不計。 l?摩擦樁：建筑物的荷載通過樁傳遞到樁周土中及樁端下土中去，樁上的荷載大部分靠樁表面與土的摩擦力來支承，樁端的支承力較小可略而不計。 優(yōu)缺點： 優(yōu)點： 適應性廣，適合在各種地層中施工，樁長、樁徑選擇范圍大，單樁承載力高，與預制樁相比，?可節(jié)約鋼材，?降低成本，?施工噪音小，?適合在建筑密集的市區(qū)施工。

9、 缺點： 施工工藝比較復雜，影響質(zhì)量的因素較多，施工質(zhì)量難以控制，排污量大有時難以處置。 6.?人工挖孔灌注樁 概述 大直徑人工挖孔灌注樁，以人工挖掘成孔，配以相應的提升運土工具，達到設計深度后，下入鋼筋籠并灌注混凝土形成的樁。 機理及適用范圍 （－）人工挖孔樁是用人力造孔，向孔中澆筑混凝土或鋼筋混凝土形成的樁，用以承擔上部結(jié)構(gòu)傳來的垂直及水平荷載。它同其他灌注樁一樣分為端承樁、摩擦樁、摩擦端承樁，上部傳來的荷載由樁周土及樁端土來承擔。 （二）適用范圍 挖孔樁最小直徑為?800mm，單樁承載力可達幾千?KN，甚至上萬?KN，從工程角度考慮，對于承受較大荷載的一些大型工業(yè)建筑和

10、城市高層建（構(gòu)）筑物，采用這類樁型能充分發(fā)揮大直徑灌注樁承載力高的優(yōu)勢。該樁主要適用于無水或滲水量較小的填土、粘性土、粉土、砂土、風化巖地層。當穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地層必須采取井壁護圈支護措施。對于地下水位以下，涌水量大的以及水頭壓力大和地下有瓦斯、沼氣等有害氣體的地層不宜采用這類樁型。 從區(qū)域方面來看，由于北方地下水位較低，采用這種樁比南方要多。 優(yōu)缺點： （一）優(yōu)點 近年來，在各類建（構(gòu)）筑物基礎中，應用人工挖孔樁越來越多，這是由于它具有一系列優(yōu)點： 1.?單樁承載力高，充分發(fā)揮樁端土的端承力。單樁可以承受幾千?KN?乃至幾萬KN?荷載，能滿足高層建筑及重型設備基礎的

11、需要。嵌入地層一定深度，抗震性能好。 2.?挖孔樁成孔直徑，施工時下放鋼筋籠方便，樁底虛土厚度清理較徹底，為提高單樁承載力打下了基礎。 3.?人工開挖，質(zhì)量易于保證。在機械成孔困難狹窄地區(qū)亦能順利成孔。 4.?當土質(zhì)復雜時，可以邊挖掘邊用肉眼驗證土質(zhì)情況。 5.?無噪音，無振動，無廢泥漿排出等公害。 6.?可利用多人同時進行若干根樁施工，樁底部易于擴大。 （二）缺點： 與一般灌注樁相比，挖孔樁存在以下問題： （1）挖孔樁直徑大，每m3混凝土所提供的承載力比小直徑灌注樁小，因而混凝土用量較大。 （2）人工消耗較大，人工開挖效率低。 （3）在擴底時往往因支護方案不當，造成擴底部位土層坍方。 4 僅供借鑒#