鋼筋加工廠建設方案

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. 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 2.1 項目概況 1 2.2 主要工程量 1 三、選址及規(guī)劃 2 3.1 場地選址 2 3.2 鋼筋廠規(guī)劃 2 四、鋼筋加工場建設 3 4.1 工程數(shù)量 3 4.2 主要人員 4 4.3 工期安排 4 4.4 鋼筋加工場總體規(guī)劃 5 4.5 鋼筋加工場內(nèi)基礎建設 6 4.6 鋼筋加工場內(nèi)各區(qū)建設 7 4.7 辦公生活設施建設 8 五、鋼筋場機械設備配置 8 六、組織機構及人員配置 9 七、施工用電、消防布置 10 7.1 施工用電布置 10 7.2 施工消防布置 10 八、標準化建設措施 11 8.1 標牌建設 11 8.2 標識建設 11 8.3 文明施工 11 九、安全環(huán)保措施 12 9.1 安全生產(chǎn)目標 12 9.2 安全管理組織機構 12 9.3安全生產(chǎn)保證措施 12 9.4 施工用電安全保護措施 13 9.5 消防保證措施 13 9.6 施工機械安全操作規(guī)程 14 十、文明環(huán)保 15 10.1環(huán)境保護管理組織機構 15 10.2 水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施 16 10.3固體廢棄物處理措施 16 10.4 降低噪音措施 16 十一、附件 17 . . 鋼筋加工場建設方案 一、編制依據(jù) 1、重慶九龍坡至永川高速公路JY1合同段《兩階段施工圖設計》； 2、重慶九龍坡至永川高速公路《工地建設及安全文明施工標準化指導意見（試行）》； 3、我部《實施性施工組織設計》； 4、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ 46—2005）； 5、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ 33—2001）； 6、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）； 7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）； 8、《中國交建視覺識別系統(tǒng)規(guī)范手冊（3.0版）》； 9、九永總包安便﹝2015﹞1號-關于下發(fā)《九永高速鋼筋加工場標準化建設參考示意圖》的通知。 二、工程概況 2.1 項目概況 重慶九龍坡至永川高速公路是《重慶市高速公路網(wǎng)規(guī)劃》（2013-2030）“三環(huán)十二射七聯(lián)線”中一射成渝高速擴能項目。項目位于渝西片區(qū)，路線呈東西走向，與成渝高速公路平行，位于其西南側3～5公里，完全新建。項目起于九龍坡區(qū)，途徑江津區(qū)、璧山區(qū)，止于永川區(qū)。本項目為重慶九龍坡至永川高速公路第1合同段，起訖樁號為K0+000～K6+120，全長6.12公里。主線采用雙向六車道高速公路標準建設，設計行車速度100km/h，整體式路基寬度33.5m，分離式路基寬16.75m。 項目的修建對擴能升級國家高速公路網(wǎng)主干線以及解決成渝高速公路嚴重交通擁堵問題具有重要意義。 2.2 主要工程量 本分部主要工程量為隧道工程、橋涵工程、路基土石方、互通立交及防護、排水等，橋梁工程較多，其中主線大橋3座，互通主線大橋5座，互通匝道橋6座，車行天橋1座，除冒水湖大橋外，均為現(xiàn)澆箱梁（單幅2530.5m）。涵洞工程有箱涵868.71m/20道、蓋板涵253.18m/12道、圓管涵258.35m/17道。隧道2430m/1座（左幅1205m，右幅1225m） 縉云山隧道分離式雙洞形式，單洞長1.2公里（與JY2標各一半）。 本分部鋼筋及鋼拱架2.6萬噸，橋梁鋼筋15594.9t；隧道鋼筋4642.834t，鋼拱架3509.561t、錨桿247527m；路基防護鋼筋389.551t；涵洞鋼筋1925.787t，通過生產(chǎn)能力及供應需求核算，我部決定鋼筋集中加工。 三、選址及規(guī)劃 考慮我標段結構物鋼筋運輸較集中，且附近道路交通網(wǎng)較發(fā)達，我部決定建設1座大型鋼筋加工場，進行鋼筋集中加工。我合同段對鋼筋加工場建設用地進行了選址及規(guī)劃。 3.1 場地選址 為便于供應沙堡互通、三界互通和縉云山隧道鋼材需求，在綜合考慮運距、臨時征地及施工便道條件下，經(jīng)多次現(xiàn)場考察后，最后決定將鋼筋加工場的位置定位于線路中心附近，即三界互通A匝道AK0+130～AK0+260右側紅線外，采用臨時征地形式。三界互通與項目部相鄰，利于鋼筋加工場的建設與管理。此處地勢平坦、距主線近，且交通便利，便于集中化管理，節(jié)省工耗，便于原材料進場及場內(nèi)生產(chǎn)的半成品、成品運至施工現(xiàn)場。鋼筋廠位置詳見圖3.1 鋼筋廠選址位置圖。 3.2 鋼筋廠規(guī)劃 鋼筋廠標準廠房規(guī)劃長120m，寬24m，面積2880平方米。采用工廠式輕型鋼結構廠房，廠房內(nèi)設置1臺10噸龍門吊。廠房彩鋼棚高度10.5m，龍門吊凈空不小于50cm?？紤]防排水及便道等設施在內(nèi)，總占地面積3370平方米。 鋼筋加工廠設置加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)及轉(zhuǎn)運區(qū)、庫房運輸通道、生活區(qū)等，各區(qū)域分開標識布置。詳見圖3.2 鋼筋廠平面布置圖。 鋼筋廠位置 圖3.1：鋼筋廠選址位置圖 四、鋼筋加工場建設 4.1 工程數(shù)量 序號 部位及名稱 材料 規(guī)格 工程量 備注 1 全部用地 清表面積 30cm厚腐殖土 30cm厚 3370 （㎡） 2 鋼筋廠區(qū) 行車道硬化 C20 22cm厚 158.4 （m） 廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)硬化 C20 15cm厚 306 （m） 廠區(qū)碎石壓實層 15cm厚 120m*23m 414 （m） 石渣填筑層 150cm厚 120*25*1.5m 4270 m 3 場外便道 廠外便道硬化區(qū) C20 15cm厚 188.76 （m） 面積858m2 碎石壓實層 15cm厚 120m*23m 128.7 （m） 石渣填筑層 150cm厚 120*25*1.5m 1287 m 4 鋼筋存料臺座 C20 7.75*0.5*0.3m 60.45 （m） 5 龍門吊軌道基礎 龍門吊軌道基礎 C20 120m*0.5m*0.3m 36 （m） 龍門吊軌道基礎架立筋 鋼筋 φ12 852.5 kg 龍門吊軌道基礎箍筋 鋼筋 φ10 888.5 kg 6 鋼筋棚立柱基礎 鋼筋棚立柱基礎開挖 C20砼 1m*1m*1m 50 m 鋼筋棚預埋件基礎 C20砼 1m*1m*1m 50 m 龍門吊軌道基礎預埋鋼板 Q235鋼板 δ10*400*400mm 628 kg 7 彩鋼棚 彩鋼棚頂 彩鋼棚 24*120+0.5*120*2+26*0.5*2 3026 （㎡） 由廠家現(xiàn)場安裝 彩鋼圍墻 彩鋼圍墻 9*120*2+24*9*2 2592 （㎡） 由廠家現(xiàn)場安裝 8 排水溝 廠四周 磚砌 30*30cm 59.15 （m） M10抹面2cm 廠外 M7.5漿砌片石 60*60cm 41.50 （m） M10抹面2cm 9 實體護坡 M7.5漿砌片石 30cm厚 30.45 （m） 10 鋼筋廠大門 柵欄門5m*6m 高5m，寬6m 2 （扇） 由廠家現(xiàn)場安裝 11 龍門吊 10T-22m 1 （個） 12 龍門軌道 18#軌道鋼 120m*2根 240 （m） 13 彩鋼板房 彩鋼板房 4*7.75*2+5*7.75*2 139.5 ㎡ 4.2 主要人員 根據(jù)鋼筋加工場的任務、工程特點及要求，建設本鋼筋加工場負責全線橋梁和結構物的鋼筋加工和運送工作。主要人員安排及任務劃分和機械設備配置計劃見下表： 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 負責人 1 負責全面組織協(xié)調(diào)工作 技術員 1 負責施工技術指導、技術交底 安全員 1 負責施工安全、安全交底、教育 材料員 2 負責材料購置、堆放、用量計劃 試驗員 1 負責材料取樣及檢測 電工 2 負責電路維護、供電保障 電焊工 6 負責建設廠內(nèi)焊接工作 普工 8 負責場地施工建設 表4.2 鋼筋場建設人員安排 4.3 工期安排 根據(jù)工期要求及工程實際需要，鋼筋加工場施工進度安排如下： 2016年2月5日～2016年2月20日完成場地硬化、鋼筋棚及辦公生活設施安裝。 2016年2月21日～2017年5月30日完成本標段鋼筋加工場鋼構件及鋼筋加工。 4.4 鋼筋加工場總體規(guī)劃 （1）鋼筋加工場內(nèi)布置 鋼筋加工場內(nèi)設置加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)及轉(zhuǎn)運區(qū)、庫房及運輸通道等，各區(qū)域分開標示布置，鋼筋加工場用電設置一臺500KVA變壓器（三界互通共用），并配備300KW發(fā)電機一臺，鋼筋加工場用水來源于場內(nèi)深水井。鋼筋加工場內(nèi)布置示意圖詳見下圖； 圖4.1 鋼筋加工場內(nèi)布置示意圖 （2）鋼筋加工場建設規(guī)劃 ①我部鋼筋加工場采用場地全部硬化處理并在四周制作排水溝以排水，鋼筋加工棚頂棚采用鋼結構搭設；棚內(nèi)按照使用功能分為：加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)及庫房及運輸通道。 ②鋼筋墊高堆放，離地30cm，鋼筋堆放后足以保留足夠空間對現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。 ③在鋼筋加工場內(nèi)沿過道兩側醒目位置設置工程公示牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標志牌、總平面布置圖。 4.5 鋼筋加工場內(nèi)基礎建設 （1）場地平整 根據(jù)規(guī)劃用地范圍，由于現(xiàn)場處于低洼處，并存在天然氣管道，所以場地在清除地表30cm覆土后需根據(jù)天然氣管道高程上墊1.5m石渣，以保證天然氣管道不被破壞，場地采用挖掘機和推土機進行場地平整，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標高，以保證地面的平整，用壓路機進行碾壓密實，分層碾壓，壓實標準以反復碾壓無明顯壓痕為準。 （2）排水溝修砌 在場地周圍設置30cm30cm排水溝，排水溝采用尺寸為24011553mm的標準磚修砌，內(nèi)壁抹2cm厚M10水泥砂漿，確保場內(nèi)無積水。 （3）鋼筋頂棚施工 鋼筋頂棚采用鋼結構搭設，架設一臺10t龍門吊負責場內(nèi)材料調(diào)運及半成品調(diào)運裝車。鋼筋棚高度采用10.5m，四周及頂棚均采用彩鋼棚封閉，屋頂屋檐超寬0.5米，防止廠內(nèi)飄雨，考慮附近便道與鋼筋轉(zhuǎn)場便利，雙側留門，頂部每間隔6m使用透明瓦，側墻在高度2m處間隔6m開窗，確保采光通風，為保證后期鋼筋及鋼結構調(diào)運工作滿足現(xiàn)場需求，可臨時租賃一臺12t自卸吊，鋼筋棚由物設部到廠家訂購，由供應廠家進行現(xiàn)場安裝，項目部協(xié)助施工。 （4）場地硬化 鋼筋加工場場內(nèi)硬化用混凝土，根據(jù)標準化施工的要求（過道部分采用15cm以上砼硬化）我部過道部分采用22cm厚C20砼硬化，對于功能區(qū)部分采用15cm厚C20砼硬化，對于與既有道路銜接部分采用15cm厚C20砼硬化。 ①場地整平碾壓密實后，進行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸劃分施工面，放出控制樁，按每5m間距設置一排控制樁，在控制樁上放出混凝土面的頂面標高。 ②模板安裝時，根據(jù)控制樁的標高，拉線輔助模板進行安裝，沿著線條進行布置和加固，并保證模板安裝穩(wěn)定與線條順直。 ③安裝好模板后，進行混凝土澆筑，采用人工整平和振動器振搗。用平板振動器進行振搗收面，然后用滾筒架設在兩側的模板面來回滾動兩次，待表面初凝時，人工用灰刀進行壓光收面。另外，對需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及時對混凝土表面進行拉毛。 ④施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工處，按施工縫進行處理。對地坪混凝土的伸縮縫，按10m長度進行設置，要保證通縫，縫間填塞泡沫板。當混凝土達到一定強度后，及時按5m長度進行脹縫切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條順直。 （5）電纜布置 鋼筋場內(nèi)廠內(nèi)主電線全部采用地下埋設，設置1個一級主配電柜，5個二級配電柜，10個用電箱。保證每臺設備設置專門的空開。（具體詳見附件鋼筋加工廠配電平面布置圖） 4.6 鋼筋加工場內(nèi)各區(qū)建設 （1）原材料存放區(qū) 原材料存放分Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋存放區(qū)，鋼筋存放區(qū)分為圓鋼與螺紋鋼存料區(qū)，其中圓鋼存放區(qū)為12m7.75m，螺紋鋼存放區(qū)為28m7.75m，總計40m7.75m；型鋼存料區(qū)設置40m7.75m，存放區(qū)總面積620m2.Ⅰ級鋼筋采用下墊方木存放，Ⅱ級鋼筋存放在澆筑的50cm30cm混凝土墩支墊上，支墊間距為3m一道。場地設置進場材料標示牌，嚴格按照現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。 （2）原材下料、加工區(qū) 鋼筋及鋼結構下料、加工制作區(qū)，其中鋼筋加工區(qū)為26m7.75m，鋼筋焊接區(qū)為10m7.75m，鋼結構加工區(qū)為26m7.75m，其中鋼結構加工區(qū)兩頭分別設置5m7.75m氧氣與乙炔存放庫房，總面積558m2。兩區(qū)分開并設置標示標牌，在下料區(qū)、制作區(qū)懸掛鋼筋的設計大樣圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。在相關機械處懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止、警告標志。 （3）半成品、成品存放區(qū) 場地規(guī)劃半成品存放區(qū)規(guī)劃34m7.75m，面積263.5m2。成品存放轉(zhuǎn)運區(qū)規(guī)劃34m7.75m，面積263.5m2。成品、半成品隔離，規(guī)劃尺寸保證足夠每側設置6個存放區(qū)，對加工完成的成品、半成品鋼筋根據(jù)不同部位獨立堆放，并按其檢驗狀態(tài)、檢驗結果和使用部位等進行分類存放并標識。 廢料堆放區(qū) 在場內(nèi)兩側加工區(qū)與成品半成品堆放轉(zhuǎn)運區(qū)之間設置兩個廢料堆放區(qū)，每個廢料堆放區(qū)規(guī)劃6m7.75m，總面積93㎡。 4.7 辦公生活設施建設 加工場一側建設2間活動板房，集辦公室及庫房一體。板房采用鋼架結構，墻體采用彩色鋼板覆面聚乙烯泡沫夾心復合板，由物設部確定加工場家，廠家統(tǒng)一現(xiàn)場安裝，項目部協(xié)助施工。 五、鋼筋場機械設備配置 1、場內(nèi)配備1臺10噸龍門吊。龍門吊由專業(yè)廠家生產(chǎn)及技術人員安裝，須獲得有關部門的檢查驗收合格后才能投入使用。 2、鋼筋加工場大量采用數(shù)控加工設備，以滿足鋼筋加工的精確度和減少人工消耗，每座加工場配備1臺數(shù)控鋼筋彎箍機、1臺數(shù)控鋼筋彎曲機、一臺鋼筋調(diào)直切斷機。數(shù)控設備要求如下： 鋼筋加工場所有機械設備見下表： 表5.1 鋼筋加工場設備配置表 機械名稱 規(guī)格型號 額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t) 總數(shù)量 自有 外租 隊伍自帶 備注 龍門吊 10T 1 1 電焊機 BX1-500A 500A 9 9 氧氣乙炔氣割 4 4 數(shù)控鋼筋彎曲機 GW40 6～32mm 1 1 鋼筋切斷機 CQ50 6～32mm 2 2 鋼筋調(diào)直切斷機 GT4-14 6～10mm 1 1 直螺紋滾絲機 CX-40 25～32mm 2 2 鋼筋箍筋彎曲機 GF8 4～32mm 2 2 砂輪鋸 SQC_400 2 2 平板車 9m 1 1 材料運輸 自卸吊 12t 1 1 材料運輸 3、工地施工低峰期鋼筋運輸采用平板車進行現(xiàn)場鋼筋運輸，本座鋼筋加工場配備1臺，考慮施工成本，在施工高峰期外加一臺12t自卸車用以補充龍門吊吊運能力及運輸能力不足，用以現(xiàn)場鋼筋運輸。 六、組織機構及人員配置 1、施工組織機構圖 圖6.1 施工組織機構圖 2、人員配置表 表6.1 人員配置表 序號 工 種 日常配置 高峰期配置 備注 1 隊伍管理人員 1 1 日常人員配置可達到20噸/天的生產(chǎn)能力，高峰期的人員配置可達到50噸/天的生產(chǎn)能力。 2 鋼筋班長 2 2 3 技術員 2 4 4 鋼筋工 10 20 5 起吊司機 2 2 6 普 工 2 4 6 安全員 1 1 七、施工用電、消防布置 7.1 施工用電布置 （1）施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關。 配電箱、開關箱裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍有足夠二人同時工作的空間，周圍無任何有礙操作、維修的物品堆放。 （2）鋼筋加工場臨時用電 鋼筋加工場考慮與三界互通共用一臺500KVA變壓器及配電房，供應生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。另外準備1組300KW發(fā)電機（三界互通共用），確保在停電狀態(tài)下鋼筋加工場和預制場的正常用電。 配電箱內(nèi)多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關箱接地。確保所有電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全要求的照明設施。 詳見附圖鋼筋加工廠配電平面布置圖。 7.2 施工消防布置 （1）易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。 （2）禁火區(qū)不得動用明火；有焊割作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“焊割十不準”規(guī)定。 （3）電氣線路、設備應經(jīng)常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。 （4）預制場內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設防火設施，每個功能區(qū)將配備不少于10個的滅火器。 （5）項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。 詳見附圖鋼筋加工廠消防設施布置圖。 八、標準化建設措施 8.1 標牌建設 （1）場區(qū)采用封閉式管理，進出場設置大門隔離開， （2）“七牌一圖”即：工程公示牌、平面布置圖、組織機構圖、企業(yè)宣傳牌、消防保衛(wèi)牌、安全文明宣傳牌、管理人員名單及電話監(jiān)督牌及廉政監(jiān)督牌?！捌吲埔粓D”放在進入鋼筋廠入口處，其他標志標牌、進出管區(qū)指示牌、工點名稱牌、交通、安全警示牌、形象進度牌、材料牌、機械設備狀態(tài)牌、操作規(guī)程牌按安全標識牌等按功能劃分進行布置。 （3）焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程)和設備標示牌。各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。 （4）進門處設置銘牌：中交一公局第四工程有限公司重慶九永高速第一分部鋼筋加工廠，尺寸為80cm60cm。 8.2 標識建設 （1）焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志,安全通道設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。各種氣瓶刷標準色,氣瓶間距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求,配有防震圈和防護帽。加工場出入口和場內(nèi)設置禁止標志和警告標志,用電場所設置警告標志,易發(fā)生火災場所設置警告標志,消防器材放置場所設置提示標志,各作業(yè)區(qū)設置分區(qū)標識牌。 （2）機械設備懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌和設備標識牌。 （3）嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識,標識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位等,并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。 （4）在加工制作區(qū)懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位,確保下料及加工準確（尺寸為60cm80cm）。 8.3 文明施工 （1）各功能區(qū)設置明顯的分區(qū)標識牌。 （2）鋼筋制作區(qū)設置各種型號鋼筋大樣圖，數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機、門吊旁邊分別設置操作規(guī)程標識牌。 （3）半成品、成品堆放區(qū)在明顯位置設置檢驗標識牌。 （4）各安全標識標牌按相關要求設置。 九、安全環(huán)保措施 在施工過程中始終貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全環(huán)保管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系，確定安全目標，制定安全措施，做好施工中的安全工作。 9.1 安全生產(chǎn)目標 杜絕發(fā)生一般及以上安全責任事故。 9.2 安全管理組織機構 成立以鋼筋加工場負責人、技術主管、安檢負責人員組成的安全領導小組，設置專職安全員，領導和組織實施鋼筋加工場的施工安全管理，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。 專職安檢工程師 涉及施工作業(yè)活動區(qū)域內(nèi)所有工班兼職安全施工員 項目經(jīng)理部施工安全領導組 組長：項目經(jīng)理(姜曉博) 副組長：副經(jīng)理(黃超) 副組長：安全部長(庹恩海) 專職安全員 領導組 隊 工班 圖9.2安全管理組織機構圖 9.3安全生產(chǎn)保證措施 （1）嚴格執(zhí)行國家、上級有關部門法律法規(guī)及公司安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。 （2）對各工種進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓和安全、技術交底工作，并定期進行安全教育。 （3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查。 （4）施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄，安檢工程師、安全員進行日常安全巡查，重點檢查用電設備、機械設備。 （5）針對施工現(xiàn)場的重大危險源、特種作業(yè)安全、施工技術安全、大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行重點檢查。 （6）施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。 （7） 現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員安全帽進行區(qū)分配戴，安全監(jiān)察人員佩戴袖標。 （8）施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)配備足量的消防設備。 （9）嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。 （10）起重機作業(yè)時下方嚴禁站人，待鋼材降落到距地面1m 以內(nèi)方準靠近，就位支撐方可摘鉤。 （11）人工切斷工具牢固。切斷小于 30cm 的短鋼材，用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。 9.4 施工用電安全保護措施 （1）施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005的要求進行設計、檢查和驗收。 （2）臨時用電做好安全技術交底及驗收表；建立健全安全用電管理制度和安全技術培訓檔案。 （3）施工現(xiàn)場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施，做到用電設備“一機、一閘、一漏電開關保護”；電器設備均設防雨棚防雨。 （4）施工現(xiàn)場電線采取架空、掛設方式架設，并在使用過程中定期檢查，確保絕緣良好。 （5）電焊機的一次線長度不大于5m，二次線使用專用線纜，多臺電焊機同時工作時，禁止使用公用回路。施工現(xiàn)場變壓器，由專人定期檢查，并作記錄。施工現(xiàn)場電工值班室設有現(xiàn)場供電系統(tǒng)圖和值班記錄。施工現(xiàn)場的電工，必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器設備，電器設備出現(xiàn)故障由電工處理。 9.5 消防保證措施 （1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。 （2）禁火區(qū)禁止動用明火；有焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行“焊割十不準”規(guī)定。 （3）電氣線路、設備經(jīng)常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。 （4）庫房、生活區(qū)有火源的地方，均配備滅火器材。 （5）施工區(qū)域和生活區(qū)消防設施齊全有效，消防器材嚴禁挪作他用或隨意拆除，時刻保持消防道路暢通。 （6）項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。 9.6 施工機械安全操作規(guī)程 （1）平板式振動器 ①平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。 ②作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振；試振不得在干硬土或硬物體上進行。 ③平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。 ④平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。 ⑤用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 ⑥作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。 （2）混凝土切割機安全操作規(guī)程 ①使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。 ②啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè) ③操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。 ④切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。 ⑤作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。 ⑥嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。 ⑦作業(yè)后，應清洗機身，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。 （3）手持電動工具 ①使用刃具的機具，保持刃磨猁，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 ②使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊是否安裝穩(wěn)固。凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 ③在潮濕地區(qū)、金屬構架等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 ④非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑；外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 ⑤機具啟動后，空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻；作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。 ⑥嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 ⑦作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)；機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。 ⑧機械設備懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標識牌。 十、文明環(huán)保 10.1環(huán)境保護管理組織機構 根據(jù)本合同段環(huán)境保護工作的需要，成立專職的環(huán)保組織機構（見下圖），加大工作力度，做好施工期間的環(huán)保工作。成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領導小組，環(huán)保衛(wèi)生部為日常的管理機構，環(huán)保衛(wèi)生部部長專職抓環(huán)保工作，具體負責開展環(huán)保工作。各施工隊配環(huán)保監(jiān)察員，負責施工過程中的環(huán)保工作。堅持“管生產(chǎn)必須管環(huán)?！钡脑瓌t，建立健全崗位責任制。結合施工組織設計，制定實施性的環(huán)境保護措施，從思想、宣傳、組織、制度、措施、經(jīng)濟等方面入手，形成嚴密的控制格局，確實將環(huán)境保護工作落到實處，使施工現(xiàn)場環(huán)境與生態(tài)保護工作滿足國家和各級環(huán)保部門的標準。 環(huán)境保護組織機構 組長：項目經(jīng)理(姜曉博) 副組長:副經(jīng)理(黃超) 副組長：總工(陳新宇) 施工隊長 (兼環(huán)保監(jiān)督員) 生活營區(qū) 環(huán)保監(jiān)督員 預制廠、拌合站環(huán)保監(jiān)督員 安質(zhì)環(huán)保部部長1人，環(huán)保工程師1人 各施工作業(yè)點 環(huán)保監(jiān)督員 流動巡查 環(huán)保監(jiān)督員 領導層 管理層 實施層 圖10.1 環(huán)境保護組織機構圖 10.2 水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施 （1）臨時用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋。 （2）臨時占用耕地要施工完畢后及時復耕，裸露地表進行植草或種植樹木綠化。 （3）在場地和生活區(qū)設置臨時衛(wèi)生設施，每天清掃；同時,在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。 （4）對有害物質(zhì)(如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等)集中存放，通過處理后運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋，防造成對環(huán)境的危害。 10.3固體廢棄物處理措施 （1）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，定期運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋。 （2）施工和生活中的廢棄物經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點，此外，工地廁所要派專門人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。 （3）對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。 10.4 降低噪音措施 （1）合理安排工作人員輪流操作機械，穿插安排低噪音工作，減少接觸高噪音時間，并配備耳塞，同時注意機械保養(yǎng)，降低噪音的聲級水平。 （2）合理安排施工作業(yè)時間，盡量避開夜間車輛出入頻率，在夜間施工不得安排噪音很大的機械。 （3）運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)。 （4）機械運輸車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行,嚴禁鳴笛。 十一、附件 附件一：鋼筋加工廠工程數(shù)量表 附件二：鋼筋加工廠地理位置圖 附件三：鋼筋加工廠總體平面布置圖 附件四：鋼筋加工廠一般布置圖 附件五：鋼筋加工廠廠區(qū)硬化構造圖 附件六：鋼筋加工廠立柱基礎構造圖 附件七：鋼筋加工廠龍門吊軌道基礎構造圖 附件八：鋼筋加工廠配電平面布置圖 附件九：鋼筋加工廠排水防護設計圖 附件十：鋼筋加工廠消防設施布置圖 附件十一：鋼筋加工廠標志標牌布置圖 附件十二：鋼筋加工廠效果圖 .