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第6章 精鏜44mm內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì)
第5章 鉆φ20孔夾具設(shè)計(jì)
5.1定位基準(zhǔn)與機(jī)床刀具的選擇
根據(jù)需要加工本次的軸套端面上的φ20孔孔的方式，本次采用立式鉆床上加工。立式鉆床的型號為Z525，鉆頭采用φ20的麻花鉆。
本次鉆φ20孔的定位基準(zhǔn)按照工件的特征，選擇工件的φ60外圓為主要定位基準(zhǔn)，φ70端面下方采用輔助定位基準(zhǔn)。工件以φ60外圓定位用V型塊作為主要定位元件，被限制了六個(gè)自由度。
5.2定位元件的選擇
本次選擇的定位元件均為機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)元件，定位V型塊為標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)號為JB/T8018.1-1999，限制Z方向的支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)號為JB/T8029.1-1999。此定位元件圖形分別如下：
圖1-1 V型塊的標(biāo)準(zhǔn)件
5.3 切削力和卡緊力計(jì)算
本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。
刀具：高速鋼麻花鉆頭Φ20。
則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里各數(shù)據(jù)： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式子里各數(shù)據(jù): C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),式子為：
K=KKKK
式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
按照上面計(jì)算，設(shè)計(jì)夾具必須提高生產(chǎn)效率。必須首先集中代替手工勞動(dòng)上面，因?yàn)檫@能顯著提高生產(chǎn)效率的重要途徑。
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。
5.4定位誤差分析與計(jì)算
（1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來確定加工表面的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)可簡單地理解為工序圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。分析計(jì)算定位誤差時(shí)所提到的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，是指零件圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序圖上的工序基準(zhǔn)。（2）定位基準(zhǔn) 在加工過程中使工件占據(jù)正確加工位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，即為工件與夾具定位元件定位工作面接觸或配合的表面。為提高工件的加工精度，應(yīng)盡量選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)。本次的定位基準(zhǔn)為外圓φ60面。
如定位分析圖，對刀基準(zhǔn)是工件的A面，定位基準(zhǔn)為工件的φ60外圓，則基準(zhǔn)位置誤差為圖中O1點(diǎn)到O2點(diǎn)的距離。在ΔO1CO2中，，根據(jù)勾股定理求得
注：V型塊夾角α=90°。
基準(zhǔn)位移誤差：
工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差δD，因此對一批工件來說，當(dāng)直徑由最小D－δD變大到D時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準(zhǔn)位移誤差Δ）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：
ΔY==
基準(zhǔn)不重合誤差：
從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小D－δD變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為，即基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=。
從圖(c)中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由a到a′與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差ΔD是ΔY與ΔB之差.
ΔD=ΔY－ΔB=－=0.207δD=0.207×0.01=0.00207
ΔD=0.00207＜T 即滿足要求
需要說明的是尺寸定位誤差的合成問題。由于和中都含有，即外圓直徑的變化同時(shí)引起和的變化，因而要判別二者合成時(shí)的符號。當(dāng)外圓直徑由大變小時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)向上偏移，而當(dāng)此圓放入V形塊中定位時(shí)，因外圓直徑的變小，定位基準(zhǔn)相對調(diào)刀基準(zhǔn)是向下偏移的，二者變動(dòng)方向相反。故設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對對刀基準(zhǔn)的位移是二者之差，即
將68mm和90°代入，運(yùn)用V型塊定位，取α=90°，這時(shí)的定位誤差，定位誤差=Td/（2sin1/α）-Td/2=0.023
0.023×3＝0.069＜0.08
滿足要求。
5.5鉆套的設(shè)計(jì)
夾具在機(jī)床上安裝完畢，在進(jìn)行加工的時(shí)候，由于本次是鉆孔，需要用導(dǎo)向件使得鉆套下鉆可以增強(qiáng)同軸度的特性。本次選用的鉆套采用可換鉆套，連同鉆套并選用鉆套螺釘將鉆套固定，選用的可換鉆套和鉆套螺釘均為機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件，本次設(shè)計(jì)采用可換鉆套，國標(biāo)號為JB/T8045.2-1999，鉆套螺釘?shù)膰鴺?biāo)號為JB/T8045.5-1999。本次設(shè)計(jì)采用的鉆套和鉆套螺釘?shù)膱D形如下：
圖1-4鉆套螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)件
圖1-5可換鉆套的標(biāo)準(zhǔn)件
5.6夾緊裝置的設(shè)計(jì)
本次的夾緊采用外圓的夾緊方式，原因是以工件的外圓φ60外圓為定位，采用的是V型塊，即另一邊采用活動(dòng)壓塊對工件進(jìn)行夾緊夾緊的裝置如下圖所示：
圖1-5夾緊裝置設(shè)計(jì)
5.7 夾具操作的簡要說明
本次夾具的操作較為簡單，只需轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)邊的固定手柄壓緊螺釘上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可。
5
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
零件圖號
材料
毛 坯 種 類
文件編號
配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊
gangan
HT200
鑄造
造
工
序
號
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
夾具名稱
刀具名稱
量具名稱
工作
等級
單件
工時(shí)
名稱
型號
10
采用鑄造的方法獲得毛坯
20
退火熱處理
30
劃線打點(diǎn)
40
粗車Φ60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)
臥式車床 CA6140
三爪卡盤
外圓車刀
游標(biāo)卡尺
M
50
半精車Φ60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)
臥式車床 CA6140
三爪卡盤
外圓車刀
游標(biāo)卡尺
M
60
掉頭，車左端面,以右端外圓為基準(zhǔn)
臥式車床 CA6140
三爪卡盤
外圓車刀
游標(biāo)卡尺
M
70
車R1槽, 以左端外圓為基準(zhǔn)
臥式車床 CA6140
三爪卡盤
切槽車刀
游標(biāo)卡尺
M
80
半精車Φ59.5外圓及端面,以右端外圓為基準(zhǔn)
臥式車床 CA6140
三爪卡盤
外圓車刀
游標(biāo)卡尺
M
90
精車Φ60外圓，以Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn)
臥式車床 CA6140
三爪卡盤
外圓車刀
游標(biāo)卡尺
M
100
鉆Φ17孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具1
鉆頭
游標(biāo)卡尺
M
110
擴(kuò)Φ19.7孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具1
擴(kuò)孔鉆
游標(biāo)卡尺
M
120
鉸Φ20H8孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具1
鉸刀
內(nèi)徑百分表
M
130
車Φ50內(nèi)孔，以Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn)
臥式車床 CA6140
三爪卡盤
鏜刀
游標(biāo)卡尺
M
140
鉆Φ22孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具1
鉆頭
游標(biāo)卡尺
M
150
擴(kuò)Φ24.7孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具1
擴(kuò)孔鉆
游標(biāo)卡尺
M
160
鏜Φ25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn)
臥式車床 CA6140
三爪卡盤
鏜刀
游標(biāo)卡尺
M
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
零件圖號
材料
毛 坯 種 類
文件編號
配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊
gangan
HT200
鑄造
造
工
序
號
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
夾具名稱
刀具名稱
量具名稱
工作
等級
單件
工時(shí)
名稱
型號
170
鉆2-Φ6孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具1
鉆頭
游標(biāo)卡尺
M
180
鉆2-Φ3孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具1
鉆頭
游標(biāo)卡尺
M
190
銑削寬度為46的兩側(cè)面（銑扁），以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式銑床 X52K
專用銑夾具4
立銑刀
游標(biāo)卡尺
H
200
粗銑30H11槽，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式銑床 X52K
專用銑夾具4
立銑刀
游標(biāo)卡尺
H
210
精銑30H11槽，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
立式銑床 X52K
專用銑夾具4
立銑刀
游標(biāo)卡尺
H
220
磨Φ60外圓，以Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn)
磨床 M114W
磨床夾具
砂輪
螺旋測微器
G
230
終檢
240
清洗入庫
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
課程設(shè)計(jì)
配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
所在學(xué)院
專 業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
指導(dǎo)老師
年 月 日
26
摘 要
配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。本機(jī)床所用夾具的通用性強(qiáng)，工件采用定位夾緊，快速方便。夾緊采用手動(dòng)加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。而且簡易方便，制造成本低，通用性好。由于配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊的生產(chǎn)量比較大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工。
通過設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了大學(xué)期間的多數(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)知識，加深所學(xué)知識體系，掌握了運(yùn)用各項(xiàng)繪圖軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)的方法和技巧,熟悉了工程應(yīng)用設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件分析 工藝路線 夾具設(shè)計(jì) 組合機(jī)床
Abstract
The axile bush is one of the key parts of an enterprise products, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod and modular machine tool of the axile bush.The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform,so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .As the output of the axile bush is very large ,it is need to make optimal design for the machining technology and use modular machine tool for pivotal machining process ,to ensure product quality and to improve the processing efficiency.
Through this design,the knowledge of more basic and specialty was synthetically applited.The system of knowledge we learned was intensified.Controlled to make use of various method and techniques that the painting software carry on a design,the design of engineering application was known well.
Keywords Axile Bush Precision Processing Technology Design of Clamping Device Modular Machine Tool
目 錄
摘 要 II
Abstract 1
1 引言 3
2 零件工藝性分析 4
2.1 零件的作用 4
2.2 零件的工藝分析 4
3 毛坯的選擇 5
4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
4.1 工藝規(guī)程的作用 6
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 6
4.3 制定工藝路線 7
4.4 毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 10
4.5 確定切削用量及基本工時(shí) 10
第5章 夾具設(shè)計(jì) 25
5.1設(shè)計(jì)要求 25
5.2夾具設(shè)計(jì) 25
5.1夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 31
結(jié)束語 32
參 考 文 獻(xiàn) 33
致 謝 34
1 引言
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。
“工欲善其事，必先利其器?！?
工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。
2 零件工藝性分析
2.1 零件的作用
配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊是配氣機(jī)構(gòu)一個(gè)主要零件。通過配氣機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氣體的內(nèi)外交換，該零件的加工好壞，將影響到整個(gè)配氣機(jī)構(gòu)的工作性能。
2.2 零件的工藝分析
由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。
該零件上主要加工面為左、右端面，φ20mm以及加工。由參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。
⑴ 以外圓為主有：① 零件外圓粗、精車磨削加工，其粗糙度要求是；
② 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊平面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。
⑵ 孔系加工有： ①Φ20、Φ25鉆擴(kuò)鉸加工，其表面粗糙度為；
②小孔2-Φ6鉆加工
3 毛坯的選擇
零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。
4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 工藝規(guī)程的作用
工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。
(1)根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，關(guān)鍵技術(shù)的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。
(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。
(3)新建或擴(kuò)建車間(或工段),起原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程，根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量。
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻
精基準(zhǔn)的選擇：主要考慮基準(zhǔn)重合問題，配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則。?20孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。
4.3 制定工藝路線
制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本[9]。
4.5.1 工藝路線方案一
10
采用鑄造的方法獲得毛坯
20
退火熱處理
30
劃線打點(diǎn)
40
粗車Φ60外圓及端面
50
半精車Φ60外圓及端面
60
掉頭，車左端面
70
車R1槽
80
半精車Φ59.5外圓及端面
90
精車Φ60外圓
100
鉆Φ17孔
110
擴(kuò)Φ19.7孔
120
鉸Φ20H8孔
130
車Φ50內(nèi)孔
140
鉆擴(kuò)鉸Φ25H7
150
銑削寬度為46的兩側(cè)面（銑扁）
160
粗銑30H11槽
170
精銑30H11槽
180
磨Φ60外圓
190
終檢
200
清洗入庫
4.5.2 工藝路線方案二
10
采用鑄造的方法獲得毛坯
20
退火熱處理
30
劃線打點(diǎn)
40
粗車Φ60外圓及端面
50
半精車Φ60外圓及端面
60
掉頭，車左端面
70
車R1槽
80
半精車Φ59.5外圓及端面
90
精車Φ60外圓
100
車Φ50內(nèi)孔
110
鉆Φ17孔
120
擴(kuò)Φ19.7孔
130
鉸Φ20H8孔
140
鉆擴(kuò)鉸Φ25H7
150
銑削寬度為46的兩側(cè)面（銑扁）
160
粗銑30H11槽
170
精銑30H11槽
180
磨Φ60外圓
190
終檢
200
清洗入庫
4.5.3 工藝方案的比較與分析
因左右兩端面均對φ20mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上φ20mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故改動(dòng)銑削加工。
通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過程詳見附表１和附表2，機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。
10
采用鑄造的方法獲得毛坯
20
退火熱處理
30
劃線打點(diǎn)
40
粗車Φ60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)
50
半精車Φ60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)
60
掉頭，車左端面,以右端外圓為基準(zhǔn)
70
車R1槽, 以左端外圓為基準(zhǔn)
80
半精車Φ59.5外圓及端面,以右端外圓為基準(zhǔn)
90
精車Φ60外圓，以Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn)
100
鉆Φ17孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
110
擴(kuò)Φ19.7孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
120
鉸Φ20H8孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
130
車Φ50內(nèi)孔，以Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn)
140
鉆Φ22孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
150
擴(kuò)Φ24.7孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
160
鏜Φ25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn)
170
鉆2-Φ6孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
180
鉆2-Φ3孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
190
銑削寬度為46的兩側(cè)面（銑扁），以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
200
粗銑30H11槽，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
210
精銑30H11槽，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
220
磨Φ60外圓，以Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn)
230
終檢
240
清洗入庫
4.4 毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量
⑴ 30H11槽的偏差及加工余量計(jì)算
30H11槽計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：
粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表11～19。其余量值規(guī)定為2-3mm，現(xiàn)取3mm。查[3]可知其粗銑時(shí)精度等級為IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取
精銑：由參考文獻(xiàn)[3]表2.3～59，其余量值規(guī)定為。
參照參考文獻(xiàn)[3]表3～2，3～25,2.3～13和參考文獻(xiàn)[15]表1～8，可以查得：
鉆孔Φ25
鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。
擴(kuò)孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。
鉸孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。
鉆孔Φ20
參照參考文獻(xiàn)[3]表2.3～47，表2.3～48。確定工序尺寸及加工余量為：
加工該孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——鉸
由以上資料得出毛坯尺寸圖。
4.5 確定切削用量及基本工時(shí)
在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。
(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap、進(jìn)給量f及切削速度Vc 。
(2)確定方法是：確定切削深度——>確定進(jìn)給量——>確定切削速度．
(3)具體要求是：
①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除
在中等功率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)8mm～10mm。
②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。
③可用查表法或計(jì)算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際的切削速度Vc機(jī)填入工藝文件中。
對粗加工，選取實(shí)際切削速度Vc機(jī)實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。
工序30：粗車Φ60外圓及端面
機(jī)床：車床CA6140
所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。
①.確定切削深度
由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成
②.確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4
刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，
進(jìn)給量=0.5～1.0
按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》可知：
=0.7
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。
根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。
切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：
=950=1111.5 （3-2）
由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。
③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。
④.確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。
切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故：
==63 （3-3）
===120 （3-4）
根據(jù)CA6140車床說明書選擇
=125
這時(shí)實(shí)際切削速度為：
== （3-5）
⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率
切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。
由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)，
=
切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：
=1.7=1.2 （3-6）
根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：
=5.75，=，==，=
⑥.倒角
換車刀手動(dòng)進(jìn)給。
⑦. 計(jì)算基本工時(shí)
（3-7）
== （3-8）
工序40：半精車Φ60外圓及端面
已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。
采用工序30確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：
a=2.5 f=0.65 n=5.8 v=50.4 T=56
工序50：半精車Φ60外圓及端面
所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于C602—1機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。
①.確定切削深度
由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故
==
②.確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4
刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，
進(jìn)給量=0.5～1.0
按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》可知：
=0.7
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。
根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。
切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：
=950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。
③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。
④.確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。
切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故：
==63 （3-12）
===120 （3-13）
根據(jù)CA6140車床說明書選擇
=125
這時(shí)實(shí)際切削速度為：
== （3-14）
⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率
切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。
由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)，
=
切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：
=1.7=1.2
根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：
=1.25，=，==，=
工序60：鉆擴(kuò)鉸Φ20H8。
機(jī)床：立式鉆床Z525
刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～38，取。
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～41，取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表5.1～31，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑵ 擴(kuò)孔
刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。
片型號：E403
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～52，取。
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～53，取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照參考文獻(xiàn)[3]表5.1～31，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長度：
刀具切入長度有：
刀具切出長度： ，取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑶ 鉸孔Φ20
刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。
切削深度：，且。
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～58，取。
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～60，取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照參考文獻(xiàn)[3]表5.1～31取
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長度：
刀具切入長度，
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：
工序70：車Φ50內(nèi)孔
所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。
①.確定切削深度 a
②.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時(shí)，進(jìn)給量為：。
③ .確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定
V = （3-16）
式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20
V=124.6
選擇CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=
n =1200=20
實(shí)際切削速度為： v = 2.08
④.確定基本時(shí)間
確定的基本時(shí)間50s
工序80：鉆2-φ6孔
機(jī)床：鉆床Z525
刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭
切削深度：
根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,切削速度。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表5.1～31，取。
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取。
加工基本時(shí)間：
工序180鉆2-Φ3孔，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)
1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=3mm
鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=30°
? 2φ=118°? be=3.5mm α0=12° ψ=55°
2.選擇切削用量
1>按加工要求決定進(jìn)給量
根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200
d0=3mm 時(shí) f=0.36~0.44 mm/r
由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則
f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r
2>決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命
由表2.12 ,當(dāng)d0=3時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min
3>決定切削速度
由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min
n =1000V/πd0=1000×22/(3.14×3)=350 r/min
由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min
3.計(jì)算工時(shí)
tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400×0.4=0.26min
工序90：鉆、擴(kuò)?25H7孔
工件材料為HT200，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鏜孔Φ25mm鏜刀。選擇各工序切削用量。
（1）確定鉆削用量
1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z525立式鉆床說明書，取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。
2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：
，
，
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。
由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故
查Z525機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為：
由表28-5，，故
3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為
機(jī)床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
，，，
相應(yīng)地
，，
（2）確定擴(kuò)孔切削用量
1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31，。根據(jù)Z525機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。
2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取。修正系數(shù)：
，
故
查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為
工序90：鏜Φ25H7孔
（1）選擇刀具
1） 選擇鏜刀
2）依據(jù)，根據(jù)表1.1，車床CA6140的中心高度，所以選擇的刀桿尺寸BxH=16mmX25mm，刀片的厚度為4.5mm。
3）依據(jù)，根據(jù)表1.2，可以選擇YT15硬質(zhì)合金刀具鏜刀。
（2）選擇切削用量
1）、確定切削深度ap
ap=12.5mm
2）、進(jìn)給量
依據(jù)，根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿的尺寸為16mmX25mm，ap=2.9mm，以及工件直徑小于40mm時(shí)，
依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇
確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)
依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書得其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為。
依據(jù)，根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度=570~670MPa，，，， (預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為N。
依據(jù)，根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為
N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的進(jìn)給量可用
3）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T
依據(jù)，根據(jù)表1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為1.0mm（1.0~1.4），車刀的壽命T=60min。
4）、確定切削速度
依據(jù)，根據(jù)表1.28，切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故
=0.94
依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算
故 =110m/min
r/min
依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇
這時(shí)實(shí)際切削速度為
=120m/min
最后決定的車削用量為
。
式中，l=75mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量,則L=80mm,故
min
工序100：銑削寬度為46的兩側(cè)面
機(jī)床：立式銑床
刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀
銑刀直徑，齒數(shù)
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.77，取
銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.88，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺每分進(jìn)給量：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：（其中）
因?yàn)椋?
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序110：粗銑30H11槽。
機(jī)床：立式銑床
刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀
切削深度：
根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表查得切削速度。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表5.1～74，取
實(shí)際切削速度：
進(jìn)給量：
工作臺每分進(jìn)給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
=63mm
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序120：精銑30H11槽。
切削深度：
根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表查得切削速度，
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表5.1～74，取。
實(shí)際切削速度：
進(jìn)給量：
工作臺每分進(jìn)給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
=81mm
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序180: 磨Φ60外圓
1）確定磨削深度=0.4mm
2）確定進(jìn)給量,取f= 0.05mm/r
3）根據(jù)機(jī)床選n=2667r/min，計(jì)算出= =2095.6m/min
4）基本時(shí)間=，故 ==0.195min
5) 計(jì)算,查表得輔助時(shí)間=0.2min,布置工作地時(shí)間=0.3min,休息與生理需要時(shí)間=0.1min
則=0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min
6）小結(jié)
綜上所述，機(jī)床為磨床床M114W，主軸轉(zhuǎn)速為2667r/min，切削速度2095.6m/min，進(jìn)給量f=0.05mm/r，切削深度0.4mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間0.195min, 輔助時(shí)間0.2min。
第5章 鉆?3孔夾具設(shè)計(jì)
替換單獨(dú)的夾具計(jì)算說明書文檔
結(jié)束語
課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),是對學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和參考過程.
回顧這次課程設(shè)計(jì),從選題到定稿,從理論到實(shí)踐,在這段課程設(shè)計(jì)期間里,可以說得是苦多于甜.通過本次課程設(shè)計(jì),不僅鞏固了以前所學(xué)過的知識,而且學(xué)到了很多在書本上沒有學(xué)到過的知識.
對我來說,收獲最大的是方法和能力-----那些和解決問題的方法和能力.在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我發(fā)現(xiàn)我們這些學(xué)生最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒有感性的認(rèn)識,空有理論知識,有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié).此次設(shè)計(jì)需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).通過這次課程設(shè)計(jì),我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的-----只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會(huì)服務(wù),從而提該自己的實(shí)際動(dòng)手能力.
在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說是困難重重.在設(shè)計(jì)的過程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處:對以前所學(xué)過的知識理解的不夠深刻,掌握的不夠牢固.通過這次課程設(shè)計(jì)之后,有把以前所學(xué)過的知識重新溫故.
這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺,為我以后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ).在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo).
參 考 文 獻(xiàn)
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致 謝
經(jīng)過近四個(gè)月的忙碌和工作，本次課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大學(xué)生的課程設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，以及一起工作學(xué)習(xí)的同學(xué)、朋友們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。
在這里，首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師王教授和吳老師。王教授雖然工作繁忙，但是每周都不辭辛苦抽出時(shí)間由南京過來到這里親自指導(dǎo)和檢查督促我們做課程設(shè)計(jì)，吳老師平日也是工作繁忙，但是在我做課程設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從開題報(bào)告到查閱資料，從設(shè)計(jì)草案的確定、修改，到中期檢查，再到后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝備草圖等等整個(gè)過程中兩位老師都給予我悉心的指導(dǎo)。除了敬佩老師的專業(yè)水平以外，王教授治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，吳老師科學(xué)研究的精神是永遠(yuǎn)值得我學(xué)習(xí)的榜樣，并會(huì)一直積極影響我今后的工作和學(xué)習(xí)。
其次我要感謝我的父母和與我一起做課程設(shè)計(jì)的同學(xué)們。父母給了我強(qiáng)大的精神動(dòng)力，同學(xué)們在本次設(shè)計(jì)中勤奮工作克服許多困難來完成此次設(shè)計(jì)，并分擔(dān)了許多工作。如果沒有他們的支持和努力，此次設(shè)計(jì)的過程將變得非常困難。
我還要感謝的是學(xué)校圖書館的開放，讓我們有足夠的資料可以參考，查閱。還要感謝四年以來所有的老師，為我打下了機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時(shí)感謝所有的同學(xué)們，正因?yàn)橛辛四銈兊闹С?，本次課程設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。
通過課程設(shè)計(jì)，使我對機(jī)械加工工藝這門課程進(jìn)一步加深了理解。對于各方面知識之間的相互聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識與實(shí)際需要還有相當(dāng)?shù)木嚯x，還需進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
本設(shè)計(jì)由于時(shí)間緊和對知識掌握的程度有限，在設(shè)計(jì)上不很周詳，許多應(yīng)該考慮的因素可能沒有體現(xiàn)出來。在設(shè)計(jì)過程中，我得到了老師的精心指導(dǎo)和各方面的幫助，才得以順利進(jìn)行，在這里再次表達(dá)我對王教授和吳老師的謝意。
最后感謝學(xué)院四年來對我的培養(yǎng)！